CN106272089A - 一种h型钢抛丸装置及抛丸处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于磨料喷射装置领域，提供了一种H型钢抛丸装置，包括用于放置H型钢的抛丸支架、用于对H型钢抛丸除锈的抛丸机以及驱动机构，所述驱动机构将抛丸支架传送至抛丸机，所述抛丸支架的高度可调节。本发明还提供了一种H型钢抛丸处理方法。本发明提供的H型钢抛丸装置及H型钢抛丸处理方法，保证H型钢抛丸时时刻处于最佳抛丸位置，减少同批次H型钢抛丸次数，显著的节约了时间、人工及辅材的消耗。

Description

一种H型钢抛丸装置及抛丸处理方法

技术领域

本发明属于磨料喷射装置领域，尤其涉及一种H型钢抛丸装置及抛丸处理方法。

背景技术

H型钢因其结构强度高、结构自重轻、结构稳定性高等特点，作为钢结构建筑中最为普遍的构件类型，几乎存在于所有钢结构建筑中。在超高层建筑钢结构中，H型钢用量最大的一般是楼层梁。楼层梁作为外露钢梁，喷涂油漆是不可避免的一道工序，在喷涂油漆前，钢构件需要进行抛丸除锈，且除锈等级一般不得低于Sa2.5级。在工厂制作过程中，油漆的喷涂质量很大程度上取决于抛丸除锈的质量。此外，作为H型钢生产流程中关键的一步，H型钢构件的出货量也很大程度上取决于抛丸除锈的效率。

现有的H型钢抛丸装置，H型钢端头一般情况下为直角，直接通过抛丸机滚轮时会对其造成一定的冲击，长此以往会严重降低抛丸机滚轮的寿命；而且当上一批构件为特殊构件时，拋头会进行调试，最佳抛丸位置将会偏离滚轮表面，再次进行H型钢抛丸时，需要重新调试拋头角度，耗时较大，若出现特殊构件与常规H型钢交替抛丸时，将极大的影响抛丸效率。此外，当出现不同特殊构件抛丸后，需要针对抛丸最佳位置制作不同高度的抛丸架，对车间而言，单个抛丸支架的利用率不高，材料浪费且占用场地，影响车间加工效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种H型钢抛丸装置及抛丸处理方法，旨在提高H型钢抛丸除锈效率。

本发明是这样实现的，一种H型钢抛丸装置，包括用于放置H型钢的抛丸支架、用于对H型钢抛丸除锈的抛丸机以及驱动机构，所述驱动机构将抛丸支架传送至抛丸机，所述抛丸支架的高度可调节。

进一步地，所述H型钢抛丸装置还包括滚轮架，所述抛丸支架放置于所述滚轮架上；所述抛丸机包括自带滚轮架，所述滚轮架的一端与所述自带滚轮架的一端对接；所述驱动机构将所述抛丸支架由滚轮架传送至所述自带滚轮架上，再从所述自带滚轮架上传送到所述抛丸机内进行抛丸处理。

进一步地，所述抛丸支架包括底座和竖向支撑，所述底座放置于所述滚轮架上，所述竖向支撑和底座之间通过三角板固定连接。

进一步地，所述抛丸支架包括至少两个沿传送方向间隔设置的竖向支撑，各个竖向支撑上设置有横梁，所述H型钢横向放置于至少两条横梁上。

进一步地，所述竖向支撑沿其高度方向设置有间隔分布的承托部，所述横梁放置于所述承托部上。

进一步地，所述承托部呈L形，一端与所述竖向支撑固定连接，另一端向上延伸，与所述竖向支撑构成嵌置槽，所述横梁嵌置于所述嵌置槽内。

进一步地，同一竖向支撑上的相邻所述承托部之间的间隔为200mm。

进一步地，所述底座上每间隔150mm设置一道钢条。

进一步地，所述抛丸支架截面的高度、宽度较所述抛丸机洞口的高度、宽度分别至少小200mm。

本发明还提供了一种H型钢抛丸处理方法，使用上述所述的H型钢抛丸装置进行处理，所述处理方法包括以下步骤：

根据抛丸机抛丸角度及H型钢截面尺寸确定最佳抛丸高度；

选取高度与所述最佳抛丸高度相同的承托部，并将横梁放置在该承托部上，将所述H型钢吊至横梁上；

开动驱动机构，驱动机构将所述抛丸支架拉动，所述抛丸支架在滚轮架上移动，最后由自带滚轮架带入所述抛丸机内进行抛丸处理。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明通过自制高度可调式H型钢抛丸支架与通过式抛丸机相结合，提供了一种全新的H型钢抛丸装置，保证H型钢抛丸时时刻处于最佳抛丸位置，减少同批次H型钢抛丸次数，显著的节约了时间、人工，并且对特殊构件进行抛丸时，只需要根据其最的佳抛丸位置调节抛丸支架即可，无需制作其它不同高度的抛丸支架，减少了辅材的消耗，节约了成本。

本发明所提供的H型钢抛丸处理方法，使用所制备的H型钢抛丸装置对H型钢进行抛丸处理，不仅处理效果佳，而且效率极高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的H型钢抛丸装置的主视示意图；

图2是本发明实施例提供的H型钢抛丸装置的抛丸支架立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，为本发明的一较佳实施例，一种H型钢抛丸装置100，包括用于放置H型钢1的抛丸支架2、用于对H型钢2抛丸除锈的抛丸机4以及驱动机构(图中未示出)，所述驱动机构将抛丸支架2传送至抛丸机4，所述抛丸支架4的高度可调节。这保证了H型钢1抛丸时时刻处于最佳抛丸位置，减少同批次H型钢抛丸次数，显著地节约了时间、人工及辅材的消耗。

具体地，H型钢抛丸装置100还包括滚轮架3，抛丸支架2放置于滚轮架3上；抛丸机4包括自带滚轮架5，滚轮架3的一端与所述自带滚轮架5的一端对接；驱动机构将抛丸支架2由滚轮架3传送至自带滚轮架5上，再从自带滚轮架5上传送到所述抛丸机4内进行抛丸处理。

具体地，结合图2所示，抛丸支架2包括底座11和竖向支撑7，底座11放置于滚轮架3上，竖向支撑7和底座11之间通过三角板9固定连接。

具体地，抛丸支架2包括至少两个沿传送方向间隔设置的竖向支撑7，各个竖向支撑上设置有横梁8，H型钢1横向放置于至少两条横梁8上。

具体地，竖向支撑7沿其高度方向设置有间隔分布的承托部12，横梁8放置于承托部12上。

具体地，承托部12呈L形，一端与竖向支撑7固定连接，另一端向上延伸，与竖向支撑7构成嵌置槽，横梁8嵌置于所述嵌置槽内。

在向可调式H型钢抛丸支架2上吊装H型钢1时，抛丸机4自身的滚轮架5不被占用，不影响其余类型钢构件的抛丸除锈，提高了抛丸机4的使用效率；当H型钢1数量较少时，抛丸支架2还可以用于规格较小零件板的抛丸除锈，增加了抛丸支架2的利用率。

具体地，同一竖向支撑上的相邻所述承托部12之间的间隔为200mm。

具体地，根据抛丸机4入口尺寸，抛丸支架2的截面高度及宽度进行相应调整，宽度和高度较抛丸机洞口尺寸减少200mm。横梁8档位每隔200mm设置一档，竖向支撑7间隔1500mm设置一档。底座11板厚选用30mm左右钢板制作，竖向支撑7选用30mm左右钢板制作，材质可选用Q345B。横梁8选用30mm左右钢板制作，材质可选用Q345B。底座11上间隔150mm设置一道截面为20mm×20mm的钢条6，竖向支撑7与底座11间支撑用三角板9连接固定，三角板9板厚20mm左右。

本实施例的H型钢抛丸装置进行抛丸处理的步骤如下：

以洞口尺寸为1000mm×1800mm的抛丸机4对截面高度为1000mm的H型钢1进行抛丸处理。首先将H型钢抛丸支架2尺寸设计为800mm×1600mm。

根据抛丸机4左右两侧拋头抛丸角度(左上位置角度为0°～-48°，左下位置角度为0～48°，右上位置角度为180°～228°，右下位置角度为132°～180°)及H型钢1截面高度1000mm确定最佳抛丸高度400～1600mm；

将抛丸支架的横梁8高度调节至最佳抛丸高度500mm，通过桁车将H型钢1吊至抛丸支架的横梁8上；

开动电机，将所述抛丸支架2拉动，自制的滚轮架3上的抛丸支架2传输至抛丸机4自带滚轮架5上，然后进入抛丸机4内进行抛丸除锈处理。

本实施例提供的H型钢抛丸装置中，所包括的抛丸支架2高度可调、用途多功能、结构稳固且喷砂遮挡面小；滚轮架使抛丸支架的操作与其他需要抛丸除锈的钢构件操作不干涉，提高抛丸机利用率；通过计算抛丸机最佳抛丸位置，再通过抛丸机与自制滚轮架的配合，显著提高H型钢抛丸效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种H型钢抛丸装置，包括用于放置H型钢的抛丸支架、用于对H型钢抛丸除锈的抛丸机以及驱动机构，所述驱动机构将抛丸支架传送至抛丸机，其特征在于，所述抛丸支架的高度可调节。

2.如权利要求1所述的H型钢抛丸装置，其特征在于，所述H型钢抛丸装置还包括滚轮架，所述抛丸支架放置于所述滚轮架上；所述抛丸机包括自带滚轮架，所述滚轮架的一端与所述自带滚轮架的一端对接；所述驱动机构将所述抛丸支架由滚轮架传送至所述自带滚轮架上，再从所述自带滚轮架上传送到所述抛丸机内进行抛丸处理。

3.如权利要求2所述的H型钢抛丸装置，其特征在于，所述抛丸支架包括底座和竖向支撑，所述底座放置于所述滚轮架上，所述竖向支撑和底座之间通过三角板固定连接。

4.如权利要求3所述的H型钢抛丸装置，其特征在于，所述抛丸支架包括至少两个沿传送方向间隔设置的竖向支撑，各个竖向支撑上设置有横梁，所述H型钢横向放置于至少两条横梁上。

5.如权利要求4所述的H型钢抛丸装置，其特征在于，所述竖向支撑沿其高度方向设置有间隔分布的承托部，所述横梁放置于所述承托部上。

6.如权利要求5所述的H型钢抛丸装置，其特征在于，所述承托部呈L形，一端与所述竖向支撑固定连接，另一端向上延伸，与所述竖向支撑构成嵌置槽，所述横梁嵌置于所述嵌置槽内。

7.如权利要求5所述的H型钢抛丸装置，其特征在于，同一竖向支撑上的相邻所述承托部之间的间隔为200mm。

8.如权利要求3至7任意一项所述的H型钢抛丸装置，其特征在于，所述底座上每间隔150mm设置一道钢条。

9.如权利要求1所述的H型钢抛丸装置，其特征在于，所述抛丸支架截面的高度、宽度较所述抛丸机洞口的高度、宽度分别至少小200mm。

10.一种H型钢抛丸处理方法，其特征在于，使用权利要求5～7中任意一项所述的H型钢抛丸装置进行处理，所述处理方法包括以下步骤：

根据抛丸机抛丸角度及H型钢截面尺寸确定最佳抛丸高度；

选取高度与所述最佳抛丸高度相同的承托部，并将横梁放置在该承托部上，将所述H型钢吊至横梁上；

开动驱动机构，驱动机构将所述抛丸支架拉动，所述抛丸支架在滚轮架上移动，最后由自带滚轮架带入所述抛丸机内进行抛丸处理。