CN109719926A - 用于中空体夹紧和称重的一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其包括面板、支撑机构、支架、顶升机构和重量检测机构；其中，面板上设置有用于夹紧固定中空体的夹紧机构；支撑机构设置在面板上，用于支撑中空体上的端头；支架的上端面与面板接触配合；顶升机构设置在支架上；重量检测机构与顶升机构的驱动部连接，在顶升机构处于初始状态下，重量检测机构的上端面与支架的上端面之间保持有距离。本发明提供的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，避免了在切除废边过程中造成中空体转动，同时也避免了端头受切除力的作用而发生翘曲变形；此外，通过设置可升降的重量检测机构，实现了在无需移动中空体的情况下对其重量进行检测，提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及中空体制造技术领域，尤其涉及一种用于中空体夹紧和称重的一体化装置。
背景技术
汽车油箱一般为中空塑料罐体(简称中空体)，中空体的两端通常加工有端头。中空体的制造一般采用吹塑成型工艺，但受工艺限制，中空体在吹塑成型后，一般会在其两端的端头上形成多余的废边，其中，图1为中空体在去除废边前的状态图，图2为中空体在去除废边后的状态图，如图1和图2所示。现有技术中，一般需要人工使用刀具将废边从中空体上切除。废边切除后，为了满足质量控制要求，需要对中空体进行称重。
但是，由于中空体一般为圆柱状，切除废边通常是放置在普通台面上进行，此时由于中空体没有固定，在受到刀具等外力作用时容易发生旋转，一方面容易造成中空体表面被刀具划伤，另一方面容易造成刀具划伤工人的风险。
此外，在切除端头上的废边料时，由于端头相对于中空体是悬空的，在切除刀具的外力作用下，会造成端头段翘曲变形，造成不符合质量要求而报废。而在切除废边后，还需要工人将切除废边的中空体搬到电子秤上进行重量测量，效率低下，增加工人的劳动强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于中空体夹紧和称重的一体化装置，以解决上述现有技术中的问题，提升废边切除后中空体的质量，同时实现在不移动中空体的情况下对其重量直接测量，提高生产效率，降低工人劳动强度。
本发明提供了一种用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其中，包括：
面板，所述面板上设置有用于夹紧固定中空体的夹紧机构；
支撑机构，设置在所述面板上，用于支撑所述中空体上的端头；
支架，所述支架的上端面与所述面板接触配合；
顶升机构，设置在所述支架上；
重量检测机构，与所述顶升机构的驱动部连接，在所述顶升机构处于初始状态下，所述重量检测机构的上端面与所述支架的上端面之间保持有距离。
如上所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其中，优选的是，所述夹紧机构包括上夹爪和下夹爪，所述上夹爪和所述下夹爪的一端铰接，所述上夹爪和所述下夹爪上均设置有用于夹紧所述中空体的弧形空间。
如上所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其中，优选的是，所述夹紧机构还包括靠模，所述靠模上设置有与所述中空体的侧表面配合的弧形空间。
如上所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其中，优选的是，还包括锁紧机构，所述锁紧机构用于对所述上夹爪和所述下夹爪闭合后的锁紧固定。
如上所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其中，优选的是，所述支架包括固定板和多个支撑柱，所述固定板设置在多个所述支撑柱之间，所述顶升机构的固定部设置在所述固定板上，所述顶升机构的驱动部穿过所述固定板后与所述重量检测机构连接。
如上所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其中，优选的是，所述重量检测机构包括压力传感器、上连接板和下连接板，所述下连接板的两面分别与所述压力传感器和所述顶升机构的驱动部连接；
所述上连接板的一面与所述压力传感器连接，所述上连接板的另一面上设置有第一导向块，所述第一导向块上设置有定位槽，在所述顶升机构处于初始状态下，所述第一导向块的上端面与所述支撑柱的上端面之间保持有距离；
所述面板上朝向所述支架的一面上设置有第二导向块，所述第二导向块上设置有定位凸起，所述定位凸起与所述定位槽卡接配合。
如上所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其中，优选的是，还包括导杆和导杆套，所述导杆套固定设置在所述固定板上；
所述导杆的一端固定设置在所述下连接板上，所述导杆滑动穿设在所述导杆套中。
如上所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其中，优选的是，所述压力传感器通过安装板分别与所述上连接板和所述下连接板连接。
如上所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其中，优选的是，所述支撑柱的上端面上设置有锥形槽；
所述面板上朝向所述支架的一面上设置有锥形凸起，所述锥形凸起与所述锥形槽卡接配合。
如上所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其中，优选的是，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板上设置有弧形部，所述支撑板通过所述弧形部支撑所述端头。
本发明提供的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，通过设置夹紧机构和支撑机构，避免了在切除废边过程中造成中空体转动，同时也避免了端头受切除力的作用而发生翘曲变形；此外，通过设置可升降的重量检测机构，实现了在无需移动中空体的情况下对其重量进行检测，提升了生产效率，降低了员工的劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为中空体在去除废边前的状态图；
图2为中空体在去除废边后的状态图；
图3为本发明实施例提供的用于中空体夹紧和称重的一体化装置的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的用于中空体夹紧和称重的一体化装置在使用中的状态图；
图5为图4的正视图；
图6为图4的侧视图；
图7为图4的俯视图；
图8为对中空体去除废边时的状态图；
图9为对中空体称重时的状态图；
图10为支撑机构的结构示意图；
图11为锁紧机构的结构示意图。
附图标记说明：
100-中空体 110-端头 120-废边
200-面板 210-第二导向块 211-定位凸起
220-锥形凸起 310-上夹爪 320-下夹爪
330-靠模 340-锁紧机构 341-第一安装座
342-挂钩 343-第二安装座 344-锁紧部
345-调节部 346-安装部 347-手柄
348-转销 350-铰链 400-支撑机构
411-弧形部 500-重量检测机构 510-压力传感器
520-上连接板 530-下连接板 610-支撑柱
611-锥形槽 620-固定板 710-导杆套
720-导杆 800-顶升机构
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
请同时参照图3至图9，本发明实施例提供了一种用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其包括面板200、支撑机构400、支架、顶升机构800和重量检测机构500；其中，面板200上设置有用于夹紧固定中空体100的夹紧机构；支撑机构400设置在面板200上，用于支撑中空体100上的端头110；支架的上端面与面板200接触配合；顶升机构800设置在支架上；重量检测机构500与顶升机构800的驱动部连接，在顶升机构800处于初始状态下，重量检测机构500的上端面与支架的上端面之间保持有距离。
在切除中空体100上的废边120前，可以将中空体100固定在夹紧机构中，同时将端头110支撑在支撑机构400上，从而可以避免在切除废边120过程中造成中空体100转动，同时也避免了端头110受切除力的作用而发生翘曲变形，保证了中空体100的加工质量，同时也保证了工人切除废边120时的安全性。其中，如图8所示，在切除废边120过程中，面板200压在支架的上端面上，而重量检测机构500与面板200之间保持有距离。
在废边120切除之后，需要对切除废边120后的中空体100进行称重。在本实施例中，无需移动切除废边120后的中空体100，如图9所示，可以通过启动顶升机构800，使顶升机构800的驱动部伸出，以推动重量检测机构500向面板200所在方向移动；当重量检测机构500与面板200接触后，驱动部继续伸出，从而可以将面板200顶升，使面板200失去支架的支撑，从而可以使中空体100的重量全部施加在重量检测机构500上，实现了在无需移动中空体100的情况下对其重量进行检测，提升了生产效率，降低了员工的劳动强度。
其中，如图10所示，支撑结构包括支撑板，支撑板上设置有弧形部411，支撑板通过弧形部411支撑端头110，从而可以保证端头110与弧形部411可靠贴合，保证了对端头110支撑的可靠性。
具体地，如图4、图6和图7所示，夹紧机构包括上夹爪310和下夹爪320，上夹爪310和下夹爪320的一端铰接，具体可以通过铰链350铰接，上夹爪310和下夹爪320上均设置有用于夹紧中空体100的弧形空间。当上夹爪310和下夹爪320相互扣合时，两个夹爪上的弧形空间可以将中空体100夹紧固定，从而避免了中空体100在切除废边120的过程中发生转动。
进一步，夹紧机构还可以包括靠模330，靠模330上设置有与中空体100的侧表面配合的弧形空间，中空体100的一端可以通过靠模330进行支撑，以保证中空体100的水平状态，而中空体100的另一端可以通过上夹爪310和下夹爪320的配合实现夹紧固定，从而通过上夹爪310、下夹爪320及靠模330的配合保证了中空体100在切除废边120过程中的稳定性。
而为了保持上夹爪310和下夹爪320扣合的状态，保证上夹爪310与下夹爪320对中空体100夹紧固定的可靠性，如图4所示，该用于中空体夹紧和称重的一体化装置还可以包括锁紧机构340，该锁紧机构340用于对上夹爪310和下夹爪320闭合后的锁紧固定。
具体地，如图11所示，锁紧机构340包括第一安装座341、第二安装座343、U形锁和压钳；第一安装座341固定设置在上夹爪310上；第二安装座343固定设置在下夹爪320上，第一安装座341上设置有挂钩342，挂钩342的开口方向背离第二安装座343；U形锁上设置有锁紧部344和调节部345，锁紧部344与挂钩342配合；压钳包括安装部346，安装部346上靠近第一安装座341的一端与第二安装座343转动连接，具体可以通过销轴转动连接；安装部346上远离第一安装座341的一端与调节部345转动连接。其中，为了便于操作压钳，压钳还可以包括手柄347，手柄347与安装部346连接。
当上夹爪310和下夹爪320闭合后，可以先向上夹爪310的方向拨动手柄347，使安装部346绕上述销轴转动，由此可以使安装部346上与U形锁连接的一端向靠近上夹爪310的方向运动；当手柄347拨动到合适的位置后，U形锁的锁紧部344可以钩设在挂钩342中，然后可以将手柄347向远离上夹爪310的方向拨动，以使安装部346上与U形锁连接的一端向远离上夹爪310的方向运动，由此可以使U形锁上的锁紧部344拉紧在挂钩342中，避免锁紧部344从挂钩342中自动脱出，从而保证了上夹爪310和下夹爪320的充分闭合，进而保证了对中空体100夹紧的可靠性。
进一步，安装部346上远离上夹爪310的一端可以设置有用于穿设转销348的销孔，转销348上设置有调节孔，调节部345上设置有螺纹，调节部345穿过调节孔后，通过螺纹与螺母的配合锁紧固定在转销348上。由此可以便于调节U形锁的调节部345从调节孔中穿出的长度，方便了调节U形锁与挂钩342的配合状态，进而保证了U形锁与挂钩342配合的可靠性。
具体地，如图4所示，支架包括固定板620和多个支撑柱610，固定板620设置在多个支撑柱610之间，顶升机构800的固定部设置在固定板620上，顶升机构800的驱动部穿过固定板620后与重量检测机构500连接。其中，顶升机构800可以为驱动气缸。
进一步，如图3所示，重量检测机构500包括压力传感器510、上连接板520和下连接板530，下连接板530的两面分别与压力传感器510和顶升机构800的驱动部连接。上连接板520的一面与压力传感器510连接，上连接板520的另一面上设置有第一导向块，第一导向块上设置有定位槽，在顶升机构800处于初始状态下，第一导向块的上端面与支撑柱610的上端面之间保持有距离，由此可以避免在切除废边120的过程中，重量检测机构500与面板200发生干涉；面板200上朝向支架的一面上设置有第二导向块210，第二导向块210上设置有定位凸起211，定位凸起211与定位槽卡接配合，从而可以在顶升重量检测机构500的过程中，保证对重量检测机构500及中空体100顶升的稳定性。
进一步，如图3所示，为了实现对重量检测机构500的顶升提供导向，提升顶升稳定性，该用于中空体夹紧和称重的一体化装置还可以包括导杆720和导杆套710，导杆套710固定设置在固定板620上；导杆720的一端固定设置在下连接板530上，导杆720滑动穿设在导杆套710中。
可以理解的是，为了便于压力传感器510的装配，压力传感器510可以通过安装板分别与上连接板520和下连接板530连接。
进一步，支撑柱610的上端面上设置有锥形槽611，面板200上朝向支架的一面上设置有锥形凸起220，锥形凸起220与锥形槽611卡接配合。由于在对中空体100称重后，需要使面板200重新回落至支架上，而在回落过程中难免会发生轻微的抖动，导致面板200每次回落至支架上的位置均存在偏差；而为了避免该问题，可以通过锥形凸起220和锥形槽611的配合实现精确定位，同时可以通过锥形凸起220及锥形槽611上的斜面吸收面板200因晃动而产生的微小偏差，保证面板200每次回落至支架上的位置的一致性。
本发明实施例提供的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，通过设置夹紧机构和支撑机构，避免了在切除废边过程中造成中空体转动，同时也避免了端头受切除力的作用而发生翘曲变形；此外，通过设置可升降的重量检测机构，实现了在无需移动中空体的情况下对其重量进行检测，提升了生产效率，降低了员工的劳动强度。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其特征在于，包括：
面板，所述面板上设置有用于夹紧固定中空体的夹紧机构；
支撑机构，设置在所述面板上，用于支撑所述中空体上的端头；
支架，所述支架的上端面与所述面板接触配合；
顶升机构，设置在所述支架上；
重量检测机构，与所述顶升机构的驱动部连接，在所述顶升机构处于初始状态下，所述重量检测机构的上端面与所述支架的上端面之间保持有距离。
2.根据权利要求1所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其特征在于，所述夹紧机构包括上夹爪和下夹爪，所述上夹爪和所述下夹爪的一端铰接，所述上夹爪和所述下夹爪上均设置有用于夹紧所述中空体的弧形空间。
3.根据权利要求2所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其特征在于，所述夹紧机构还包括靠模，所述靠模上设置有与所述中空体的侧表面配合的弧形空间。
4.根据权利要求2所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其特征在于，还包括锁紧机构，所述锁紧机构用于对所述上夹爪和所述下夹爪闭合后的锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其特征在于，所述支架包括固定板和多个支撑柱，所述固定板设置在多个所述支撑柱之间，所述顶升机构的固定部设置在所述固定板上，所述顶升机构的驱动部穿过所述固定板后与所述重量检测机构连接。
6.根据权利要求5所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其特征在于，所述重量检测机构包括压力传感器、上连接板和下连接板，所述下连接板的两面分别与所述压力传感器和所述顶升机构的驱动部连接；
所述上连接板的一面与所述压力传感器连接，所述上连接板的另一面上设置有第一导向块，所述第一导向块上设置有定位槽，在所述顶升机构处于初始状态下，所述第一导向块的上端面与所述支撑柱的上端面之间保持有距离；
所述面板上朝向所述支架的一面上设置有第二导向块，所述第二导向块上设置有定位凸起，所述定位凸起与所述定位槽卡接配合。
7.根据权利要求6所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其特征在于，还包括导杆和导杆套，所述导杆套固定设置在所述固定板上；
所述导杆的一端固定设置在所述下连接板上，所述导杆滑动穿设在所述导杆套中。
8.根据权利要求6所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其特征在于，所述压力传感器通过安装板分别与所述上连接板和所述下连接板连接。
9.根据权利要求5所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其特征在于，所述支撑柱的上端面上设置有锥形槽；
所述面板上朝向所述支架的一面上设置有锥形凸起，所述锥形凸起与所述锥形槽卡接配合。
10.根据权利要求1所述的用于中空体夹紧和称重的一体化装置，其特征在于，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板上设置有弧形部，所述支撑板通过所述弧形部支撑所述端头。
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