CN107790598A - 一种压入棒墩压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压入棒墩压模具，包括下模板(1)、固定于所述下模板(1)上端面的下压模(5)、固定于所述下模板(1)上的导柱(3)、套装于所述导柱(3)上且能够沿所述导柱(3)移动的上模板(9)、固定于所述上模板(9)上端面的压块组合(11)、固定于所述上模板(9)下端面且与所述下压模(5)相配合的上压模(10)，所述压块组合(11)的上方设置有冲压设备的冲头，曲柄(13)放于所述下压模(5)的定位孔内，多个压入棒(12)分别放于所述曲柄(13)的多个压入孔内，所述压入棒(12)的长度大于所述曲柄(13)的端面厚度。该压入棒墩压模具有效地提高了将压入棒快速地压入曲柄的压入孔内的装配效率等问题。

Description

一种压入棒墩压模具

技术领域

本发明涉及墩压技术领域，特别是涉及一种压入棒墩压模具。

背景技术

摩托车发动机在运转时需要平稳、无振动，为解决这一问题，设计者有时就通过将曲轴上的曲柄某一部位去掉一部分材料，再填补上不同比重材料的方法对曲轴进行平衡。通常，曲柄材料是40Cr的，为满足平衡设计要求，在曲柄端面上加工了四个孔，然后再在孔内压上比40Cr比重小的铝棒。铝棒压入曲柄孔内后，要求铝棒与孔之间无缝隙，并且在后续加工过程中，铝棒不能转动或者脱落。因此如何将铝棒快速地压入曲柄孔内，并保证铝棒与孔之间无缝隙、铝棒无脱落是铝棒压入曲柄孔过程中的关键。

目前常规的方法是将铝棒外径与曲柄孔设计成过盈配合，用压力机将铝棒逐个压入曲柄孔内，但问题是：由于曲柄孔是钻削的，孔径尺寸波动范围较大，孔壁粗糙度较差，铝棒压入曲柄孔内后，有时铝棒与孔之间会出现小缝隙，导致后续加工过程中出现铝棒转动或脱落的现象，废品率较高；由于铝棒是逐个压入的，装配效率相对较低。

综上所述，如何有效地提高将铝棒快速地压入曲柄孔内的装配效率等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种压入棒墩压模具，该压入棒墩压模具有效地提高了将压入棒快速地压入曲柄的压入孔内的装配效率等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种压入棒墩压模具，包括下模板、固定于所述下模板上端面的下压模、固定于所述下模板上的导柱、套装于所述导柱上且能够沿所述导柱移动的上模板、固定于所述上模板上端面的压块组合、固定于所述上模板下端面且与所述下压模相配合的上压模，所述压块组合的上方设置有冲压设备的冲头，曲柄放于所述下压模的定位孔内，多个压入棒分别放于所述曲柄的多个压入孔内，所述压入棒的长度大于所述曲柄的端面厚度。

优选地，所述下压模的端面开设有安装孔，所述安装孔内安装有支撑钉，所述支撑钉的上端面高于所述下压模的上端面，所述压入棒的长度大于所述曲柄的端面厚度和所述支撑钉高出所述下压模的长度之和。

优选地，所述安装孔的底部安装有下端固定的第一弹簧，所述支撑钉固定于所述第一弹簧的上端。

优选地，所述安装孔的数量为三个，三个所述安装孔均匀分布。

优选地，所述上模板的套装孔内固定有导套，所述导套套装于所述导柱上且能够沿所述导柱移动。

优选地，所述导柱上套装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与导套的下端连接，所述第二弹簧的下端与所述下模板的上端连接。

优选地，所述导柱的数量为两个，两个所述导柱位于所述压块组合的两侧，且对称分布。

优选地，所述上模板的套装孔和所述导套通过过盈配合连接，所述导套上与所述上模板套装处的底端具有退刀槽。

优选地，所述下模板和所述下压模之间固定有下垫块，所述下垫块的开孔与所述下压模的定位孔相连。

优选地，所述下垫板与所述下模板和所述下压模均通过螺栓连接；所述上模板与所述压块组合和所述上压模均通过螺栓连接。

本发明所提供的压入棒墩压模具，包括下模板、下压模、导柱、上模板、压块组合、上压模，下压模固定于下模板上端面，下压模的端面具有定位孔，曲柄放于下压模的定位孔内，多个压入棒分别放于曲柄的多个压入孔内，压入棒的长度大于曲柄的端面厚度，等待同时将多个压入棒压入曲柄的压入孔内。导柱固定于下模板上，导柱的轴向与冲压设备的冲头冲压移动方向相同。上模板套装于导柱上且能够沿导柱移动，导柱具有导向作用。压块组合固定于上模板的上端面，压块组合的上方设置有冲压设备的冲头，上压模固定于上模板的下端面，且与下压模相配合。开启冲压设备，冲头下移，压到压块组合上，上压模随之下移，压到压入棒上，使压入棒受力发生膨胀而充满曲柄的压入孔中，压到位后，冲头返程上移，取下压入压入棒的曲柄，完成整个墩压过程。需要说明的是，这里所说的冲压设备可以为冲床，使用冲床，在压入过程中，冲头向下会产生一瞬间的冲击力，此冲击力会使压入棒瞬间膨胀并充满曲柄的压入孔，以至于压入棒不会从曲柄的压入孔内脱落；同时因压入棒材料较软，通常曲柄材料是40Cr，压入棒为铝棒，具体材质可以根据实际应用情况而定，只要压入棒长度h足够，即使曲柄的压入孔径波动范围稍大，粗糙度稍差，压入棒材料也会充斥到曲柄的压入孔的各个角落，使压入棒与曲柄孔紧密的结合在一起，不会出现压入棒与曲柄的压入孔间存在缝隙的现象。

本发明所提供的压入棒墩压模具，利用压入棒材料较软、流动性较强的特性，将压入棒外径与曲柄的压入孔设计成间隙配合，压入前将压入棒逐个放到曲柄的压入孔内，利用冲压设备的冲击力让压入棒外径瞬间膨胀并充斥到曲柄的压入孔的各个位置，将多个压入棒一次性压入曲柄的压入孔内，压入棒与曲柄的压入孔间不存在缝隙，压入棒不易从压入孔脱落出来，保证了产品质量，并提高了生产效率，适合大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种具体实施方式所提供的压入棒墩压模具的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中下压模的结构示意图；

图4为图3侧视图。

附图中标记如下：

1-下模板、2-下垫板、3-导柱、4-第二弹簧、5-下压模、6-第一弹簧、7-支撑钉、8-导套、9-上模板、10-上压模、11-压块组合、12-压入棒、13-曲柄、14-安装孔。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种压入棒墩压模具，该压入棒墩压模具有效地提高了将压入棒快速地压入曲柄的压入孔内的装配效率等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的压入棒墩压模具的结构示意图；图2为图1中A处局部放大图；图3为图1中下压模的结构示意图；图4为图3侧视图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的压入棒墩压模具，包括下模板1、下压模5、导柱3、上模板9、压块组合11、上压模10，下压模5固定于下模板1上端面，下压模5的端面具有定位孔，曲柄13放于下压模5的定位孔内，多个压入棒12分别放于曲柄13的多个压入孔内，压入棒12的长度大于曲柄13的端面厚度，等待同时将多个压入棒12压入曲柄13的压入孔内。导柱3固定于下模板1上，导柱3的轴向与冲压设备的冲头冲压移动方向相同。上模板9套装于导柱3上且能够沿导柱3移动，导柱3具有导向作用。压块组合11固定于上模板9的上端面，压块组合11的上方设置有冲压设备的冲头，上压模10固定于上模板9的下端面，且与下压模5相配合。开启冲压设备，冲头下移，压到压块组合11上，上压模10随之下移，压到压入棒12上，使压入棒12受力发生膨胀而充满曲柄13的压入孔中，压到位后，冲头返程上移，取下压入压入棒12的曲柄13，完成整个墩压过程。需要说明的是，这里所说的冲压设备可以为冲床，使用冲床，在压入过程中，冲头向下会产生一瞬间的冲击力，此冲击力会使压入棒12瞬间膨胀并充满曲柄13的压入孔，以至于压入棒12不会从曲柄13的压入孔内脱落；同时因压入棒12材料较软，通常曲柄13材料是40Cr，压入棒12为铝棒，具体材质可以根据实际应用情况而定，只要压入棒12长度h足够，即使曲柄13的压入孔径波动范围稍大，粗糙度稍差，压入棒12材料也会充斥到曲柄13的压入孔的各个角落，使压入棒12与曲炳孔紧密的结合在一起，不会出现压入棒12与曲柄13的压入孔间存在缝隙的现象。

本发明所提供的压入棒墩压模具，利用压入棒12材料较软、流动性较强的特性，将压入棒12外径与曲柄13的压入孔设计成间隙配合，压入前将压入棒12逐个放到曲柄13的压入孔内，利用冲压设备的冲击力让压入棒12外径瞬间膨胀并充斥到曲柄13的压入孔的各个位置，将多个压入棒12一次性压入曲柄13的压入孔内，压入棒12与曲柄13的压入孔间不存在缝隙，压入棒12不易从压入孔脱落出来，保证了产品质量，并提高了生产效率，适合大批量生产。

上述压入棒墩压模具仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，下压模5的端面开设有安装孔14，安装孔14内安装有支撑钉7，支撑钉7的上端面高于下压模5的上端面，压入棒12的长度大于曲柄13的端面厚度和支撑钉7高出下压模5的长度之和，曲柄13放到下压模5上时，曲柄13内端面与多个支撑钉7的上端面接触，而向曲柄13孔内放入压入棒12后，压入棒12的下端面则与下压模5的上端面接触，这样压入棒12端面就会位于曲柄13内端面的下方；又因为压入棒12长度h大于曲柄13端面厚度H，压入棒12的上端面也会高于曲柄13的外端面，在这种情况下，上压模10下移的过程中，上压模10与下压模5首先会与压入棒12接触，致使压入棒12发生膨胀，而不会先与曲柄13端面接触而致使压入棒12无法受力发生膨胀。压入棒12膨胀充满曲柄13孔后，多余的压入棒12料就会分散在曲柄13孔周围，将曲柄13垫起而不至于让上压模10与下压模5压到曲柄13导致曲柄13发生变形，对曲柄13起到了保护作用。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对压入棒墩压模具进行若干改变，安装孔14的底部安装有下端固定的第一弹簧6，支撑钉7固定于第一弹簧6的上端，在第一弹簧6自由状态下，支撑钉7的上端面高于下压模5的上端面。第一弹簧6具有弹性，用于调节支撑钉7的高度，使下压模5一直与压入棒12接触而不是与曲柄13端面接触，对曲柄13起到保护作用，方便调节，结构简单。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，安装孔14的数量为三个，三个支撑钉7的高度相同，三个支撑钉7构成一个平面，不仅可以平稳的定位曲柄13，还结构简单，易于安装。当然，安装孔14的数量为三个只是一种优选地实施方式，并不是唯一的，还可以是其它数量，比如四个，稳定性进一步提高。三个安装孔14均匀分布，曲柄13受力较为均匀，不易偏转。

需要特别指出的是，本发明所提供的压入棒墩压模具不应被限制于此种情形，上模板9的套装孔内固定有导套8，导套8套装于导柱3上且能够沿导柱3移动，上模板9和下模板1通过导柱3、导套8连接在一起，导套8可以沿导柱3自由滑动，导套8与导柱3接触面积较大，滑动较为稳定、顺畅。

本发明所提供的压入棒墩压模具，在其它部件不改变的情况下，导柱3上套装有第二弹簧4，第二弹簧4的上端与导套8的下端连接，第二弹簧4的下端与下模板1的上端连接，第二弹簧4具有缓冲作用，支撑导套8，减少导套8和上模板9的向下冲击力，减小震动，使导套8较为平稳的滑动。

对于上述各个实施例中的压入棒墩压模具，导柱3的数量为两个，两个导柱3位于压块组合11的两侧，且对称分布，对称地套装导套8，上模板9移动平稳，稳定性较好。

为了进一步优化上述技术方案，上模板9的套装孔和导套8通过过盈配合连接，导套8上与上模板9套装处的底端具有退刀槽，退刀槽可以防止上模板9压靠不到导套8的限位面上。

在上述各个具体实施例的基础上，下模板1和下压模5之间固定有下垫块，下垫块的开孔与下压模5的定位孔相连，用于增加装放曲柄13的深度，可以安装尺寸较大的曲柄13，使用范围增加，适用性较强。下垫块可以比下压模5高度高，具体高度不受限制，可以根据具体使用情况而定。

本发明所提供的另一创造性思想在于，下垫板2与下模板1和下压模5均通过螺栓连接；上模板9与压块组合11和上压模10均通过螺栓连接，螺栓连接较为简单，方便拆卸，易于检查、维修。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种压入棒墩压模具，其特征在于，包括下模板(1)、固定于所述下模板(1)上端面的下压模(5)、固定于所述下模板(1)上的导柱(3)、套装于所述导柱(3)上且能够沿所述导柱(3)移动的上模板(9)、固定于所述上模板(9)上端面的压块组合(11)、固定于所述上模板(9)下端面且与所述下压模(5)相配合的上压模(10)，所述压块组合(11)的上方设置有冲压设备的冲头，曲柄(13)放于所述下压模(5)的定位孔内，多个压入棒(12)分别放于所述曲柄(13)的多个压入孔内，所述压入棒(12)的长度大于所述曲柄(13)的端面厚度。

2.根据权利要求1所述的压入棒墩压模具，其特征在于，所述下压模(5)的端面开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)内安装有支撑钉(7)，所述支撑钉(7)的上端面高于所述下压模(5)的上端面，所述压入棒(12)的长度大于所述曲柄(13)的端面厚度和所述支撑钉(7)高出所述下压模(5)的长度之和。

3.根据权利要求2所述的压入棒墩压模具，其特征在于，所述安装孔(14)的底部安装有下端固定的第一弹簧(6)，所述支撑钉(7)固定于所述第一弹簧(6)的上端。

4.根据权利要求3所述的压入棒墩压模具，其特征在于，所述安装孔(14)的数量为三个，三个所述安装孔(14)均匀分布。

5.根据权利要求1-4任一项所述的压入棒墩压模具，其特征在于，所述上模板(9)的套装孔内固定有导套(8)，所述导套(8)套装于所述导柱(3)上且能够沿所述导柱(3)移动。

6.根据权利要求5所述的压入棒墩压模具，其特征在于，所述导柱(3)上套装有第二弹簧(4)，所述第二弹簧(4)的上端与导套(8)的下端连接，所述第二弹簧(4)的下端与所述下模板(1)的上端连接。

7.根据权利要求6所述的压入棒墩压模具，其特征在于，所述导柱(3)的数量为两个，两个所述导柱(3)位于所述压块组合(11)的两侧，且对称分布。

8.根据权利要求5所述的压入棒墩压模具，其特征在于，所述上模板(9)的套装孔和所述导套(8)通过过盈配合连接，所述导套(8)上与所述上模板(9)套装处的底端具有退刀槽。

9.根据权利要求1-4任一项所述的压入棒墩压模具，其特征在于，所述下模板(1)和所述下压模(5)之间固定有下垫块，所述下垫块的开孔与所述下压模(5)的定位孔相连。

10.根据权利要求9所述的压入棒墩压模具，其特征在于，所述下垫板(2)与所述下模板(1)和所述下压模(5)均通过螺栓连接；所述上模板(9)与所述压块组合(11)和所述上压模(10)均通过螺栓连接。