CN109755778A - 基板用连接器 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够避免罩部的大型化并且能够确保制造的容易性的基板用连接器。基板用连接器具备：罩部(11)，其能与对方壳体(100)嵌合；以及固定部件(40)，其具有固定于电路基板(90)的基板固定部(42)，并且具有与基板固定部(42)相连并固定于罩部(11)的罩固定部(41)。罩部(11)配置于电路基板(90)的板面上，具有沿着从板面立起的方向的侧壁(17)，在侧壁(17)具有在壁厚方向贯穿的开口部(25)。固定部件(40)的罩固定部(41)沿着开口部(25)的开口面配置。

Description

基板用连接器
技术领域
本发明涉及基板用连接器。
背景技术
在专利文献1中公开一种基板用连接器，所述基板用连接器具备：能与对方连接器嵌合的筒状的罩部；以及用于将罩部固定于电路基板的固定部件。罩部具有沿着从电路基板的板面立起的方向的一对侧壁，在两个侧壁设置有用于安装固定部件的安装凹部。安装凹部设置于侧壁的内侧面与外侧面之间的壁厚内。因此，能够避免由于形成安装凹部的原因而使罩部变得大型。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-191674号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述的情况下，安装凹部的形成范围被限制在侧壁的壁厚内，有时划定安装凹部的侧面的侧壁部分会薄壁化。因此，当侧壁的壁厚本来就较薄时，有可能侧壁的制造变得困难。
本发明是基于如上述的情况而完成的，以提供能够避免罩部的大型化并且能够确保制造的容易性的基板用连接器为目的。
用于解决课题的方案
本发明的基板用连接器的特征在于，具备：筒状的罩部，其能与对方壳体嵌合，配置于电路基板的板面上，具有沿着从所述板面立起的方向的侧壁，在所述侧壁具有在壁厚方向贯穿的开口部；以及固定部件，其具有固定于所述电路基板的基板固定部，并且具有罩固定部，所述罩固定部与所述基板固定部连接，以沿着所述开口部的开口面配置的状态固定于所述罩部。
发明效果
因为开口部在壁厚方向贯穿侧壁，所以不必在侧壁残留薄壁部分，能够确保制造的容易性，并且能够与侧壁的薄壁化对应。另外，如果是开口部，因为不具有从侧壁向侧方突出的部分，因此能够避免罩部变得大型。特别是，因为罩固定部沿着开口部的开口面配置，所以能够将罩固定部设为不从侧壁向侧方突出的形态，作为基板用连接器整体能够避免大型化。
附图说明
图1是本发明的实施例1的基板用连接器的分解立体图。
图2是从斜上前方观看基板用连接器的立体图。
图3是从斜上后方观看基板用连接器的立体图。
图4是基板用连接器的侧视图。
图5是图4的A-A线剖视图。
图6是沿着基板用连接器的罩部的侧壁的剖视图。
图7是基板用连接器的宽度方向中央部的剖视图。
图8是壳体的俯视图。
图9是图8的B-B线剖视图。
图10是固定部件的侧视图。
图11是固定部件的主视图。
具体实施方式
以下示出本发明的优选实施方式。
也可以为，在所述罩部的隔着所述开口部的两侧设置有接纳部，所述罩固定部具有：平板状的包覆部，其覆盖所述开口部的开口面；以及卡止部，其位于所述包覆部的板宽方向两侧，与所述接纳部卡止。因为开口部的开口面被罩固定部的包覆部覆盖，所以能够防止异物通过开口部侵入到罩部内。另外，因为与卡止部卡止的接纳部设置于罩部的隔着开口部的两侧，所以能确实地形成与卡止部的卡止结构。
也可以为，所述卡止部具有卡止突起，所述接纳部具有由底壁面、内侧壁面以及外侧壁面划定为凹状的异物捕捉部，所述卡止突起陷入到所述底壁面，所述内侧壁面覆盖所述卡止部的内侧板面，所述外侧壁面覆盖所述卡止部的外侧板面。由于卡止突起陷入到底壁面，从而有可能底壁面被刮削而产生刮削渣等异物，但是能够由异物捕捉部捕捉产生的异物，因此能够防止异物侵入到罩部内。
也可以为，所述罩部具有与所述侧壁的立起方向顶端部交叉地相连的上壁，在所述上壁以向内侧突出的方式设置有锁定部，所述锁定部将所述对方壳体保持为嵌合状态，在所述上壁的隔着所述锁定部的两侧设置有所述接纳部的所述异物捕捉部。据此，隔着锁定部的两侧的空间可作为接纳部的异物捕捉部有效地利用，因此空间效率优良。另外，能够提高异物捕捉部的形态的自由度。
也可以为，所述罩部具有与所述侧壁的立起方向的基端部交叉地相连的下壁，在所述下壁以向内侧突出的方式设置有防止误连结部，所述防止误连结部防止与所述对方壳体的误嵌合，在所述下壁的隔着所述防止误连结部的两侧设置有所述接纳部的所述异物捕捉部。据此，隔着防止误连结部的两侧的空间可作为接纳部的异物捕捉部有效地利用，因此空间效率优良。另外，能够提高异物捕捉部的形态的自由度。
也可以为，在所述侧壁设置有架设部，所述架设部架设于所述开口部的两个侧缘部之间，并能与所述罩固定部的外表面抵接。通过架设部能与罩固定部的外表面抵接地配置于其上，从而能够防止罩固定部向离开开口部的开口面的方向浮起。另外，能够确保侧壁的强度。
也可以为，所述架设部设置于所述侧壁中的所述电路基板侧的下端部，并能与所述罩固定部中的所述基板固定部侧的部分抵接。据此，罩固定部中的基板固定部侧的部分固定于架设部，从而能够提高基板固定部相对于电路基板的固定可靠性。
也可以为，所述固定部件成为从所述罩固定部呈直线状连续地延伸到所述基板固定部的形态。据此，能够将基板固定部设为不从侧壁向侧方突出的形态，所以能够减小基板用连接器相对于电路基板的板面的占有面积。
<实施例1>
以下，基于附图对本发明的实施例1进行说明。如图7所示，本实施例1的基板用连接器设置于电路基板90的板面(表面)上，如图1所示，具备端子零件60、壳体10以及固定部件40。如图5所示，壳体10能与对方壳体100嵌合。在以下说明中，将连接器在与对方壳体100开始嵌合时与对方壳体100对置的面侧作为前侧，上下方向以图8除外的各图为基准。
[端子零件]
端子零件60为导电金属制，成为呈销状或者突片状细长地延伸的形态。端子零件60在延伸方向中途的多个部位折弯，由在大致前后方向延伸的前侧部分及后侧部分和将它们连接并在大致上下方向延伸的中间部分构成。端子零件60的前侧部分在与对方壳体100嵌合时与安装于对方壳体100的未图示的对方端子零件电连接。端子零件60的后侧部分以沿着电路基板90的板面的方式配置，与电路基板90的导电部通过焊锡而电连接。
[壳体]
壳体10为合成树脂制，如图2及图3所示，由在前方开口的方筒状的罩部11构成。罩部11具有沿着上下方向的后壁12和从后壁12的外缘向前方突出的嵌合部14。如图9所示，在后壁12以沿前后贯穿的方式设置有多个孔39。如图7所示，端子零件60的前侧部分压入安装到后壁12的各孔39中。
嵌合部14具有：沿着电路基板90的板面配置的下壁15；与下壁15对置的上壁16；以及一对侧壁17，其与下壁15及上壁16的宽度方向两端
分别相连，并沿着从电路基板90的板面立起的方向配置。如图5所示，两个侧壁17的外表面沿着上下方向平坦(垂直)地形成。
如图7所示，在嵌合部14的上壁16、且内表面前端部的宽度方向中央部具有向下方(罩部11的内侧)突出的锁定部18。锁定部18呈在嵌合部14的上壁16的内表面沿宽度方向延伸的肋状，将嵌合到罩部11内的对方壳体100卡止为嵌合状态。
如图9所示，嵌合部14在上壁16中的隔着锁定部18的宽度方向两侧的部分且跨上两个侧壁17的部分具有厚壁的上侧端部21，上侧端部21包括在前后方向延伸的肋19。上侧端部21在前后方向延伸，并且具有与锁定部18在其突出范围(高度范围)内重叠的部分。
如图9所示，在嵌合部14的下壁15且内表面的宽度方向中央部具有向上方(罩部11的内侧)突出的多个防止误连结部22。各防止误连结部22分别呈沿前后方向延伸的肋状，在宽度方向排列设置有多个防止误连结部22。如图5所示，各防止误连结部22与对方壳体100的外表面的凹入部分凹凸状地嵌合，防止对方壳体100以错误的嵌合姿势嵌合。
如图9所示，嵌合部14在下壁15中的隔着各防止误连结部22的宽度方向两侧的部分且跨上两个侧壁17的部分具有朝向宽度方向外侧呈锥形倾斜的下侧端部23。下侧端部23在前后方向延伸，并且具有与各防止误连结部22在其突出范围(高度范围)重叠的部分。
如图4及图9所示，两个侧壁17的下端具有延伸端部24，延伸端部24与两个下侧端部23的外侧端部相连，并在比下壁15的下表面高一级的位置上沿前后方向延伸。
如图1及图9所示，嵌合部14在两个侧壁17的后壁12侧的部分具有在壁厚方向贯穿的开口部25。开口部25成为如下形态：在侧视时呈大致矩形开口，并且贯穿上壁16呈狭缝状向上方开口，且贯穿延伸端部24呈狭缝状向下方开口。
如图6所示，开口部25在上端部具有向前后方向扩张的扩张部分，在扩张部分的下端具有沿着前后方向的阻挡面26。阻挡面26能阻挡固定部件40的后述的卡止主体48。
如图4及图8所示，两个侧壁17分别在开口部25的前后的两个侧缘部具有接纳部27，接纳部27接纳固定部件40的后述的卡止部46。接纳部27具有伸出缘部28，伸出缘部28从壁厚方向外侧沿着开口部25的开口面伸出，并沿着两个侧缘部在上下方向细长地延伸。
另外，两个侧壁17在下端部的前后的伸出缘部28之间具有在宽度方向架设的桥状的架设部29。如图4所示，架设部29的下端构成延伸端部24的一部分，与延伸端部24的其他部分在前后方向以同一高度连续。
如图4所示，前后的伸出缘部28在开口部25的扩张部分的外侧具有覆盖壁31。覆盖壁31具有向上的锥形的斜边部分。如图9所示，覆盖壁31的内侧为外侧壁面32，与作为上侧端部21的端面的内侧壁面33对置。
如图8及图9所示，接纳部27在覆盖壁31的外侧壁面32、上侧端部21的内侧壁面33以及开口部25的底壁面34之间具有划定为方形凹状的上侧的异物捕捉部35。另外，如图9所示，接纳部27在成为与架设部29相连的伸出缘部28的内侧的外侧壁面32、作为下侧端部23的端面的内侧壁面33、以及开口部25的底壁面34之间具有划定为方形凹状的下侧的异物捕捉部35。如后所述，在这些异物捕捉部35能捕捉由固定部件40的后述的各卡止突起49刮削的刮削渣(树脂渣)。另外，底壁面34、外侧壁面32及内侧壁面33均沿着上下方向平坦(垂直)地形成。
如图8及图9所示，罩部11的上壁16在外表面的宽度方向两端部的与开口部25相对的位置具有缺口状或者倒角状的凹部36。
[固定部件]
固定部件40为金属制，在整体上呈平板状，装配于罩部11，沿着开口部25的开口面配置。如图1所示，固定部件40与两个侧壁17各自对应地在罩部11设置有两个，分别隔着罩部11的宽度方向中央成为线对称的形状。
如图10所示，固定部件40具有大致矩形板状的罩固定部41和从罩固定部41的下端向下方呈直线状突出的多个基板固定部42。基板固定部42通过在罩固定部41的下端形成的圆弧部43在前后排列设置有三个。如图11所示，固定部件40的内外板面从罩固定部41到基板固定部42齐平地连续，除后述的突片47及保持突起51之外基本上平坦(垂直)地形成。
如图10所示，各基板固定部42呈形状相互相同的突片状，在下端部具有朝向顶端缩窄的导入部44。各基板固定部42中的、前侧的基板固定部42的前端缘与罩固定部41的前端缘之间齐平地相连，后侧的基板固定部42的后端缘与罩固定部41的后端缘之间台阶梯状地相连。
罩固定部41具有：沿着上下方向的平板状的包覆部45；以及位于包覆部45的前后方向(板宽方向)两侧的卡止部46。
如图2～图4所示，包覆部45以能够将开口部25的整个开口面封堵的大小构成。包覆部45具有通过将上端缘的前后中央部向内侧(板厚方向一侧)切割冲起而成的突片47。如图5所示，罩固定部41沿着开口部25的开口面配置，突片47进入到凹部36，由此固定部件40正确地装配到两个侧壁17中的对应的侧壁17。也就是说，突片47具有在结构上识别两个固定部件40的功能。
如图10及图11所示，包覆部45在突片47突出的一侧的板面具有多个保持突起51。各保持突起51成为呈弧状较小地鼓出的形态。通过各保持突起51与上侧端部21及下侧端部23各自的端面紧密地抵接，从而可限制固定部件40的罩固定部41相对于罩部11在板厚方向游动。
如图4所示，卡止部46沿着包覆部45的前后的两个侧缘部成对，在侧壁17的隔着开口部25的前后两侧进入到接纳部27而被接纳。如图4及图10所示，卡止部46在上端部具有卡止主体48，卡止主体48从包覆部45向前后方向(板宽方向)分别突出。卡止主体48侧视时呈矩形状，如图6所示，嵌合插入到开口部25的扩张部分。
如图10所示，卡止主体48在前后的两个侧缘部具有卡止突起49。卡止突起49成为朝向上方逐渐地伸出的爪状的形态。这样的卡止突起49也同样设置于卡止部46的下端侧的前后的两个侧缘部。如图6所示，各卡止突起49陷入到接纳部27的底壁面34而能够与其卡止。
[作用和效果]
在组装时，使固定部件40的前后的卡止部46从上方与侧壁17的前后的接纳部27对置，在该状态下使固定部件40下降。于是，固定部件40的卡止部46以压入状态滑动插入到接纳部27。当固定部件40正规地安装时，如图6所示，卡止主体48的下端抵接于阻挡面26，从而固定部件40的在此以上的进一步的插入动作停止。另外，如图2～图4所示，侧壁17的开口部25的开口面被固定部件40的罩固定部41的包覆部45封堵。另外，如图5所示，卡止部46的内侧板面与上侧端部21及下侧端部23的各内侧壁面33能抵接地相对，并且卡止部46的外侧板面与覆盖壁31及下侧的伸出缘部28的各外侧壁面32能抵接地相对，且如图6所示，各卡止突起49成为陷入到对应的接纳部27的底壁面34中的状态。这样，固定部件40以防脱的状态固定于侧壁17。
如图6所示，接纳部27的底壁面34的上下方向中途成为相对于下端部向将开口部25的前后宽度扩张的方向退避的形态，从而能够避免在固定部件40的滑动过程中与卡止部46的下侧的各卡止突起49干扰。
另外，在固定部件40的滑动过程中，接纳部27的底壁面34的树脂被各卡止突起49刮削，有可能产生刮削渣(树脂渣)。但是，在本实施例1的情况下，即使产生刮削渣，也能够在异物捕捉部35(参照图8及图9)对产生的刮削渣以内外夹持的方式捕捉。特别是，被上侧的各卡止突起49刮削的刮削渣在覆盖壁31的内侧被捕集到阻挡面26上，因此捕捉的可靠性优良。
如图4～图6所示，当固定部件40固定于侧壁17时，罩固定部41的上端以大致同一高度配置于罩部11的上壁16的上表面，并在上壁16的上表面露出地配置。如图4所示，各基板固定部42从架设部29的下端(延伸端部24)向下方突出，成为在侧视时能够目视整体的状态。罩固定部41的基板固定部42侧的部分被架设部29覆盖外表面，能与架设部29抵接地被其支承。因此，罩固定部41的基板固定部42侧的部分被限制向外侧(从开口部25的开口面离开的方向)浮起，从而稳定地固定于侧壁17。
然后，罩部11载置于电路基板90的板面。于是，如图7所示，各端子零件60沿着电路基板90的导电部配置，且两个固定部件40的各基板固定部42被导入部44引导而以贯穿设置于电路基板90的固定孔92的方式配置。在此，在各导电部及各固定孔92预先实施焊剂焊接。在该状态下，通过进行回流焊，从而各端子零件60连接到对应的导电部，且两个固定部件40的各基板固定部42固定于电路基板90。
如以上说明的那样，根据本实施例1，因为开口部25在壁厚方向贯穿侧壁17，所以与在侧壁17残留有薄壁部分的情况相比，制造变得容易。另外，因为罩部11中的固定部件40的安装部分不从侧壁17向侧方突出，所以能够避免罩部11在宽度方向变得大型。另外，因为固定部件40的罩固定部41沿着开口部25的开口面配置，不从侧壁17向侧方突出，所以能够避免板连接器在整体上在宽度方向变得大型。而且，因为固定部件40成为从罩固定部41呈直线状连续地延伸到基板固定部42的形态，所以与基板固定部42向侧方伸出的情况不同，能够减小基板用连接器相对于电路基板90的板面的占有面积。
另外，因为固定部件40的包覆部45覆盖开口部25的开口面，所以能够防止异物通过开口部25侵入到罩部11内。在该情况下，尽管开口部25为在侧壁17开口的形态，但因为固定部件40的卡止部46卡止于隔着开口部25的前后两侧的接纳部27，所以能够在接纳部27确实地形成固定部件40的卡止结构。
另外，因为接纳部27具有由内侧壁面33、外侧壁面32以及底壁面34划定为凹状的异物捕捉部35，所以能够利用异物捕捉部35捕捉被卡止突起49刮削的刮削渣等异物，从而能够防止异物侵入到罩部11内。在该情况下，异物捕捉部35的内侧壁面33构成上侧端部21的端面，上侧端部21在主视时设置于隔着锁定部18的宽度方向两侧，因此能够将隔着锁定部18的宽度方向两侧的空间(特别是锁定部18的高度程度的空间)作为异物捕捉部35有效地利用。同样，异物捕捉部35的内侧壁面33构成下侧端部23的端面，下侧端部23设置于隔着各防止误连结部22的宽度方向两侧，因此能够将隔着各防止误连结部22的宽度方向两侧的空间(特别是各防止误连结部22的高度程度的空间)作为异物捕捉部35有效地利用。其结果是，不但罩部11成为空间效率优良的结构，而且还能够提高异物捕捉部35的形态的自由度。
另外，因为在侧壁17中的、开口部25的前后的两个侧缘部以架设的方式设置有架设部29，架设部29能与罩固定部41的包覆部45的外表面抵接，所以能够防止罩固定部41向外侧浮起，并且能够对侧壁17赋予预定的强度。而且，因为架设部29设置于侧壁17中的电路基板90侧的下端部，能与罩固定部41中的基板固定部42侧的部分抵接，所以罩固定部41中的基板固定部42侧的部分被架设部29稳定地支承，从而能够提高基板固定部42相对于电路基板90的固定可靠性。
<其他的实施例>
以下，简单地说明其他的实施例。
(1)也可以为，基板固定部以折弯的方式与罩固定部相连，沿着电路基板的板面固定。在该情况下，固定部件只要在主视时形成为L字形即可。
(2)也可以为，基板固定部在固定部件设置有一个或者两个，或者在固定部件设置有四个以上。
(3)也可以为，端子零件的整体由水平部分和垂直部分形成为L字形，垂直部分贯穿电路基板的连接孔而与其连接。端子零件的水平部分(实施例1的前侧部分)也可以通过嵌入而安装到罩部的后壁。
(4)也可以为，固定部件的罩固定部不覆盖开口部的整个开口面，而在局部残留有开口部分。
附图标记说明
11…罩部
17…侧壁
18…锁定部
21…上侧端部
22…防止误连结部
25…开口部
27…接纳部
29…架设部
32…外侧壁面
33…内侧壁面
34…底壁面
35…异物捕捉部
40…固定部件
41…罩固定部
42…基板固定部
45…包覆部
46…卡止部
60…端子零件
90…电路基板
100…对方壳体

Claims (8)

1.一种基板用连接器，具备：筒状的罩部，其能与对方壳体嵌合，配置于电路基板的板面上，具有沿着从所述板面立起的方向的侧壁，在所述侧壁具有在壁厚方向贯穿的开口部；以及
固定部件，其具有固定于所述电路基板的基板固定部，并且具有罩固定部，所述罩固定部与所述基板固定部相连，以沿着所述开口部的开口面配置的状态固定于所述罩部。
2.根据权利要求1所述的基板用连接器，其中，在所述罩部的隔着所述开口部的两侧设置有接纳部，
所述罩固定部具有：平板状的包覆部，其覆盖所述开口部的开口面；以及卡止部，其位于所述包覆部的板宽方向两侧，被卡止于所述接纳部。
3.根据权利要求2所述的基板用连接器，其中，所述卡止部具有卡止突起，
所述接纳部具有由底壁面、内侧壁面以及外侧壁面划定为凹状的异物捕捉部，所述卡止突起陷入到所述底壁面，所述内侧壁面覆盖所述卡止部的内侧板面，所述外侧壁面覆盖所述卡止部的外侧板面。
4.根据权利要求3所述的基板用连接器，其中，所述罩部具有与所述侧壁的立起方向顶端部交叉地相连的上壁，在所述上壁以向内侧突出的方式设置有锁定部，所述锁定部将所述对方壳体保持为嵌合状态，在所述上壁的隔着所述锁定部的两侧设置有所述接纳部的所述异物捕捉部。
5.根据权利要求3所述的基板用连接器，其中，所述罩部具有与所述侧壁的立起方向的基端部交叉地相连的下壁，在所述下壁以向内侧突出的方式设置有防止误连结部，所述防止误连结部防止所述罩部与所述对方壳体的误嵌合，在所述下壁的隔着所述防止误连结部的两侧设置有所述接纳部的所述异物捕捉部。
6.根据权利要求1所述的基板用连接器，其中，在所述侧壁设置有架设部，所述架设部架设于所述开口部的两个侧缘部之间，并能与所述罩固定部的外表面抵接。
7.根据权利要求6所述的基板用连接器，其中，所述架设部设置于所述侧壁中的所述电路基板侧的下端部，并能与所述罩固定部中的所述基板固定部侧的部分抵接。
8.根据权利要求1至权利要求7中的任一项所述的基板用连接器，其中，所述固定部件成为从所述罩固定部呈直线状连续地延伸到所述基板固定部的形态。
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