CN109699729A - 一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置及其雾化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置，涉及烟熏食品加工技术领域，包括载车，所述载车的上表面靠近抽风机的一侧位置处固定安装有雾化单元，所述输送泵的出口与雾化单元的进口之间通过输送管I固定相连，所述载车的上表面靠近雾化单元的一侧位置处固定安装有驱动电机；本发明还公开了一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置的雾化方法，包括添加烟熏液、启动输送、打散雾化以及吸力输送。该烟熏液雾化装置，摒弃了传统烟熏材料采用加热雾化的方式，改用离心雾化的方式对烟熏液进行雾化处理，离心雾化只需要提供碰撞离心的环境即可完成雾化，相比较加热雾化，更加的节能环保，且形成的雾化液颗粒小，雾化质量高。

Description

一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置及其雾化方法

技术领域

本发明涉及烟熏食品加工技术领域，具体为一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置及其雾化方法。

背景技术

烟熏是一种传统的食品加工保藏方法，烟熏是将经过浸渍的原料置于烟熏室中，然后使熏材缓慢燃烧或不完全燃烧产生烟气，在一定的温度下使食品边干燥边吸收木材烟气，熏制一段时间使制品水分减少至所需含量，并使其具有特殊的烟熏风味并改善色泽，延长保藏期。烟熏仅适用于鱼类、肉类等动物性食品，并常辅以腌制、熟制结合使用。如我国各地传统的民间熏腿、熏猪肋肉、熏鱼、熏肠制品、熏鸡、熏鸭等各种烟熏制品，也是世界各地人们喜食乐议的常见食品。

烟熏食品在加工的关键环节为烟熏工艺，通常需要借助烟熏设备和烟熏材料的雾化设备，现有技术中，针对烟熏材料的雾化通过采用加热处理，实现烟熏材料的雾化目的，对烟熏材料进行加热处理存在以下问题：

1、烟熏材料在进行加热雾化处理时，所需要的能量高，耗能较大，提高了烟熏食品的加工成本；

2、烟熏材料在进行加热雾化处理后，会在烟熏设备中产生大量的烟雾，这对烟熏设备的密封性能以及工作人员的操作技能要求较高；

3、烟熏材料在进行加热雾化处理后，烟熏腔室的内壁上会附着大量烟熏材料的残留物，需要定期对其内壁进行清洗，且雾化的过程中，烟熏食品的加工质量较差，从而导致烟熏食物的口感较差，对生产厂家的口碑造成影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置及其雾化方法，可以有效解决背景技术中提出的烟熏材料在进行加热雾化处理时，所需要的能量高，耗能较大，提高了烟熏食品的加工成本；烟熏材料在进行加热雾化处理后，会在烟熏设备中产生大量的烟雾，这对烟熏设备的密封性能以及工作人员的操作技能要求较高以及烟熏材料在进行加热雾化处理后，烟熏腔室的内壁上会附着大量烟熏材料的残留物，需要定期对其内壁进行清洗，且雾化的过程中，烟熏食品的加工质量较差，从而导致烟熏食物的口感较差，对生产厂家的口碑造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置，包括呈长方体形状的载车，所述载车的上表面通过四个呈矩形分布的螺栓固定安装有用于放置烟熏液的储液箱体，且载车的上表面靠近储液箱体的一侧位置处固定安装有用于吸出雾化液的抽风机，所述载车的上表面靠近储液箱体的后侧位置处固定安装有用于输送烟熏液的输送泵，所述输送泵的进口与储液箱体的出口相连接，所述载车的上表面靠近抽风机的一侧位置处固定安装有雾化单元，所述输送泵的出口与雾化单元的进口之间通过输送管I固定相连，所述载车的上表面靠近雾化单元的一侧位置处固定安装有驱动电机，且载车的上表面靠近驱动电机的前侧位置处固定安装有便于工作人员操控的控制面板。

所述雾化单元包括雾化筒、全自动控液单元、分流盘、大筒体以及出料管，所述大筒体的内部底端通过螺栓固定安装有雾化筒，所述雾化筒的出液口固定连接有出料管的进口，所述出料管的出口与抽风机的进口通过法兰固定连接，所述抽风机的出口固定连接有输送管II的进口，所述输送管II的出口延伸至烟熏设备的内部，所述输送管I的出口延伸至大筒体的内部，并且通过法兰盘固定连接有全自动控液单元的进口，所述全自动控液单元的出口固定安装有分流盘。

所述雾化筒包括小筒体、固定框架、分流板I、分流板II、套筒、雾化板、驱动轴以及从动带轮，所述小筒体的顶部通过螺栓固定安装有固定框架，所述固定框架的内部通过焊接的方式固定安装有分流板I和分流板II，所述分流板I位于分流板II的上方位置，所述小筒体的内部安装有可转动的套筒，所述套筒的外表面通过焊接的方式固定连接有两组起到打散烟熏液作用的雾化板，所述套筒的内部贯穿设置有一根驱动轴，所述驱动轴的底端依次贯穿小筒体和大筒体的下表面，并且固定安装有从动带轮所述雾化板由不少于20片钢板组成，每片钢板的内部均开设有直径为2cm的孔洞。

所述全自动控液单元包括外壳体、内壳体、进液管、出液管、侧挡板、推拉杆、复位弹簧、凸块以及“工”字件，所述外壳体的内部固定设置有内壳体，所述进液管的进口与输送管I的出口固定连接，所述进液管的出口延伸至内壳体的内部，所述出液管的进口与外壳体的出口相连接，所述出液管的出口与分流盘的进口相连接，所述内壳体的两侧通过转轴均固定连接有侧挡板，所述内壳体的内部底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有“工”字件，所述侧挡板的内侧面与复位弹簧的中间区段之间通过可转动的推拉杆相连接，所述凸块对称设置在内壳体的顶部内侧位置，且复位弹簧处于自然状态时，所述“工”字件的顶部与凸块的下表面相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机的驱动端固定套接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动轴贯穿小筒体的底面时，与小筒体接触的位置通过轴承座相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸块的下表面与“工”字件的上表面之间设置有密封垫圈，密封垫圈通过强力胶水固定粘贴在“工”字件的上表面位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定框架、分流板I以及分流板II均为一种圆盘状构件，所述分流板I与分流板II的内部均固定开设有导流孔，所述分流板I上导流孔的孔径大于分流板II上导流孔的孔径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板的操控面依次设置有驱动电机、抽风机以及输送泵的启闭按钮，启动按钮呈“一”字形分布，每个按钮对应与执行构件之间为双向电性连接。

上述一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置，雾化方法：包括如下步骤：

S101、添加烟熏液：将一定量的烟熏液通过容器添加至储液箱体的内部；

S102、启动输送：通过控制面板操控面上的启闭按钮，可依次启动驱动电机、抽风机以及输送泵，所述输送泵将位于储液箱体内部的烟熏液通过输送管I输送至雾化单元的内部；

S103、打散雾化：烟熏液输送至雾化单元的内部后，所述全自动控液单元在输送泵提供的压力下，被迫打开，让烟熏液流至分流盘的内部进行分流成液滴处理，烟熏液的液滴滴落在固定框架中，依次经过分流板I和分流板II再次转化成粒径更小的液滴，所述驱动电机驱动主动带轮转动，在皮带的作用下，驱动从动带轮转动，从而可以让驱动轴驱动套筒转动，带动雾化板转动，当细化后的液滴接触到雾化板上设置的每个钢板时，在离心力和碰撞的作用下，液滴被打散雾化处理；

S104、吸力输送：被打散雾化的烟熏液颗粒在小筒体的内部悬浮，当所述抽风机启动时，在吸力的作用下，雾化后的烟熏液颗粒通过输送管II输送至烟熏设备的内部，完成整个雾化的过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该烟熏食品加工的烟熏液雾化装置，在实际使用时，具有如下好处：

1、该烟熏液雾化装置，摒弃了传统烟熏材料采用加热雾化的方式，改用离心雾化的方式对烟熏液进行雾化处理，离心雾化只需要提供碰撞离心的环境即可完成雾化，相比较加热雾化，更加的节能环保，且形成的雾化液颗粒小，雾化质量高；

2、该烟熏雾化装置，其内部设置有全自动控液单元，当输送泵停止输送时，即可对残余在管道中的烟熏液进行截止处理，可防止当雾化单元停止工作时，管道中的烟熏液继续滴流，造成浪费的现象；

3、该烟熏雾化装置，其雾化方式对烟熏设备的密封性能以及工作人员的操作技能要求较低，适用于大多数中小型加工烟熏食品的企业进行批量投入生产，成本低廉，雾化后的烟熏液颗粒较小，会被烟熏食品充分吸收，提高烟熏食品的口感，进而提高了生产厂家的口碑。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明雾化单元的结构示意图；

图3为本发明全自动控液单元的结构示意图；

图4为本发明雾化筒的爆炸结构示意图；

图5为本发明雾化筒的组合结构示意图；

图6为本发明驱动电机与小筒体的连接结构示意图。

图中：1、载车；2、储液箱体；3、抽风机；4、输送泵；5、输送管I；6、雾化单元；61、雾化筒；611、小筒体；612、固定框架；613、分流板I；614、分流板II；615、套筒；616、雾化板；617、驱动轴；618、从动带轮；62、全自动控液单元；621、外壳体；622、内壳体；623、进液管；624、出液管；626、侧挡板；627、推拉杆；628、复位弹簧；629、凸块；6210、“工”字件；63、分流盘；64、大筒体；65、出料管；7、输送管II；8、驱动电机；9、控制面板；10、主动带轮；11、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置，包括呈长方体形状的载车1，载车1的上表面通过四个呈矩形分布的螺栓固定安装有用于放置烟熏液的储液箱体2，且载车1的上表面靠近储液箱体2的一侧位置处固定安装有用于吸出雾化液的抽风机3，载车1的上表面靠近储液箱体2的后侧位置处固定安装有用于输送烟熏液的输送泵4，输送泵4的进口与储液箱体2的出口相连接，载车1的上表面靠近抽风机3的一侧位置处固定安装有雾化单元6，输送泵4的出口与雾化单元6的进口之间通过输送管I5固定相连，载车1的上表面靠近雾化单元6的一侧位置处固定安装有驱动电机8，且载车1的上表面靠近驱动电机8的前侧位置处固定安装有便于工作人员操控的控制面板9，控制面板9的操控面依次设置有驱动电机8、抽风机3以及输送泵4的启闭按钮，启动按钮呈“一”字形分布，每个按钮对应与执行构件之间为双向电性连接；

请参阅图2，雾化单元6包括雾化筒61、全自动控液单元62、分流盘63、大筒体64以及出料管65，大筒体64的内部底端通过螺栓固定安装有雾化筒61，雾化筒61的出液口固定连接有出料管65的进口，出料管65的出口与抽风机3的进口通过法兰固定连接，抽风机3的出口固定连接有输送管II7的进口，输送管II7的出口延伸至烟熏设备的内部，输送管I5的出口延伸至大筒体64的内部，并且通过法兰盘固定连接有全自动控液单元62的进口，全自动控液单元62的出口固定安装有分流盘63；

请参阅图4-6，雾化筒61包括小筒体611、固定框架612、分流板I613、分流板II614、套筒615、雾化板616、驱动轴617以及从动带轮618，小筒体611的顶部通过螺栓固定安装有固定框架612，固定框架612的内部通过焊接的方式固定安装有分流板I613和分流板II614，固定框架612、分流板I613以及分流板II614均为一种圆盘状构件，分流板I613与分流板II614的内部均固定开设有导流孔，分流板I613上导流孔的孔径大于分流板II614上导流孔的孔径分流板I613位于分流板II614的上方位置，固定框架612、分流板I613以及分流板II614均为一种圆盘状构件，分流板I613与分流板II614的内部均固定开设有导流孔，分流板I613上导流孔的孔径大于分流板II614上导流孔的孔径，小筒体611的内部安装有可转动的套筒615，套筒615的外表面通过焊接的方式固定连接有两组起到打散烟熏液作用的雾化板616，雾化板616由不少于20片钢板组成，每片钢板的内部均开设有直径为2cm的孔洞，套筒615的内部贯穿设置有一根驱动轴617，驱动轴617的底端依次贯穿小筒体611和大筒体64的下表面，并且固定安装有从动带轮618，驱动轴617贯穿小筒体611的底面时，与小筒体611接触的位置通过轴承座相连接，驱动电机8的驱动端固定套接有主动带轮10，主动带轮10与从动带轮618之间通过皮带11传动连接；

请参阅图3，全自动控液单元62包括外壳体621、内壳体622、进液管623、出液管624、侧挡板626、推拉杆627、复位弹簧628、凸块629以及“工”字件6210，外壳体621的内部固定设置有内壳体622，进液管623的进口与输送管I5的出口固定连接，进液管623的出口延伸至内壳体622的内部，出液管624的进口与外壳体621的出口相连接，出液管624的出口与分流盘63的进口相连接，内壳体622的两侧通过转轴均固定连接有侧挡板626，内壳体622的内部底端固定连接有复位弹簧628的底端，复位弹簧628的顶端固定连接有“工”字件6210，侧挡板626的内侧面与复位弹簧628的中间区段之间通过可转动的推拉杆627相连接，凸块629对称设置在内壳体622的顶部内侧位置，且复位弹簧628处于自然状态时，“工”字件6210的顶部与凸块629的下表面相接触，凸块629的下表面与“工”字件6210的上表面之间设置有密封垫圈，密封垫圈通过强力胶水固定粘贴在“工”字件6210的上表面位置。

当输送管I5的烟熏液输送至内壳体622的内部时，由于输送泵4产生的液体压力大于复位弹簧628收缩时所需要的临界压力，从而迫使复位弹簧628自动收缩，复位弹簧628收缩时，会带动“工”字件6210下移，从而在凸块629与“工”字件6210之间打开一个缺口，同时，复位弹簧628的收缩，会带动推拉杆627发生转动，进而带动侧挡板626发生转动，侧挡板626的转动，使得内壳体622上打开第二个缺口，烟熏液从上述两个缺口处流进内壳体622与外壳体621之间的腔室中，再经出液管624，流向分流板I613以及分流板II614上进行烟熏液的分流处理，同理，当输送泵4停止工作时，输送泵4携带烟熏液的压力达不到复位弹簧628收缩时所需要的临界压力，此时，复位弹簧628会恢复初始位置，上述两个缺口也随即关闭，从而可以防止输送管I5中残留的烟熏液继续滴落，造成浪费的现象。

在本实施例中，优选的，该基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置，包括如下步骤：

S101、添加烟熏液：将一定量的烟熏液通过容器添加至储液箱体2的内部；

S102、启动输送：通过控制面板9操控面上的启闭按钮，可依次启动驱动电机8、抽风机3以及输送泵4，输送泵4将位于储液箱体2内部的烟熏液通过输送管I5输送至雾化单元6的内部；

S103、打散雾化：烟熏液输送至雾化单元6的内部后，全自动控液单元62在输送泵4提供的压力下，被迫打开，让烟熏液流至分流盘63的内部进行分流成液滴处理，烟熏液的液滴滴落在固定框架612中，依次经过分流板I613和分流板II614再次转化成粒径更小的液滴，驱动电机8驱动主动带轮10转动，在皮带11的作用下，驱动从动带轮618转动，从而可以让驱动轴617驱动套筒615转动，带动雾化板616转动，当细化后的液滴接触到雾化板616上设置的每个钢板时，在离心力和碰撞的作用下，液滴被打散雾化处理；

S104、吸力输送：被打散雾化的烟熏液颗粒在小筒体611的内部悬浮，当抽风机3启动时，在吸力的作用下，雾化后的烟熏液颗粒通过输送管II7输送至烟熏设备的内部，完成整个雾化的过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置，包括呈长方体形状的载车，其特征在于：所述载车的上表面固定安装有用于放置烟熏液的储液箱体，所述储液箱体的一侧位置处固定安装有用于吸出雾化液的抽风机，所述载车的上表面靠近储液箱体的后侧位置处固定安装有用于输送烟熏液的输送泵，所述输送泵的进口与储液箱体的出口相连接，所述载车的上表面靠近抽风机的一侧位置处固定安装有雾化单元，所述输送泵的出口与雾化单元的进口之间通过输送管I固定相连，所述载车的上表面靠近雾化单元的一侧位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的前侧位置处固定安装有控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置，其特征在于：所述雾化单元包括雾化筒、全自动控液单元、分流盘、大筒体以及出料管，所述大筒体的内部底端通过螺栓固定安装有雾化筒，所述雾化筒的出液口固定连接有出料管的进口，所述出料管的出口与抽风机的进口通过法兰固定连接，所述抽风机的出口固定连接有输送管II的进口，所述输送管II的出口延伸至烟熏设备的内部，所述输送管I的出口延伸至大筒体的内部，并且通过法兰盘固定连接有全自动控液单元的进口，所述全自动控液单元的出口固定安装有分流盘。

3.根据权利要求1所述的一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置，其特征在于：所述雾化筒包括小筒体、固定框架、分流板I、分流板II、套筒、雾化板、驱动轴以及从动带轮，所述小筒体的顶部通过螺栓固定安装有固定框架，所述固定框架的内部通过焊接的方式固定安装有分流板I和分流板II，所述分流板I位于分流板II的上方位置，所述小筒体的内部安装有可转动的套筒，所述套筒的外表面通过焊接的方式固定连接有两组起到打散烟熏液作用的雾化板，所述套筒的内部贯穿设置有一根驱动轴，所述驱动轴依次贯穿小筒体和大筒体的下表面，并且固定安装有从动带轮，所述雾化板由不少于20片钢板组成，每片钢板的内部均开设有直径为2cm的孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置，其特征在于：所述全自动控液单元包括外壳体、内壳体、进液管、出液管、侧挡板、推拉杆、复位弹簧、凸块以及“工”字件，所述外壳体的内部固定设置有内壳体，所述进液管的进口与输送管I的出口固定连接，所述进液管的出口延伸至内壳体的内部，所述出液管的进口与外壳体的出口相连接，所述出液管的出口与分流盘的进口相连接，所述内壳体的两侧通过转轴均固定连接有侧挡板，所述内壳体的内部底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有“工”字件，所述侧挡板的内侧面与复位弹簧的中间区段之间通过可转动的推拉杆相连接，所述凸块对称设置在内壳体的顶部内侧位置，且复位弹簧处于自然状态时，所述“工”字件的顶部与凸块的下表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置，其特征在于：所述驱动电机的驱动端固定套接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置，其特征在于：所述驱动轴贯穿小筒体的底面时，与小筒体接触的位置通过轴承座相连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置，其特征在于：所述凸块的下表面与“工”字件的上表面之间设置有密封垫圈，密封垫圈通过强力胶水固定粘贴在“工”字件的上表面位置。

8.根据权利要求1所述的一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置，其特征在于：所述固定框架、分流板I以及分流板II均为一种圆盘状构件，所述分流板I与分流板II的内部均固定开设有导流孔，所述分流板I上导流孔的孔径大于分流板II上导流孔的孔径。

9.根据权利要求1所述的一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置，其特征在于：所述控制面板的操控面依次设置有驱动电机、抽风机以及输送泵的启闭按钮，启动按钮呈“一”字形分布，每个按钮对应与执行构件之间为双向电性连接。

10.根据权利要求1-9所述的任意一种基于烟熏食品加工的烟熏液雾化装置及其雾化方法，其特征在于：包括如下步骤：

S101、添加烟熏液：将一定量的烟熏液通过容器添加至储液箱体的内部；

S102、启动输送：通过控制面板操控面上的启闭按钮，可依次启动驱动电机、抽风机以及输送泵，所述输送泵将位于储液箱体内部的烟熏液通过输送管I输送至雾化单元的内部；

S103、打散雾化：烟熏液输送至雾化单元的内部后，所述全自动控液单元在输送泵提供的压力下，被迫打开，让烟熏液流至分流盘的内部进行分流成液滴处理，烟熏液的液滴滴落在固定框架中，依次经过分流板I和分流板II再次转化成粒径更小的液滴，所述驱动电机驱动主动带轮转动，在皮带的作用下，驱动从动带轮转动，从而可以让驱动轴驱动套筒转动，带动雾化板转动，当细化后的液滴接触到雾化板上设置的每个钢板时，在离心力和碰撞的作用下，液滴被打散雾化处理；

S104、吸力输送：被打散雾化的烟熏液颗粒在小筒体的内部悬浮，当所述抽风机启动时，在吸力的作用下，雾化后的烟熏液颗粒通过输送管II输送至烟熏设备的内部，完成整个雾化的过程。