CN202006155U - 电感器批量点胶工艺夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公布了一种电感器批量点胶工艺夹具，结构由夹具体、凹槽、刮胶膜板组成，所述夹具体（1）为方形，其上方分布有规格一致、整齐排列的凹槽（2），凹槽（2）放置金属电极片与圆形磁芯，所述夹具体（1）上方覆盖一层独立的可移动的刮胶膜板（3），其上面布有与电极片和磁芯的胶粘位置相对应的刮胶孔（4）。本实用新型采取大批量刮胶的夹具进行点胶，有效的提高了点胶效率，点胶均匀，位置对正度精确，同时结构简单，降低了生产成本，适于电感器大批量的组装生产。

Description

电感器批量点胶工艺夹具
技术领域
本实用新型涉及一种电感器制作夹具，具体涉及一种电感器批量点胶工艺夹具。
背景技术
电感磁性线圈产品具有储能、通低频阻高频特性，广泛应用于现代电子设备中，且朝着更轻、更薄、更小的趋势发展，使得电感器组装的难度大大增加，特别在电感器电极处理方面。为了使电极片更好的与磁芯结合，在制作时通常通过点磁性胶水使两者结合，目前的点胶往往靠人工加以实现，通过肉眼对电感器的磁芯逐个进行点胶，很容易造成点胶位置偏移，对正性差，同时需大量重复进行操作，造成工人疲倦，工作效率低下，无法大批量的生产电感器以适应市场的广泛需求。
发明内容
本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种电感器批量点胶工艺夹具，通过点胶器具进行改进，达到大批量点胶的有益效果，大幅度提高了电感器的组装效率。
本实用新型的技术方案如下：电感器批量点胶工艺夹具，结构由夹具体、凹槽、刮胶膜板组成，夹具体上分布有规格一致、整齐排列的凹槽，以固定凹槽内置放的电感器，上方铺盖一层独立的可移动的刮胶膜板。
所述夹具体为铝合金材质制作，加工方便，节省成本。
所述刮胶膜板为一独立可移动的膜，上面布有与电感器磁芯对应点胶位置的刮胶孔，胶水在刮胶膜上刮过后，透过孔隙将磁芯与电极片粘接在一起，点胶均匀，位置对正度精确。
本实用新型可实现的有益效果是：取代了人工点胶的方式，采取大批量刮胶的夹具进行点胶，有效的提高了点胶效率，点胶均匀，位置对正度精确，同时结构简单，降低了生产成本，适于电感器大批量的组装生产。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图，图中，1为夹具体，2为凹槽。
图2为本实用新型刮胶膜板的示意图，3为刮胶膜板，4为刮胶孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1和图2所示，电感器批量点胶工艺夹具，所述夹具体（1）为方形，其上方分布有规格一致、整齐排列的凹槽（2），凹槽（2）放置金属电极片与圆形磁芯，所述夹具体（1）上方覆盖一层独立的可移动的刮胶膜板（3），其上面布有与电极片和磁芯的胶粘位置相对应的刮胶孔（4）。
本实用新型的具体实施方式如下。
电感器批量点胶工艺夹具，用于小型电感器的点胶工艺中，具体操作时首先将电感器的金属电极片与圆形磁芯放置夹具体（1）上的各个凹槽（2）内，待固定后，调整磁芯位置，确认胶粘位置后，将刮胶膜板（3）盖住夹具体（1）表面，并调整角度，使刮胶孔（4）对准电极片和磁芯的胶粘位置，最后往刮胶膜板（3）上倒入环氧树脂胶，通过自动化设备一次性刮胶，胶体经孔隙落入电极片与磁芯的胶粘位置，达到快速均匀点胶的效果，大幅度提高了工作效率，降低生产成本。
本实用新型在批量制作的过程中，还可根据电感器的不同规格和数量来设计凹槽的规格和数量，通过自动化的设备达到一次点胶成型的有益效果。

Claims (3)

1.电感器批量点胶工艺夹具，结构由夹具体（1）、凹槽（2）、刮胶膜板（4）组成，其特征在于：所述夹具体（1）上方分布有规格一致、整齐排列的凹槽（2），以固定凹槽内置放的电感器，上方铺盖一层可移动的刮胶膜板（4）。
2.根据权利要求1所述的电感器批量点胶工艺夹具，其特征在于：所述夹具体（1）材质为铝合金，形状为方形。
3.根据权利要求1所述的电感器批量点胶工艺夹具，其特征在于：所述刮胶膜板（4）为一独立可移动的膜，上面布有与电极片和磁芯的胶粘位置相对应的刮胶孔（5）。
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