CN109706571A - 一种石墨烯纱线及牛仔面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨烯纱线的制备方法，属于纺织技术领域，其包括以下步骤：S1，开松，对石墨烯内暖纤维块进行开松处理，使石墨烯内暖纤维块松解；S2，除杂，对上述所得的松解后的石墨烯内暖纤维块进行除杂，得到石墨烯内暖纤维短纤；S3，混合成卷，将石墨烯内暖纤维短纤与棉纤维充分混合后形成生条进行卷收；S4，使用并条机，将若干根生条并合喂入制成一根棉条，并使棉条的粗段和细段概率重合，得到熟条；本发明的有益效果是：通过纺纱、织布、后整将石墨烯原料糅合入了牛仔面料，使该种牛仔面料具有传统牛仔面料的特性外同时兼备具有石墨烯的功能，对人体更健康。

Description

一种石墨烯纱线及牛仔面料的制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种石墨烯纱线及牛仔面料的制备方法。

背景技术

牛仔布，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布。牛仔布始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。适用于男女式牛仔裤[1]，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。

随着牛仔面料服装越来越被不同人群广泛接受和喜爱，对牛仔面料服装舒适度和功能要求也随之越来越高，目前传统牛仔面料只能满足穿着舒适度和单一性的性能改善，服装使用功能还不能完全满足更高层次的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯纱线及牛仔面料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石墨烯纱线的制备方法，包括以下步骤：

S1，开松，对石墨烯内暖纤维块进行开松处理，使石墨烯内暖纤维块松解；

S2，除杂，对上述所得的松解后的石墨烯内暖纤维块进行除杂，得到石墨烯内暖纤维短纤；

S3，混合成卷，将石墨烯内暖纤维短纤与棉纤维充分混合后形成生条进行卷收；

S4，使用并条机，将若干根生条并合喂入制成一根棉条，并使棉条的粗段和细段部分重合，得到熟条；

S5，使用粗纱机将熟条加工成粗纱；

S6，使用细纱机将粗纱进行牵伸、加拈，卷烧成细纱管纱；

S7，使用自动络筒机将细纱管纱加工成石墨烯纱线。

作为本发明进一步的方案：步骤S1中，石墨烯内暖纤维短纤和棉纤维的质量比不小于60:40。

作为本发明进一步的方案：步骤S3中，还包括弹性纤维，弹性纤维与石墨烯内暖纤维短纤和棉纤维充分混合后形成生条进行卷收。

作为本发明进一步的方案：步骤S4中，生条的数量为6～8根。

一种牛仔面料的制备方法，包括以下步骤：

a，利用机织机将石墨烯纱线，交织成坯布，纱支范围为5～50支；

b，对坯布进行环保后整，得到牛仔面料。

作为本发明进一步的方案：具体的，环保后整的步骤为：

b1，缝头，将所得坯布按序缝接；

b2，烧毛，对缝接好的坯布布面和布底的毛羽烤烧干净；

b3，浸扎，使用环保退浆酶轧料对坯布浸扎处理，之后冷堆；

b4，过水刀机，在水刀机内进行，去除坯布内的浆料、杂质；

b5，过平幅机，在平幅机内进行，去除坯布浮色和浆料杂质；

b6，过超柔机，在超柔机内进行，去除坯布浆料并进行封缩；b7，过臭氧机，在臭氧机内进行，去除坯布表面浮色；

b8，过缩水机，在缩水机内进行，以达到设定的经、纬向缩水率；

b9，包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过纺纱、织布、后整将石墨烯原料糅合入了牛仔面料，使该种牛仔面料具有传统牛仔面料的特性外同时兼备具有石墨烯内暖纤维的功能，对人体更健康。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在下述中。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

本发明实施例中，一种石墨烯纱线的制备方法，包括以下步骤：

S1，开松，对石墨烯内暖纤维块进行开松处理，使石墨烯内暖纤维块松解,同时应避免石墨烯内暖纤维块的损伤和杂质的碎裂；

S2，除杂，对上述所得的松解后的石墨烯内暖纤维块进行除杂，得到石墨烯内暖纤维短纤；

S3，混合成卷，将石墨烯内暖纤维短纤与棉纤维充分混合后形成生条进行卷收，石墨烯内暖纤维短纤与棉纤维质量比为60/40或更高比例，因为石墨烯内暖纤维短纤的含量高低会造成石墨烯的功能发挥不明显；

S4，使用FA317并条机，将6～8根生条并合喂入制成一根棉条，并使每根棉条的粗段和细段部分重合，即粗段和细段有机会相互重合，使生条的长片段不匀率得到改善，最终得到熟条；

S5，使用TJFA457粗纱机将熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以便于供后续工序使用；

S6，使用FA507细纱机将粗纱进行牵伸、加拈，卷烧成细纱管纱；

S7，使用SAV10自动络筒机将细纱管纱加工成各种规格的石墨烯纱线。

实施例2

根据市场的消费需求，部分人群喜欢弹力面料，因此本发明实施例中，一种石墨烯纱线的制备方法，包括以下步骤：

S1，开松，对石墨烯内暖纤维块进行开松处理，使石墨烯内暖纤维块松解,同时应避免石墨烯内暖纤维块的损伤和杂质的碎裂；

S2，除杂，对上述所得的松解后的石墨烯内暖纤维块进行除杂，得到石墨烯内暖纤维短纤；

S3，混合成卷，将弹性纤维、石墨烯内暖纤维短纤与棉纤维充分混合后形成生条进行卷收，石墨烯内暖纤维短纤与棉纤维比例为60/40或更高比例，因为石墨烯内暖纤维短纤的含量高低会造成石墨烯的功能发挥不明显；

S4，使用FA317并条机，将6～8根生条并合喂入制成一根棉条，并使每根棉条的粗段和细段有机会相互重合，使生条的长片段不匀率得到改善，最终得到熟条；

S5，使用TJFA457粗纱机将熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以便于供后续工序使用；

S6，使用FA507细纱机将粗纱进行牵伸、加拈，卷烧成细纱管纱；

S7，使用SAV10自动络筒机将细纱管纱加工成各种规格的石墨烯纱线。

实施例1与实施例2的区别在于：增加了弹性纤维，能使得石墨烯纱线具有一定的弹性，而弹性纤维可以直接从市场上进行购买，在此也不对其规格、型号等进行限定。

实施例3

在上述实施例的基础上，本实施例还提出了一种通过上述石墨烯纱线成分的牛仔面料的制备方法，具体的，其包括以下步骤：

a，利用机织机将石墨烯纱线，交织成坯布，纱支范围为5～50支；

b，缝头，将所得坯布按照一定顺序缝接，从而便于后续的整理；

c，烧毛，对缝接好的坯布布面和布底的毛羽烤烧干净；

d，浸扎，使用环保退浆酶轧料(低温退浆酶DT-E20，为市售产品，在此不进行具体限定)对坯布浸扎处理，之后冷堆24小时，冷堆温度15℃，将坯布内的浆料、杂质逼一些出来，使坯布环保柔软；

e，过水刀机，在意大利阿里奥里品牌的水刀机内进行，去除坯布内的浆料、杂质，使坯布柔软，车速40～50米/分钟；

f，过平幅机，在意大利Biancalani品牌的平幅机内进行，去除布料浮色和浆料杂质，封缩，使布柔软，车速40～50米/分钟；

g，过超柔机，在意大利Biancalani品牌的超柔机内进行，去除坯布浆料并进行封缩，车速40～50米/分钟；

h，过臭氧机，在臭氧机内进行，去除坯布表面浮色；

i，过缩水机，在美国莫里森品牌的缩水机内进行，以达到设定的经、纬向缩水率，提高牛仔面料的稳定性，车速40～50米/分钟；

j，包装。

检验结构，在牛仔面料生产完成后，其在国家纺织品服装服饰质量检验中心(广州)进行了表面电阻、抗菌效果、远红外发射率、静电压半衰期、防紫外线等性能的检测，检测结果均合格，具体见表1。

表1.牛仔面料性能检测结果

需要特别说明的是，本技术方案中，本发明通过纺纱、织布、后整将石墨烯原料糅合入了牛仔面料，使该种牛仔面料具有传统牛仔面料的特性外同时兼备具有石墨烯的功能，对人体更健康，具体的，其具有如下特性：

(1)低温远红外，常温下石墨烯内暖纤维远红外辐射温升1-3℃，从而激发组织细胞的活力，促进新陈代谢，改善微循环，提高免疫力，达到对人体保健作用。

(2)抗菌抑菌，石墨烯内暖纤维强化了石墨烯的抗菌性能，结合其强大的远红外功能，达到快速消炎抑菌的目的。

(3)抗紫外线，石墨烯内暖纤维可吸收对人体有害的紫外线，转换成有益于人体健康的远红外波，具有远红外波增益功能。

(4)防静电，石墨烯内暖纤维可降低表面电阻率，将产生的静电荷迅速泄露，同时降低摩擦系数，抑制和减少静电荷的产生。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种石墨烯纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，开松，对石墨烯内暖纤维块进行开松处理，使石墨烯内暖纤维块松解；

S2，除杂，对上述所得的松解后的石墨烯内暖纤维块进行除杂，得到石墨烯内暖纤维短纤；

S3，混合成卷，将石墨烯内暖纤维短纤与棉纤维充分混合后形成生条进行卷收；

S4，使用并条机，将若干根生条并合喂入制成一根棉条，并使棉条的粗段和细段部分重合，得到熟条；

S5，使用粗纱机将熟条加工成粗纱；

S6，使用细纱机将粗纱进行牵伸、加拈，卷烧成细纱管纱；

S7，使用自动络筒机将细纱管纱加工成石墨烯纱线。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯纱线的制备方法，其特征在于，步骤S1中，石墨烯内暖纤维短纤和棉纤维的质量比不小于60:40。

3.根据权利要求1或2所述的一种石墨烯纱线的制备方法，其特征在于，步骤S3中，还包括弹性纤维，弹性纤维与石墨烯内暖纤维短纤和棉纤维充分混合后形成生条进行卷收。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯纱线的制备方法，其特征在于，步骤S4中，生条的数量为6～8根。

5.一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a，利用机织机将权利要求1～4任一制备方法所得的石墨烯纱线交织成坯布，纱支范围为5～50支；

b，对坯布进行环保后整，得到牛仔面料。

6.根据权利要求5所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，环保后整的步骤为：

b1，缝头，将所得坯布按序缝接；

b2，烧毛，对缝接好的坯布布面和布底的毛羽烤烧干净；

b3，浸扎，使用环保退浆酶轧料对坯布浸扎处理，之后冷堆；

b4，过水刀机，在水刀机内进行，去除坯布内的浆料、杂质；

b5，过平幅机，在平幅机内进行，去除坯布浮色和浆料杂质；

b6，过超柔机，在超柔机内进行，去除坯布浆料并进行封缩；

b7，过臭氧机，在臭氧机内进行，去除坯布表面浮色；

b8，过缩水机，在缩水机内进行，以达到设定的经、纬向缩水率；

b9，包装。