CN210208890U - 一种管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割装置，属于切割设备领域，包括锯条、拉动锯条沿其长度方向往复运动的拉锯装置、沿锯条宽度方向驱动锯条的下压装置，以及推动管材厚度方向进给的推料装置；所述拉锯装置包括两根沿锯条长度方向做往复运动的拉杆；所述下压装置包括两根沿锯条宽度方向滑动连接在拉杆上的滑杆，锯条的两端分别固定在两根滑杆上。本实用新型具有效率高、成本低的优点。

Description

一种管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，具体涉及一种管材切割装置。

背景技术

在小型的电机生产时，需要将筒状的金属管切割成小段作为电机壳的生产原料。但是，在切割管材时，大都采用切割盘切割，但是切割盘本身成本较高，一次只能切割一个管，切割金属管导致切割盘损耗较大、更换成本高。造成切割成本较高；同时切割盘的安装导致其安装所需空间较大。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材切割装置，解决了现有技术中切割成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种管材切割装置，包括锯条、拉动锯条沿其长度方向往复运动的拉锯装置、沿锯条宽度方向驱动锯条的下压装置，以及推动管材厚度方向进给的推料装置；所述拉锯装置包括两根沿锯条长度方向做往复运动的拉杆；所述下压装置包括两根沿锯条宽度方向滑动连接在拉杆上的滑杆，锯条的两端分别固定在两根滑杆上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的一种管材切割装置，利用拉锯装置拉动锯条，推料装置进料，再利用下压装置下移锯条割料；利用拉杆与滑杆的配合，使得锯条在长度方向移动时还可以实现宽度方向上的移动，达到切割的目的。本实用新型采用的锯条相较于切割盘，可一次性切割多根钢管且锯条成本相对较低，具有效率高、成本低的优点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型拉锯装置的内部俯视图；

图3为推料装置侧视图；

图4为导向槽处的俯视图。

其中，锯条1、拉杆2、滑杆3、转盘4、顶板5、连板6、导向臂7、液压缸8、定位块9、推板10、第一挡板21、第二挡板22、压缩弹簧23、滑筒24、第一驱动杆41、第二驱动杆42、导向轮71。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-4所示，本实用新型提出了一种管材切割装置，包括锯条1、拉动锯条1沿其长度方向往复运动的拉锯装置、沿锯条1宽度方向驱动锯条1的下压装置，以及推动管材厚度方向进给的推料装置；所述拉锯装置包括两根沿锯条1长度方向做往复运动的拉杆2；所述下压装置包括两根沿锯条1宽度方向滑动连接在拉杆2上的滑杆3，锯条1的两端分别固定在两根滑杆3上。

如上述方案所述，本实用新型的技术思路为：通过控制锯条1的拉锯和下压切割金属管材；利用拉杆2和滑动连接在拉杆2上的滑杆3使该过程得以实施，同时利用推料装置送料，完成自动切割的过程。利用成本较低的锯条1和

在具体安装中，如图1-2所示，所述拉锯装置还包括驱动拉杆2做往复运动的转盘4、第一挡板21和第二挡板22；所述转盘4的切线方向与拉杆2的活动方向平行；所述转盘4的端面上设有第一驱动杆41和第二驱动杆42，所述第一挡板21和第二挡板22均固定在拉杆2上且均平行于转盘4端面设置；第一挡板21与转盘4端面之间的距离小于第二挡板22与转盘4端面的距离，且第一驱动杆41的长度小于第二挡板22与转盘4端面的距离使得第一驱动杆41仅与第一挡板21接触来驱动拉杆2朝一侧移动，第一驱动杆41与转盘4圆心的距离大于第二驱动杆42与转盘4圆心的距离，且第二驱动杆42与转盘4圆心的距离小于第一挡板21离转盘4圆心的最小距离使得第二驱动杆42仅与第二挡板22接触驱动拉杆2向拉杆2另一侧移动。图1中箭头方向表示转盘4旋转的方向，如图1状态时，第一驱动杆41与第一挡板21受力，拉杆2受向右的力而向右滑动，旋转一定角度后，第一驱动杆41与第一挡板21脱离，拉杆2不在受向右的力；再旋转一定角度后，第二驱动杆42与第二挡板22接触，驱动拉杆2向左移动，然后脱离；进入下一个循环，实现拉杆2的往复运动的驱动；锯条1另一端的结构相同，进而实现锯条1的往复运动。不同于直接在拉杆2端部设置气缸等牵引装置，上述结构具备更便捷的好的变向能力和更合理的切换能力。为了给予第一驱动杆41和第二挡杆足够的安装空间，拉杆2的中间部分呈板状，并受到机体的支撑以增加其稳定性。

进一步的，锯条1固定在所述滑杆3的其中一端，所述滑杆3的另一端沿锯条1长度方向滑动连接在顶板5上，所述顶板5在液压缸8的驱动下沿锯条1宽度方向往复运动。具体安装时，所述滑杆3端部固定在连板6上，所述连板6沿锯条1长度方向滑动连接在顶板5上。滑杆3滑动连接在顶板5上，使其可以随拉杆2做拉锯运动，还可以在顶板5下压时随之下压达到切割的目的。连板6的设置，使得整个驱动过程以及滑杆3受力时更加稳定，连板6与顶板5之间可以使用燕尾槽等形式配合，致使上端不会脱落。顶板5通过上方液压缸8驱动下压。

进一步的，所述推料装置包括设有供管材定位通过的管孔的定位块9和沿锯条1厚度方向推送管材的推板10。定位块9的前端离锯条1较近，套入定位块9内的管材在切割时较为稳定，不易晃动。切割完成至最后一段时，可视情况舍弃。推板10可以用气缸驱动前进，也可以用丝杠结构驱动前进，在实际安装中，本实用新型采用丝杠结构驱动，其控制精度和稳定性更好。所述连板6上还设有两个导向臂7，分别位于定位块9前端的两侧，导向臂7一端固定在顶板5的上，另一端设有供锯条1穿过的导向槽。安装时，导向臂7上端可以设置供连杆穿过的孔，也可以在连杆上设置供导向臂7滑动的槽。在锯条1切割位置的两侧设置导向槽，以保证切割部分锯条1不弯曲，不侧偏，切割时不易损坏。进一步的，所述导向槽内设有两对导向轮71，分别位于锯条1两侧且紧贴锯条1。这种导向方式，在给予锯条1比较严格的位置限制的同时，不与锯条1发生滑动摩擦，对锯条1侧面损伤小，不易卡顿；也不会因长期的摩擦导致导向槽磨损导向能力丧失。

进一步的，所述拉杆2的一端固定有供滑杆3滑动的滑孔，另一端设有压缩弹簧23，所述压缩弹簧23一端固定在拉杆2的端部，另一端固定在供拉杆2滑动连接的机壳上。压缩弹簧23的设置，在拉杆2失去相应的驱动杆的推力时，自动转向，下一根驱动杆起到的是顺势推进为弹簧充能的过程，驱动杆不与挡杆之间发生方向相对的运动下的碰撞，增加设备的使用寿命，并且能减少噪声。

如上述方案所述，本实用新型的工作过程为：先将管材并排放入定位块9中，通过推料板推料进给，然后转盘4转动，带动锯条1做往复运动；期间第一驱动杆41和第一挡板21配合驱动拉杆2向右运动，当第一驱动杆41与第一挡板21脱离时，由于压缩弹簧23被拉伸，会驱动拉杆2向左运动，拉杆2向右运动时，第二驱动杆42与第二挡板22开始接触受力，拉杆2向右至压缩弹簧23被压缩，随后第二驱动杆42与第二挡板22脱离，拉杆2在压缩弹簧23的推动下向右并进入下一个循环。锯条1往复运动驱动后，也液压缸8驱动顶板5缓慢下压，此时，滑杆3在拉杆2端部的滑筒24内向下滑动，导向臂7随顶板5同时向下并一直起到导向作用。下压过程直至完成切割，设备下方色设有流动的料槽将切割下的管材运走。最后下压装置上升，完成一次切料，推料装置进行下一次进给。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种管材切割装置，其特征在于，包括锯条、拉动锯条沿其长度方向往复运动的拉锯装置、沿锯条宽度方向驱动锯条的下压装置，以及推动管材厚度方向进给的推料装置；所述拉锯装置包括两根沿锯条长度方向做往复运动的拉杆；所述下压装置包括两根沿锯条宽度方向滑动连接在拉杆上的滑杆，锯条的两端分别固定在两根滑杆上。

2.如权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述拉锯装置还包括驱动拉杆做往复运动的转盘、第一挡板和第二挡板；所述转盘的其中一条切线的方向与拉杆的活动方向平行；所述转盘的端面上设有第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一挡板和第二挡板均固定在拉杆上且均平行于转盘端面设置；第一挡板与转盘端面之间的距离小于第二挡板与转盘端面的距离，且第一驱动杆的长度小于第二挡板与转盘端面的距离使得第一驱动杆仅通过与第一挡板接触来驱动拉杆朝一侧移动，第一驱动杆与转盘圆心的距离大于第二驱动杆与转盘圆心的距离，且第二驱动杆与转盘圆心的距离小于第一挡板离转盘圆心的最小距离使得第二驱动杆仅与第二挡板接触来驱动拉杆向另一侧移动。

3.如权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述下压装置还包括顶板和驱动顶板下压的液压缸，锯条的两端分别固定在两个滑杆上，滑杆还沿锯条长度方向滑动连接在顶板上。

4.如权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述推料装置包括设有供管材定位通过的管孔的定位块和沿锯条厚度方向推送管材的推板。

5.如权利要求2所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述拉杆的一端固定有供滑杆滑动的滑筒，另一端穿过供拉杆滑动连接的装置的外壳且外壳外的部分套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在拉杆的端部，压缩弹簧另一端固定在外壳上。

6.如权利要求3所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述滑杆端部固定在连板上，所述连板沿锯条长度方向滑动连接在顶板上，所述顶板在液压缸的驱动下沿竖直方向活动。

7.如权利要求6所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述连板上还设有两个导向臂，分别位于定位块前端的两侧，导向臂一端固定在顶板的上，另一端设有供锯条穿过的导向槽。

8.如权利要求7所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述导向槽内设有两对导向轮，分别位于锯条两侧且紧贴锯条。

9.如权利要求4所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述推板通过丝杠机构或者气缸带动推料。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种管材切割装置，其特征在于，所述锯条两端分别设有给予锯条同一方向驱动力的拉锯装置。

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