CN208173415U - 滤波器挤压成型绕线模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滤波器挤压成型绕线模，其包括基座以及与基座配合安装的板盖，该基座设置有用于盛放需要绕线的载体的载料槽以及位于载料槽旁侧并供线材穿入的进线槽，该进线槽具有直线段及与直线段连接的圆弧段，该板盖可盖合于进线槽上方，以形成进线通道；所述基座设置有用于阻挡沿所述进线通道进入的线材的线头绕圆圈的挡线嵌块以及用于驱动该挡线嵌块上下移动的驱动机构，该挡线嵌块置于进线槽的圆弧段侧端，且该挡线嵌块侧边成型的阻挡凸缘与进线槽的圆弧段对接。本实用新型在成型线圈的同时就可将线圈的两个线头向外挤出，而无需在后期使用时采用人工将其线头向外挤出，以此可减低成本，且省时省力，可大大提高其装配效率。

Description

滤波器挤压成型绕线模组

技术领域：

本实用新型涉及滤波器制造技术领域，特指一种滤波器挤压成型绕线模组。

背景技术：

滤波器(filter)顾名思义，是对波进行过滤的器件。滤波器的功能就是允许某一部分频率的信号顺利的通过，而另外一部分频率的信号则受到较大的抑制或被滤除，它实质上是一个选频电路。

随着计算机技术和通讯技术的发展，滤波器已广泛应用于电子产品中，基本每个电子产品都会用到滤波器。滤波器一般包括封闭式环形载体以及缠绕在封闭式环形载体上的电感线圈。

制作上述结构的滤波器时，传统的制作方式是采用人工绕线的方式在封闭式环形载体上缠绕漆包线，以致使在封闭式环形载体上形成一个或一个以上的电感线圈，这种制作方式劳动强度较高、报废率较高、成本较高，生产效率低下，且成品的滤波器质量不佳。

另外，目前用于制作线圈的绕线机进行制作线圈时，将载体套接于绕线机的转轴的治具上，通过转轴不断转动以将漆包线缠绕于载体的外围。也就是说，目前的绕线机并不能直接对封闭式环形载体进行绕线，即不可直接制作上述结构的滤波器。为了通过绕线机制作滤波器时，生产者可能会先将封闭式环形载体分开成两个部件，再在这两个部件上分别绕制线圈，最后再将绕制好线圈的两个部件组合在一起即可形成上述结构的滤波器。但是这种制作方式较为繁琐，工作效率低，且还需求考虑两个部件组合形成封闭式环形载体后结构的稳定性，以致使整个滤波器的质量不够理想。

另外,由于线圈两端线头都需要拔出以焊接于PCB板上，以与PCB板线槽电性连接。但是，目前的绕线机仅有一端线头显露在外，而另一端线头都是整齐曲卷于整个线圈一端，以致使在使用线圈使需要工具将线圈第一圈折弯以拔出，由于线圈体积较小，导致操作起来十分困难，且费时费劲，不利于提高装配效率。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种滤波器挤压成型绕线模组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该滤波器挤压成型绕线模组包括基座以及与基座配合安装的板盖，该基座设置有用于盛放需要绕线的载体的载料槽以及位于载料槽旁侧并供线材穿入的进线槽，该进线槽具有直线段及与直线段连接的圆弧段，该板盖可盖合于进线槽上方，以形成进线通道；所述基座设置有用于阻挡沿所述进线通道进入的线材的线头绕圆圈的挡线嵌块以及用于驱动该挡线嵌块上下移动的驱动机构，该挡线嵌块置于进线槽的圆弧段侧端，且该挡线嵌块侧边成型的阻挡凸缘与进线槽的圆弧段对接。

进一步而言，上述技术方案中，所述基座上端安装有一模仁，所述载料槽、进线槽及挡线嵌块均安装于该模仁上。

进一步而言，上述技术方案中，所述模仁上端面设置有所述进线槽的直线段，该模仁上端还在直线段末端设置有浮动的圆弧嵌块，该圆弧嵌块上端具有所述进线槽的圆弧段。

进一步而言，上述技术方案中，所述圆弧嵌块下端置于所述基座上端面，且该基座中设置有浮动弹簧，该浮动弹簧上端与圆弧嵌块下端接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述基座上端设置有安装槽，该安装槽内壁设置有嵌位槽；所述模仁侧边设置有嵌位凸块，该模仁安装于安装槽中，且该模仁的嵌位凸块卡嵌于安装槽侧边的嵌位槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述安装槽内壁设置有滑槽；所述板盖通过其侧边设置的滑轨嵌入该滑槽中，以使板盖安装于该安装槽内，并置于所述模仁上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动机构为气缸组件或电机组件。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动机构为气缸组件，其包括穿设于所述基座中的杠杆以及安装于基座侧边并用于驱动该杠杆上下摆动的驱动气缸，该杠杆端部安装于所述挡线嵌块中。

进一步而言，上述技术方案中，所述基座外侧设置有用于驱动该板盖在基座中滑动的气缸。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型突破现有技术不能直接对封闭式环形载体进行绕线，以直接制作滤波器的困境。具体而言，本实用新型使用时，可直接将封闭式环形载体以直立的方式直接插入载料槽中，其中，本实用新型中供线材(漆包线)穿过的第进线通道末端与封闭式环形载体内壁对接，线材(漆包线)沿着进线通道进入后，可沿着封闭式环形载体缠绕形成线圈，即在封闭式环形载体上挤压成型线圈，达到制作滤波器的目的。

2、由于基座设置有用于阻挡沿所述进线通道进入的线材的线头绕圆圈的挡线嵌块以及用于驱动该挡线嵌块上下移动的驱动机构，该挡线嵌块置于进线槽的圆弧段侧端，且该挡线嵌块侧边成型的阻挡凸缘与进线槽的圆弧段对接。也也就是说，线材的线头在沿所述进线通道进入后并开始绕圈(绕第一圈)时，该线材的线头会被挡线嵌块侧边成型的阻挡凸缘阻挡而不能绕圈，使线材的线头向外挤出，随后，该驱动机构驱动该挡线嵌块下移，使线材的第二圈开始就可以绕圆，并将第一圈的线头向上挤，在最后一圈绕完后就可裁断线材，使最后一圈的线头也向外挤出，以此达到在成型线圈的同时就可将线圈的两个线头向外挤出，而无需在后期使用时采用人工将其线头向外挤出，以此可减低成本，且省时省力，可大大提高其装配效率，使用起来更加方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型拆卸气缸后的立体图；

图4是图3的分解图；

图5是本实用新型中挡线嵌块下沉后的立体图；

图6是本实用新型中板盖盖合进线槽后的主视图；

图7是本实用新型中挡线嵌块的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-7所示，为一种滤波器挤压成型绕线模组，其包括基座1以及与基座 1配合安装的板盖2，该基座1设置有用于盛放需要绕线的载体的载料槽11以及位于载料槽11旁侧并供线材穿入的进线槽12，该进线槽12具有直线段121及与直线段121连接的圆弧段122，该板盖2可盖合于进线槽12上方，以形成进线通道，该进线通道呈“J”字形或倒“J”字形。本实用新型突破现有技术不能直接对封闭式环形载体进行绕线，以直接制作滤波器的困境。具体而言，本实用新型使用时，可直接将封闭式环形载体以直立的方式直接插入载料槽11中，其中，本实用新型中供线材(漆包线)穿过的第进线通道末端与封闭式环形载体内壁对接，线材(漆包线)沿着进线通道进入后，可沿着封闭式环形载体缠绕形成线圈，即在封闭式环形载体上挤压成型线圈，达到制作滤波器的目的。

所述基座1设置有用于阻挡沿所述进线通道进入的线材的线头绕圆圈的挡线嵌块13以及用于驱动该挡线嵌块13上下移动的驱动机构14，该挡线嵌块13 置于进线槽12的圆弧段122侧端，且该挡线嵌块13侧边成型的阻挡凸缘131与进线槽12的圆弧段122对接。也也就是说，线材的线头在沿所述进线通道进入后并开始绕圈(绕第一圈)时，该线材的线头会被挡线嵌块13侧边成型的阻挡凸缘131阻挡而不能绕圈，使线材的线头向外挤出，随后，该驱动机构14驱动该挡线嵌块13下移，使线材的第二圈开始就可以绕圆，并将第一圈的线头向上挤，在最后一圈绕完后就可裁断线材，使最后一圈的线头也向外挤出，以此达到在成型线圈的同时就可将线圈的两个线头向外挤出，而无需在后期使用时采用人工将其线头向外挤出，以此可减低成本，且省时省力，可大大提高其装配效率，使用起来更加方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述基座1上端安装有一模仁10，所述载料槽11、进线槽12及挡线嵌块 13均安装于该模仁10上。

所述模仁10上端面设置有所述进线槽12的直线段121，该模仁10上端还在直线段121末端设置有浮动的圆弧嵌块18，该圆弧嵌块18上端具有所述进线槽12的圆弧段122。其中，所述圆弧嵌块18下端置于所述基座1上端面，且该基座1中设置有浮动弹簧，该浮动弹簧上端与圆弧嵌块18下端接触，以此可使圆弧嵌块18上下浮动，以此保证线材进入进线槽12中圆弧段122的稳定性，使用起来更加方便。所述基座1中设置有供浮动弹簧安装的槽体15，浮动弹簧安装于槽体15中。

所述基座1上端设置有安装槽16，该安装槽16内壁设置有嵌位槽161；所述模仁10侧边设置有嵌位凸块101，该模仁10安装于安装槽16中，且该模仁 10的嵌位凸块101卡嵌于安装槽16侧边的嵌位槽161中。其中，所述安装槽16 内壁设置有滑槽162；所述板盖2通过其侧边设置的滑轨21嵌入该滑槽162中，以使板盖2安装于该安装槽16内，并置于所述模仁10上方。

所述驱动机构14为气缸组件或电机组件。具体而言，所述驱动机构14为气缸组件，其包括穿设于所述基座1中的杠杆141以及安装于基座1侧边并用于驱动该杠杆141上下摆动的驱动气缸142，该杠杆141端部安装于所述挡线嵌块13 中。所述挡线嵌块13中设置有供杠杆141端部安装的孔位132，该杠杆141端部设置呈圆弧形，其置于该孔位132中。

所述基座1外侧设置有用于驱动该板盖2在基座1中滑动的气缸17。

综上所述，本实用新型突破现有技术不能直接对封闭式环形载体进行绕线，以直接制作滤波器的困境。具体而言，本实用新型使用时，可直接将封闭式环形载体以直立的方式直接插入载料槽11中，其中，本实用新型中供线材(漆包线) 穿过的第进线通道末端与封闭式环形载体内壁对接，线材(漆包线)沿着进线通道进入后，可沿着封闭式环形载体缠绕形成线圈，即在封闭式环形载体上挤压成型线圈，达到制作滤波器的目的。另外，所述基座1设置有用于阻挡沿所述进线通道进入的线材的线头绕圆圈的挡线嵌块13以及用于驱动该挡线嵌块13上下移动的驱动机构14，该挡线嵌块13置于进线槽12的圆弧段122侧端，且该挡线嵌块13侧边成型的阻挡凸缘131与进线槽12的圆弧段122对接。也也就是说，线材的线头在沿所述进线通道进入后并开始绕圈(绕第一圈)时，该线材的线头会被挡线嵌块13侧边成型的阻挡凸缘131阻挡而不能绕圈，使线材的线头向外挤出，随后，该驱动机构14驱动该挡线嵌块13下移，使线材的第二圈开始就可以绕圆，并将第一圈的线头向上挤，在最后一圈绕完后就可裁断线材，使最后一圈的线头也向外挤出，以此达到在成型线圈的同时就可将线圈的两个线头向外挤出，而无需在后期使用时采用人工将其线头向外挤出，以此可减低成本，且省时省力，可大大提高其装配效率，使用起来更加方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.滤波器挤压成型绕线模组，其包括基座(1)以及与基座(1)配合安装的板盖(2)，该基座(1)设置有用于盛放需要绕线的载体的载料槽(11)以及位于载料槽(11)旁侧并供线材穿入的进线槽(12)，该进线槽(12)具有直线段(121)及与直线段(121)连接的圆弧段(122)，该板盖(2)可盖合于进线槽(12)上方，以形成进线通道；

其特征在于：所述基座(1)设置有用于阻挡沿所述进线通道进入的线材的线头绕圆圈的挡线嵌块(13)以及用于驱动该挡线嵌块(13)上下移动的驱动机构(14)，该挡线嵌块(13)置于进线槽(12)的圆弧段(122)侧端，且该挡线嵌块(13)侧边成型的阻挡凸缘(131)与进线槽(12)的圆弧段(122)对接。

2.根据权利要求1所述的滤波器挤压成型绕线模组，其特征在于：所述基座(1)上端安装有一模仁(10)，所述载料槽(11)、进线槽(12)及挡线嵌块(13)均安装于该模仁(10)上。

3.根据权利要求2所述的滤波器挤压成型绕线模组，其特征在于：所述模仁(10)上端面设置有所述进线槽(12)的直线段(121)，该模仁(10)上端还在直线段(121)末端设置有浮动的圆弧嵌块(18)，该圆弧嵌块(18)上端具有所述进线槽(12)的圆弧段(122)。

4.根据权利要求3所述的滤波器挤压成型绕线模组，其特征在于：所述圆弧嵌块(18)下端置于所述基座(1)上端面，且该基座(1)中设置有浮动弹簧，该浮动弹簧上端与圆弧嵌块(18)下端接触。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的滤波器挤压成型绕线模组，其特征在于：所述基座(1)上端设置有安装槽(16)，该安装槽(16)内壁设置有嵌位槽(161)；所述模仁(10)侧边设置有嵌位凸块(101)，该模仁(10)安装于安装槽(16)中，且该模仁(10)的嵌位凸块(101)卡嵌于安装槽(16)侧边的嵌位槽(161)中。

6.根据权利要求5所述的滤波器挤压成型绕线模组，其特征在于：所述安装槽(16)内壁设置有滑槽(162)；所述板盖(2)通过其侧边设置的滑轨(21)嵌入该滑槽(162)中，以使板盖(2)安装于该安装槽(16)内，并置于所述模仁(10)上方。

7.根据权利要求1所述的滤波器挤压成型绕线模组，其特征在于：所述驱动机构(14)为气缸组件或电机组件。

8.根据权利要求7所述的滤波器挤压成型绕线模组，其特征在于：所述驱动机构(14)为气缸组件，其包括穿设于所述基座(1)中的杠杆(141)以及安装于基座(1)侧边并用于驱动该杠杆(141)上下摆动的驱动气缸(142)，该杠杆(141)端部安装于所述挡线嵌块(13)中。

9.根据权利要求1所述的滤波器挤压成型绕线模组，其特征在于：所述基座(1)外侧设置有用于驱动该板盖(2)在基座(1)中滑动的气缸(17)。