CN109702231B - 切削刀片、衬垫和支架 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够有效地冷却切削片并实现对工具寿命的延长的切削刀片。切削刀片10具备切削片14、和安装有该切削刀片14的底座刀片12，上述切削刀片10形成有流路PA，上述流路PA从该切削刀片10的上表面的、切削片14和底座刀片12的边界部，沿着切削片14和底座刀片12的边界面形成，并延伸至切削刀片10的下表面的、切削片14和底座刀片12的另一边界部。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削刀片、衬垫和支架(holder)。
背景技术
在专利文献1中公开了一种超高压烧结体工具，其在硬质基材的角部具有由cBN烧结体或金刚石烧结体构成的超高压烧结体4，在该超高压烧结体4形成切削刃5，在该超高压烧结体工具上设置加油口6，上述加油口6的喷出口6b开口于工具的刀头角部正下方的后刀面8，通过将喷出口相对后刀面8的倾斜角设定为20°以上、70°以下，能够在实现工具寿命的延长的同时提高加工面品质。
在专利文献2中公开了一种切削加工装置，其具有用于使圆柱状的工件21以圆柱轴为中心进行旋转的工件旋转机构16、和用于与旋转的上述工件21接触并进行切削的切削机构22，上述切削机构22具备用于对上述工件21的加工部25喷出喷雾介质M的喷雾机构47，由此能够高效地冷却工件的加工部，延长切削机构的寿命，并高效地去除切屑等。
此外，在专利文献3中公开了一种更换型车削工具，其中，在工具主体14的前端部形成刀片座20，将设置于该刀片座20上的薄片部件22形成为在其上表面部具有槽部26并且在槽部26形成切口部28、30的结构，并且，在工具主体14形成连通冷却液供给部和切口部28的流路，由此能够有效地冷却不重磨刀片并提高刀头寿命和加工精度。
专利文献
专利文献1：日本专利特开2013-49106号公报
专利文献2：日本专利特开2001-287103号公报
专利文献3：日本专利特开平06-254704号公报
发明内容
然而，现在还未提供一种用于对作为构成切削刃的烧结体部分的切削片进行充分冷却的机构。一旦切削片的温度升高，就会产生加工精度变差、切削片的磨损容易加深等问题。
因此，本发明的目的在于提供一种能够有效地冷却切削片并实现工具寿命的延长的切削刀片、衬垫和支架。
本发明的一个实施方式的切削刀片具备底座刀片(base insert)和切削片，上述底座刀片具备第1上表面、第1下表面、和连接第1上表面与第1下表面的第1侧面，上述切削片具备第2上表面、第2下表面、和连接第2上表面与第2下表面的第2侧面。并且，第1侧面具备第1安装面和第1周侧面，上述第1安装面与第2侧面相对，上述第1周侧面与第1上表面、第1下表面和第1安装面连接，第2侧面具备第2安装面和第2周侧面，上述第2安装面与第1安装面相对，上述第2周侧面与第2上表面、第2下表面和第2安装面连接，并至少在其与第2上表面连接的棱线上形成有第1切削刃。进而，第1安装面具备第1紧固面和第1流路面，上述第1紧固面与第2安装面紧固，上述第1流路面与第2安装面分离地相对，通过第1流路面、和第2安装面中的与第1流路面相对的第2流路面构成流路，上述流路与第2上表面和第2下表面连通，并用于流通对切削片进行冷却的冷却液。
本发明的另一实施方式所涉及的衬垫配设于切削刀片和用于保持这种切削刀片的支架之间。并且，上述衬垫具备为了使用螺钉将切削刀片固定于支架而设置的第1贯通孔和为了将冷却液导入流路而设置的冷却液流路。
本发明的另一实施方式所涉及的支架用于介由衬垫而保持这种切削刀片。并且，上述支架具备用于固定切削刀片的固定机构、和用于导入冷却液的孔部。
本发明的另一实施方式所涉及的切削刀片具备切削片、和安装该切削片的底座刀片，上述切削刀片形成有流路，上述流路从该切削刀片的上表面的、切削片和底座刀片的边界部，沿着切削片和底座刀片的边界面形成，并延伸至切削刀片的下表面的、切削片和底座刀片的另一边界部。
附图说明
图1为切削刀片10的立体图。
图2为切削刀片10的剖面图。
图3为表示了冷却液C的流动的图。
图4为底座刀片12和切削片14的立体图。
图5为支架16的立体图。
图6为表示在支架16安装有切削刀片10的状态的图。
图7为切削刀片24的立体图。
图8为切削片28的立体图。
图9为衬垫30的立体图。
具体实施方式
[第一实施方式]
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。应予说明，对同一元件使用同一符号，并省略重复说明。此外，以下的实施方式为用于说明本发明的示例，并无意图将本发明仅限定为该实施方式。进而，本发明在不脱离其主旨的范围内可以进行各种各样的变形。
图1(a)为切削刀片10的立体图，图1(b)为从与切削刀片10的上表面相对的方向观察的俯视图。该切削刀片10设置为顶角为80°和100°、内接圆为13mm、厚度5mm、角半径为0.8mm的在平面视图下呈菱形的形状。
该切削刀片10具备底座刀片12和切削片14、14’，上述切削片14、14’通过硬钎焊等方法紧固于该底座刀片12的2个相对的顶点。
底座刀片12由硬质合金构成，并具有上表面12a(第1上表面)、下表面12b(第1下表面)和连接上表面12a和下表面12b的侧面(第1侧面)。该侧面由安装面12c(第1安装面)和周侧面12d(第1周侧面)构成，上述安装面12c用于安装切削片14，上述周侧面12d与上表面12a、下表面12b和安装面12c连接，并向外侧露出。此外，形成有大致垂直地贯穿上表面12a和下表面12b的贯通孔12e。
在底座刀片12的相对的顶点分别安装有切削片14和14’。切削片14和14’由立方晶氮化硼的烧结体(以下称作“cBN烧结体”)构成。在cBN烧结体的表面也可形成例如具有5μm的厚度的耐热用硬质阳极氧化膜(hard anodicoxidation coating)。
该切削片14具有上表面14a(第2上表面)、下表面14b(第2下表面)以及连接上表面14a和下表面14b的侧面(第2侧面)。该侧面由安装面14c(第2安装面)和周侧面14d(第2周侧面)构成，上述安装面14c与底座刀片12的安装面12c相对，上述周侧面14d与上表面14a、下表面14b和安装面14c连接，并向外侧露出。进而，上表面14a和周侧面14d交叉地形成，或者说，在连接上表面14a和周侧面14d的棱线14e(棱线)上隔着角部14f形成有两个切削刃14g和14g’(第1切削刃)、和连接该切削刃的拐角切削刃。切削片14’与切削片14为相同的结构。
如图1(b)所示，在从与上表面12a和14a相对的方向观察的平面视图中，该底座刀片12和切削片14设置为相对通过位于棱线14e上的角部14f的直线L1(直线)线对称。
此外，上表面14a和下表面14b具有相同的结构，底座刀片12和切削片14设置为相对位于包含上表面12a(和14a)和下表面12b(和14b)的两个面的中间的参照面面对称。因此，在该切削刀片10中，除了设置于上表面14a和周侧面14d的棱线的两个切削刃14g(顺向)和14g’(反向)之外，还可使用设置于下表面14b和周侧面14d的棱线的两个切削刃，甚至，还可使用同样设置于切削刃14’的4个切削刃分别进行加工。另外，在下表面12b和下表面14b侧也具备全部的与上表面12a和上表面14a侧所具备的各结构要件相同的结构。
图2(a)为使用包含直线L1并与上表面12a、上表面14a、下表面12b和下表面14b垂直的剖面切割切削刀片10的剖面图。
如该图所示，在切削片14和底座刀片12的边界形成有由流路部PA1～PA3构成的流路PA。
并且当使用设置于切削片14的上表面14a的切削刃14g或14g’进行加工时，通过使冷却液C从下表面侧流经该流路PA至上表面侧，能够使切削片14所产生的热量被冷却液C吸收，从而促进排热。另一方面，当使用设置于切削片14的下表面14b的切削刃进行加工时，冷却液C的流通方向变为相反。
在此，流路PA由流路部PA3、流路部PA2和流路部PA1构成，上述流路部PA3从下表面12b和下表面14b的边界出发，向远离切削片14的方向前进，上述流路部PA2与流路部PA3连接并朝向上表面12a和上表面14a大致垂直地前进，上述流路部PA1与流路部PA2连接，并向靠近切削片14的方向前进而与上表面12a和上表面14a的边界连接。
图2(b)为表示冷却液C从流路部PA1流出的状态的俯视图。
如该图所示，在从与上表面12a和上表面14a相对的方向观察的平面视图中，上表面12a和上表面14a形成为相对通过棱线14e的直线L1线对称。进而，上表面12a和上表面14a的边界线，或者说作为上表面12a和安装面12c的棱线的B1也相对直线L1线对称，且为波纹线段。
将边界线B1中、与周侧面连接的两端定义为点P2和P2’(端点)，将位于点P2和P2’的中点的、边界线B1和直线L1的交点定义为点P1(交点)。此时，边界线B1上的各点中的与角部14f(直线L1和棱线14e的交点)在直线L1方向上的距离具有如下关系。
首先，在距离中点P1特定距离的范围以内，与角部14f在直线L1方向上的距离一定。即，该线段与直线L1垂直。并且，之后，越远离中点P1，与角部14f在直线L1方向上的距离越大，在点P3(点P3’)达到最大。然后，从点P3(和点P3’)开始越靠近端点P2(点P2’)，与角部14f在直线L1方向上的距离越小。
同样，在切削片14’和底座刀片12的边界形成具有与流路PA相同的结构的流路P’，当使用切削片14’进行加工时，通过使冷却液C流经该流路P’，能够使切削片14’所产生的热量被冷却液C吸收，从而促进排热。
图3(a)表示通过对比例的切削刀片I对工件进行加工时的、使用了冷却液C的冷却方法，图3(b)表示通过本实施方式所涉及的切削刀片10对工件进行加工时的、使用了冷却液C的冷却方法。
在对比例的情况下，仅从切削刀片I的外侧喷射冷却液C。因此，朝向切削刃周边的冷却液C的量本来就少，并且，其中大多的冷却液C在工件的切屑W溅起，因此无法高效地对切削刃周边进行冷却。进而，对用于喷射冷却液C的喷嘴的安装位置、朝向也存在限制，因而也有难以将喷嘴调整为合适的位置和角度的问题。
另一方面，在本实施方式的情况下，当冷却液C通过切削刀片10的内部时，能够直接地对切削片14进行冷却。此外，遮挡冷却液C的切屑W较少，因此能够将冷却液C高效地喷射至切削片14的加工面附近，从而促进冷却。进而，冷却液C冲击切屑W的里侧，因此能够强制地使切屑W从前刀面分离，并抑制月牙洼磨损。此外，当冷却液C冲击时，切屑W发生变形，也能够期待提高切屑的处理性。
特别是由于冷却液C的出口侧的流路部PA1向靠近切削片14的方向前进并与上表面14a和上表面12a的边界部连接，因此更能够向加工面附近喷射冷却液C。
此外，冷却液C的入口侧的流路部PA3从下表面14b和12b的边界部出发，向远离切削片14的方向前进，因此当使用下表面12b侧的切削刃进行加工时，能够向靠近被切削部位的位置喷射冷却液C。因此，能够促进切削片14的冷却，实现对切削刀片10的寿命的延长。但是，在如图3(b)所示地使冷却液C从切削刀片10的内部喷射的同时，也可另外如图3(a)所示地从切削刀片10的外部喷射冷却液C。
图4(a)为安装切削片14的、进行一体化前的底座刀片12的立体图。图4(b)同样为切削片14的立体图。此外，图4(c)表示使二者紧固时的立体图。
如图4(a)所示，安装切削片14的安装面12c具备紧固面12h(第1紧固面)和流路面12f(第1流路面)，上述紧固面12h通过硬钎焊等方法与切削片14进行紧固，上述流路面12f与切削片14的安装面14c分离地相对。
此外，如图4(b)所示，切削片14的安装面14c具备紧固面14c’和流路面14c”(第2流路面)，上述紧固面14c’与底座刀片12的紧固面12h相紧固，上述流路面14c”构成流路PA的内表面的一部分。
底座刀片12的紧固面12h为通过图2(b)的平面图所示的线段B1(通过中点P1、端点P2和P2’、点P3和P3’的线段)，并与上表面12a和下表面12b垂直的面。此外，流路面12f在紧固面12h的中央部具备向内侧、即向远离切削片14的方向凹陷的面。
另一方面，如图4(b)所示，切削片14的上表面14a具备前刀面14h和导入面14i，上述导入面14i与前刀面14h连接，向下表面14b的方向凹陷并与流路PA连接。前刀面14h不需要为平面，只要为能够作为前刀面而发挥作用的程度的平坦即可，也可形成断屑槽。紧固面14c’和流路面14c”包含于与参照面垂直的平面内。
并且，如图4(c)所示，当将切削片14安装于底座刀片12时，通过以使流路面12f的上端和下端露出的方式将导入面14i分别设置于上表面14a和下表面14b，能够在上表面14a和下表面14b形成与流路PA连通的开口部OP。
在此，通过调整流路面12f相对紧固面12h的角度、或导入面14i的角度，能够对冷却液C的喷射角度、喷射位置进行调整。例如，通过使流路面12f的内表面中朝向上下的面接近90度，能够使冷却液C喷射的角度接近与前刀面平行。
此外，切削片14和底座刀片12在紧固面上锯齿结合。因此，能够增加紧固面的面积从而提高接合力(力学上的接合)。此外，对于横向(与直线L1垂直的方向)的外力也能够保持紧固。
如上所述，根据本实施方式形成了流路PA，上述流路PA从切削刀片10的上表面的、切削片14和底座刀片12的边界部，沿着切削片14和底座刀片12的边界面形成，并延伸至切削刀片10的下表面的、切削片14和底座刀片12的边界部。像这样地，本来，为了确保充分的接合力(力学上的接合)而会想对底座刀片与切削片相对的整个面进行紧固，结果反而使一部分形成为冷却液C的流路。因此，在底座刀片和切削片的边界上也能够促进切削片的放热。
此外，如上所述，由于能够使更多的冷却液C喷射至加工部附近，因此能够促进切削片14的冷却。进而，通过从切屑的里侧喷射冷却液C，能够促进切屑的排出。
但是，以上说明的实施方式是为了使本发明更容易理解，并不用于对本发明进行限定和解释。例如，能够使用具备cBN烧结体以外的切削片(例如金刚石烧结体)的切削刀片。此外，对于车削以外的切削工具也可适用本实施方式所展示的技术思想。此外，也可适用于在平面视图中为三角形、六边形、其他多边形或圆形等的负型或者正型的切削片。此外，底座刀片12和切削片14也可设置为相对贯通孔12e旋转对称，也可设置为相对与贯通孔12e的轴垂直的直线轴对称(即，能够将上表面12a和下表面12b翻转而直接使用)。此外，连接上表面14a和周侧面14d的棱线14e(棱线)也可包含被珩磨的区域。
此外，流路PA不限定为一个，也可设置多个流路，也可形成在中途分支为多个流路的结构。此外，底座刀片和切削片不一定要形成同一平面。根据用途，例如，也可形成为切削片的上表面14a比底座刀片的上表面12a更突出的结构。
此外，实施方式所具备的各元件及其配置、材料、条件、形状和尺寸等不限定于示例，能够进行适当改变。
此外，也可为不应用该实施方式或其他实施方式所表示的结构的一部分的切削刀片，或也可对结构之间进行部分替换或组合。
[支架和衬垫的结构]
以下，对用于保持上述实施方式所涉及的切削刀片10的支架16(切削刀主体)以及衬垫18的结构进行说明。
如图5所示，支架16具备由铬钼钢构成的剖面为四边形的棒状的柄(shank)部16S、和凹设于支架16的前端的角部的刀片座16C。
在平面视图中，刀片座16C为与切削刀片10相同的大致菱形。刀片座16C具备朝向上表面的支承面16D、和从该支承面16D立起并与支承面16D大致垂直的2个壁面16E。
在支承面16D形成用于固定设置于支承面16D上的衬垫18(或者，有时也称作填隙片(shim)等)的螺纹孔(未图示)，能够通过螺钉来固定衬垫18。
此外，在支架16形成有夹紧螺钉22用的螺纹孔16F，该夹紧螺钉22用于通过按压配件(press-down fitting)20对设置于衬垫18上的切削刀片10进行固定。进而，在壁面16E形成有供给口16G，上述供给口16G用于通过形成于衬垫18的槽部18A(冷却液流路)而向切削刀片10供给冷却液C。
衬垫18在平面视图中为与切削刀片10相同的菱形，其被设计为，它的2个侧面在固定时与刀片座16C的两个刀片壁面16E密接，另外2个侧面在平面视图中从支架16的端面稍微突出。此外，为了供给冷却液C，设置有槽部18A，上述槽部18A的一端与设置于支架16的供给口16G连通，当载置了切削刀片10时，槽部18A的另一端与切削刀片10的流路部PA3连通。进而，在中央部形成有贯通孔18B，上述贯通孔18B用于使与形成于支承面16D的螺纹孔18C螺合的螺钉穿过。该贯通孔18B的开口部被设置为锥形，以使该螺钉的头部停止。
图6为表示衬垫18以及载置于该衬垫18上的切削刀片10被按压配件20固定的状态的立体图。
如该图所示，通过被夹紧螺钉22固定于支架16的按压配件20，将切削刀片10的底座刀片12的上表面12a介由衬垫18而固定于支架16的支承面16D。此时，在2个壁面16E接触固定有衬垫18的2个壁面、和底座刀片12的周侧面12d中的2个面。
此外，冷却液C从支架16的下部供给。在支架16的下部形成有与供给口16G连通的孔16H，从该孔16H通过支架16内部的冷却液C，从供给口16G经由衬垫18的槽16A而被供给至切削刀片10的流路PA。
通过使用如上所述的支架16和衬垫18，能够有效地冷却切削片并实现对工具寿命的延长。
[变形例]
以下，对第一实施方式所涉及的切削刀片10的变形例进行说明。应予说明，对于与其他实施方式相同的结构或功能的部分，省略或简化其说明。
图7为变形例所涉及的切削刀片24的立体图。该切削刀片24的底座刀片26和切削片28与第一实施方式所涉及的切削刀片10不同。
底座刀片26具备上表面26a、下表面26b、安装面26c和周侧面26d，上述安装面26c安装有切削片28，上述周侧面26d与这些上表面26a、下表面26b和安装面26c连接。
如图7所示，该底座刀片26的周侧面26d在上表面26a和下表面26b的中间部分，遍及菱形形状的相连的两边而形成有朝向上表面26a侧的斜面以及朝向下表面26b侧的斜面和与该两斜面连接的侧面部26d’。同样地，在菱形形状的另外两边也形成有朝向上表面26a侧的斜面以及朝向下表面26b侧的斜面26d”和与该两斜面连接的侧面部26d”。
像这样地设置侧面部26d’和26d”。因此，当为了对切削刀片10进行金属模具成形，在冲模中使用切削刀片的上表面侧的凸模和下表面侧的凸模进行压制时，两凸模的外周的前端部为了使侧面部26d’和26d”成形而形成平坦状。因此，与不设置侧面部26d’和26d”而使两凸模的前端变尖为锐角的情况相比，能够使被用作金属模具的凸模不易缺损。此外，通过在朝向上表面26a侧的斜面按压切削刀片10，能够有效地抑制切削刀片10在加工中的翘起。此外，由于也可使底座刀片26变薄，因此也能够减少制造成本。
图8(a)表示变形例所涉及的切削片28的立体图。图8(b)表示该切削片28安装于底座刀片26的状态。
如图8(a)所示，该切削片28与切削片14相比，与平坦部28h连接的导入面28i的形状不同。具体来说，在导入面28i的表面，在与冷却液C流通的方向垂直的方向上形成凹凸。例如，能够通过激光加工形成这种凹凸。
通过在表面形成这种凹凸，能够增加冷却液C和切削片14的接触面积，因此能够更有效地促进切削片14的冷却。
图9表示变形例所涉及的衬垫30。该衬垫30在具备用于供给冷却液C的贯通孔30A来代替槽部18A这一点上与衬垫18不同。具体来说，形成有贯通孔30B(第1贯通孔)和贯通孔30A，上述贯通孔30B设置于衬垫30的中央部并使得用于将衬垫30固定于支架的螺钉穿过，上述贯通孔30A用于向切削刀片10(或切削刀片24)的流路PA供给冷却液C。该贯通孔30A偏离当设置有切削刀片10时切削刀片10的流路部PA3所存在的位置而形成。因此，从衬垫30的下表面供给的冷却液C冲击底座刀片12的下表面12b而减速，经由贮液部30C而向切削刀片10供给。通过设置为这种结构，气泡等难以在切削刀片10的流路内停留，因此不易阻碍冷却。此外，即使为流路的开口部形成于不同位置的切削刀片，也可经由贮液部30C与贯通孔30A连通，因此能够将衬垫30使用于冷却液的流路被设置在不同位置的各种各样的切削刀片。
如上所述，根据上述实施方式所涉及的切削刀片、衬垫和支架，能够有效地冷却切削片并实现对工具寿命的延长。
应予说明，本发明并不限制于使用切削刀片10的支架的固定方法，也可使用各种各样的方法。例如，除了使用按压件的固定方法外，还可使用螺钉固定、杠杆式、楔式、偏心销式等来固定切削刀片10。
符号说明
10…切削刀片、12…底座刀片、12a…第1上表面、12b…第1下表面、12c…第1安装面、12d…第1周侧面、12e…贯通孔、12f…第1流路面、12h…第1紧固面、14…切削片、14a…第2上表面、14b…第2下表面、14c…第2安装面、14c’…第2紧固面、14c”…第2流路面、14d…第2周侧面、14e…棱线、14f…角部、14g…切削刃、14g’…切削刃、14h…前刀面、14i…导入面、16…支架、16C…刀片座、16D…支承面、16E…壁面、16F…螺纹孔、16H…孔、16G…供给口、16S…柄部、18…衬垫、18A…槽、18B…贯通孔、18C…螺纹孔、20…按压配件、22…夹紧螺钉、H…支架、PA…流路、PA1…流路部、PA2…流路部、PA3…流路部、P1…交点、P2…端点、P2’…端点、S…衬垫
Claims (12)
1.一种切削刀片，其具备：
底座刀片，所述底座刀片具备第1上表面、第1下表面、和连接所述第1上表面与所述第1下表面的第1侧面；和
切削片，所述切削片具备第2上表面、第2下表面和连接所述第2上表面与所述第2下表面的第2侧面，
所述第1侧面具备：
第1安装面，所述第1安装面与所述第2侧面相对；和
第1周侧面，所述第1周侧面与所述第1上表面、所述第1下表面和所述第1安装面连接，
所述第2侧面具备：
第2安装面，所述第2安装面与所述第1安装面相对；和
第2周侧面，所述第2周侧面与所述第2上表面、所述第2下表面和所述第2安装面连接，并至少在与所述第2上表面连接的棱线上形成有第1切削刃，
所述第1安装面具备：
第1紧固面，所述第1紧固面与所述第2安装面紧固；和
第1流路面，所述第1流路面与所述第2安装面分离地相对，
通过所述第1流路面、和所述第2安装面中的与所述第1流路面相对的第2流路面，构成与所述第2上表面和所述第2下表面连通并用于流通对所述切削片进行冷却的冷却液的流路，
在从与所述第2上表面相对的方向观察的平面视图中，所述第2上表面关于通过所述棱线的直线线对称，
在从与所述第1上表面相对的方向观察的平面视图中，作为所述第1上表面和所述第1安装面的边界的边界线在其与所述直线的交点和所述边界线的2个端点之间，分别存在使得在所述直线方向上与所述直线和所述第2周侧面的交点之间的距离最大的点。
2.如权利要求1所述的切削刀片，其中，
在连接所述第2周侧面和所述第2下表面的第2棱线形成第2切削刃。
3.如权利要求2所述的切削刀片，其中，
在从与所述第2下表面相对的方向观察的平面视图中，所述第2下表面关于通过所述第2棱线的第2直线线对称。
4.如权利要求3所述的切削刀片，其中，
从与所述第1下表面相对的方向观察，作为所述第1下表面和所述第1安装面的边界的第2边界线在作为其与所述第2直线的交点的第2交点和所述第2边界线的2个端点之间，分别存在使得在所述第2直线的方向上与所述第2直线和所述第2周侧面的交点之间的距离最大的点。
5.如权利要求1所述的切削刀片，其中，
所述第1紧固面位于与所述第1上表面或所述第1下表面垂直的面内。
6.如权利要求5所述的切削刀片，其中，
所述第1流路面具备从所述第1紧固面向远离所述切削片的方向凹陷的面。
7.如权利要求1所述的切削刀片，其中，
在从与所述第1上表面相对的方向观察的平面视图中，所述流路具备：
第1流路部，所述第1流路部从所述第1上表面和所述第2上表面的边界出发，向远离所述切削片的方向前进；
第2流路部，所述第2流路部与该第1流路部连接，并向所述第1下表面的方向前进；和
第3流路部，所述第3流路部与该第2流路部连接，向靠近所述切削片的方向前进并与所述第1下表面和所述第2下表面的边界连接。
8.如权利要求1所述的切削刀片，其中，
所述第2上表面具备：
第1平坦部；和
第1导入面，所述第1导入面从该第1平坦部向所述第2下表面的方向凹陷并与所述流路连接。
9.如权利要求8所述的切削刀片，其中，
在所述第1导入面的表面，在与所述冷却液流通的方向垂直的方向上形成凹凸。
10.如权利要求1所述的切削刀片，其中，
所述第1周侧面在所述第1上表面和所述第1下表面的中间部具备至少一个朝向所述第1上表面侧的侧面部。
11.一种衬垫，其用于配设在用于保持如权利要求1所述的切削刀片的支架和所述切削刀片之间，其具备：
第1贯通孔，所述第1贯通孔为为了使用螺钉将所述切削刀片固定于所述支架而设置，和
冷却液流路，所述冷却液流路为为了向所述流路导入所述冷却液而设置。
12.一种支架，其用于保持如权利要求1所述的切削刀片，
所述支架具备用于固定所述切削刀片的固定机构，
所述支架形成有用于导入所述冷却液的供给口。
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