CN109701797B - 预涂底漆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预涂底漆生产线。在本发明的预涂底漆生产线中，输送机构用于输送使腹板(Wa)立起而使凸缘(Wf)位于下方的姿势的纵材(W)。第一投射机用于将投射材料朝向纵材(W)中的凸缘(Wf)的与腹板所在侧相反的那一侧的面投射，第二投射机和第三投射机用于将投射材料朝向纵材(W)中的腹板(Wa)和凸缘(Wf)的腹板侧的面(Wf1)投射。第二投射机(32)用于将投射材料沿着在俯视时与纵材(W)的输送方向(X)正交的方向投射，第三投射机配置于比第二投射机靠上游侧的位置，用于将投射材料沿着在俯视时随着朝向宽度方向内侧去而向下游侧倾斜的方向投射。

Description

预涂底漆生产线

技术领域

本发明涉及预涂底漆生产线。

背景技术

公知有如下加工生产线(预涂底漆生产线)：在将截面T字形的纵材(日文：ロンジ材)沿着其长度方向输送、并且将投射材料向纵材投射而进行完抛丸处理之后，以临时防锈为目的而对其处理面进行涂装(参照例如日本特开2001-38628号公报)。

发明内容

发明要解决的问题

但是，在加工上不期望投射于纵材的投射材料残留于纵材之上。

本发明的目的在于获得能够抑制投射材料残留于纵材的预涂底漆生产线。

用于解决问题的方案

为了达成上述的目的，本发明是一种预涂底漆生产线，其用于对在腹板的一端形成有凸缘的截面T字形的金属制的纵材进行处理，该预涂底漆生产线具有：输送机构，其用于沿着输送生产线输送使腹板立起而使凸缘位于下方的姿势的纵材；抛丸装置，其设置于输送生产线，用于将投射材料向纵材投射；涂装装置，其设置于输送生产线的抛丸装置的下游侧，用于对纵材进行涂装；以及干燥装置，其设置于输送生产线的涂装装置的下游侧，用于使纵材干燥，抛丸装置具备：第一投射机，其设置于输送生产线的两侧，用于将投射材料朝向纵材的凸缘的与腹板所在侧相反的那一侧的面投射，并且将投射材料沿着在俯视时与纵材的输送方向正交的方向投射；第二投射机，其设置于输送生产线的两侧，用于将投射材料朝向纵材的腹板和凸缘的腹板侧的面投射，并且将投射材料沿着在俯视时与纵材的输送方向正交的方向投射；以及第三投射机，其在输送生产线的两侧设置于比第二投射机靠上游侧的位置，用于将投射材料朝向纵材的腹板和凸缘的腹板侧的面投射，并且将投射材料沿着在俯视时随着朝向宽度方向内侧去而向下游侧倾斜的方向投射。

采用如上述那样构成的本发明，输送机构用于沿着输送生产线输送使腹板立起而使凸缘位于下方的姿势的纵材。在输送生产线设置有抛丸装置、涂装装置以及干燥装置。抛丸装置用于将投射材料向纵材投射。相对于抛丸装置配置于下游侧的涂装装置用于对被投射后的纵材进行涂装。相对于涂装装置配置于下游侧的干燥装置用于使涂装后的纵材干燥。在此，采用本发明，将纵材以上述的姿势输送并且对其进行涂装，因此，例如，与以将纵材的腹板顶端和凸缘的左右端中的一端支承于输送机构侧的姿势输送纵材并进行涂装的形态相比，不容易产生涂装不均匀。

抛丸装置具备分别设置于输送生产线的两侧的第一投射机、第二投射机以及第三投射机。第一投射机用于将投射材料朝向纵材的凸缘的与腹板所在侧相反的那一侧的面投射，并且将投射材料沿着在俯视时与纵材的输送方向正交的方向投射。第二投射机用于将投射材料朝向纵材的腹板和凸缘的腹板侧的面投射，并且将投射材料沿着在俯视时与纵材的输送方向正交的方向投射。

另一方面，第三投射机配置于比第二投射机靠上游侧的位置，用于将投射材料朝向纵材的腹板和凸缘的腹板侧的面投射，并且将投射材料沿着在俯视时随着朝向宽度方向内侧去而向下游侧倾斜的方向投射。因此，在被第三投射机投射出的投射材料碰到纵材时，投射材料基本上向宽度方向外侧斜下游侧反弹而从纵材的凸缘的腹板侧的面向宽度方向外侧落下，因此，能抑制投射材料残留于纵材的凸缘的腹板侧的面。

另外，在被第二投射机投射出的投射材料碰到纵材时，投射材料基本上欲向上游侧和下游侧流动。然而，针对欲向上游侧流动的投射材料而言，其以卷入被第三投射机投射而欲向宽度方向外侧斜下游侧反弹的投射材料的方式从纵材的凸缘的腹板侧的面向宽度方向外侧落下。因而，利用这样的作用，也能够抑制投射材料残留于纵材的凸缘的腹板侧的面。

在本发明中，优选的是，抛丸装置具备能够从吹送口朝向纵材吹送气体的吹送装置，该吹送装置的吹送口在输送生产线的两侧配置于比第二投射机靠下游侧的位置，并且是配置于比纵材的凸缘的腹板侧的面靠上方侧的位置。

采用如此构成的本发明，抛丸装置具备吹送装置，该吹送装置的吹送口在输送生产线的两侧配置于比第二投射机靠下游侧的位置，并且是配置于比纵材的凸缘的腹板侧的面靠上方侧的位置。因此，采用本发明，能够通过吹送气体将残留于纵材的投射材料吹落。

在本发明中，优选的是，吹送装置能沿着在俯视时随着朝向宽度方向内侧去而向上游侧倾斜的方向吹送气体。

采用如此构成的本发明，能够利用与投射材料的移动方向相反地吹送来的气体将残留于纵材而欲向下游侧移动的投射材料高效地吹落。另外，将气体沿着在俯视时包含朝向宽度方向内侧的矢量分量在内的方向吹送，因此，能够良好地将残留于凸缘的与腹板之间的交界部分附近的投射材料吹落。

在本发明中，优选的是，涂装装置具备：第一喷嘴，其用于朝向纵材的凸缘的与腹板所在侧相反的那一侧的面喷射涂料；横向移动机构，其用于使第一喷嘴沿着宽度方向移动；第二喷嘴，其设置于输送生产线的两侧，用于朝向纵材的腹板和凸缘的腹板侧的面喷射涂料；升降机构，其用于使第二喷嘴沿着上下方向升降；高度检测传感器，其设置于比第二喷嘴靠上游侧的位置，用于对纵材的高度进行检测；以及控制部，其能根据由高度检测传感器检测到的纵材的高度来调整由升降机构实现的第二喷嘴的升降范围。

采用如此构成的本发明，涂装装置的第一喷嘴用于朝向纵材的凸缘的与腹板所在侧相反的那一侧的面喷射涂料。利用横向移动机构使该第一喷嘴沿着宽度方向移动。另外，涂装装置的第二喷嘴设置于输送生产线的两侧，用于朝向纵材的腹板和凸缘的腹板侧的面喷射涂料。利用升降机构使该第二喷嘴沿着上下方向升降。在此，设置于比第二喷嘴靠上游侧的位置的高度检测传感器用于对纵材的高度进行检测，控制部用于根据由高度检测传感器检测到的纵材的高度来调整由升降机构实现的第二喷嘴的升降范围。因而，采用本发明，能够抑制将涂料从第二喷嘴朝向比纵材的腹板靠上方侧的位置喷射这样的情况，能够抑制涂料的浪费。

在本发明中，优选的是，抛丸装置包括用于防止纵材倒下的防倒构件，在输送生产线的两侧，该防倒构件接近纵材的腹板的侧方侧且沿着纵材的输送方向延伸。

采用如此构成的本发明，设置于输送生产线的两侧的防倒构件接近纵材的腹板的侧方侧且沿着纵材的输送方向延伸，用于防止纵材倒下。

在本发明中，优选的是，抛丸装置的防倒构件未配置于利用第二投射机和第三投射机对纵材进行投射的区域，而是分开地设置于该区域的上游侧和该区域的下游侧。

采用如此构成的本发明，在抛丸装置中，在利用第二投射机和第三投射机对纵材进行投射的区域未配置防倒构件，因此，能够良好地将投射材料向纵材投射。另外，防倒构件分开地设置于该区域的上游侧和该区域的下游侧，因此，通过使纵材具有预定以上的长度，就能够在该纵材的长度方向上的一侧和另一侧稳定地支承该纵材。

在本发明中，优选的是，输送机构包括设置于干燥装置的输送生产线的干燥装置用链式输送机，该链式输送机具备：链条，其为环形，能被驱动而旋转；以及多个支承件，该多个支承件固定于链条，用于以线接触状态支承纵材。

采用如此构成的本发明，干燥装置用链式输送机的环形的链条能被驱动而旋转，固定于链条的多个支承件用于以线接触状态支承纵材。采用本发明，通过像这样地以线接触状态支承涂装后的纵材，从而能够将涂装部分的损伤抑制到最小限度。

在本发明中，优选的是，输送机构包括：抛丸装置用输送机构，其设置于抛丸装置的输送生产线；涂装装置用输送机构，其设置于涂装装置的输送生产线；以及干燥装置用输送机构，其设置于干燥装置的输送生产线，抛丸装置用输送机构、涂装装置用输送机构以及干燥装置用输送机构各自的纵材的输送速度是相同速度。

采用如此构成的本发明，抛丸装置用输送机构、涂装装置用输送机构以及干燥装置用输送机构各自的输送纵材的速度没有偏差，因此，能够防止因输送速度的偏差而对纵材造成损伤。

在本发明中，优选的是，还包括：顶端部检测传感器，其设置于抛丸装置的上游侧，用于对纵材的输送方向上的顶端部通过的情况进行检测从而输出检测信号；抛丸装置用驱动辊输送机，其具备能够被驱动而旋转的多个驱动辊；磁性材料的齿轮，其固定于多个驱动辊中的任一个驱动辊；接近开关，其配置于齿轮的外周侧，用于在齿轮旋转着的情况下对齿轮的齿顶的接近进行检测从而输出检测信号；以及控制装置，在来自顶端部检测传感器的检测信号输入该控制装置之后，在来自接近开关的检测信号输入该控制装置的次数成为预先设定好的第一预定次数的情况下，该控制装置使第一投射机、第二投射机以及第三投射机开始进行投射材料的投射，在来自顶端部检测传感器的检测信号输入该控制装置之后，在来自接近开关的检测信号输入该控制装置的次数成为设定为比第一预定次数多的第二预定次数的情况下，该控制装置使第一投射机、第二投射机以及第三投射机停止进行投射材料的投射。

采用如此构成的本发明，设置于抛丸装置的上游侧的顶端部检测传感器用于对纵材的输送方向上的顶端部通过的情况进行检测从而输出检测信号。抛丸装置的驱动辊输送机具备能够被驱动而旋转的多个驱动辊，在该多个驱动辊中的任一个驱动辊固定有齿轮。另外，在齿轮的外周侧配置有接近开关，该接近开关用于在齿轮旋转着的情况下对齿轮的齿顶的接近进行检测从而输出检测信号。

在此，在来自顶端部检测传感器的检测信号输入控制装置之后，在来自接近开关的检测信号输入到控制装置的次数成为预先设定好的第一预定次数的情况下，控制装置进行控制以使第一投射机、第二投射机以及第三投射机开始进行投射材料的投射。另外，在来自顶端部检测传感器的检测信号输入控制装置之后，在来自接近开关的检测信号输入到控制装置的次数成为设定为比第一预定次数多的第二预定次数的情况下，控制装置进行控制以使第一投射机、第二投射机以及第三投射机停止进行投射材料的投射。因此，采用本发明，能够在与第一预定次数和第二预定次数的设定相应的所期望的时机将投射材料向纵材投射，能够抑制投射材料的浪费。

在本发明中，优选的是，还包括：顶端部检测传感器，其设置于抛丸装置的上游侧，用于对纵材的输送方向上的顶端部通过的情况进行检测从而输出检测信号；涂装装置用驱动辊输送机，其具备能够被驱动而旋转的多个驱动辊；磁性材料的齿轮，其固定于多个驱动辊中的任一个驱动辊；接近开关，其配置于齿轮的外周侧，用于在齿轮旋转着的情况下对齿轮的齿顶的接近进行检测从而输出检测信号；以及控制装置，在来自顶端部检测传感器的检测信号输入该控制装置之后，在来自接近开关的检测信号输入该控制装置的次数成为预先设定好的第一预定次数的情况下，该控制装置使涂装装置开始对纵材的涂装，在来自顶端部检测传感器的检测信号输入该控制装置之后，在来自接近开关的检测信号输入该控制装置的次数成为设定为比第一预定次数多的第二预定次数的情况下，该控制装置使涂装装置停止对纵材的涂装。

采用上述结构，设置于抛丸装置的上游侧的顶端部检测传感器用于对纵材的输送方向上的顶端部通过的情况进行检测从而输出检测信号。涂装装置用驱动辊输送机具备能够被驱动而旋转的多个驱动辊，在该多个驱动辊中的任一个驱动辊固定有磁性材料的齿轮。另外，在齿轮的外周侧配置有接近开关，该接近开关用于在齿轮旋转着的情况下对齿轮的齿顶的接近进行检测从而输出检测信号。

在此，在来自顶端部检测传感器的检测信号输入到控制装置之后，在来自接近开关的检测信号输入到控制装置的次数成为预先设定好的第一预定次数的情况下，控制装置进行控制以使涂装装置开始对纵材的涂装。另外，在来自顶端部检测传感器的检测信号输入控制装置之后，在来自接近开关的检测信号输入到控制装置的次数成为设定为比第一预定次数多的第二预定次数的情况下，控制装置进行控制以使涂装装置停止对纵材的涂装。因此，采用本发明，能够在与第一预定次数和第二预定次数的设定相应的所期望的时机对纵材进行涂装，能够抑制涂料的浪费。

发明的效果

采用本发明的预涂底漆生产线，起到能够抑制投射材料残留于纵材这样的优异的效果。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的预涂底漆生产线的侧视图。

图2A是表示本发明的一个实施方式的预涂底漆生产线的抛丸装置的俯视图，图2B是表示齿轮和接近开关的图。

图3是将本发明的一个实施方式的预涂底漆生产线的抛丸装置的一部分简化表示的俯视图。

图4是表示本发明的一个实施方式的预涂底漆生产线的抛丸装置的主视图。

图5是表示利用抛丸装置进行抛丸处理的状态的放大主视图。

图6A是将抛丸装置的防倒构件等放大表示的主视图，图6B是表示抛丸装置的防倒构件等的侧视图。

图7A是表示抛丸装置的吹送装置的配置的俯视图，图7B是沿着图7A的7B-7B线观察到的放大图，图7C是沿着图7A的7C-7C线观察到的放大图。

图8是表示本发明的一个实施方式的预涂底漆生产线的涂装装置和干燥装置的俯视图。

图9是表示涂装装置的喷嘴等的主视图。

图10是表示干燥装置的放大侧视图。

附图标记说明

10、预涂底漆生产线；12、输送机构；14、抛丸装置；16、涂装装置；18、干燥装置；22、区域；24、驱动辊输送机(抛丸装置用输送机构)；24B、驱动辊；24B1、任一个驱动辊；26、控制装置(控制部)；28、防倒构件；30、第一投射机；32、第二投射机；34、第三投射机；40、顶端部检测传感器；42、齿轮；42A、齿顶；44、接近开关；46、吹送装置；46A、46B、46C、吹送口；52、驱动辊输送机(涂装装置用输送机构)；52B、驱动辊；52B1、任一个驱动辊；54、第一喷嘴；56、第二喷嘴；58、横向移动机构；60、升降机构；62、高度检测传感器；64、齿轮；66、接近开关；72、链式输送机(干燥装置用输送机构)；72C、链条；72D、支承件；CL1、第一投射机的投射方向中心线；CL2、第二投射机的投射方向中心线；CL3、第三投射机的投射方向中心线；f1、f2、f3、气体的吹送方向；W、纵材；Wa、腹板；Wf、凸缘；Wf1、凸缘的腹板侧的面；Wf2、凸缘的与腹板所在侧相反的那一侧的面；X、纵材的输送方向；Y、宽度方向。

具体实施方式

使用图1～图10来对本发明的一个实施方式的预涂底漆生产线进行说明。在这些图中，箭头FR表示装置主视图中的跟前侧，箭头UP表示装置上方侧，箭头LH表示装置主视图中的左侧。在本实施方式的预涂底漆生产线中，需要进行抛丸、涂装等处理的被处理对象物是金属制(例如是钢制)且呈纵长状的截面为T字形的纵材W。如图5所示，针对纵材W而言，在腹板Wa的一端形成有凸缘Wf。

(预涂底漆生产线)

首先，利用图1对预涂底漆生产线的整体结构进行说明。预涂底漆生产线10具有输送机构12。输送机构12用于沿着输送生产线输送使腹板Wa立起而使凸缘Wf位于下方的姿势的纵材W。箭头X表示输送机构12输送纵材W的输送方向。

另外，预涂底漆生产线10具有抛丸装置14、涂装装置16以及干燥装置18。抛丸装置14、涂装装置16以及干燥装置18均沿着输送生产线设置。抛丸装置14是用于将投射材料向纵材W投射的装置。另外，涂装装置16相对于抛丸装置14配置于输送下游侧，是用于对纵材W进行涂装的装置。而且，干燥装置18相对于涂装装置16配置于输送下游侧，是用于使纵材W干燥的装置。

此外，在本实施方式中，在比抛丸装置14靠上游侧(沿着输送方向的上游侧)的位置设置有作为输送机构12的一部分的送入辊输送机13，在比干燥装置18靠下游侧(沿着输送方向的下游侧)的位置设置有作为输送机构12的一部分的送出辊输送机19。

接着，对预涂底漆生产线10的各构成部分进行说明。

(抛丸装置)

首先，对抛丸装置14进行说明。抛丸装置14具备形成为箱状的箱体20。箱体20的内部成为在纵材W的输送方向(箭头X方向)上较长的处理室，在该处理室内的局部处进行将投射材料投射的抛丸处理。在箱体20中，在纵材W的上游侧(图中右侧)形成有送入口，在纵材W的下游侧(图中左侧)形成有送出口。

在抛丸装置14的输送生产线设置有作为输送机构12的一部分的抛丸装置用的驱动辊输送机24。驱动辊输送机24设置于箱体20内且用于输送纵材W。此外，在图1中，以透视箱体20的下部的状态示出了驱动辊输送机24。如图2A所示，针对驱动辊输送机24而言，在设置于宽度方向(在俯视时与输送方向正交的方向)两侧的输送机基座24A处将多个驱动辊24B支承为能够被驱动而旋转。此外，箭头Y表示宽度方向。

如图1所示，多个驱动辊24B沿着输送方向(箭头X方向)隔开间隔地排列，借助未图示的公知的驱动力传递机构与驱动马达M1相连接，在驱动马达M1的驱动力的作用下被驱动而旋转。即，将纵材W载置于该驱动辊24B上而输送。控制装置26与驱动马达M1相连接，由控制装置26控制驱动马达M1的工作。

控制装置26具有例如存储装置、运算处理装置等。运算处理装置具备CPU、存储器、存储部以及通信接口(I/F)部，上述部分借助总线而彼此连接，在存储部存储有各种控制处理的程序。另外，存储装置和运算处理装置能够利用彼此的通信接口(I/F)部进行通信。并且，在预涂底漆生产线10中，根据作业者对未图示的操作盘的操作来执行存储于控制装置26的运算处理装置的存储部的程序。

如图3和图6A和图6B所示，在输送生产线的两侧设置有防止纵材W倒下的防倒构件28。防倒构件28呈圆棒状，与纵材W中的腹板Wa的侧方侧接近地配置，且沿着纵材W的输送方向X延伸。如图3和图6A所示，借助沿着宽度方向Y延伸的连结构件29A将防倒构件28支承于在箱体20的侧壁20S侧设置的支承部29B。

如图3～图5所示，抛丸装置14具备第一投射机30、第二投射机32以及第三投射机34。

第一投射机30、第二投射机32以及第三投射机34均是离心式的投射机，均设置于输送生产线的两侧。上述投射机30、32、34具备可旋转的叶轮(未图示)，利用叶轮的旋转对投射材料施加离心力。并且，针对投射机30、32、34而言，随着叶轮的旋转而将在离心力的作用下被加速了的投射材料朝向输送生产线侧投射。另外，被投射机30、32、34投射的投射材料呈末端扩大状扩展(参照图3和图5的双点划线)从而碰到纵材W。

如图1和图4所示，在投射机30、32、34连接有喷粒流量调整装置36。喷粒流量调整装置36是用于向投射机30、32、34供给投射材料的装置，其在投射材料的供给部处具有能够开闭的门(省略图示)。喷粒流量调整装置36能够通过对门的开放程度进行变更从而对向投射机30、32、34供给投射材料的供给量进行调整。

另外，在投射机30、32、34处借助喷粒流量调整装置36而连结有循环装置38。循环装置38是用于输送被投射机30、32、34投射出的投射材料而使其向投射机30、32、34循环的装置，其在前述的驱动辊输送机24的下方侧具有用于对投射材料进行回收的料斗38H(参照图4)。如图4所示，在料斗38H的下端侧设置有回收投射材料用的螺旋输送机38A。

如图1所示，螺旋输送机38A沿着纵材W的输送方向(箭头X方向)延伸，轴部能够旋转地支承于箱体20侧(未图示)。该螺旋输送机38A能在马达驱动的作用下绕轴线旋转，从而将投射材料向自身的长度方向中央部侧输送。在螺旋输送机38A的长度方向中央部的正下方设置有下部螺旋输送机38B。下部螺旋输送机38B将在俯视时与纵材W的输送方向(箭头X方向)正交的方向作为轴向而延伸，轴部能够旋转地支承于箱体20侧(未图示)。下部螺旋输送机38B在马达驱动的作用下绕轴线旋转，从而将从螺旋输送机38A的长度方向中央部落下来的投射材料向图4所示的装置左侧输送。下部螺旋输送机38B的装置左侧的端部面向斗式提升机38C的下端部侧。

针对斗式提升机38C而言，在配置于斗式提升机38C的上方和下方的带轮(未图示)上卷挂有环形带(未图示)，并且，在环形带安装有许多斗(未图示)。由此，斗式提升机38C利用斗将从下部螺旋输送机38B供给来的投射材料捞起，并且利用马达使带轮旋转，从而将斗内的投射材料朝向装置上方侧输送。

在斗式提升机38C的上端部侧借助分隔件38D等连接有上部螺旋输送机38E。上部螺旋输送机38E沿着装置左右方向配置，用于将投射材料沿着装置左右方向输送从而向喷粒罐38F供给。在喷粒罐38F的下端侧设置有前述的喷粒流量调整装置36，将喷粒流量调整装置36的门打开，从而将喷粒罐38F中的投射材料向投射机30、32、34供给。

如图5所示，设置于装置下部侧的第一投射机30用于将投射材料朝向纵材W中的凸缘Wf的与腹板所在侧相反的那一侧的面Wf2投射，并且，如图3所示，设定为投射方向中心线CL1沿着在俯视时与纵材W的输送方向X正交的方向。另外，如图5所示，设置于装置上下方向上的中间部的第二投射机32用于将投射材料朝向纵材W中的腹板Wa和凸缘Wf的腹板侧的面Wf1投射，并且，如图3所示，设定为投射方向中心线CL2沿着在俯视时与纵材W的输送方向X正交的方向。另外，如图5所示，设置于装置上部侧的第三投射机34用于将投射材料朝向纵材W中的腹板Wa和凸缘Wf的腹板侧的面Wf1投射。如图3所示，第三投射机34配置于比第二投射机32靠上游侧的位置。将第三投射机34设定为其投射方向中心线CL3在俯视时随着朝向宽度方向内侧去而向下游侧倾斜。

另一方面，在抛丸装置14中，防倒构件28未配置于利用第二投射机32和第三投射机34对纵材W进行投射的区域22，而是分开地设置于该区域22的上游侧和该区域22的下游侧。另外，如图6B所示，针对防倒构件28而言，在靠近上述的区域22的部分处沿着上下方向设定有三根，但在远离上述的区域22的部分处仅设定有一根。

另外，如图2A所示，在抛丸装置14的上游侧(送入侧)设置有顶端部检测传感器40。顶端部检测传感器40包括光电开关，其具备：发光部40A，其配置于宽度方向Y上的一侧；以及受光部40B，其配置于宽度方向Y上的另一侧。顶端部检测传感器40与控制装置26相连接，用于对纵材W的输送方向上的顶端部通过的情况进行检测从而将检测信号向控制装置26输出。

如图2A所示，在多个驱动辊24B中的任一个驱动辊24B(在本实施方式中，例如是下游侧的驱动辊24B1)的轴向上的端部处，与驱动辊24B(24B1)同轴地固定有由磁性材料形成的齿轮42(参照图2B)。如图2B所示，在齿轮42的外周侧配置有接近开关44。接近开关44连接于控制装置26(参照图2A)，用于在齿轮42旋转着的情况下对齿轮42的齿顶42A的接近进行检测从而将检测信号向控制装置26输出。

在此，针对图2A所示的控制装置26而言，在将来自顶端部检测传感器40的检测信号输入该控制装置26之后，在来自接近开关44的检测信号输入该控制装置26的次数成为预先设定好的第一预定次数(N1)的情况下，控制装置26进行控制，以使第一投射机30、第二投射机32和第三投射机34(均参照图3)开始进行投射材料的投射。另外，在来自顶端部检测传感器40的检测信号输入该控制装置26之后，在来自接近开关44的检测信号输入该控制装置26的次数成为设定为比第一预定次数(N1)多的第二预定次数(N2)的情况下，控制装置26进行控制，以使第一投射机30、第二投射机32和第三投射机34(均参照图3)停止进行投射材料的投射。

如图7A所示，抛丸装置14具备吹送装置46(吹风装置)，该吹送装置46具备细长的吹送口46A、46B、46C。吹送装置46的吹送口46A、46B、46C在输送生产线的两侧的、比第二投射机32(参照图3)靠下游侧的位置处配置于比纵材W中的凸缘Wf的腹板侧的面Wf1靠上方侧的位置。吹送装置46具备图1所示的设置于箱体20的上方部的风机46D。风机46D能够在未图示的驱动马达的驱动力的驱动下工作，与图2A和图7A、图7B、图7C所示的管道46E相连接。如图7A、图7B、图7C所示，在管道46E的下部顶端侧设置有具备吹送口46A、46B、46C的喷口部46N1、46N2、46N3。吹送装置46能够在驱动马达的驱动下自吹送口46A、46B、46C朝向纵材W(更具体而言，从腹板Wa的侧面到凸缘Wf的腹板侧的面Wf1为止的部位中(包括凸缘Wf和腹板Wa交叉的部位)的任一处部位)进行气体的吹送。

如图7A所示，将吹送装置46的气体的吹送方向(参照箭头f1、f2、f3)设定为在俯视时随着朝向宽度方向内侧去而向上游侧倾斜。在本实施方式中，与来自吹送口46A的气体的吹送方向(参照箭头f1)相比，设定于比吹送口46A靠下游侧的位置的吹送口46B、46C的气体的吹送方向(参照箭头f2、f3)更加朝向上游侧。另外，吹送装置46的驱动马达(省略图示)与控制装置26(参照图1)相连接(省略图示)。

(涂装装置)

接着，对图1所示的预涂底漆生产线10的涂装装置16进行说明。

如图1所示，涂装装置16具备形成为箱状的箱体50。箱体50的内部成为用于进行涂装处理的处理室。在箱体50中，在纵材W的上游侧(图中右侧)形成有送入口，在纵材W的下游侧(图中左侧)形成有送出口。另外，如图9所示，在箱体50内的两边侧设置有用于捕获涂装雾的过滤器51。此外，在图9中，以朝下箭头和横向箭头示出了箱体50内的空气的流动。

如图1所示，在涂装装置16的输送生产线设置有作为输送机构12的一部分即涂装装置用输送机构的驱动辊输送机52。驱动辊输送机52自比箱体50靠上游侧的部分设置于箱体50内从而对纵材W进行输送。如图8所示，针对驱动辊输送机52而言，在设置于宽度方向两侧的输送机基座52A处将多个驱动辊52B支承为能够被驱动而旋转。此外，在图8中，以透视箱体50的顶部的一部分的状态示出了驱动辊输送机52的一部分。另外，在图8中，在驱动辊输送机52的外周面形成有许多疙瘩状的突起。

图1所示的多个驱动辊52B沿着输送方向(箭头X方向)隔开间隔地排列，借助公知的驱动力传递机构与驱动马达M2相连接，能被驱动马达M2的驱动力驱动而进行旋转。即，将纵材W载置于该驱动辊52B上而输送。控制装置26连接于驱动马达M2，驱动马达M2的工作由控制装置26控制。

如图9所示，涂装装置16具备用于朝向纵材W中的凸缘Wf的与腹板所在侧相反的那一侧的面Wf2喷射涂料的第一喷嘴54，并且具备用于朝向纵材W中的腹板Wa和凸缘Wf的腹板侧的面Wf1喷射涂料的第二喷嘴56。第二喷嘴56设置于输送生产线的两侧。此外，由本实施方式的涂装装置16进行的涂装是以临时防锈为目的的涂装，该涂装所使用的涂料通常被称为预涂底漆。

第一喷嘴54借助未图示的管和涂料供给机构53A连接于涂料罐53B(模块化地图示)。涂料供给机构53A用于将涂料罐53B内的涂料向第一喷嘴54供给，用于对液体的涂料进行加压从而经由所述管将涂料向第一喷嘴54送入。

在第一喷嘴54的基端部侧设置有横向移动机构58。横向移动机构58具备沿着宽度方向Y延伸的引导件58A，并且具备能沿着引导件58A在宽度方向Y上移动的滑动件58B。在滑动件58B固定有第一喷嘴54的基端部侧。另外，滑动件58B固定于环形带58C的预定的部位(例如在图中上侧配置的部位)。环形带58C卷挂于在装置宽度方向上并列设置的驱动带轮58D和从动带轮58E。自驱动马达58M(在图中模块化地图示)对驱动带轮58D施加驱动力。并且，在将来自驱动马达58M的驱动力施加到驱动带轮58D的状态下，固定有第一喷嘴54的基端部侧的滑动件58B沿着引导件58A在宽度方向Y上移动。即，横向移动机构58能使第一喷嘴54沿着宽度方向Y移动。横向移动机构58的驱动马达58M与控制装置26相连接，由控制装置26控制其工作。

第二喷嘴56借助未图示的管和涂料供给机构55A连接于涂料罐55B。涂料供给机构55A用于将涂料罐55B内的涂料向第二喷嘴56供给，用于对液体的涂料进行加压从而经由所述管将涂料向第二喷嘴56送入。

在第二喷嘴56的基端部侧设置有升降机构60。升降机构60具备沿着装置上下方向延伸的引导件60A，并且具备能沿着引导件60A在装置上下方向上移动的滑动件60B。在滑动件60B固定有第二喷嘴56的基端部侧。另外，滑动件60B固定于环形带60C的预定的部位(例如在图中的宽度方向内侧配置的部位)。环形带60C卷挂于沿着装置上下方向并列设置的驱动带轮60D和从动带轮60E。自驱动马达60M向驱动带轮60D施加驱动力。并且，在来自驱动马达60M的驱动力施加到驱动带轮60D的状态下，固定有第二喷嘴56的基端部侧的滑动件60B沿着引导件60A在装置上下方向上升降。即，升降机构60能使第二喷嘴56沿着装置上下方向(参照箭头Z)升降。

另外，在比第二喷嘴56靠上游侧的位置设置有图1所示的高度检测传感器62。高度检测传感器62成为用于对图9所示的纵材W的输送状态下的高度进行检测的传感器，其包括：光电管，其在宽度方向上的一边侧以装置上下方向为长度方向地配置；以及光源，其配置于宽度方向上的另一边侧。如图1所示，高度检测传感器62连接于控制装置26，用于将检测结果的信号向控制装置26输出。另外，如图9所示，升降机构60的驱动马达60M与作为控制部的控制装置26相连接，驱动马达60M的工作由控制装置26控制。并且，控制装置26根据高度检测传感器62(参照图1)的检测结果来调整由升降机构60实现的第二喷嘴56的升降范围。

另一方面，在图8所示的多个驱动辊52B中的任一个驱动辊52B(在本实施方式中，例如是局部放大地表示的驱动辊52B1)的轴向上的端部处，与驱动辊52B1同轴地固定有由磁性材料形成的齿轮64。在齿轮64的外周侧配置有接近开关66。齿轮64和接近开关66之间的位置关系设为与图2B所示的齿轮42和接近开关44之间的位置关系同样。图8所示的接近开关66连接于控制装置26，用于在齿轮64旋转着的情况下对齿轮64的齿顶的接近进行检测从而将检测信号向控制装置26输出。

在此，在来自顶端部检测传感器40(参照图2A)的检测信号输入图9所示的控制装置26之后，在来自接近开关66(参照图8)的检测信号输入该控制装置26的次数成为预先设定好的第一预定次数(n1)的情况下，该控制装置26对涂料供给机构53A、55A进行控制，以使涂装装置16开始对纵材W的涂装。另外，在来自顶端部检测传感器40(参照图2A)的检测信号输入该控制装置26之后，在来自接近开关66(参照图8)的检测信号输入该控制装置26的次数成为设定为比第一预定次数(n1)多的第二预定次数(n2)的情况下，控制装置26对涂料供给机构53A、55A进行控制，以使涂装装置16停止对纵材W的涂装。

如图1、图8以及图9所示，在箱体50的顶部连接有多个管道D1、D2、D3。管道D3与管道D2相连结，管道D2与管道D1相连结。如图9所示，在管道D1内设置有进气用的轴流风扇68A，在管道D2内设置有排气用的轴流风扇68B。其中，以透视管道D1、D2的状态示意性地图示轴流风扇68A、68B。

(干燥装置)

接着，使用图8和图10来对图1所示的预涂底漆生产线10的干燥装置18进行说明。

如图8和图10所示，干燥装置18具备形成为箱状的箱体70。箱体70的内部成为用于进行干燥处理的处理室。在箱体70中，在纵材W的上游侧(图中右侧)形成有送入口，在纵材W的下游侧(图中左侧)形成有送出口。

在干燥装置18的输送生产线设置有构成输送机构12的一部分的干燥装置用输送机构即链式输送机72。如图10所示，链式输送机72具备能被驱动而旋转的环形的链条72C。链条72C卷挂于配置在送入侧的链轮72A和配置在送出侧的链轮72B，沿着纵材W的输送方向X张紧。配置于送出侧的链轮72B借助驱动力传递机构72T而与驱动马达M3相连接从而能够连续旋转。如图1所示，控制装置26连接于驱动马达M3，驱动马达M3的工作由控制装置26控制。

另外，如图10所示，在链条72C固定有多个支承件72D。此外，在图10中，出于便利而未图示出多个支承件72D的全部，而是图示出一部分。支承件72D配置于链条72C的外周侧，在图10所示的侧视图中相对于链条72C立起设置。如图10的局部放大图所示，支承件72D具备相对于链条72C立起设置且沿着宽度方向(与图10垂直的方向)延伸的底板部72D1，并且具备形成于底板部72D1的顶端侧且沿着宽度方向(与图10垂直的方向)延伸的半圆柱状的顶端侧支承部72D2。将支承件72D设定为在图10所示的侧视图中顶端侧支承部72D2的半圆状的曲面部朝向与链条72C所在侧相反的那一侧。由此，支承件72D以线接触状态支承纵材W。

此外，作为本实施方式的变形例，也可以替代支承件72D而采用具备沿着宽度方向延伸且以角部朝向与链条72C所在侧相反的那一侧的方式设定顶端侧而形成的角状或三棱柱状的部位(支承部)的支承件，从而使该支承件以线接触状态支承纵材W。

如前所述，图1所示的驱动马达M1、M2、M3与控制装置26相连接。并且，利用变频控制将设置于抛丸装置14的输送生产线的驱动辊输送机24、设置于涂装装置16的输送生产线的驱动辊输送机52、设置于干燥装置18的输送生产线的链式输送机72各自的输送纵材W的速度设定成相同速度。

如图8所示，在干燥装置18的箱体70中设置有燃烧器74。将燃烧器74设定为用于产生干燥用的热风，并且用于将该热风向链式输送机72上的纵材W的那一侧供给。即，例如将干燥装置18设为利用由燃烧器74产生的热风来使纵材W的表面的涂装干燥的装置。

另外，在箱体70的顶部连接有管道D4。管道D4与管道D1相连结。在管道D4内设置有排气用的轴流风扇76。

[实施方式的作用、效果]

接着，对上述实施方式的作用和效果进行说明。

如图1所示，输送机构12沿着输送生产线输送使腹板Wa立起而使凸缘Wf位于下方的姿势的纵材W。在输送生产线设置有抛丸装置14、涂装装置16以及干燥装置18。抛丸装置14用于将投射材料向纵材W投射。相对于抛丸装置14配置于下游侧的涂装装置16用于对被投射后的纵材W进行涂装。相对于涂装装置16配置于下游侧的干燥装置18用于使涂装后的纵材W干燥。在此，在本实施方式中，将纵材W以上述的姿势输送并对其进行涂装，因此，例如，与以将纵材的腹板顶端和凸缘的左右端中的一端支承于输送机构侧的姿势输送纵材而进行涂装的形态相比，不容易产生涂装不均匀。

如图3和图5所示，抛丸装置14具备分别设置于输送生产线的两侧的第一投射机30、第二投射机32以及第三投射机34。如图5所示，第一投射机30用于将投射材料朝向纵材W中的凸缘Wf的与腹板所在侧相反的那一侧的面Wf2投射，并且，如图3所示，将第一投射机30设定为投射方向中心线CL1沿着在俯视时与纵材W的输送方向X正交的方向。如图5所示，第二投射机32用于将投射材料朝向纵材W中的腹板Wa和凸缘Wf的腹板侧的面Wf1投射，并且，如图3所示，将第二投射机32设定为投射方向中心线CL2沿着在俯视时与纵材W的输送方向X正交的方向。

另一方面，如图5所示，第三投射机34用于将投射材料朝向纵材W中的腹板Wa和凸缘Wf的腹板侧的面Wf1投射，并且，如图3所示，该第三投射机34配置于比第二投射机32靠上游侧的位置，将该第三投射机34设定为投射方向中心线CL3在俯视时随着朝向宽度方向内侧去而向下游侧倾斜。因此，在被第三投射机34投射来的投射材料碰到纵材W时，投射材料基本上向宽度方向外侧斜下游侧反弹而从纵材W中的凸缘Wf的腹板侧的面Wf1向宽度方向外侧落下，因此，能抑制投射材料残留于纵材W中的凸缘Wf的腹板侧的面Wf1。

另外，在被第二投射机32投射来的投射材料碰到纵材W时，投射材料基本上欲向上游侧和下游侧流动。然而，针对欲向上游侧流动的部分而言，其以卷入被第三投射机34投射而欲向宽度方向外侧斜下游侧反弹的投射材料的方式从纵材W中的凸缘Wf的腹板侧的面Wf1向宽度方向外侧落下。因而，利用这样的作用，也能够抑制投射材料残留于纵材W中的凸缘Wf的腹板侧的面Wf1。

另外，如图7A所示，抛丸装置14具备吹送装置46，吹送装置46能够从吹送口46A、46B、46C朝向纵材W吹送气体，上述吹送口46A、46B、46C设定为，在输送生产线的两侧配置于比第二投射机32(参照图3)靠下游侧的位置，并且是配置于比纵材W中的凸缘Wf的腹板侧的面Wf1靠上方侧的位置。因此，能够利用气体的吹送将残留于纵材W的投射材料吹落。其结果，能抑制在之后的工序即涂装的工序中进行涂装时的涂装不均匀。

另外，在本实施方式中，将吹送装置46的气体的吹送方向设定为在俯视时随着朝向宽度方向内侧去而向上游侧倾斜。因此，能够利用与投射材料的移动方向相反地吹送来的气体将残留于纵材W中的凸缘Wf的腹板侧的面Wf1而欲向下游侧移动的投射材料高效地吹落。另外，通过使气体的吹送方向在俯视时包括朝向宽度方向内侧的矢量分量，从而能够良好地将残留于凸缘Wf的与腹板Wa之间的交界部分附近的投射材料吹落。

如以上说明那样，采用本实施方式的图1所示的预涂底漆生产线10，能够抑制投射材料残留于纵材W。

另外，在本实施方式中，如图6A和图6B所示，设置于输送生产线的两侧的防倒构件28被设定为与纵材W中的腹板Wa的侧方侧接近地配置且沿着纵材W的输送方向X延伸，并且用于防止纵材W倒下。

另外，在本实施方式中，如图3所示，在抛丸装置14中，防倒构件28未配置于利用第二投射机32和第三投射机34对纵材W进行投射的区域22，而是分开地设置于该区域22的上游侧和该区域22的下游侧。像这样地在利用第二投射机32和第三投射机34对纵材W进行投射的区域22没有配置防倒构件28，因此能够良好地将投射材料向纵材W投射。另外，由于防倒构件28分开地设置于该区域22的上游侧和该区域22的下游侧，因此，通过使纵材W具有预定以上的长度，就能够在该纵材W的长度方向上的一侧和另一侧稳定地支承该纵材W。

另外，在本实施方式中，利用变频控制将图1所示的设置于抛丸装置14的输送生产线的驱动辊输送机24、设置于涂装装置16的输送生产线的驱动辊输送机52、以及设置于干燥装置18的输送生产线的链式输送机72各自的输送纵材W的速度设定为相同速度。即，驱动辊输送机24、52和链式输送机72各自的输送纵材W的速度没有偏差。因此，能够防止因输送速度的偏差而导致纵材W损伤。

另外，在本实施方式中，图2A所示的设置于抛丸装置14的送入侧的顶端部检测传感器40用于对纵材W的输送方向上的顶端部通过的情况进行检测从而输出检测信号。设置于抛丸装置14的输送生产线的驱动辊输送机24具备能够被驱动而旋转的多个驱动辊24B，在该多个驱动辊24B中的任一个驱动辊24B1的轴向上的端部处与驱动辊24B1同轴地固定有由磁性材料形成的齿轮42。另外，在齿轮42的外周侧配置有接近开关44，该接近开关44用于在齿轮42旋转着的情况下对齿轮42的齿顶42A的接近进行检测从而输出检测信号。

在此，在来自顶端部检测传感器40的检测信号输入控制装置26之后，在来自接近开关44的检测信号输入到控制装置26的次数成为预先设定好的第一预定次数(N1)的情况下，控制装置26进行控制，以使第一投射机30、第二投射机32以及第三投射机34(均参照图3)开始投射材料的投射。另外，在来自顶端部检测传感器40的检测信号输入控制装置26之后，在来自接近开关44的检测信号输入到控制装置26的次数成为设定为比第一预定次数(N1)多的第二预定次数(N2)的情况下，控制装置26进行控制，以使第一投射机30、第二投射机32以及第三投射机34(均参照图3)停止投射材料的投射。因此，能够在与第一预定次数(N1)和第二预定次数(N2)的设定相应的所期望的时机将投射材料向纵材W投射，能够抑制投射材料的浪费。

另外，在本实施方式中，图8所示的设置于涂装装置16的输送生产线的驱动辊输送机52具备能够被驱动而旋转的多个驱动辊52B，在该多个驱动辊52B中的任一个驱动辊52B1的轴向上的端部处与该驱动辊52B1同轴地固定有由磁性材料形成的齿轮64。另外，在齿轮64的外周侧配置有接近开关66，该接近开关66在齿轮64旋转着的情况下对齿轮64的齿顶的接近进行检测从而输出检测信号。

在此，在来自顶端部检测传感器40(参照图2A)的检测信号输入控制装置26之后，在来自接近开关66的检测信号输入到控制装置26的次数成为预先设定好的第一预定次数(n1)的情况下，控制装置26进行控制，以使图9所示的涂装装置16开始对纵材W的涂装。另外，在来自顶端部检测传感器40(参照图2A)的检测信号输入控制装置26之后，在来自接近开关66(参照图8)的检测信号输入到控制装置26的次数成为设定为比第一预定次数(n1)多的第二预定次数(n2)的情况下，控制装置26进行控制，以使涂装装置16停止对纵材W的涂装。因此，能够在以与第一预定次数(n1)和第二预定次数(n2)的设定相应的所期望的时机对纵材进行涂装，能够抑制涂料的浪费。

另外，在本实施方式中，图9所示的涂装装置16的第一喷嘴54用于朝向纵材W中的凸缘Wf的与腹板所在侧相反的那一侧的面Wf2喷射涂料。并且，能利用横向移动机构58使第一喷嘴54沿着宽度方向Y移动。另外，涂装装置16的第二喷嘴56设置于输送生产线的两侧，用于朝向纵材W中的腹板Wa和凸缘Wf的腹板侧的面Wf1喷射涂料。能利用升降机构60使该第二喷嘴56沿着装置上下方向升降。在此，设置于比第二喷嘴56靠上游侧的位置的图1所示的高度检测传感器62用于对纵材W的输送状态下的高度进行检测，控制装置26根据高度检测传感器62的检测结果来调整由图9所示的升降机构60实现的第二喷嘴56的升降范围。因而，能抑制将涂料从第二喷嘴56朝向比纵材W的腹板Wa靠上方侧的位置喷射的情况，能够抑制涂料的浪费。

另外，在本实施方式中，如图10所示，作为干燥装置用输送机构的链式输送机72能驱动环形的链条72C而使其旋转，固定于链条72C的多个支承件72D用于以线接触状态支承纵材W。通过像这样地将涂装后的纵材W以线接触状态支承，从而能够将涂装部分的损伤抑制为最小限度。

[实施方式的补充说明]

此外，也可以在相对于图1所示的送出辊输送机19而言的下游侧设置用于使纵材W翻转的翻转机，另外，也可以在上述翻转机的下游侧设置用于给纵材W附上产品编号的打印装置。

另外，在上述实施方式中，如图5所示，第三投射机34在装置上下方向上设置于比第二投射机32高的位置，但也能采用第三投射机34在装置上下方向上设置于比第二投射机32低的位置的结构，也能采用第三投射机34在装置上下方向上设置于与第二投射机32同等的高度位置的结构。

另外，在上述实施方式中，如图7A所示，抛丸装置14具备吹送装置46，优选上述这样的结构，但也能采用抛丸装置不具备吹送装置46的结构。

另外，在上述实施方式中，成为控制装置26根据图1所示的高度检测传感器62的检测结果来调整由图9所示的升降机构60实现的第二喷嘴56的升降范围的结构，优选上述这样的结构，但也可设为例如未设置升降机构60而是沿着装置上下方向并列设置有多个第二喷嘴56的结构。在如此第二喷嘴56沿着装置上下方向并列设置有多个的结构中，例如，也可以是，控制装置26根据高度检测传感器62的检测结果来执行或停止来自上侧的第二喷嘴(沿着装置上下方向并列设置有多个的第二喷嘴中的配置于上侧的喷嘴)的涂料的喷射。

另外，在上述实施方式中，如图1所示，利用变频控制将驱动辊输送机24、52和链式输送机72各自的输送纵材W的速度设定为相同速度，但例如也可以是预涂底漆生产线的输送机构未被分为抛丸装置用、涂装装置用以及干燥装置用的构造。

另外，在上述实施方式中，图2A所示的控制装置26基于从顶端部检测传感器40输入的检测信号和从接近开关44输入的检测信号来控制图3所示的第一投射机30、第二投射机32以及第三投射机34开始和停止进行投射材料的投射，优选这样的结构，但例如，也可以是根据操作者的操作来使第一投射机30、第二投射机32以及第三投射机34开始和停止进行投射材料的投射这样的结构。

另外，在上述实施方式中，图2A所示的控制装置26基于从顶端部检测传感器40输入的检测信号和从图8所示的接近开关6输入的检测信号来控制涂装装置16开始和停止对纵材W的涂装，优选这样的结构，但例如，也可以是根据操作者的操作来使涂装装置16开始和停止对纵材W的涂装这样的结构。

此外，能够将上述实施方式和上述的多个变形例恰当地组合来实施。

以上，对本发明的一个例子进行了说明，但本发明并不限定于上述内容，除了上述内容以外，当然能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变形从而实施。

Claims (10)

1.一种预涂底漆生产线，其用于对在腹板的一端形成有凸缘的截面T字形的金属制的纵材进行处理，其中，

该预涂底漆生产线具有：

输送机构，其用于沿着输送生产线输送使所述腹板立起而使所述凸缘位于下方的姿势的所述纵材；

抛丸装置，其设置于所述输送生产线，用于将投射材料向所述纵材投射；

涂装装置，其设置于所述输送生产线的所述抛丸装置的下游侧，用于对所述纵材进行涂装；以及

干燥装置，其设置于所述输送生产线的所述涂装装置的下游侧，用于使所述纵材干燥，

所述抛丸装置具备：

第一投射机，其设置于所述输送生产线的两侧，用于将投射材料朝向所述纵材的所述凸缘的与腹板所在侧相反的那一侧的面向斜上方投射，并且将投射材料沿着在俯视时与所述纵材的输送方向正交的方向投射；

第二投射机，其设置于所述输送生产线的两侧，用于将投射材料朝向所述纵材的所述腹板和所述凸缘的腹板侧的面向斜下方投射，并且将投射材料沿着在俯视时与所述纵材的输送方向正交的方向投射；以及

第三投射机，其在所述输送生产线的两侧设置于比所述第二投射机靠上游侧的位置，用于将投射材料朝向所述纵材的所述腹板和所述凸缘的腹板侧的面向斜下方投射，并且将投射材料沿着在俯视时随着朝向宽度方向内侧去而向下游侧倾斜的方向投射，

在被所述第三投射机投射出的投射材料碰到纵材时，该投射材料向宽度方向外侧斜下游侧反弹而从纵材的凸缘的腹板侧的面向宽度方向外侧落下，抑制残留于凸缘的腹板侧的面的投射材料，并且，在被所述第二投射机投射出的投射材料碰到纵材时，该投射材料向上游侧和下游侧流动，欲向该上游侧流动的投射材料卷入被所述第三投射机投射而欲向宽度方向外侧斜下游侧反弹的投射材料从而从纵材的凸缘的腹板侧的面向宽度方向外侧落下，抑制残留于凸缘的腹板侧的面的投射材料。

2.根据权利要求1所述的预涂底漆生产线，其中，

所述抛丸装置具备能够从吹送口朝向所述纵材吹送气体的吹送装置，该吹送装置的所述吹送口在所述输送生产线的两侧配置于比所述第二投射机靠下游侧的位置，并且是配置于比所述纵材的所述凸缘的腹板侧的面靠上方侧的位置。

3.根据权利要求2所述的预涂底漆生产线，其中，

所述吹送装置用于将气体沿着在俯视时随着朝向宽度方向内侧去而向上游侧倾斜的方向吹送。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的预涂底漆生产线，其中，

所述涂装装置具备：

第一喷嘴，其用于朝向所述纵材的所述凸缘的与腹板所在侧相反的那一侧的面喷射涂料；

横向移动机构，其用于使所述第一喷嘴沿着宽度方向移动；

第二喷嘴，其设置于所述输送生产线的两侧，用于朝向所述纵材的所述腹板和所述凸缘的腹板侧的面喷射涂料；

升降机构，其用于使所述第二喷嘴沿着上下方向升降；

高度检测传感器，其设置于比所述第二喷嘴靠上游侧的位置，用于对所述纵材的高度进行检测；以及

控制部，其根据由所述高度检测传感器检测到的所述纵材的高度来调整由所述升降机构实现的所述第二喷嘴的升降范围。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的预涂底漆生产线，其中，

所述抛丸装置具备用于防止所述纵材倒下的防倒构件，该防倒构件在所述输送生产线的两侧处与所述纵材的所述腹板的侧方侧接近并且沿着所述纵材的输送方向延伸。

6.根据权利要求5所述的预涂底漆生产线，其中，

所述抛丸装置的所述防倒构件未配置于利用所述第二投射机和所述第三投射机对所述纵材进行投射的区域，而是分开地设置于该区域的上游侧和该区域的下游侧。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的预涂底漆生产线，其中，

所述输送机构具备设置于所述干燥装置的输送生产线的干燥装置用链式输送机，该链式输送机具备：链条，其为环形，能被驱动而旋转；以及多个支承件，该多个支承件固定于所述链条，用于以线接触状态支承所述纵材。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的预涂底漆生产线，其中，

所述输送机构包括：

抛丸装置用输送机构，其设置于所述抛丸装置的输送生产线；

涂装装置用输送机构，其设置于所述涂装装置的输送生产线；以及

干燥装置用输送机构，其设置于所述干燥装置的输送生产线，

所述抛丸装置用输送机构、所述涂装装置用输送机构以及所述干燥装置用输送机构各自的输送所述纵材的速度是相同速度。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的预涂底漆生产线，其中，

该预涂底漆生产线还包括：

顶端部检测传感器，其设置于所述抛丸装置的上游侧，用于对所述纵材的输送方向上的顶端部通过的情况进行检测从而输出检测信号；

抛丸装置用驱动辊输送机，其具备能够被驱动而旋转的多个驱动辊；

磁性材料的齿轮，其固定于所述多个驱动辊中的任一个驱动辊；

接近开关，其配置于所述齿轮的外周侧，用于在所述齿轮旋转着的情况下对所述齿轮的齿顶的接近进行检测从而输出检测信号；以及

控制装置，在来自所述顶端部检测传感器的检测信号输入该控制装置之后，在来自所述接近开关的检测信号输入该控制装置的次数成为预先设定好的第一预定次数的情况下，该控制装置使所述第一投射机、所述第二投射机以及所述第三投射机开始进行投射材料的投射，在来自所述顶端部检测传感器的检测信号输入该控制装置之后，在来自所述接近开关的检测信号输入该控制装置的次数成为设定为比所述第一预定次数多的第二预定次数的情况下，该控制装置使所述第一投射机、所述第二投射机以及所述第三投射机停止进行投射材料的投射。

10.根据权利要求1～3中任一项所述的预涂底漆生产线，其中，

该预涂底漆生产线还包括：

顶端部检测传感器，其设置于所述抛丸装置的上游侧，用于对所述纵材的输送方向上的顶端部通过的情况进行检测从而输出检测信号；

涂装装置用驱动辊输送机，其具备能够被驱动而旋转的多个驱动辊；

磁性材料的齿轮，其固定于所述多个驱动辊中的任一个驱动辊；

接近开关，其配置于所述齿轮的外周侧，用于在所述齿轮旋转着的情况下对所述齿轮的齿顶的接近进行检测从而输出检测信号；以及

控制装置，在来自所述顶端部检测传感器的检测信号输入该控制装置之后，在来自所述接近开关的检测信号输入该控制装置的次数成为预先设定好的第一预定次数的情况下，该控制装置使所述涂装装置开始对所述纵材的涂装，在来自所述顶端部检测传感器的检测信号输入该控制装置之后，在来自所述接近开关的检测信号输入该控制装置的次数成为设定为比所述第一预定次数多的第二预定次数的情况下，该控制装置使所述涂装装置停止对所述纵材的涂装。

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