CN109732533A - 一种曲轴密封壳的压装模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲轴密封壳的压装模具，包括：用于安装曲轴的上模组件、用于安装密封壳的下模组件和用于使上模组件相对于下模组件沿竖直方向上下移动的导向机构；上模组件设置有用于使曲轴定位安装的上定位机构，下模组件设置有用于使密封壳定位安装的下定位机构；上模组件带动曲轴沿导向机构运动以使曲轴与密封壳实现压装。压装的过程中，由于上模组件设置有用于使曲轴定位的上定位机构，下模组件设置有用于使密封壳定位的下定位机构，因此避免了因曲轴与密封壳的相对位置发生偏移而影响压装质量的问题，相比于现有技术中的手动压装，可以提高曲轴密封壳的压装质量。

Description

一种曲轴密封壳的压装模具

技术领域

本发明涉及发动机技术领域，更具体地说，涉及一种曲轴密封壳的压装模具。

背景技术

如图3、图4、图5和图6所示，曲轴01制作的过程中，为了达到更好的动平衡效果，曲轴01的底面一般设置有凹槽，发动机在工作的过程中，凹槽的存在使发动机中用于盛放可压缩气体的空间增加，从而影响发动机获得更大的动力。

为了使发动机能够获得更大的动力，现有技术中一般通过设置密封壳02，并将密封壳02与曲轴01进行压装，从而将曲轴01的凹槽进行密封，进而减小发动机中用于盛放可压缩气体的空间，使发动机获得更大的动力。

现有技术中，曲轴01与密封壳02的压装过程需要通过人工进行压装，压装速度与压装质量取决于工作人员的熟练程度，曲轴01与密封壳02压装过程中的定位很容易出现偏差，因此曲轴01和密封壳02的压装质量无法保证。

综上所述，如何提供一种可以提高曲轴01与密封壳02压装质量的压装模具，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种曲轴密封壳的压装模具，可以提高曲轴密封壳的压装质量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种曲轴密封壳的压装模具，其特征在于，包括：用于安装曲轴的上模组件、用于安装密封壳的下模组件和用于使所述上模组件相对于所述下模组件沿竖直方向上下移动的导向机构；

所述上模组件设置有用于使所述曲轴定位安装的上定位机构，所述下模组件设置有用于使所述密封壳定位安装的下定位机构；

所述上模组件带动所述曲轴沿所述导向机构运动以使所述曲轴与所述密封壳实现压装。

优选的，所述上模组件包括用于安装所述曲轴的上压模和用于安装所述上压模的上模板；

所述下模组件包括用于安装所述密封壳的下压模和用于安装所述下压模的下模板；

所述上压模与所述上模板可拆卸连接，所述下压模与所述下模板可拆卸连接，所述上模板和所述下模板均与所述导向机构连接。

优选的，所述上定位机构包括用于使所述曲轴的杆部穿过的定位孔，以及用于与所述曲轴的上销孔配合以实现所述曲轴周向定位的上定位销；

和/或所述下定位机构包括用于放置所述密封壳且与所述密封壳尺寸相配合的定位槽，以及用于与所述密封壳的下销孔配合以实现所述密封壳周向定位的下定位销；

所述定位孔设置于所述上压模，所述上定位销与所述上压模连接，所述定位槽设置于所述下压模，所述下定位销与所述下压模连接。

优选的，所述下定位销相对于所述下压模沿竖直方向可移动且可固定设置，用以限制所述曲轴的压装深度。

优选的，所述下压模包括用于限制所述下定位销移动方向的定位套，所述定位套与所述下模板固定连接且套装于所述下定位销的外周部。

优选的，所述导向机构为导柱，所述导柱的一端与所述下模板固定连接，另一端与所述上模板滑动连接，以使所述上模板沿所述导柱移动。

优选的，所述上模板设置有用于使所述导柱穿过以使所述上模板沿所述导柱滑动的第一通孔。

优选的，所述导柱的外周部设置有用于支撑所述上模板的第一弹簧。

优选的，所述导柱的上端部设置有用于避免所述上模板滑出的挡块，所述挡块与所述导柱固定连接。

优选的，所述上模板设置有用于承受使所述上压模向下运动的压力的压块，所述压块与所述上模板可拆卸连接。

本发明提供的曲轴密封壳的压装模具，包括：用于安装曲轴的上压模、用于安装密封壳的下压模和用于使上压模相对于下压模沿竖直方向上下移动的导向机构；上压模设置有用于使曲轴定位的上定位机构，下压模设置有用于使密封壳定位的下定位机构；上压模沿导向机构运动以使曲轴与密封壳实现压装。

在使用的过程中，可以首先将曲轴安装于上模组件，并通过上定位机构将曲轴实现定位安装，将密封壳安装于下模组件并通过下定位机构使密封壳实现定位安装，然后使上模组件相对于下模组件沿竖直方向向下运动，直至使曲轴与密封壳实现压装。

压装的过程中，由于上模组件设置有用于使曲轴定位的上定位机构，下模组件设置有用于使密封壳定位的下定位机构，因此避免了因曲轴与密封壳的相对位置发生偏移而影响压装质量的问题，相比于现有技术中的手动压装，可以提高曲轴密封壳的压装质量。

另外，还可以降低曲轴密封壳压装过程中的人工成本，从而降低曲轴的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的曲轴密封壳的压装模具的具体实施例一的半剖图；

图2为图1中A方向的示意图；

图3为本发明所提供的曲轴的侧视图；

图4为本发明所提供的曲轴的半剖图；

图5为本发明所提供的密封壳的侧视图；

图6为图5所示密封壳B方向的示意图；

图7为压装有密封壳的曲轴的半剖图。

图1-7中：

01为曲轴、011为上销孔、02为密封壳、021为下销孔、1为下模板、2为导柱、3为第一弹簧、4为上模板、5为导套、6为螺母、7为压块、8为上压模、9为上定位销、10为下压模、11为定位套、12为下定位销、13为第一密封圈、14为第二密封圈、15为第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种曲轴密封壳的压装模具，可以提高曲轴与密封壳的压装质量。

请参考图1-7，图1为本发明所提供的曲轴密封壳的压装模具的具体实施例一的半剖图；图2为图1中A方向的示意图；图3为本发明所提供的曲轴的侧视图；图4为本发明所提供的曲轴的半剖图；图5为本发明所提供的密封壳的侧视图；图6为图5所示密封壳B方向的示意图；图7为压装有密封壳的曲轴的半剖图。

本发明提供的曲轴密封壳的压装模具，包括：用于安装曲轴01的上模组件、用于安装密封壳02的下模组件和用于使上模组件能够相对于下模组件沿竖直方向上下移动的导向机构；上模组件设置有用于使曲轴01定位安装的上定位机构，下模组件设置有用于使密封壳02定位安装的下定位机构；上模组件沿导向机构运动以使曲轴01与密封壳02实现压装。

在使用的过程中，可以先将曲轴01安装于上模组件，并通过上定位机构将曲轴01实现定位安装，将密封壳02安装于下模组件并通过下定位机构使密封壳02实现定位安装，然后使上模组件相对于下模组件沿竖直方向向下运动，直至使曲轴01与密封壳02实现压装。

需要进行说明的是，为了使曲轴01与密封壳02能够被顺利压装，优选的，曲轴01定位安装于上模组件时，曲轴01的杆状结构部分竖直朝上，曲轴01中用于与密封壳02压装配合的面朝下；优选的，密封壳02定位安装于下模组件时，密封壳02中用于与曲轴01配合压装的面朝上。

压装的过程中，由于上模组件设置有用于使曲轴01定位的上定位机构，曲轴01放置于上模组件后可以实现定位安装，下模组件设置有用于使密封壳02定位的下定位机构，密封壳02设置于下模组件后可以实现定位安装，上模组件带动曲轴01沿竖直方向向下运动的过程中，只是改变曲轴01与密封壳02高度方向的相对位置，因此可以确保曲轴01与密封壳02在合适的压装位置实现压装，避免了因曲轴01与密封壳02的相对位置发生偏移而影响压装质量的问题，相比于现有技术中的手动压装，可以提高曲轴密封壳的压装质量。

另外，还可以降低曲轴密封壳压装过程中的人工成本，提高曲轴密封壳的压装速度，从而降低曲轴01的生产成本。

需要进一步进行说明的是，本发明中提到的曲轴01一般为曲轴总成的部分结构，多个本发明中的曲轴01与密封壳02压装完成之后，还需要进一步进行组装，形成曲轴总成；另外，本发明附图中提供的曲轴01只是若干具体实施例中的一种。

优选的，为了增加密封效果，可以在曲轴01凹槽的外周部设置第一密封圈13，曲轴01与密封壳02压装完成之后，通过第一密封圈13对凹槽部分进行密封，使密封效果进一步加强。

在上述实施例的基础上，为了使曲轴密封壳的压装模具能够适应更多种类的曲轴01和密封壳02，可以使上模组件包括用于配合曲轴01安装的上压模8和用于安装上压模8的上模板4；下模组件包括用于配合密封壳02安装的下压模10和用于安装下压模10的下模板1；上压模8与上模板4可拆卸连接，下压模10与下模板1可拆卸连接，上模板4和下模板1均与导向机构连接。

在使用的过程中，当曲轴01的尺寸发生变化后，可以通过更换上压模8使不同尺寸的曲轴01能够实现定位安装，当密封壳02的尺寸发生变化后，可以通过更换下压模10使不同尺寸的密封壳02能够实现定位安装。

优选的，上模板4和下模板1均为板状结构，上压模8与上模板4通过上螺栓实现可拆卸连接，下压模10与下模板1通过下螺栓实现可拆卸连接。

优选的，导向机构与下模板1固定连接，上模板4可沿导向机构滑动，以使曲轴01与密封壳02实现压装。

在上述实施例的基础上，可以进一步对上定位机构和/或下定位机构的具体结构进行限定，可以使上定位机构包括用于使曲轴01的杆部穿过的定位孔和用于与曲轴01的上销孔011配合以实现曲轴01周向定位的上定位销9；和/或下定位机构包括用于放置密封壳02的定位槽和用于与密封壳02的下销孔021配合以实现密封壳02周向定位的下定位销12；定位孔设置于上压模8，上定位销9与上压模8连接，定位槽设置于下压模10，下定位销12与下压模10连接。

在使用的过程中，对曲轴01进行安装时，可以将曲轴01的杆部伸入定位孔，曲轴01的杆部与定位孔之间间隙配合，以使曲轴01的杆部可以在定位孔内转动，然后将曲轴01的上销孔011与上定位销9配合安装，以使曲轴01能够周向定位；对密封壳02进行安装时，可以将密封壳02放入定位槽中，然后使下销孔021与下定位销12配合安装，使密封壳02实现定位安装。

优选的，可以设置用于避免曲轴01在重力作用下掉落的磁铁，磁铁可以设置于上压模8的下表面，也可以设置于定位孔的外周部，磁铁的数量可以是1个、2个或多个，磁铁可以是永磁体磁铁，也可以是电磁铁，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

优选的，定位槽的形状尺寸与待安装的密封壳02的外形尺寸相配合。

需要进行说明的是，在使用的过程中，由于曲轴01的杆部一般长度较长，如图1所示，一般定位孔贯穿上压模8的厚度方向，且上模板4也设置有用于使曲轴01的杆部穿过的通孔，但是只有上压模8中的定位孔具有定位作用。

在上述实施例的基础上，为了限制曲轴01的压装深度，可以使下压模10包括用于使下定位销12相对于下压模10沿竖直方向可移动的弹性组件和用于限制下定位销12移动方向的定位套11。

在使用的过程中，为了限制曲轴01的压装深度，避免曲轴01与密封壳02在压装的过程中造成破坏，在使用的过程中可以使下定位销12相对于下压模10沿竖直方向可移动且可固定设置，用以限制曲轴01的压装深度。

在使用的过程中，下压模10带动曲轴01沿竖直方向向下运动的过程中，可以使曲轴01的底面与下定位销12的上表面先接触，由于下定位销12可沿竖直方向相对于下压模10移动，因此上压模8继续向下运动，从而带动下定位销12向下运动，直至下定位销12向下移动至极限位置，下定位销12固定，则上压模8运动至极限位置，曲轴01与密封壳02也实现极限压装深度。

优选的，如图1所示，可以在下压模10设置用于使下定位销12穿过的第二通孔，在下模板1设置用于使下螺栓穿过的第三通孔，且第二通孔与第三通孔同轴心设置，第三通孔的直径小于第二通孔，下螺栓穿过第三通孔与下定位销12固定连接，且下螺栓的外周部设置有第二弹簧15，用以支撑下定位销12。在使用的过程中，曲轴01未与下定位销12接触时，第二弹簧15处于压缩状态，以支撑下定位销12，曲轴01在上压模8的带动下向下移动，曲轴01的底面与下定位销12接触后，上压模8继续向下移动，下定位销12随之向下移动，第二弹簧15被压缩，直至下定位销12的底面与下模板1接触，曲轴01与密封壳02的压装完成，上压模8抬起后，第二弹簧15的弹性力将下定位销12弹起。

在上述实施例的基础上，为了限制下定位销12的移动方向，避免下定位销12在沿竖直方向上下移动的过程中发生偏斜，可以设置用于限制下定位销12移动方向的定位套11，定位套11与下模板1固定连接且套装于下定位销12的外周部。

需要进行说明的是，下定位销12与定位套11之间具有高度差，用于放置密封壳02，密封壳02套装于下定位销12的外周部，优选的，定位套11设置有用于与密封壳02配合的凹槽或凸起，以使密封壳02平稳固定放置。

优选的，定位套11为筒状结构，且下定位销12可在定外套11内上下移动，在保证下定位销12能够移动的情况下，定位套11与下定位销12之间的缝隙应尽可能小。

在上述实施例的基础上，可以进一步对导向机构的结构进行限定，使导向机构为导柱2，导柱2的一端与下模板1固定连接，另一端与上模板4滑动连接，以使上模板4沿导柱2滑动。

优选的，上模板4和下模板1为尺寸相同的板状结构，且导柱2包括沿下模板1的长度方向对称设置的第一导柱和第二导柱。

优选的，第一导柱和第二导柱均为圆柱状结构。

需要进行说明的是，上模板4相对于导柱2可滑动设置，可以通过导轨、滑块实现，也可以通过其它方式实现，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

在上述实施例的基础上，可以在上模板4设置用于使导柱2穿过以使上模板4沿导柱2滑动的第一通孔。

第一通孔的尺寸需要与导柱2的尺寸相配合，优选的，当导柱2包括沿下模板1的长度方向对称设置的第一导柱和第二导柱时，第一通孔包括与第一导柱配合的第一通孔单体和与第二导柱配合的第二通孔单体。

优选的，可以在导柱2的外周部设置导套5，且导套5与上模板4固定连接，用以避免上模板4与导柱2之间的摩擦。

在上述实施例的基础上，为了使上模板4在自然状态下与下模板1保持一定距离，方便曲轴01和密封壳02的安装，可以在导柱2的外周部设置用于支撑上模板4的第一弹簧3。

第一弹簧3的尺寸及弹性系数需要根据实际情况确定，在此不做赘述。

在上述实施例的基础上，为了避免上模板4由导柱2的上部滑出，可以在导柱2的上端部设置用于避免上模板4滑出的挡块，挡块与导柱2固定连接。

优选的，挡块为螺母6，且导柱2的上端部设置有与螺母6配合的螺纹，当然也可以是其它结构，具体根据实际情况确定。

在上述实施例的基础上，为了避免曲轴01与密封壳02压装的过程中，压力机对上模板4造成破坏，可以在上模板4上设置用于承受使上压模8向下运动的压力机压力的压块7，压块7与上模板4可拆卸连接。

在使用的过程中，使用压力机将上模板4向下压时，可以使压力机与压块7接触，通过压块7将压力传递至上模板4和上压模8，且压块7与上模板4可拆卸连接，当压块7被压坏后，方便进行更换。

需要进行说明的是，如图7所示，本发明提供的曲轴密封壳的压装模具可以对曲轴01底部的第一密封圈13进行压装，由于压装之后曲轴01与密封壳02之间连接强度有限，可以进一步通过铆合机将密封壳02的开口边缘处与曲轴01进行铆合，进一步对第二密封圈14进行压装。

需要进行说明的是，本发明中所提到的第一导柱和第二导柱、第一弹簧3和第二弹簧15以及第一密封圈13和第二密封圈14中的第一和第二，只用于表示对位置的区分，均不含有对顺序的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本发明所提供的曲轴密封壳的压装模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种曲轴密封壳的压装模具，其特征在于，包括：用于安装曲轴(01)的上模组件、用于安装密封壳(02)的下模组件和用于使所述上模组件相对于所述下模组件沿竖直方向上下移动的导向机构；

所述上模组件设置有用于使所述曲轴(01)定位安装的上定位机构，所述下模组件设置有用于使所述密封壳(02)定位安装的下定位机构；

所述上模组件带动所述曲轴(01)沿所述导向机构运动以使所述曲轴(01)与所述密封壳(02)实现压装。

2.根据权利要求1所述的曲轴密封壳的压装模具，其特征在于，所述上模组件包括用于安装所述曲轴(01)的上压模(8)和用于安装所述上压模(8)的上模板(4)；

所述下模组件包括用于安装所述密封壳(02)的下压模(10)和用于安装所述下压模(10)的下模板(1)；

所述上压模(8)与所述上模板(4)可拆卸连接，所述下压模(10)与所述下模板(1)可拆卸连接，所述上模板(4)和所述下模板(1)均与所述导向机构连接。

3.根据权利要求2所述的曲轴密封壳的压装模具，其特征在于，所述上定位机构包括用于使所述曲轴(01)的杆部穿过的定位孔，以及用于与所述曲轴(01)的上销孔(011)配合以实现所述曲轴(01)周向定位的上定位销(9)；

和/或所述下定位机构包括用于放置所述密封壳(02)且与所述密封壳(02)尺寸相配合的定位槽，以及用于与所述密封壳(02)的下销孔(021)配合以实现所述密封壳(02)周向定位的下定位销(12)；

所述定位孔设置于所述上压模(8)，所述上定位销(9)与所述上压模(8)连接，所述定位槽设置于所述下压模(10)，所述下定位销(12)与所述下压模(10)连接。

4.根据权利要求2或3所述的曲轴密封壳的压装模具，其特征在于，所述下定位销(12)相对于所述下压模(10)沿竖直方向可移动且可固定设置，用以限制所述曲轴(01)的压装深度。

5.根据权利要求4所述的曲轴密封壳的压装模具，其特征在于，所述下压模(10)包括用于限制所述下定位销(12)移动方向的定位套(11)，所述定位套(11)与所述下模板(1)固定连接且套装于所述下定位销(12)的外周部。

6.根据权利要求5所述的曲轴密封壳的压装模具，其特征在于，所述导向机构为导柱(2)，所述导柱(2)的一端与所述下模板(1)固定连接，另一端与所述上模板(4)滑动连接，以使所述上模板(4)沿所述导柱(2)移动。

7.根据权利要求6所述的曲轴密封壳的压装模具，其特征在于，所述上模板(4)设置有用于使所述导柱(2)穿过以使所述上模板(4)沿所述导柱(2)滑动的第一通孔。

8.根据权利要求7所述的曲轴密封壳的压装模具，其特征在于，所述导柱(2)的外周部设置有用于支撑所述上模板(4)的第一弹簧(3)。

9.根据权利要求8所述的曲轴密封壳的压装模具，其特征在于，所述导柱(2)的上端部设置有用于避免所述上模板(4)滑出的挡块，所述挡块与所述导柱(2)固定连接。

10.根据权利要求9所述的曲轴密封壳的压装模具，其特征在于，所述上模板(4)设置有用于承受使所述上压模(8)向下运动的压力的压块(7)，所述压块(7)与所述上模板(4)可拆卸连接。