CN108971380A - 一种瓶盖生产用冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种瓶盖生产用冲压设备，包括主动齿盘、摆杆一、连接杆、送料板、传动球、凸轮、从动齿盘、安装座、摆杆二、驱动杆、传动杆、滑块和冲压头，主动齿盘安装于驱动电机的输出端上，连接杆右端转动连接在送料板上，摆杆一底端与连接杆左端转动连接，传动球设置在摆杆一顶端，该设计驱动送料板在工作台上左右往复运动，设备配合度高，摆杆二底端与传动杆顶端转动连接，传动杆底端转动连接在滑块前端面，冲压头固定设置在滑块下端，摆杆二与传动杆连接处与驱动杆右端转动连接，驱动杆左端转动连接在凸轮上，该设计利用曲柄摇杆机构的传动原理，驱动冲压头上下移动，完成冲压操作，提升冲压效果，提高冲压效率。

Description

一种瓶盖生产用冲压设备
技术领域
本发明涉及瓶盖加工设备领域，具体为一种瓶盖生产用冲压设备。
背景技术
瓶盖产品居饮包装工业关键地位，因此饮业之发展趋势将直接影响对瓶盖产品的需求。近几年瓶盖产品市场的需求稳定，且呈成长的趋势，惟使用之包装材质变动，相对使瓶盖产品种结构产生变动；整体而言，将会提高塑盖的使用比。铝盖虽有部份为塑盖取代，但主要应用于酒及机能性饮料，需求稳定成长，而爪盖的需求比则变动大。
现有技术中瓶盖加工方法是利用驱动气缸冲压片状金属，弯折片状金属外圈，形成瓶盖，这种关键的方法是将块状金属制成片状金属，但传统的片状金属制备方式是利用气缸进行冲压，气缸的缺点是无法循环快速往复上下移动，冲压的效率低，刚性冲压会对金属造成损伤，冲压效果差，且完全依靠人工上料，设备配合度低，安全性差，综上所述，现急需一种瓶盖生产用冲压设备来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种瓶盖生产用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的传统的片状金属制备方式是利用气缸进行冲压，气缸的缺点是无法循环快速往复上下移动，冲压的效率低，刚性冲压会对金属造成损伤，冲压效果差，且完全依靠人工上料，设备配合度低，安全性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶盖生产用冲压设备，包括装置主体、送料机构和冲压机构，装置主体包括工作台、安装室、支架和支腿，支腿设置在工作台下端面，安装室设置在工作台顶端左侧，支架设置在工作台顶端右侧，送料机构包括驱动电机、主动齿盘、限位杆、摆杆一、连接杆、送料板、传动球和凸轮，送料板滑动连接在工作台上，驱动电机位于安装室内部，主动齿盘安装于驱动电机的输出端上，连接杆右端转动连接在送料板上，摆杆一底端与连接杆左端转动连接，摆杆一通过限位杆在安装室内部活动连接，传动球设置在摆杆一顶端，凸轮转动连接在安装室内部，冲压机构包括从动齿盘、安装座、摆杆二、驱动杆、传动杆、滑块和冲压头，从动齿盘转动连接在安装室内部，安装座设置在支架下端，摆杆二顶端转动连接在安装座前端面，摆杆二底端与传动杆顶端转动连接，传动杆底端转动连接在滑块前端面，冲压头固定设置在滑块下端，摆杆二与传动杆连接处与驱动杆右端转动连接，驱动杆左端转动连接在凸轮上。
进一步地，凸轮和从动齿盘均一个驱动轴转动连接在安装室内部，且主动齿盘与从动齿盘相啮合。
进一步地，支架前端设置有定向套，且冲压头的连接轴位于定向套内部。
进一步地，支腿设有四个，四个支腿分别设置在工作台下端面四个棱角处。
进一步地，导球与凸轮的工作面往复接触。
进一步地，限位杆右端转动连接在摆杆一上，限位杆左端转动连接在安装室内部。
进一步地，工作台上端面开设有滑槽，送料板位于滑槽内部，且与滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：因添加了驱动电机、主动齿盘、限位杆、摆杆一、连接杆、送料板、传动球和凸轮，该设计利用凸轮与摆杆的传动原理，驱动送料板在工作台上左右往复运动，配合后续的冲压操作，设备配合度高；因添加了从动齿盘、安装座、摆杆二、驱动杆、传动杆、滑块和冲压头，该设计利用曲柄摇杆机构的传动原理，驱动冲压头上下移动，完成冲压操作，提升冲压效果，提高冲压效率。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明中工作台和滑槽的结构示意图；
图3为本发明中的整体结构示意图；
图4为本发明中凸轮的工作结构示意图。
附图标记中：1.工作台；2.安装室；3.送料机构；4.冲压机构；5.支架；6.支腿；31.驱动电机；32.主动齿盘；33.限位杆；34.摆杆一；35.连接杆；36.送料板；37.传动球；38.凸轮；41.从动齿盘；42.安装座；43.摆杆二；44.驱动杆；45.传动杆；46.滑块；47.冲压头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种瓶盖生产用冲压设备，包括装置主体、送料机构3和冲压机构4，装置主体包括工作台1、安装室2、支架5和支腿6，支腿6设置在工作台1下端面，安装室2设置在工作台1顶端左侧，支架5设置在工作台1顶端右侧。
送料机构3包括驱动电机31、主动齿盘32、限位杆33、摆杆一34、连接杆35、送料板36、传动球37和凸轮38，送料板36滑动连接在工作台1上，驱动电机31位于安装室2内部，主动齿盘32安装于驱动电机31的输出端上，连接杆35右端转动连接在送料板36上，摆杆一34底端与连接杆35左端转动连接，摆杆一34通过限位杆33在安装室2内部活动连接，传动球37设置在摆杆一34顶端，凸轮38转动连接在安装室2内部，该设计利用凸轮38与摆杆的传动原理，驱动送料板36在工作台1上左右往复运动，配合后续的冲压操作，设备配合度高。
冲压机构4包括从动齿盘41、安装座42、摆杆二43、驱动杆44、传动杆45、滑块46和冲压头47，从动齿盘41转动连接在安装室2内部，安装座42设置在支架5下端，摆杆二43顶端转动连接在安装座42前端面，摆杆二43底端与传动杆45顶端转动连接，传动杆45底端转动连接在滑块46前端面，冲压头47固定设置在滑块46下端，摆杆二43与传动杆45连接处与驱动杆44右端转动连接，驱动杆44左端转动连接在凸轮38上，该设计利用曲柄摇杆机构的传动原理，驱动冲压头47上下移动，完成冲压操作，提升冲压效果，提高冲压效率。
凸轮38和从动齿盘41均一个驱动轴转动连接在安装室2内部，且主动齿盘32与从动齿盘41相啮合，支架5前端设置有定向套，且冲压头47的连接轴位于定向套内部，支腿6设有四个，四个支腿6分别设置在工作台1下端面四个棱角处，导球与凸轮38的工作面往复接触，限位杆33右端转动连接在摆杆一34上，限位杆33左端转动连接在安装室2内部，工作台1上端面开设有滑槽，送料板36位于滑槽内部，且与滑槽滑动连接。
本发明在工作时：人工将原料放置于送料板36上，运行驱动电机31，驱动电机31的输出端转动带动主动齿盘32转动，主动齿盘32与从动齿盘41相啮合，从动齿轮转动，并带动凸轮38转动，当凸轮38的尖端由左向右转动时，摆杆一34顶端向右摆动，底端通过限位杆33向左摆动，并通过连接杆35拉动送料板36在工作台1上向左移动，同时凸轮38带动驱动杆44向右移动，并推动摆杆二43在安装座42上向右摆动，并通过传动杆45拉动滑块46向上移动，滑块46拉动冲压头47向上移动，使用人员将块状金属放置于送料板36上，当凸轮38的尖端由右向左移动时，摆杆一34顶端向左摆动，底端通过限位杆33向右摆动，并通过连接杆35拉动送料板36在工作台1上向右移动，将块状金属送至冲压头47下方，同时凸轮38带动驱动杆44向左摆动，并推动摆杆二43在安装座42上向左摆动，并通过传动杆45推动滑块46向下移动，滑块46推动冲压头47向下移动，对下方的块状金属进行冲压操作，对块状金属施加压力，制成片状金属，从而解决了传统的片状金属制备方式是利用气缸进行冲压，气缸的缺点是无法循环快速往复上下移动，冲压的效率低，刚性冲压会对金属造成损伤，冲压效果差，且完全依靠人工上料，设备配合度低，安全性差的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种瓶盖生产用冲压设备，包括装置主体、送料机构(3)和冲压机构(4)，其特征在于：所述装置主体包括工作台(1)、安装室(2)、支架(5)和支腿(6)，所述支腿(6)设置在工作台(1)下端面，所述安装室(2)设置在工作台(1)顶端左侧，所述支架(5)设置在工作台(1)顶端右侧；
所述送料机构(3)包括驱动电机(31)、主动齿盘(32)、限位杆(33)、摆杆一(34)、连接杆(35)、送料板(36)、传动球(37)和凸轮(38)，所述送料板(36)滑动连接在工作台(1)上，所述驱动电机(31)位于安装室(2)内部，所述主动齿盘(32)安装于驱动电机(31)的输出端上，所述连接杆(35)右端转动连接在送料板(36)上，所述摆杆一(34)底端与连接杆(35)左端转动连接，所述摆杆一(34)通过限位杆(33)在安装室(2)内部活动连接，所述传动球(37)设置在摆杆一(34)顶端，所述凸轮(38)转动连接在安装室(2)内部；
所述冲压机构(4)包括从动齿盘(41)、安装座(42)、摆杆二(43)、驱动杆(44)、传动杆(45)、滑块(46)和冲压头(47)，所述从动齿盘(41)转动连接在安装室(2)内部，所述安装座(42)设置在支架(5)下端，所述摆杆二(43)顶端转动连接在安装座(42)前端面，所述摆杆二(43)底端与传动杆(45)顶端转动连接，所述传动杆(45)底端转动连接在滑块(46)前端面，所述冲压头(47)固定设置在滑块(46)下端，所述摆杆二(43)与传动杆(45)连接处与驱动杆(44)右端转动连接，所述驱动杆(44)左端转动连接在凸轮(38)上。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产用冲压设备，其特征在于：所述凸轮(38)和从动齿盘(41)均一个驱动轴转动连接在安装室(2)内部，且所述主动齿盘(32)与从动齿盘(41)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产用冲压设备，其特征在于：所述支架(5)前端设置有定向套，且所述冲压头(47)的连接轴位于定向套内部。
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产用冲压设备，其特征在于：所述支腿(6)设有四个，四个所述支腿(6)分别设置在工作台(1)下端面四个棱角处。
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产用冲压设备，其特征在于：所述导球与凸轮(38)的工作面往复接触。
6.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产用冲压设备，其特征在于：所述限位杆(33)右端转动连接在摆杆一(34)上，所述限位杆(33)左端转动连接在安装室(2)内部。
7.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产用冲压设备，其特征在于：所述工作台(1)上端面开设有滑槽，所述送料板(36)位于滑槽内部，且与滑槽滑动连接。
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