CN109603664A - 一种生物肥料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生物加工设备技术领域，具体的说是一种生物肥料加工设备，包括框体和控制器；所述第一转轮和第二转轮分别通过第一转轴和第二转轴转动连接于框体内；所述第一转轮和第二转轮均为凸轮形设计；所述输送板一端通过第三转轴转动连接于框体内壁，另一端延伸至第二转轮下方；所述转环表面均匀固连有弹性板；所述搅拌桶侧壁均匀开设有出料孔；所述搅拌桶下方设有传动杆；所述搅拌桶内滑动设置有承物盘；所述承物盘圆弧形设计，且为磁性材料制成，可与磁铁块产生相吸的磁性；所述保护罩表面均匀固连有搅拌杆；所述搅拌杆内均设有第二加热器；本发明结构简单，可使肥料充分与药剂接触，且肥料烘干均匀彻底。
Description
技术领域
本发明属于生物加工设备技术领域，具体的说是一种生物肥料加工设备。
背景技术
在生物肥加工过程中，为了保证生物肥的营养丰富、药效稳定连续，经常需要向固体有机肥料中添加一定量的液体药物进行调节，目前人们通常采用的做法就是将固体有机肥料与所需药物进行简单的人工混合，不仅耗时耗力，生产效率低，而且固体有机肥料与液体药物混合不均匀，造成最终的生物肥品质较差。
现有技术中也出现了一些生物肥料加工设备的技术方案，如申请号为2017108963203的一项中国专利公开了一种生物肥料加工设备，其包括：混合仓、干燥仓和肥料收集箱；所述干燥仓设置在混合仓的右端；所述肥料收集箱设置在干燥仓的底端。
该技术方案的一种生物肥料加工设备，在喷水药剂时直接采用喷头喷洒，容易导致药物喷洒不均匀，且药物中含有的大量水份直接接触肥料，导致部分肥料过于潮湿，影响后期干燥，仅通过螺旋搅拌板对肥料进行搅拌，无法使肥料搅拌均匀，导致肥料受热不均，水份不易蒸发。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决药物喷洒不彻底、肥料潮湿程度不一和肥料搅拌不均匀导致受热不均，烘干不彻底的问题，本发明提出的一种生物肥料加工设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种生物肥料加工设备，包括框体和控制器；所述控制器用于控制设备工作；所述框体顶部开设有入料口；所述框体内设有第一转轮和第二转轮；所述第一转轮和第二转轮分别通过第一转轴和第二转轴转动连接于框体内；所述第一转轴穿出框体设计，通过电机带动；所述第一转轮和第二转轮表面共同套接有输送带；所述输送带表面均匀布置有第一凸起；所述输送带上方设有第一齿轮；所述第一齿轮转动连接于框体内壁，且第一齿轮与第一凸起相啮合；所述第二转轮右侧设有输送板；所述输送板一端通过第三转轴转动连接于框体内壁，另一端延伸至第二转轮下方；所述输送板表面设有刮杆；所述刮杆一端固连于输送板上表面，另一端接触输送带设置；所述输送板下方设有第四转轴；所述第四转轴穿过框体设计，与第一转轴通过麻绳传动，且麻绳于第一转轴和第四转轴表面缠绕方向相反，使第一转轴顺时针转动时，第四转轴逆时针转动；所述第四转轴于框体内固定套接有转环；所述转环表面均匀固连有弹性板；所述弹性板为软质弹性材料制成；所述框体外壁设有水箱；所述水箱开设有入水口，入水口设有橡胶塞，保证水箱的密封；所述输送带下方设有固定板；所述固定板圆弧形设计，且固定板内开设有连通水箱的水槽；所述固定板下表面均匀布置有喷头，喷头为雾化喷头并连通水槽；所述弹性板内开设有第一空腔；所述第一空腔与水箱和框体内连通，连通处设有单向阀，保证第一空腔受到挤压和放松时对水箱内充气；所述框体底部设有第一隔板；所述第一隔板“L”形设计；所述第一隔板与框体内壁之间设有搅拌桶；所述搅拌桶上方设有第二隔板；所述第二隔板圆环形且不规则设计，保证接触药剂后的肥料完全进入搅拌桶内；所述搅拌桶内设有第一加热器，用于蒸发肥料表面水份；所述搅拌桶侧壁均匀开设有出料孔；所述搅拌桶下方设有传动杆；所述传动杆一端固连于搅拌桶底部，另一端转动连接于第一隔板表面；所述传动杆表面固定套接有第二齿轮；所述框体外设有第三齿轮，所述第三齿轮与第一转轴之间通过蜗杆传动，第二齿轮与第三齿轮啮合；所述框体左侧侧壁开设有出料口；所述框体顶部固连有喷气口；所述喷气口通过气道连通搅拌桶，可使搅拌桶内产生的水蒸气通过喷气口喷出，用于肥料的预热；工作时，电机带动第一转轴顺时针转动，带动第一转轮顺时针转动，从而通过输送带使第二转轮顺时针转动，输送带转动过程中，第一凸起与第一齿轮配合对肥料进行初步破碎，且输送带转动过程中通过第一凸起使刮杆摆动，从而使输送板摆动，第一转轴顺时针转动通过麻绳使第四转轴逆时针转动，从而使弹性板逆时针转动，弹性板转动过程中与输送板接触，使弹性板弯曲，弹性板继续转动，转离输送板时瞬间恢复，将输送板输送下的废料弹起，弹性板弯曲过程中挤压第一空腔，从而使药剂通过喷头喷出，且药剂喷出后雾化，与弹起的废料充分接触，使药剂附着于肥料表面，废料通过第二隔板掉入搅拌桶内，第一转轴转轴时通过蜗杆以及第二齿轮和第三齿轮的传动，使传动杆转动，从而带动搅拌桶转动，搅拌桶转动过程中对肥料进行加热，通过离心力的作用，肥料内水份蒸发后，质量变轻，通过出料孔甩出，且搅拌桶转动过程中，产生吸力，使雾化后的药剂进入搅拌桶内与肥料充分混合，同时吸力可使肥料加热后产生的水蒸气通过喷气口喷出，可对肥料进行预热，提高加热效率。
优选的，所述第一转轮和第二转轮均为凸轮形设计，可更好的使输送板摆动，提高摆动幅度，从而加快肥料的运输，且第一转轮和第二转轮转动过程中可使第一凸起更好的配合第一齿轮对肥料进行破碎；所述输送带为软质弹性材料制成，粉碎过程中输送带可震动，提高粉碎效率，且第一转轮和第二转轮转动过程中可拉伸输送带，使第一凸起之间的间距改变，更好的进行输送和粉碎；工作时，第二转轮转动过程中可挤压刮杆，从而提高输送板的震动幅度，加快物料的运输，且第一转轮和第二转轮转动时，拉伸输送板，使输送板与第一齿轮更好的配合对肥料进行碾压破碎。
优选的，所述输送带内开设有第二空腔；所述输送带上下表面均开设有第一气孔，第一气孔均设有单向阀，保证第二空腔受到挤压和放松时，可通过输送带上表面第一气孔出气；所述输送带上表面第一气孔为曝气孔；工作时，第一转轮、第二转轮和第一齿轮转动时，可配合挤压和放松第二空腔，可将框体内热气通过第一气孔曝出，对肥料进行初步预热，同时可对肥料进行翻料，以及提高输送带的震动频率。
优选的，所述框体左侧内壁开设有凹槽，凹槽内滑动连接有挤压板，第一凸起接触挤压板设计；所述挤压板与凹槽底部之间固连有弹簧；所述第二隔板下方设有气缸；所述气缸固连于框体内壁，且伸出端固连有磁铁块；所述磁铁块紧贴搅拌桶设计；所述气缸与凹槽空间连通；所述搅拌桶内滑动设置有承物盘；所述承物盘圆弧形设计，且为磁性材料制成，可与磁铁块产生相吸的磁性；工作时，第一转轮转动配合弹簧，使挤压板左右运动，从而挤压和放松凹槽内空腔，通过气缸使磁铁块上下运动，通过磁力作用使承物盘上下移动，可对承物盘表面的废料进行翻料处理，使肥料受热更均匀，提高烘干效率，同时可使烘干后的肥料更好的甩出。
优选的，所述承物盘上表面均匀布置有凸齿，承物盘上下过程中可对肥料进行翻料，使肥料受热更均匀；所述承物板表面均匀开设有第二气孔；工作时，搅拌桶转动，可使水蒸气更快的通过第二气孔流出，从而提高水蒸气排出效率，提高肥料的烘干效率，同时可使药剂更快落入搅拌桶内，使肥料与药剂再次接触，凸齿可提高翻料效果，防止肥料堆积，蒸汽不易排出。
优选的，所述第一隔板表面滑动连接有保护罩；所述保护罩与传动杆固连，并将第二齿轮包裹其内，可防止肥料进入第二齿轮内，影响装置运行；所述保护罩表面均匀固连有搅拌杆，可对肥料进一步搅拌，同时可使肥料更快的通过出料口排出，防止肥料堆积；所述搅拌杆内均设有第二加热器；工作时，传动杆转动，带动保护罩转动，使搅拌杆在搅拌的同时可对肥料进一步加热，使肥料内水份蒸发彻底，同时防止肥料粘连。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种生物肥料加工设备，通过设置第一转轮、第二转轮和第一齿轮，通过第一转轮和第二转轮的转动，使输送带与第一齿轮配合对肥料进行粉碎，可提高肥料与药剂的接触面积，同时体积小的肥料更容易烘干。
2.本发明所述的一种生物肥料加工设备，通过设置弹性板、固定板、输送板和喷头，通过弹性板转动时受到挤压，可使喷头喷出雾化药剂，弹性板恢复时将肥料弹起，使肥料与药剂悬空接触，加大接触面积，使肥料表面药剂附着更均匀。
3.本发明所述的一种生物肥料加工设备，通过设置搅拌桶、搅拌杆和承物盘，通过搅拌桶转动，使烘干后质量较轻的肥料通过出料孔甩出，提高肥料的烘干效率，承物盘的上下移动，起到翻料效果，使肥料受热更均匀，同时雾化后的药剂会落入搅拌桶内，再次与肥料混合，防止药剂的浪费，且甩出后的肥料通过搅拌杆再次进行搅拌加热，使肥料烘干更彻底，药物附着更均匀。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的后视图；
图3是图1中A处局部放大图；
图4是图1中B处局部放大图；
图5是图1中C处局部放大图；
图6是图1中D处局部放大图；
图中：框体1、入料口11、出料口12、喷气口13、气道14、凹槽15、挤压板16、弹簧17、气缸18、磁铁块19、第一转轮2、第二转轮21、第一转轴22、第二转轴23、输送带24、第一凸起25、第一齿轮26、输送板27、刮杆28、第二空腔29、第四转轴3、转环31、弹性板32、水箱33、固定板34、水槽35、喷头36、第一空腔37、第一隔板38、第二隔板39、搅拌桶4、出料孔41、传动杆42、第二齿轮43、第三齿轮44、蜗杆45、承物盘5、凸齿51、第二气孔52、保护罩53、搅拌杆54、第二加热器55。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种生物肥料加工设备，包括框体1和控制器；所述控制器用于控制设备工作；所述框体1顶部开设有入料口11；所述框体1内设有第一转轮2和第二转轮21；所述第一转轮2和第二转轮21分别通过第一转轴22和第二转轴23转动连接于框体1内；所述第一转轴22穿出框体1设计，通过电机带动；所述第一转轮2和第二转轮21表面共同套接有输送带24；所述输送带24表面均匀布置有第一凸起25；所述输送带24上方设有第一齿轮26；所述第一齿轮26转动连接于框体1内壁，且第一齿轮26与第一凸起25相啮合；所述第二转轮21右侧设有输送板27；所述输送板27一端通过第三转轴转动连接于框体1内壁，另一端延伸至第二转轮21下方；所述输送板27表面设有刮杆28；所述刮杆28一端固连于输送板27上表面，另一端接触输送带24设置；所述输送板27下方设有第四转轴3；所述第四转轴3穿过框体1设计，与第一转轴22通过麻绳传动，且麻绳于第一转轴22和第四转轴3表面缠绕方向相反，使第一转轴22顺时针转动时，第四转轴3逆时针转动；所述第四转轴3于框体1内固定套接有转环31；所述转环31表面均匀固连有弹性板32；所述弹性板32为软质弹性材料制成；所述框体1外壁设有水箱33；所述水箱33开设有入水口，入水口设有橡胶塞，保证水箱33的密封；所述输送带24下方设有固定板34；所述固定板34圆弧形设计，且固定板34内开设有连通水箱33的水槽35；所述固定板34下表面均匀布置有喷头36，喷头36为雾化喷头并连通水槽35；所述弹性板32内开设有第一空腔37；所述第一空腔37与水箱33和框体1内连通，连通处设有单向阀，保证第一空腔37受到挤压和放松时对水箱33内充气；所述框体1底部设有第一隔板38；所述第一隔板38“L”形设计；所述第一隔板38与框体1内壁之间设有搅拌桶4；所述搅拌桶4上方设有第二隔板39；所述第二隔板39圆环形且不规则设计，保证接触药剂后的肥料完全进入搅拌桶4内；所述搅拌桶4内设有第一加热器，用于蒸发肥料表面水份；所述搅拌桶4侧壁均匀开设有出料孔41；所述搅拌桶4下方设有传动杆42；所述传动杆42一端固连于搅拌桶4底部，另一端转动连接于第一隔板38表面；所述传动杆42表面固定套接有第二齿轮43；所述框体1外设有第三齿轮44，所述第三齿轮44与第一转轴22之间通过蜗杆45传动，第二齿轮43与第三齿轮44啮合；所述框体1左侧侧壁开设有出料口12；所述框体1顶部固连有喷气口13；所述喷气口13通过气道14连通搅拌桶4，可使搅拌桶4内产生的水蒸气通过喷气口13喷出，用于肥料的预热；工作时，电机带动第一转轴22顺时针转动，带动第一转轮2顺时针转动，从而通过输送带24使第二转轮21顺时针转动，输送带24转动过程中，第一凸起25与第一齿轮26配合对肥料进行初步破碎，且输送带24转动过程中通过第一凸起25使刮杆28摆动，从而使输送板27摆动，第一转轴22顺时针转动通过麻绳使第四转轴3逆时针转动，从而使弹性板32逆时针转动，弹性板32转动过程中与输送板27接触，使弹性板32弯曲，弹性板32继续转动，转离输送板27时瞬间恢复，将输送板27输送下的废料弹起，弹性板32弯曲过程中挤压第一空腔37，从而使药剂通过喷头36喷出，且药剂喷出后雾化，与弹起的废料充分接触，使药剂附着于肥料表面，废料通过第二隔板39掉入搅拌桶4内，第一转轴22转动时通过蜗杆45以及第二齿轮43和第三齿轮44的传动，使传动杆42转动，从而带动搅拌桶4转动，搅拌桶4转动过程中对肥料进行加热，通过离心力的作用，肥料内水份蒸发后，质量变轻，通过出料孔41甩出，且搅拌桶4转动过程中，产生吸力，使雾化后的药剂进入搅拌桶4内与肥料充分混合，同时吸力可使肥料加热后产生的水蒸气通过喷气口13喷出，可对肥料进行预热，提高加热效率。
作为本发明的一种实施方式，所述第一转轮2和第二转轮21均为凸轮形设计，可更好的使输送板27摆动，提高摆动幅度，从而加快肥料的运输，且第一转轮2和第二转轮21转动过程中可使第一凸起25更好的配合第一齿轮26对肥料进行破碎；所述输送带24为软质弹性材料制成，粉碎过程中输送带24可震动，提高粉碎效率，且第一转轮2和第二转轮21转动过程中可拉伸输送带24，使第一凸起25之间的间距改变，更好的进行输送和粉碎；工作时，第二转轮21转动过程中可挤压刮杆28，从而提高输送板27的震动幅度，加快物料的运输，且第一转轮2和第二转轮21转动时，拉伸输送板27，使输送板27与第一齿轮26更好的配合对肥料进行碾压破碎。
作为本发明的一种实施方式，所述输送带24内开设有第二空腔29；所述输送带24上下表面均开设有第一气孔，第一气孔均设有单向阀，保证第二空腔29受到挤压和放松时，可通过输送带24上表面第一气孔出气；所述输送带24上表面第一气孔为曝气孔；工作时，第一转轮2、第二转轮21和第一齿轮26转动时，可配合挤压和放松第二空腔29，可将框体1内热气通过第一气孔曝出，对肥料进行初步预热，同时可对肥料进行翻料，以及提高输送带24的震动频率。
作为本发明的一种实施方式，所述框体1左侧内壁开设有凹槽15，凹槽15内滑动连接有挤压板16，第一凸起25接触挤压板16设计；所述挤压板16与凹槽15底部之间固连有弹簧17；所述第二隔板39下方设有气缸18；所述气缸18固连于框体1内壁，且伸出端固连有磁铁块19；所述磁铁块19紧贴搅拌桶4设计；所述气缸18与凹槽15空间连通；所述搅拌桶4内滑动设置有承物盘5；所述承物盘5圆弧形设计，且为磁性材料制成，可与磁铁块19产生相吸的磁性；工作时，第一转轮2转动配合弹簧17，使挤压板16左右运动，从而挤压和放松凹槽15内空腔，通过气缸18使磁铁块19上下运动，通过磁力作用使承物盘5上下移动，可对承物盘5表面的废料进行翻料处理，使肥料受热更均匀，提高烘干效率，同时可使烘干后的肥料更好的甩出。
作为本发明的一种实施方式，所述承物盘5上表面均匀布置有凸齿51，承物盘5上下过程中可对肥料进行翻料，使肥料受热更均匀；所述承物板表面均匀开设有第二气孔52；工作时，搅拌桶4转动，可使水蒸气更快的通过第二气孔52流出，从而提高水蒸气排出效率，提高肥料的烘干效率，同时可使药剂更快落入搅拌桶4内，使肥料与药剂再次接触，凸齿51可提高翻料效果，防止肥料堆积，蒸汽不易排出。
作为本发明的一种实施方式，所述第一隔板38表面滑动连接有保护罩53；所述保护罩53与传动杆42固连，并将第二齿轮43包裹其内，可防止肥料进入第二齿轮43内，影响装置运行；所述保护罩53表面均匀固连有搅拌杆54，可对肥料进一步搅拌，同时可使肥料更快的通过出料口12排出，防止肥料堆积；所述搅拌杆54内均设有第二加热器55；工作时，传动杆42转动，带动保护罩53转动，使搅拌杆54在搅拌的同时可对肥料进一步加热，使肥料内水份蒸发彻底，同时防止肥料粘连。
工作时，通过入料口11投入肥料，启动电机，电机带动第一转轴22顺时针转动，带动第一转轮2顺时针转动，从而通过输送带24使第二转轮21顺时针转动，输送带24转动过程中，第一凸起25与第一齿轮26配合对肥料进行初步破碎，且输送带24转动过程中通过第一凸起25使刮杆28摆动，从而使输送板27摆动，第一转轴22顺时针转动通过麻绳使第四转轴3逆时针转动，从而使弹性板32逆时针转动，弹性板32转动过程中与输送板27接触，使弹性板32弯曲，弹性板32继续转动，转离输送板27时瞬间恢复，将输送板27输送下的废料弹起，弹性板32弯曲过程中挤压第一空腔37，从而使药剂通过喷头36喷出，且药剂喷出后雾化，与弹起的废料充分接触，使药剂附着于肥料表面，废料通过第二隔板39掉入搅拌桶4内，第一转轴22转动时通过蜗杆45以及第二齿轮43和第三齿轮44的传动，使传动杆42转动，从而带动搅拌桶4转动，搅拌桶4转动过程中对肥料进行加热，通过离心力的作用，肥料内水份蒸发后，质量变轻，通过出料孔41甩出，且搅拌桶4转动过程中，产生吸力，使雾化后的药剂进入搅拌桶4内与肥料充分混合，同时吸力可使肥料加热后产生的水蒸气通过喷气口13喷出，同时第一转轮2转动配合弹簧17，使挤压板16左右运动，从而挤压和放松凹槽15内空腔，通过气缸18使磁铁块19上下运动，通过磁力作用使承物盘5上下移动，且传动杆42转动，带动保护罩53转动，带动搅拌杆54转动，烘干后的肥料通过出料口12排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种生物肥料加工设备，其特征在于：包括框体(1)和控制器；所述控制器用于控制设备工作；所述框体(1)顶部开设有入料口(11)；所述框体(1)内设有第一转轮(2)和第二转轮(21)；所述第一转轮(2)和第二转轮(21)分别通过第一转轴(22)和第二转轴(23)转动连接于框体(1)内；所述第一转轴(22)穿出框体(1)设计，通过电机带动；所述第一转轮(2)和第二转轮(21)表面共同套接有输送带(24)；所述输送带(24)表面均匀布置有第一凸起(25)；所述输送带(24)上方设有第一齿轮(26)；所述第一齿轮(26)转动连接于框体(1)内壁，且第一齿轮(26)与第一凸起(25)相啮合；所述第二转轮(21)右侧设有输送板(27)；所述输送板(27)一端通过第三转轴转动连接于框体(1)内壁，另一端延伸至第二转轮(21)下方；所述输送板(27)表面设有刮杆(28)；所述刮杆(28)一端固连于输送板(27)上表面，另一端接触输送带(24)设置；所述输送板(27)下方设有第四转轴(3)；所述第四转轴(3)穿过框体(1)设计，与第一转轴(22)通过麻绳传动，且麻绳于第一转轴(22)和第四转轴(3)表面缠绕方向相反，使第一转轴(22)顺时针转动时，第四转轴(3)逆时针转动；所述第四转轴(3)于框体(1)内固定套接有转环(31)；所述转环(31)表面均匀固连有弹性板(32)；所述弹性板(32)为软质弹性材料制成；所述框体(1)外壁设有水箱(33)；所述水箱(33)开设有入水口，入水口设有橡胶塞，保证水箱(33)的密封；所述输送带(24)下方设有固定板(34)；所述固定板(34)圆弧形设计，且固定板(34)内开设有连通水箱(33)的水槽(35)；所述固定板(34)下表面均匀布置有喷头(36)，喷头(36)为雾化喷头并连通水槽(35)；所述弹性板(32)内开设有第一空腔(37)；所述第一空腔(37)与水箱(33)和框体(1)内连通，连通处设有单向阀，保证第一空腔(37)受到挤压和放松时对水箱(33)内充气；所述框体(1)底部设有第一隔板(38)；所述第一隔板(38)“L”形设计；所述第一隔板(38)与框体(1)内壁之间设有搅拌桶(4)；所述搅拌桶(4)上方设有第二隔板(39)；所述第二隔板(39)圆环形且不规则设计，保证接触药剂后的肥料完全进入搅拌桶(4)内；所述搅拌桶(4)内设有第一加热器，用于蒸发肥料表面水份；所述搅拌桶(4)侧壁均匀开设有出料孔(41)；所述搅拌桶(4)下方设有传动杆(42)；所述传动杆(42)一端固连于搅拌桶(4)底部，另一端转动连接于第一隔板(38)表面；所述传动杆(42)表面固定套接有第二齿轮(43)；所述框体(1)外设有第三齿轮(44)，所述第三齿轮(44)与第一转轴(22)之间通过蜗杆(45)传动，第二齿轮(43)与第三齿轮(44)啮合；所述框体(1)左侧侧壁开设有出料口(12)；所述框体(1)顶部固连有喷气口(13)；所述喷气口(13)通过气道(14)连通搅拌桶(4)，可使搅拌桶(4)内产生的水蒸气通过喷气口(13)喷出，用于肥料的预热。
2.根据权利要求1所述的一种生物肥料加工设备，其特征在于：所述第一转轮(2)和第二转轮(21)均为凸轮形设计，可更好的使输送板(27)摆动，提高摆动幅度，从而加快肥料的运输，且第一转轮(2)和第二转轮(21)转动过程中可使第一凸起(25)更好的配合第一齿轮(26)对肥料进行破碎；所述输送带(24)为软质弹性材料制成，粉碎过程中输送带(24)可震动，提高粉碎效率，且第一转轮(2)和第二转轮(21)转动过程中可拉伸输送带(24)，使第一凸起(25)之间的间距改变，更好的进行输送和粉碎。
3.根据权利要求2所述的一种生物肥料加工设备，其特征在于：所述输送带(24)内开设有第二空腔(29)；所述输送带(24)上下表面均开设有第一气孔，第一气孔均设有单向阀，保证第二空腔(29)受到挤压和放松时，可通过输送带(24)上表面第一气孔出气；所述输送带(24)上表面第一气孔为曝气孔；可将框体(1)内热气通过第一气孔曝出，对肥料进行初步预热，同时可对肥料进行翻料，以及提高输送带(24)的震动频率。
4.根据权利要求1所述的一种生物肥料加工设备，其特征在于：所述框体(1)左侧内壁开设有凹槽(15)，凹槽(15)内滑动连接有挤压板(16)，第一凸起(25)接触挤压板(16)设计；所述挤压板(16)与凹槽(15)底部之间固连有弹簧(17)；所述第二隔板(39)下方设有气缸(18)；所述气缸(18)固连于框体(1)内壁，且伸出端固连有磁铁块(19)；所述磁铁块(19)紧贴搅拌桶(4)设计；所述气缸(18)与凹槽(15)空间连通；所述搅拌桶(4)内滑动设置有承物盘(5)；所述承物盘(5)圆弧形设计，且为磁性材料制成，可与磁铁块(19)产生相吸的磁性。
5.根据权利要求4所述的一种生物肥料加工设备，其特征在于：所述承物盘(5)上表面均匀布置有凸齿(51)，承物盘(5)上下过程中可对肥料进行翻料，使肥料受热更均匀；所述承物板表面均匀开设有第二气孔(52)；可使肥料产生的水蒸气更快的通过喷气口(13)喷出，同时可在气体流动时使肥料受热更均匀，且可使药剂落入搅拌桶(4)内，使肥料与药剂再次接触。
6.根据权利要求1所述的一种生物肥料加工设备，其特征在于：所述第一隔板(38)表面滑动连接有保护罩(53)；所述保护罩(53)与传动杆(42)固连，并将第二齿轮(43)包裹其内，可防止肥料进入第二齿轮(43)内，影响装置运行；所述保护罩(53)表面均匀固连有搅拌杆(54)，可对肥料进一步搅拌，同时可使肥料更快的通过出料口(12)排出，防止肥料堆积；所述搅拌杆(54)内均设有第二加热器(55)，在搅拌的同时可对肥料进一步加热，使肥料内水份蒸发彻底，同时防止肥料粘连。
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| CN111992816A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-27 | 丁克忠 | 一种钢板切割余边去除装置 |
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2019
- 2019-01-03 CN CN201910004681.1A patent/CN109603664A/zh not_active Withdrawn
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