CN208388780U - 塑板种钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑板种钉机，包括底壳座、种钉马达、定位板座和用于打孔的钻头，种钉马达安装于底壳座内，定位板座设置于底壳座顶侧；定位板座的上方设置有激光灯，激光灯发出的激光线与钻头同轴芯；定位板座上装配有卡槽固定架；种钉马达竖直安装于上侧水平放置的马达固定座上；马达固定座与底壳座的底板之间设有至少一组相互竖直上下滑动配合便于通过马达固定座带动种钉马达及钻头向上伸出打孔的滑块和导向轴，底壳座内还设有驱动种钉马达及钻头沿导向轴上下移动的升降马达。

Description

塑板种钉机

【技术领域】

本实用新型涉及假牙预制技术，主要应用于义齿加工工厂或牙科技工室，尤其涉及一种塑板模型石膏钉预制的塑板种钉机。

【背景技术】

随着社会经济和科技的不断进步，现在牙科各种设备也逐步综合应用了当代各项科学技术，其功能、外观、安全、卫生等不断的得到发展和完善。且使用简单、操作方便、效率高效是牙科设备发展的主要趋势。

目前，用于对义齿制作的假牙石膏模型进行种钉前打孔的设备，国内主要使用石膏模种钉机，工作时，先将需种钉打孔的假牙放置于假牙定位板上表面的中部位置，然后用于将假牙的打孔位置与激光线对准，因为激光线与钻头为同芯轴设置，即位于同一直线上，激光线对准的位置为假牙背面需要打孔的位置，接着用手将假牙下压，从而带动假牙定位板下移，钻头从假牙定位板的通孔中伸出而将所需的种钉孔打出，然后将手上抬，使假牙定位板上升而复位，即打孔完毕。

现有需种钉的义齿假牙石膏模型，种钉打孔前一般不进行定位固定，造成加工工艺繁琐，操作步骤多，加工时间长，效率低，不能有效满足客户的需求。

【实用新型内容】

本实用新型主要适用于义齿加工厂选用塑板初步定位的前提状态下，提供一种加工操作方，以最大程度的缩短种钉时间、提高义齿加工效率的塑板种钉机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

塑板种钉机，包括底壳座、种钉马达、定位板座和用于打孔的钻头，种钉马达安装于底壳座内，钻头安装于种钉马达的驱动轴上，定位板座设置于底壳座顶侧；所述定位板座的上方设置有用于指示种钉打孔位置的激光灯，激光灯所发出的竖向激光线与钻头为同轴芯设置，底壳座顶侧边缘安装有便于固定激光灯的红外线灯架；所述定位板座上装配有便于对齐打孔塑胶板或义齿假牙模型进行固定的卡槽固定架，卡槽固定架上固定有打孔塑胶板和义齿假牙模型，模型待打孔处与激光灯所发出的竖向激光线、钻头轴线为同轴芯设置；所述种钉马达竖直安装于上侧水平放置的马达固定座上，马达固定座上侧的钻头穿过底壳座顶侧、定位板座来对定位板座上固定的塑胶板和义齿假牙模型进行打孔加工；所述马达固定座与底壳座的底板之间设有至少一组相互竖直上下滑动配合便于通过马达固定座带动种钉马达及钻头向上伸出打孔的滑块和导向轴，所述滑块固定连接于马达固定座下侧，所述导向轴底端安装于底壳座的底板上；所述底壳座内还设有驱动种钉马达及钻头沿导向轴上下移动的升降马达，升降马达通过传动机构推动马达固定座上的种钉马达及钻头沿导向轴上下移动来打孔及复位。

进一步地，所述定位板座下侧与底壳座顶端面之间还设有多个通电后磁吸附固定定位板座的电磁铁。

进一步地，所述定位板座上设有定位柱，对应的卡槽固定架上设有与定位柱相互配合便于卡槽固定架及塑胶板快速取换的定位孔。

进一步地，所述升降马达的驱动轴上安装有凸轮，马达固定座上安装有与凸轮外缘相切的滚轮，转动的凸轮通过滚轮推动马达固定座上的种钉马达及钻头沿导向轴上下移动来打孔及复位。

进一步地，所述滑块与导向轴之间还安装有推动滑块、马达固定座、种钉马达及钻头向下位移复位的复位弹簧。

进一步地，所述定位板座下侧与底壳座顶端面之间还设有用于保护钻头的钻头保护套。

进一步地，所述导向轴上还连接限位支架，限位支架上安装有与滑块配合限定钻头向上位移高度来控制种钉打孔最深位置的限位开关。

进一步地，所述底壳座的底部还安装有与种钉马达电连接的大变压器和与升降马达电连接的小变压器。

进一步地，所述定位板座下侧与底壳座顶端面之间还设有开关固定座，开关固定座上安装有控制种钉马达启动的种钉触发开关。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要应用于义齿制作假牙模型所需塑胶板的打孔，与现有石膏种钉方式相比，现有石膏种钉时，需要先对填注一部分的假牙石膏模进行打孔，然后种钉，并用胶水固定好钉，等待胶水凝固之后接着再填注剩余部分的石膏，最后使钉与石膏融合成一体的义齿石膏模型。

本实用新型对应的种钉机，由于是先在塑板上打孔种钉，而且钉与所开的孔大小配合紧密无需使用胶水固定，然后一步到位的进行义齿石膏假牙模型的制作，不需要分步进行石膏的填注，节省了两道工序，效率更加高。

特别适用于义齿加工厂或技工室对出货时效要求比较短的加工，加工操作方便，以最大程度的缩短种钉时间、提高了义齿加工效率；而且此后衔接的运输成本较低。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

【具体实施方式】

塑板种钉机，如图1和图2所示，包括底壳座1、种钉马达2、定位板座3和用于打孔的钻头4，种钉马达2安装于底壳座1内，钻头4安装于种钉马达2的驱动轴上，定位板座设置于底壳座顶侧；在定位板座3的上方设置有用于指示种钉打孔位置的激光灯5，激光灯5所发出的竖向激光线与钻头4为同轴芯设置，底壳座1顶侧边缘安装有便于固定激光灯5的红外线灯架6；定位板座3内放置有需要打孔的塑胶板，其上还装配有便于对义齿假牙模型进行固定的卡槽固定架7，卡槽固定架7上待打孔义齿模型的待打孔处与激光灯5所发出的竖向激光线、钻头轴线为同轴芯设置；

定位板座3上设有定位柱(图中未示)，对应的卡槽固定架7上设有与定位柱相互配合便于卡槽固定架7及塑胶板快速取换的定位孔；而且，在定位板座3下侧与底壳座1顶端面之间还设有多个通电后磁吸附固定卡槽固定架7和定位板座3的电磁铁8，在定位板座3下侧与底壳座1顶端面之间还设有用于保护钻头的钻头保护套9和开关固定座10，开关固定座10上安装有控制种钉马达2启动的种钉触发开关11。

如图2所示，该种钉马达2竖直安装于上侧水平放置的马达固定座12上。通过卡槽固定架7上固定的义齿假牙模型对正激光光点，马达固定座12上侧的钻头4穿过底壳座1顶侧、定位板座3来对定位板座3内的塑胶板进行打孔加工；该马达固定座12与底壳座1的底板之间设有一组相互竖直上下滑动配合便于通过马达固定座12带动种钉马达2及钻头4向上伸出打孔的滑块13和导向轴14，滑块13固定连接于马达固定座12下侧，导向轴14底端通过安装座安装于底壳座1的底板上；滑块13与导向轴14之间还安装有推动滑块13、马达固定座12、种钉马达2及钻头4向下位移复位的复位弹簧(图中未示)；导向轴14上还连接限位支架(图中未示)，限位支架(图中未示)上安装有与滑块13配合限定钻头4向上位移高度来控制种钉打孔最深位置的限位开关(图中未示)。

继续如图2所示，在底壳座1内还设有驱动种钉马达2及钻头4沿导向轴14上下移动的升降马达15，升降马达15的驱动轴上安装有凸轮16，马达固定座12上安装有与凸轮16外缘相切的滚轮17，转动的凸轮16通过滚轮17推动马达固定座12上的种钉马达2及钻头4沿导向轴14上下移动来打孔及复位；其中，在底壳座1的底部还安装有与种钉马达2电连接的大变压器18和与升降马达15电连接的小变压器19。

使用时，该机接上外接电源，打开电源开关，此时，激光灯5发出红外光线，光点照射在钻头4中心。取将要打孔的塑胶板装入固定板座3上，卡槽固定架7设有与定位柱相互配合便于卡槽固定架7及塑胶板快速取换的定位孔，将卡槽固定架7定位于定位板座3上。

接着，选择塑胶板要打孔的位置，红色光点对准后，按下种钉触发开关11，种钉马达2开始旋转，此时，电磁铁8同步的吸合卡槽固定架7及定位板座3，升降马达15带动凸轮16转动，转动的凸轮16通过滚轮17推动马达固定座12上的种钉马达2及钻头4沿导向轴14向上移动来打孔；至触发限位开关后，滑块13在复位弹簧的作用下归位。其中，在种钉马达2归位的停止转动的同时，同步并相互衔接的升降马达15带动凸轮16也完成一个往复运动；最后，电磁铁8断电的同时取下塑胶板。如此循环往复，即可连续完成塑胶板的种钉打孔工序。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.塑板种钉机，包括底壳座、种钉马达、定位板座和用于打孔的钻头，种钉马达安装于底壳座内，钻头安装于种钉马达的驱动轴上，定位板座设置于底壳座顶侧；其特征在于：

所述定位板座的上方设置有用于指示种钉打孔位置的激光灯，激光灯所发出的竖向激光线与钻头为同轴芯设置，底壳座顶侧边缘安装有便于固定激光灯的红外线灯架；

所述定位板座上装配有待打孔塑胶板或义齿假牙模型进行固定的卡槽固定架，卡槽固定架上固定义齿假牙模型，模型打孔处与激光灯所发出的竖向激光线、钻头轴线为同轴芯设置；

所述种钉马达竖直安装于上侧水平放置的马达固定座上，马达固定座上侧的钻头穿过底壳座顶侧、定位板座来对定位板座上固定的塑胶板和义齿假牙模型进行打孔加工；

所述马达固定座与底壳座的底板之间设有至少一组相互竖直上下滑动配合便于通过马达固定座带动种钉马达及钻头向上伸出打孔的滑块和导向轴，所述滑块固定连接于马达固定座下侧，所述导向轴底端安装于底壳座的底板上；

所述底壳座内还设有驱动种钉马达及钻头沿导向轴上下移动的升降马达，升降马达通过传动机构推动马达固定座上的种钉马达及钻头沿导向轴上下移动来打孔及复位。

2.根据权利要求1所述的塑板种钉机，其特征在于，所述定位板座下侧与底壳座顶端面之间还设有多个通电后磁吸附固定卡槽固定架和定位板座的电磁铁。

3.根据权利要求1或2所述的塑板种钉机，其特征在于，所述定位板座上设有定位柱，对应的卡槽固定架上设有与定位柱相互配合便于卡槽固定架及塑胶板快速取换的定位孔。

4.根据权利要求1所述的塑板种钉机，其特征在于，所述升降马达的驱动轴上安装有凸轮，马达固定座上安装有与凸轮外缘相切的滚轮，转动的凸轮通过滚轮推动马达固定座上的种钉马达及钻头沿导向轴上下移动来打孔及复位。

5.根据权利要求1所述的塑板种钉机，其特征在于，所述滑块与导向轴之间还安装有推动滑块、马达固定座、种钉马达及钻头向下位移复位的复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的塑板种钉机，其特征在于，所述定位板座下侧与底壳座顶端面之间还设有用于保护钻头的钻头保护套。

7.根据权利要求1所述的塑板种钉机，其特征在于，所述导向轴上还连接限位支架，限位支架上安装有与滑块配合限定钻头向上位移高度来控制种钉打孔最深位置的限位开关。

8.根据权利要求1所述的塑板种钉机，其特征在于，所述底壳座的底部还安装有与种钉马达电连接的大变压器和与升降马达电连接的小变压器。

9.根据权利要求1所述的塑板种钉机，其特征在于，所述定位板座下侧与底壳座顶端面之间还设有开关固定座，开关固定座上安装有控制种钉马达启动的种钉触发开关。