CN109713206B - 引线极耳和包含该引线极耳的袋型电池 - Google Patents

引线极耳和包含该引线极耳的袋型电池 Download PDF

Info

Publication number
CN109713206B
CN109713206B CN201811257168.5A CN201811257168A CN109713206B CN 109713206 B CN109713206 B CN 109713206B CN 201811257168 A CN201811257168 A CN 201811257168A CN 109713206 B CN109713206 B CN 109713206B
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal layer
metal
lead tab
plated
pouch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811257168.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109713206A (zh
Inventor
姜海求
许南镇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Chem Ltd
Original Assignee
LG Electronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Electronics Inc filed Critical LG Electronics Inc
Publication of CN109713206A publication Critical patent/CN109713206A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109713206B publication Critical patent/CN109713206B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/534—Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1635—Composition of the substrate
    • C23C18/1637—Composition of the substrate metallic substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1646—Characteristics of the product obtained
    • C23C18/165—Multilayered product
    • C23C18/1651—Two or more layers only obtained by electroless plating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1646—Characteristics of the product obtained
    • C23C18/165—Multilayered product
    • C23C18/1653—Two or more layers with at least one layer obtained by electroless plating and one layer obtained by electroplating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1655—Process features
    • C23C18/1664—Process features with additional means during the plating process
    • C23C18/1671—Electric field
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
    • C25D5/605—Surface topography of the layers, e.g. rough, dendritic or nodular layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/178—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for pouch or flexible bag cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
    • H01M50/188—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members the sealing members being arranged between the lid and terminal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/571—Methods or arrangements for affording protection against corrosion; Selection of materials therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

本发明涉及引线极耳和包含该引线极耳的袋型电池。根据本公开内容的实施方式的引线极耳包含金属和布置在金属的至少一个表面上的膜，其中所述金属包含第一金属层、布置在第一金属层上的第二金属层、布置在第二金属层上的第三金属层、以及被布置在第三金属层上的有机层；并且第三金属层的至少一部分被通过化学镀镀敷在第二金属层上。因此，可以改善膜在金属上的粘附强度，并且可以改善对袋型电池中的电解质的耐腐蚀性。

Description

引线极耳和包含该引线极耳的袋型电池
对相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年10月26日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请号10-2017-0140409的优先权，其公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开内容通常涉及引线极耳(lead tab)和包含该引线极耳的袋型电池，并且更特别地涉及引线极耳和包含该引线极耳的袋型电池，其可以改善膜对金属的粘附强度和对袋型电池内部的电解质的耐腐蚀性。
背景技术
电池是用于存储电力并输出所存储的电力的装置。
电池可以在车辆、能量存储装置等中使用，并且可以根据电池的形状被划分成方形电池、袋型电池和圆柱形电池。
袋型电池以袋的形式设置，其使得能够堆叠电池。
这种袋型电池包含用于向外部输出电力的引线极耳，其中当引线极耳暴露于外部时，可能存在诸如电解质泄漏、引线极耳的膨胀等问题。因此，进行了各种研究以解决这些问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种引线极耳和包含该引线极耳的袋型电池，其可以改善膜对金属的粘附强度和对袋型电池中的电解质的耐腐蚀性。
根据本发明的一个方面，上述目的能够通过提供一种引线极耳来实现，该引线极耳包含：金属；和被布置在所述金属的至少一个表面上的膜，其中所述金属包含第一金属层、布置在第一金属层上的第二金属层、布置在第二金属层上的第三金属层、以及被布置在第三金属层上的有机层，其中第三金属层的至少一部分被通过化学镀镀敷在第二金属层上。
根据本发明的另一方面，上述目的能够通过提供一种引线极耳来实现，该引线极耳包含：金属；和被布置在所述金属的至少一个表面上的膜，其中所述金属包含第一金属层、布置在第一金属层上的第二金属层、布置在第二金属层上的第三金属层、以及布置在第三金属层上的有机层，其中第三金属层的至少一部分被通过电镀和化学镀的组合镀敷在第二金属层上。
根据本发明的又一方面，上述目的能够通过提供一种袋型电池来实现，该袋型电池包含：袋；所述袋中的负极(anode)和正极(cathode)；用于分隔负极和正极的隔膜；所述袋中的电解质；第一引线极耳，所述第一引线极耳被电连接至所述正极并且突出至所述袋的外部；以及第二引线极耳，所述第二引线极耳被电连接至所述负极并突出至所述袋的外部，其中：第一引线极耳包含金属，和布置在所述金属的至少一个表面上的膜；所述金属包含第一金属层、布置在第一金属层上的第二金属层、布置在第二金属层上的第三金属层、以及布置在第三金属层上的有机层；第三金属层的至少一部分被通过电镀和化学镀的组合镀敷在第二金属层上。
附图说明
将参考下述附图详细地描述实施方式，其中相同的附图标记指的是相同的元件，其中：
图1是示出根据本公开内容的实施方式的袋型电池的图；
图2是图1的袋型电池的透视图；
图3A和3B是示出图2的引线极耳的图；
图4是示出图3A或3B的金属的结构的图；
图5A和5B是解释通过电镀镀敷图4的第三金属层的实例的图；
图6A至图7是解释通过化学镀镀敷图4的第三金属层的实例的图；
图8是示出根据本公开内容的另一实施方式的金属的结构的图；
图9A至10C是作为参考以解释图8的图；以及
图11是示出根据本公开内容的另一实施方式的袋型电池的图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细地描述本公开内容的实施方式。
在下述描述中，在本文中用于表示部件的术语“模块”和“单元”仅旨在有助于本公开内容的解释，并且这些术语在含义或角色上没有任何可区别的不同。因此，术语“模块”和“单元”可以互换使用。
图1是示出根据本公开内容的实施方式的袋型电池的图。
参考图1，袋型电池100包含袋110；第一引线极耳120，被电连接至袋110内部的正极(图2中的157)并且突出至袋110的外部；以及第二引线极耳130，被电连接至袋110内部的负极(图2中的155)并且突出至袋110的外部。
由第一引线极耳120施加或输出负电压，并且由第二引线极耳130施加或输出正电压。
在堆叠多个袋型电池100的情况下，所述多个袋型电池100可以形成电池模块200，并且在设置多个电池模块200的情况下，所述多个电池模块200可以形成电池组300。
袋型电池100可以在各种应用，诸如车辆、能量存储装置、无人机等中使用。
本公开内容提供一种用于减少诸如电解质泄漏、第一引线极耳120或第二引线极耳130的膨胀等问题的方法，当第一引线极耳120或第二引线极耳130突出至袋110的外部时所述问题可能发生。
为此，本公开内容提供第一引线极耳120或第二引线极耳130，其可以改善膜对金属的粘附强度，并且可以改善对袋型电池内部的电解质的耐腐蚀性。
特别地，提供第一引线极耳120，其可以改善膜对金属的粘附强度，并且可以改善对袋型电池内部的电解质的耐腐蚀性，这将在下面参考图2进一步详细描述。
图2是图1的袋型电池的透视图。
参考图2，袋型电池100包含袋110、袋110内部的负极155和正极157、用于分隔负极155和正极157的隔膜153、袋110内部的电解质、电连接至正极157并且突出至袋110外部的第一引线极耳120、以及电连接至负极155并且突出至袋110的外部的第二引线极耳130。
虽然图2示出隔膜153被布置在正极157下方并且负极155被布置在隔膜153下方的实例，但是可以对其进行修改。
例如，隔膜153可以被布置在负极155下方，并且正极157可以被布置在隔膜153下方。
图2示出如下实例，其中电池单体(battery cell)150被设置在袋110内部，并且电池单体150包含负极155、正极157和分隔负极155和正极157的隔膜153。
袋110可以是铝袋。
负极155可以包含铝，并且正极157可以包含铜。下面将参考图3A和其后的附图描述连接至正极157的第一引线极耳120。
袋型电池100可以以这样的方式制造：将负极155、隔膜153和正极157布置在袋110内部之后，将第一引线极耳120和第二引线极耳130布置在其中；在将电解质注入袋110中之后，将气体注入其中，然后从中去除注入的气体；并且进行袋110的封装。
在这种情况下，重要的是，在没有泄漏至外部的电解质的情况下，第一引线极耳120和第二引线极耳130突出至袋110的外部。特别地，重要的是，第一引线极耳120具有对电解质的耐腐蚀性。
图3A和3B是示出图2的引线极耳的图。
参考图3A，引线极耳120包含金属125和被镀敷在金属125的至少一个表面上的膜127。
金属125可以用各种铜系金属层镀敷，并且膜127可以是聚丙烯(PP)膜。特别地，膜127可以是密封膜。
期望膜127附接至金属125的至少一个表面，以防止袋110中的电解质泄漏至袋110的外部。
具体地，期望将膜127镀敷在金属125的两侧上。
金属125连接至袋110内部的正极157并且突出至袋110的外部。
因此，当膜127附接至金属125的表面时，期望膜127基于袋110的内部和外部之间的边界BOR附接至金属125。当膜127附接至金属125时，可以防止电解质泄漏至袋110的外部。
为了进一步改善防止电解质泄漏的效果，期望袋110内部的膜127的第一区域Ara大于袋110外部的膜127的第二区域Arb，如图3A中所示出。
为了将袋110密封，膜127的厚度或金属125的厚度可以在袋110的边界BOR附近的区域处是最小的，并且可以离袋110的边界BOR越远越增加。
期望膜127或金属125的边缘是倒圆的以防止损坏。
类似于包含金属125和镀敷在金属125的至少一个表面上的膜127的图3A的第一引线极耳120，期望第二引线极耳130包含金属135和镀敷在金属135的至少一个表面上的膜137，如图3B中所示出。
也就是说，当膜137附接至金属135的表面时，期望膜137基于袋110的内部和外部之间的边界BOR而附接至金属135。当膜137附接至金属135时，可以防止电解质泄漏至袋110的外部。
在分别电连接至袋110中的正极157和负极155的第一引线极耳120和第二引线极耳130之间，连接至正极157的第一引线极耳120的表面处于被电解质腐蚀的更高风险中。
因此，本公开内容提供第一引线极耳120，其具有改善的对电解质的耐腐蚀性，这将在下面参考图4和其后的附图进行描述。
图4是示出图3A或者图3B的金属的结构的图。
参考图4，第一引线极耳120中的金属125包含第一金属层400、形成在第一金属层400上的第二金属层405a和405b、形成在第二金属层405a和405b上的第三金属层407a和407b、以及形成在第三金属层407a和407b上的有机层409a和409b。
期望第二金属层405a和405b、第三金属层407a和407b以及有机层409a和409b基于第一金属层400被镀敷在两侧上。
在这种情况下，第一金属层400包含铜(Cu)，第二金属层405a和405b包含镍(Ni)，并且第三金属层407a和407b包含铬(Cr)。
例如，通过执行镍(Ni)系的电镀，在铜(Cu)系第一金属层400上形成第二金属层405a和405b；通过执行铬(Cr)系的化学镀，在第二金属层405a和405b上形成第三金属层407a和407b；然后，在其上形成有机层409a和409b。
第三金属层407a和407b的高度h3或厚度可以在3nm至20nm的范围内。通过铬(Cr)系的化学镀形成的第三金属层407a和407b与电镀相比可以更薄，使得可以减小金属125的厚度。
有机层409a和409b可以包含硅(Si)系有机材料、诸如Zr、Co、Ti、Cr、Ni和Mo等的无机材料。
有机层409a和409b可以防止电解质渗透金属125，特别是金属125和膜127之间，从而防止电解质泄漏至袋110的外部。
此外，有机层409a和409b可以防止电解质渗透金属125的铬(Cr)系的第三金属层407a和407b，从而产生防止腐蚀的效果。
如图4中所示出，第一金属层400具有最高高度h1，并且第二金属层405a和405b具有第二高的高度h2。
期望第三金属层407a和407b的高度h3低于第二金属层405a和405b的高度h2，并且有机层409a和409b的高度h4低于第二金属层405a和405b的高度h2。
当第三金属层407a和407b的厚度h3以及有机层409a和409b的厚度h4低于第二金属层405a和405b的高度h2时，金属125的总厚度可减少，并且还可通过袋110的封装来减少电解质泄漏的可能性。
期望通过化学镀将第三金属层407a和407b的至少一部分镀敷在第二金属层405a和405b上，这将在下面参考图5A至图7进行描述。
图5A和5B是解释通过电镀来镀敷图4的第三金属层的实例的图。
图5A是示出在通过铬(Cr)系电镀形成图4的第三金属层407a和407b的情况下第二金属层的晶粒尺寸和第三金属层的晶粒尺寸的图。
参考图5A，第二金属层405a和405b的晶粒尺寸NGra小于第三金属层407a和407b的晶粒尺寸CGra。
通过电镀形成的第三金属层407a和407b的晶粒具有与第二金属层405a和405b的晶粒不同的板形状，使得电解质可以容易地渗透入第二金属层405a和405b中。
因此，如图5B中所示出，附接至金属125的膜127可能在袋110的内部和外部之间的边界BOR附近的区域Arx中脱落。结果，电解质可能在袋110的内部和外部之间的边界BOR处泄漏，或者金属125可能会被腐蚀。
为了防止泄漏或腐蚀，本公开内容通过铬(Cr)系的化学镀形成第三金属层407a和407b，如图4中所示出。
图6A至图7是解释通过化学镀来镀敷图4的第三金属层的实例的图。
图6A是示出在通过铬(Cr)系的化学镀形成图4的第三金属层407a和407b的情况下第二金属层的晶粒尺寸和第三金属层的晶粒尺寸的图。
参考图6A至7，第二金属层405a和405b的晶粒尺寸NGr小于第三金属层407a和407b的晶粒尺寸CGr。
与第二金属层405a和405b的晶粒类似，通过化学镀形成的第三金属层407a和407b的晶粒具有圆形形状。
在比较图5A和图6A时，图5A中的第三金属层407a和407b的晶粒具有板形状，但是图6A的第三金属层407a和407b的晶粒具有圆形形状。
因此，通过化学镀镀敷的第三金属层407a和407b的晶粒尺寸CGr小于通过电镀镀敷的第三金属层407a和407b的晶粒尺寸CGra，使得可以提高密度，并且可以防止电解质容易地渗透入第二金属层405a和405b中。
以这种方式，如图6B中所示出，附接至金属125的膜127在袋110的内部和外部之间的边界BOR附近的区域(Ar)中不与金属125分离，从而防止电解质在袋110的内部和外部之间的边界BOR处泄漏，并且防止金属125的腐蚀。
在图7中，(a)示出将膜对金属的粘附强度数字化的实例，所述金属包含通过电镀镀敷的第三金属层407a和407b；并且(b)示出将膜对金属的粘附强度数字化的实例，所述金属包含通过化学镀镀敷的第三金属层407a和407b。
参考图7的(a)和(b)，图7的(b)的Lb比图7的(a)的La高了Lc的值。也就是说，膜对包含通过化学镀镀敷的第三金属层407a和407b的金属的粘附强度得到改善，使得附接至金属125的膜127可以不在袋110的内部和外部之间的边界BOR附近的区域Ar中脱落，从而防止电解质在袋110的内部和外部之间的边界BOR处泄漏，并且防止金属125的腐蚀。
图8是示出根据本公开内容的另一实施方式的金属的结构的图。
参考图8，根据本公开内容的另一实施方式的金属125b包含第一金属层400、形成在第一金属层400上的第二金属层405a和405b、形成在第二金属层405a和405b上的第三金属层407a和407b、以及形成在第三金属层407a和407b上的有机层409a和409b。在这种情况下，可以通过电镀和化学镀的组合将第三金属层407a和407b的至少一部分镀敷在第二金属层405a和405b上。
在图8中，当在金属125b上形成第三金属层407a和407b时，金属125b的第一区域Pa对应于袋110的内部，通过电镀和化学镀的组合被镀敷，并且金属125b的第二区域Pb对应于袋110的外部，通过化学镀镀敷。
也就是说，基于袋110的内部和外部之间的边界BOR，通过使用电镀和化学镀组合的混合方法在袋110内部的金属125b的第一区域Pa中形成第三金属层407a和407b，并且通过化学镀在袋110外部的金属125b的第二区域Pb中形成第三金属层407a和407b。
图9A至10C是作为参考以解释图8的图。
图9A是示出在通过铬(Cr)系的电镀和化学镀的组合形成图8的第一区域(Pa)中的第三金属层407a和407b的情况下第二金属层的晶粒尺寸和第三金属层的晶粒尺寸的图。
参考图9A，第二金属层405a和405b的晶粒尺寸NGr小于第三金属层407a和407b的晶粒尺寸CGr。
通过电镀和化学镀的组合形成的第三金属层407a和407b的晶粒可以具有板形状和圆形形状。
也就是说，形成在图9A的第一区域Pa中的第三金属层407a和407b的晶粒尺寸可以比图9B的第二区域Pb中形成的第三金属层407a和407b的晶粒尺寸更不均匀。因此，第一区域Pa中的第三金属层407a和407b的密度可以高于第二区域Pb中的第三金属层407a和407b的密度，使得第一区域Pa中的电解质可以不容易渗透入第二金属层405a和405b中。
以这种方式，类似于图6B，附接至金属125b的膜127在袋110的内部和外部之间的边界(BOR)附近的区域(Ar)中不与金属125b分离，从而防止袋110的内部和外部之间的边界(BOR)处的电解质泄漏，防止金属125b的腐蚀。
图9B是示出当通过铬(Cr)系的化学镀形成图8的第三金属层407a和407b时第二金属层的晶粒尺寸和第三金属层的晶粒尺寸的图。
参考图9B，第二金属层405a和405b的晶粒尺寸NGr小于第三金属层407a和407b的晶粒尺寸CGr。
与第二金属层405a和405b的晶粒类似，通过化学镀形成的第三金属层407a和407b的晶粒可以具有圆形形状。
在比较图9B和图9C时，图9C的第三金属层407a和407b的晶粒具有板形状，而图9B的第三金属层407a和407b的晶粒具有圆形形状。
因此，通过化学镀镀敷的第三金属层407a和407b的晶粒尺寸CGr小于通过电镀镀敷的第三金属层407a和407b的晶粒尺寸CGra，从而可以改善密度。
图9B示出当第三金属层407a和407b形成在图8的第二区域Pb中时第二金属层的晶粒尺寸和第三金属层的晶粒尺寸。
图9C示出当通过铬(Cr)系的电镀形成图8的第三金属层407a和407b时第二金属层的晶粒尺寸和第三金属层的晶粒尺寸。
参考图9C，第二金属层405a和405b的晶粒尺寸NGra小于第三金属层407a和407b的晶粒尺寸CGra。
与第二金属层405a和405b的晶粒不同，通过电镀形成的第三金属层407a和407b的晶粒具有板形状，使得电解质可能容易地渗透至第二金属层405a和405b中。
图10A至10C是示出金属125b相对于图9A至9C的第三金属层407a和407b的晶粒的电流密度vs.电压特性的图。
图10A至10C分别示出Cu1、Cu2和Cu3，其是电流密度vs.电压特性的曲线。
在图10A至图10C中示出的初始电压值L1、L2和L3分别以降序增加。
也就是说，金属125b的电位稳定性按照图10A至图10C的顺序增加。电位特性与膜127从金属125b的分离有关，其中随着电位降低，膜127不太可能脱落。
也就是说，使用电镀和化学镀组合的混合方法，如图9A或10A中所示出，示出膜127从金属125b分离的最低可能性；并且图9B或10B中所示出的化学镀的方法示出膜127从金属125b分离的可能性低。
此外，图9C或者图10C中所示出的电镀方法示出了膜127从金属125b分离的最高可能性。
金属125b表面处的电动电位可以按照图10A至图10C的顺序逐渐减小。
在图10B的化学镀的方法或者图10A的混合方法中，期望金属125b表面处的电动电位在-0.1V至-0.6V的范围内。
图11是示出根据本公开内容的另一实施方式的袋型电池的图。
参考图11，袋型电池1200类似于图2的袋型电池100，但是不同之处在于，被电连接至袋1110的正极并且突出至袋1110外部的第一引线极耳1120和电连接至袋1110的负极并且突出至袋1110外部的第二引线极耳1130形成在袋1110的两端之一处。
也就是说，在图2的袋型电池100中，第一引线极耳120和第二引线极耳130分别形成在袋1110的两端中的每一个上；但是如图11中所示出，第一引线极耳1120和第二引线极耳1130也可以形成在袋1110的同一端上。
第一引线极耳1120和第二引线极耳1130可以分别包含金属1125和1135以及膜1127和1137。
上面的图1至图10C的描述可以应用于被电连接至正极的第一引线极耳1120的金属1125和膜1127。
从以上描述显而易见的是，根据本发明的实施方式，提供一种引线极耳和包含该引线极耳的袋型电池，该引线极耳包含金属和布置在金属的至少一个表面上的膜，其中所述金属包含第一金属层、布置在第一金属层上的第二金属层、布置在第二金属层上的第三金属层、以及布置在第三金属层上的有机层，其中第三金属层的至少一部分被通过化学镀镀敷在第二金属层上。因此，可以改善膜对金属的粘附强度，并且还可以改善对袋型电池内部的电解质的耐腐蚀性。
特别地，通过化学镀镀敷的第三金属层的晶粒尺寸可以小于通过电镀镀敷的第三金属层的晶粒尺寸，使得第三金属层可以均匀地镀敷在第二金属层上。因此，可以防止由电解质引起的金属、特别是第二金属层的腐蚀，从而改善对电解质的耐腐蚀性。
此外，因为可以防止金属的腐蚀，所以可以改善通过热熔合而附接至金属表面的膜的粘附性。
因此，即使当引线极耳暴露于袋的外部时，也可以保持牢固的粘附，并且可以防止电解质泄漏或引线极耳的膨胀。
通过化学镀镀敷的第三金属层的晶粒尺寸小于第二金属层的晶粒尺寸，使得第三金属层可以均匀地镀敷在第二金属上，从而防止由电解质引起的金属、特别是第二金属层的腐蚀，并且改善对电解质的耐腐蚀性。
根据本公开内容的另一实施方式，提供一种引线极耳和包含该引线极耳的袋型电池，该引线极耳包含金属和布置在金属的至少一个表面上的膜，其中所述金属包含第一金属层、布置在第一金属层上的第二金属层、布置在第二金属层上的第三金属层、以及布置在第三金属层上的有机层，其中第三金属层的至少一部分被通过电镀和化学镀的组合镀敷在第二金属层上。因此，可以改善膜对金属的粘附强度，并且还可以改善对袋型电池内部的电解质的耐腐蚀性。
特别地，通过电镀和化学镀的组合镀敷的第三金属层的晶粒尺寸可以小于第二金属层的晶粒尺寸，使得第三金属层可以均匀地镀敷在第二金属层上。因此，可以防止由电解质引起的金属、特别是第二金属层的腐蚀，从而改善对电解质的耐腐蚀性。
此外，可以防止金属的腐蚀，使得可以改善通过热熔合而附接至金属表面的膜的粘附性。
因此，即使当引线极耳暴露于袋的外部时，也可以保持牢固的粘附，并且可以防止电解质泄漏或引线极耳的膨胀。
如上所述，引线极耳和包含其的袋型电池不限于前述实施方式的配置和方法，并且可以选择性地相互组合上述实施方式的全部或一些以使得能够进行其的各种修改。
尽管已经参考本公开内容的优选实施方式示出和描述本公开内容，但是应理解，本公开内容不限于具体实施方式，并且在不脱离由所附的权利要求限定的本发明的范围和主旨的情况下本领域的技术人员可以做出各种修改和变化，并且修改的实施方式不应独立于本公开内容的技术构思或前景来解释。

Claims (17)

1.一种引线极耳，所述引线极耳附接至袋型电池的电极，所述引线极耳包含：
金属；和
被布置在所述金属的至少一个表面上的膜，
其中所述金属包含：
第一金属层，
第二金属层，所述第二金属层被布置在所述第一金属层上，
第三金属层，所述第三金属层被布置在所述第二金属层上，以及
有机层，所述有机层被布置在所述第三金属层上，
其中所述第三金属层的至少一部分被通过化学镀镀敷在所述第二金属层上，
其中所述第二金属层的晶粒具有圆形形状，
其中所述第三金属层的晶粒不具有板形状而具有圆形形状，
其中通过化学镀镀敷的所述第三金属层的晶粒尺寸小于所述第二金属层的晶粒尺寸。
2.根据权利要求1所述的引线极耳，其中通过化学镀镀敷的所述第三金属层的晶粒尺寸小于通过电镀镀敷的所述第三金属层的晶粒尺寸。
3.根据权利要求1所述的引线极耳，其中所述第三金属层的高度低于所述第二金属层的高度，并且所述有机层的高度低于所述第二金属层的高度。
4.根据权利要求1所述的引线极耳，其中所述第一金属层包含铜，所述第二金属层包含镍，并且所述第三金属层包含铬。
5.根据权利要求1所述的引线极耳，其中：
所述金属被连接至袋内部的电极，并且突出至所述袋的外部；并且
所述膜基于所述袋的内部和外部之间的边界附接至所述金属。
6.根据权利要求5所述的引线极耳，其中所述袋内部的所述膜的第一区域大于所述袋的外部的所述膜的第二区域。
7.根据权利要求1所述的引线极耳，其中通过化学镀将整个第三金属层镀敷在所述第二金属层上。
8.根据权利要求1所述的引线极耳，其中所述膜附接在所述金属的两侧上。
9.根据权利要求1所述的引线极耳，其中所述第二金属层、所述第三金属层和所述有机层基于所述第一金属层被镀敷在两侧上。
10.根据权利要求1所述的引线极耳，其中袋内部的电极是正极。
11.根据权利要求1所述的引线极耳，其中所述第三金属层的高度在3nm至20nm的范围内。
12.一种附接至袋型电池的电极的引线极耳，所述引线极耳包含：
金属；和
被布置在所述金属的至少一个表面上的膜，
其中所述金属包含：
第一金属层，
第二金属层，所述第二金属层被布置在所述第一金属层上，
第三金属层，所述第三金属层被布置在所述第二金属层上，以及
有机层，所述有机层被布置在所述第三金属层上，
其中，所述第三金属层的至少一部分被通过电镀和化学镀的组合镀敷在所述第二金属层上，
其中所述第二金属层的晶粒具有圆形形状，
其中所述第三金属层的化学镀部分的晶粒不具有板形状而具有圆形形状，
其中通过化学镀镀敷的所述第三金属层的化学镀部分的晶粒尺寸小于所述第二金属层的晶粒尺寸。
13.根据权利要求12所述的引线极耳，其中：
所述第三金属层的第一区域对应于袋的内部，通过电镀和化学镀的组合被镀敷；并且
所述第三金属层的第二区域对应于所述袋的外部，通过化学镀被镀敷。
14.根据权利要求13所述的引线极耳，其中所述第三金属层的第一区域的晶粒尺寸比所述第三金属层的第二区域的晶粒尺寸更不均匀。
15.根据权利要求13所述的引线极耳，其中通过化学镀镀敷的所述第三金属层的晶粒尺寸小于通过电镀镀敷的所述第三金属层的晶粒尺寸。
16.根据权利要求12所述的引线极耳，其中在所述金属的表面处的电动电位在-0.1V至-0.6V的范围内。
17.一种袋型电池，包含：
袋；
所述袋中的负极和正极；
用于分隔所述负极和所述正极的隔膜；
所述袋中的电解质；
第一引线极耳，所述第一引线极耳被电连接至所述正极并且突出至所述袋的外部；以及
第二引线极耳，所述第二引线极耳被电连接至所述负极并突出至所述袋的外部，
其中所述第一引线极耳包含根据权利要求1至16中的任一项所述的引线极耳。
CN201811257168.5A 2017-10-26 2018-10-26 引线极耳和包含该引线极耳的袋型电池 Active CN109713206B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2017-0140409 2017-10-26
KR1020170140409A KR102517953B1 (ko) 2017-10-26 2017-10-26 리드 탭 및 이를 구비하는 파우치형 배터리

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109713206A CN109713206A (zh) 2019-05-03
CN109713206B true CN109713206B (zh) 2022-01-14

Family

ID=66246901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811257168.5A Active CN109713206B (zh) 2017-10-26 2018-10-26 引线极耳和包含该引线极耳的袋型电池

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3703159A4 (zh)
JP (1) JP7221953B2 (zh)
KR (1) KR102517953B1 (zh)
CN (1) CN109713206B (zh)
WO (1) WO2019083298A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102582440B1 (ko) 2021-02-08 2023-09-22 서명호 배터리 충전장치

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001097583A2 (en) * 2000-06-12 2001-12-20 Bourns, Inc. Molded electronic assembly
CN1898820A (zh) * 2003-12-22 2007-01-17 吉莱特公司 电池阴极
CN104078637A (zh) * 2013-03-25 2014-10-01 昭和电工包装株式会社 极耳
CN105229822A (zh) * 2013-07-30 2016-01-06 株式会社Lg化学 安全性提高的锂二次电池
EP3059778A1 (en) * 2015-02-23 2016-08-24 Automotive Energy Supply Corporation Tab lead for secondary battery, and nonaqueous electrolyte secondary battery using the same
JP2016184494A (ja) * 2015-03-26 2016-10-20 Ｊｘ金属株式会社 フィルム外装電池用タブリード材料及びその製造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6372381B1 (en) * 1999-02-05 2002-04-16 Rayovac Corporation Duplex-coated cathode cans, and electrochemical cells made therewith
JP3833493B2 (ja) * 2000-04-25 2006-10-11 日本電解株式会社 Ｔａｂ用テープキャリアに用いる銅箔並びにこの銅箔を用いたｔａｂ用キャリアテープ及びｔａｂ用テープキャリア
TW595280B (en) * 2000-04-25 2004-06-21 Nippon Denkai Kk Copper foil for TAB tape carrier, TAB tape carrier using the copper foil and TAB carrier tape
JP3901495B2 (ja) * 2001-11-13 2007-04-04 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム又はアルミニウム合金製リール
JP5308696B2 (ja) * 2008-03-17 2013-10-09 藤森工業株式会社 封止フィルムおよび封止フィルム付電極
JP5684462B2 (ja) * 2008-12-22 2015-03-11 昭和電工パッケージング株式会社 正極タブリード及び電池
JP5546369B2 (ja) * 2010-06-25 2014-07-09 千住金属工業株式会社 蓄電デバイス用電極、その製造方法及びその接続方法
KR101029821B1 (ko) * 2010-07-22 2011-04-18 (주)케이비티 이차전지용 양극단자의 제조 방법
WO2012020939A2 (ko) * 2010-08-09 2012-02-16 주식회사 엘지화학 안전성이 향상된 이차전지
KR101357470B1 (ko) * 2011-06-30 2014-02-05 주식회사 엘지화학 이차전지용 전극단자 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
JP5959878B2 (ja) * 2012-02-21 2016-08-02 藤森工業株式会社 電極リード線部材を備えた非水系電池用収納容器
JP2013187077A (ja) * 2012-03-08 2013-09-19 Panasonic Corp 捲回型およびスタック型電極電池
KR101370265B1 (ko) * 2012-04-17 2014-03-04 주식회사 엘지화학 이차전지, 이에 적용되는 이차전지용 부품 및 이차전지의 제조 방법
JP6035900B2 (ja) * 2012-06-28 2016-11-30 Tdk株式会社 全固体リチウムイオン二次電池

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001097583A2 (en) * 2000-06-12 2001-12-20 Bourns, Inc. Molded electronic assembly
CN1898820A (zh) * 2003-12-22 2007-01-17 吉莱特公司 电池阴极
CN104078637A (zh) * 2013-03-25 2014-10-01 昭和电工包装株式会社 极耳
CN105229822A (zh) * 2013-07-30 2016-01-06 株式会社Lg化学 安全性提高的锂二次电池
EP3059778A1 (en) * 2015-02-23 2016-08-24 Automotive Energy Supply Corporation Tab lead for secondary battery, and nonaqueous electrolyte secondary battery using the same
JP2016184494A (ja) * 2015-03-26 2016-10-20 Ｊｘ金属株式会社 フィルム外装電池用タブリード材料及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3703159A1 (en) 2020-09-02
EP3703159A4 (en) 2021-08-11
KR102517953B1 (ko) 2023-04-03
CN109713206A (zh) 2019-05-03
JP2021500725A (ja) 2021-01-07
WO2019083298A1 (ko) 2019-05-02
JP7221953B2 (ja) 2023-02-14
KR20190046515A (ko) 2019-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10535847B2 (en) Secondary battery having pouch type exterior member with folded sealing part
JP6024070B2 (ja) 電極組立体の製造方法及び電池セルの製造方法
JP6946656B2 (ja) 蓄電モジュール
WO2005013408A1 (ja) リチウムイオン二次電池
KR101499471B1 (ko) 이차전지의 제조방법 및 이를 이용하여 생산되는 이차전지
JP6575557B2 (ja) 全固体電池及び全固体電池の製造方法
KR20130063709A (ko) 이차전지용 파우치 외장재 및 이를 이용한 이차전지
US10811730B2 (en) Pouch exterior for secondary battery and pouch-type secondary battery comprising same
EP2846392A1 (en) Electrode assembly, and battery and device comprising same
CN109713206B (zh) 引线极耳和包含该引线极耳的袋型电池
KR20130090160A (ko) 3층 구조의 양극 집전체 및 이를 구비한 이차전지
JP6721059B2 (ja) 二次電池
US11417868B2 (en) Manufacturing method for secondary battery
US9728786B2 (en) Electrode having active material encased in conductive net
JP2018206490A (ja) 二次電池およびその製造方法
WO2019102668A1 (ja) リチウムイオン二次電池、リチウムイオン二次電池の積層構造、リチウムイオン二次電池の製造方法
JP2011216685A (ja) 複合蓄電デバイス
JP6957952B2 (ja) 二次電池およびその製造方法
JP6405394B2 (ja) 電気化学デバイス
JP2008130455A (ja) 双極型電池、双極型電極の製造方法、組電池、および車両
US20190305360A1 (en) Single Fold Battery Design
JP2022094745A (ja) 蓄電装置
KR20240026103A (ko) 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차 전지
JP2021082410A (ja) 蓄電モジュール、及び、蓄電モジュールの製造方法
JP2021093333A (ja) 充電装置、及び、充電方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220210

Address after: Seoul, South Kerean

Patentee after: LG CHEM, Ltd.

Address before: Seoul, South Kerean

Patentee before: LG ELECTRONICS Inc.