CN104771774B - 动态旋转灭菌柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灭菌柜领域中的动态旋转灭菌柜，包括：机壳和筒体，筒体的两端分设有进料、出料口，在筒体内壁上设有螺旋形导料槽，筒体活动支承在机壳中、并与驱动组件相连接，使得从进料口进入的物料沿着螺旋形导料槽逐渐向出料口方向移动；筒体外表面包覆有可加热筒体的加热片；机壳上设有蒸汽发生组件，其输出端与筒体内部的多功能管相连接，多功能管上设有若干通孔，水泵的进水口与水箱连通，水泵的出水管与多功能管相连接，经水泵增压后的清水能从多功能管上的通孔中喷出、并对筒体内壁进行冲洗。本发明具有物料受热均匀、不结块、能源消耗低、可自动在线清洗、适用于大批量生产等优点。

Description

动态旋转灭菌柜

技术领域

本发明涉及灭菌柜领域，尤其涉及动态旋转灭菌柜。

背景技术

在中药粉料、颗粒料等产品的封装过程之前，需要对其进行灭菌。目前生产企业常用的一种湿热灭菌柜，包括柜体，柜体上设置有柜门，柜体内为灭菌腔室，柜体外的高温蒸汽发生器通过管路将产生的湿热蒸汽通向柜体内部的灭菌腔室。灭菌前将装载有中药粉料的灭菌盘放入灭菌柜的灭菌腔室中，然后关闭柜门，高温蒸汽发生器产生的湿热蒸汽通过管路通入柜体内部的灭菌腔室，从而对柜体内的中药粉料进行灭菌。当需要对不同的物料进行灭菌时，则必须先对柜体内部进行冲洗，冲刷去除柜体内残余的上批次物料，以防止不同性质的物料之间相互掺杂。上述的湿热灭菌柜存在以下缺点：一、处于静态的中药粉料在湿热蒸汽的作用下容易发生结块，从而影响产品质量；二、灭菌过程中，放置于灭菌盘中的中药粉料由于相互堆叠或者在柜体中的摆放位置不同，会发生受热不均现象，这在一定程度上限制了灭菌效果；三、由于灭菌前和灭菌后均需要操作人员打开柜门将灭菌盘放入或取出灭菌柜，这样不仅需要对灭菌柜重复地进行升温和降温，增加了能源消耗，而且每次的灭菌量较小，工作效率较低，仅适用于小批量中药粉料的灭菌，不适合大批量生产；四、清洗时，需要对灭菌柜进行冷却降温之后，再由操作人员对柜体内部进行人工冲洗，费时费力。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种物料受热均匀、不易受潮结块、能源消耗低、可自动在线清洗、并能大批量连续灭菌的动态旋转灭菌柜。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：动态旋转灭菌柜，包括：机壳和安装于机壳中的筒体，筒体的两端分别设有进料口和出料口，在筒体内壁上设置有能将物料从进料口输送到出料口的螺旋形导料槽，所述筒体活动支承在机壳中、并与设置在机壳上的驱动组件相连接，在驱动组件的驱动作用下，筒体绕自身中心轴线旋转，使得从进料口进入旋转的筒体中的物料沿着螺旋形导料槽逐渐向出料口方向移动；所述筒体的外表面包覆有加热片，加热片通过电刷与外部电路连接，外部电路可对加热片通电使其发热，从而加热筒体；机壳中还设置有能产生蒸汽的蒸汽发生组件，蒸汽发生组件的输出端与设置于筒体内部的多功能管相连接，多功能管上间隔设置有若干能对筒体内壁喷水或释放蒸汽的通孔；机壳中设置有水泵，水泵的进水口与水箱连通，水泵的出水管与多功能管相连接，经水泵增压后的清水能从多功能管上的通孔中喷出、并对筒体内壁进行冲洗。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜，其中：筒体两端的外壁分别通过一个密封组件与机壳相互密封接触，密封组件将进料口和出料口相互密封隔断开，所述密封组件包括固定安装在筒体外壁上的圆环形密封块和固定安装在机壳内壁上的圆环形密封胶条，密封块中间设有向内凹陷的密封凹槽，密封胶条的下端插入密封块上的密封凹槽中，密封胶条与密封块能相互转动、且相互密封。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜，其中：所述的密封块与筒体之间的具体连接结构为：在筒体外壁上安装有固定座，固定座顶部设置有一对能相向夹持密封块的角铁，角铁将密封块夹持固定在固定座上；所述的密封胶条与机壳之间的具体连接结构为：机壳内壁上安装有圆环形密封板，圆环形密封板的里端通过连接件将两片哈夫结构的密封胶条固定在一起而形成完整的圆环形密封胶条。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜，其中：筒体外壁上间隔设置有若干温度传感器，温度传感器的感温头伸入筒体内部，当筒体旋转时，感温头可与螺旋形导料槽中的物料相接触，筒体的出料口处设置有湿度传感器，湿度传感器前端的感湿头与筒体中即将输出出料口的物料相接触，所述温度传感器和湿度传感器分别与外部控制系统连接，所述驱动组件、外部电路和蒸汽发生组件均由外部控制系统控制。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜，其中：所述驱动组件包括安装于机壳上的伺服减速电机，伺服减速电机的输出端连接主动齿轮，与主动齿轮啮合连接的从动齿轮套接固定在筒体外表面，伺服减速电机通过主动齿轮和从动齿轮驱动筒体旋转。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜，其中：所述筒体与机壳的具体连接结构为：筒体的外表面套接固定有若干与筒体同中心轴线的支撑圈，在筒体底部的机壳上分别安装有与支撑圈相互配合的支撑架，支撑圈活动支承在支撑架上的滚轮上，并且当筒体转动时，支撑圈与滚轮之间为滚动摩擦。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜，其中：所述蒸汽发生组件包括固定安装在机壳上的蒸汽发生器，蒸汽发生器的输出端安装有过热蒸汽发生器，过热蒸汽发生器能将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽转变为过热蒸汽，过热蒸汽发生器的输出端连接蒸汽控制阀后再与多功能管相连接。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜，其中：在螺旋形导料槽中间隔固定有若干用于防止物料结块的干扰件，当物料在输送过程中被干扰件阻挡干扰时会在螺旋形导料槽中发生分流，从而不会发生粉料结块现象。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜，其中：当温度传感器测得物料温度低于灭菌所需温度时，外部控制系统通过控制蒸汽发生组件增加蒸汽的产生、同时控制外部电路提升加热片的温度，从而提升物料的温度；当温度传感器测得物料温度高于灭菌温度时，外部控制系统通过控制蒸汽发生组件减少蒸汽的产生、同时控制外部电路降低加热片的温度，从而降低物料的温度。

进一步地，前述的动态旋转灭菌柜，其中：当湿度传感器测得物料湿度低于灭菌湿度时，外部控制系统通过控制蒸汽发生组件增加蒸汽的产生、同时控制驱动组件加快筒体的旋转速度，从而增加物料湿度；当湿度传感器测得物料湿度高于灭菌湿度时，外部控制系统通过控制蒸汽发生组件减少蒸汽的产生、同时控制驱动组件减缓筒体的旋转速度，从而烘干物料。

本发明的有益效果是：一、过热蒸汽具有很强的灭菌效果，并且灭菌过程中物料在不停地流动，因而能很好地防止物料受潮结块，灭菌过程连续不中断、不停机，进料、出料自动完成，无需多次反复加热和冷却筒体以及筒体内部，节约了能源、提高了工作效率，并且适用于大批量生产；二、通过密封组件使得进料区域、出料区域以及驱动组件之间相互隔断开来，有效避免细菌和油污分子对灭菌之后的物料造成二次污染，确保成品无菌，提升灭菌质量。除此以外，物料在输送过程中不仅不会被压实，而且在干扰件的干扰作用下还能避免发生结块现象，提高了产品的合格率，输料过程连续、平稳，输料量较大且输料效果好；三、在整个灭菌过程中能实时地对筒体内物料的温、湿度进行检测、调控，确保物料始终处于灭菌的理想环境内，大大提升产品的合格率；四、实现在线自动清洗，人力消耗少，工作效率高，并且操作起来极为方便，在干扰件的干扰作用下，清水对于筒体内壁的冲刷强度大大提高，清洗效果好，清洗完成后筒体内无物料残留。

附图说明

图1为本发明所述动态旋转灭菌柜的结构示意图。

图2为图1中M区域的放大示意图。

图3为图1中A-A方向的剖面结构示意图

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，动态旋转灭菌柜，包括：机壳1和安装于机壳1中的筒体2，筒体2的两端分别设有供物料进、出筒体2的进料口3和出料口4，在筒体2内壁上设置有能将物料从进料口3输送到出料口4的螺旋形导料槽5，所述筒体2活动支承在机壳1中、并与设置在机壳1上的驱动组件相连接，在驱动组件的驱动作用下，筒体2绕自身中心轴线旋转，使得从进料口3进入旋转的筒体2中的物料沿着螺旋形导料槽5逐渐向出料口4方向移动，并最终落入出料口4外的料筒30中。在本实施例中，所述驱动组件包括安装于机壳上的伺服减速电机17，伺服减速电机17的输出端连接主动齿轮8，与主动齿轮8啮合连接的从动齿轮9套接固定在筒体2外表面，伺服减速电机17通过主动齿轮8和从动齿轮9驱动筒体2旋转，上述由伺服减速电机17驱动的齿轮传结构能更加精确地控制筒体2的转动速度，并且振动小、噪音低。在本实施例中，所述筒体2与机壳1的具体连接结构为：筒体2的外表面套接固定有若干与筒体2同中心轴线的具有加强作用的支撑圈10，在筒体2底部的机壳1上分别安装有与支撑圈10相互配合的支撑架11，支撑圈10活动支承在支撑架11上的滚轮12上，并且当筒体2转动时，支撑圈10与滚轮12之间为滚动摩擦，筒体2与机壳1的这种连接结构不仅能保证筒体2在平稳的状态下旋转、利于物料稳定持续地向出料口4移动，而且能在机壳1支承住筒体2的前提下大大减少筒体2的转动力矩，降低了能源消耗。在本实施例中，所述筒体2的外表面包覆有硅胶加热片21，硅胶加热片21通过电刷19与外部电路20连接，外部电路20可对硅胶加热片21通电使其发热，从而加热筒体2，以防止处于灭菌过程中的物料在接触筒体2的内壁后热量迅速流失而达不到灭菌所需的温度，另外在工艺上，可预设硅胶加热片21的加热温度范围，从而确保对筒体2的加热温度稳定，硅胶加热片21是一种可直接采购到的成熟产品，其传热效果好，并且具有良好的抗老化性，使用寿命长。在硅胶加热片21外面包覆有保温层22，以防止筒体2和硅胶加热片21的热量迅速向外界流失，提高能源利用率。机壳1中还设置有能产生蒸汽的蒸汽发生组件25，蒸汽发生组件25的输出端与设置于筒体2内部的多功能管26相连接，多功能管26上间隔设置有若干能对筒体2内壁喷水或释放蒸汽的通孔27。在本实施例中，所述蒸汽发生组件25包括固定安装在机壳1上的蒸汽发生器28，蒸汽发生器28的输出端安装有过热蒸汽发生器29，过热蒸汽发生器29能将蒸汽发生器28产生的饱和蒸汽转变为过热蒸汽，过热蒸汽发生器29的输出端连接一个蒸汽控制阀后再与多功能管26相连接，所述的过热蒸汽发生器29产生的过热蒸汽不仅具有很强的灭菌效果，而且能防止中药粉料受潮结块。机壳1中设置有水泵31，水泵31的进水口与水箱32连通，水泵31的出水管33连接一个喷水控制阀后再与多功能管26相连接，经水泵31增压后的清水能从多功能管26上的通孔27中喷出、并对筒体2内壁进行冲洗，多功能管26贯通筒体2前后、并通过支撑杆36固定在机壳1上，这样一方面可实现对整个筒体2内壁进行多点同时冲洗，提高清洗效率，另一方面支撑杆36也使多功能管26的结构更加牢固可靠，提升使用寿命。如图2、图3所示，在本实施例中，筒体2两端的外壁分别通过一个密封组件60与机壳1相互密封接触，二个密封组件60将进料口3和出料口4相互密封隔断开，所述密封组件60包括固定安装在筒体2外壁上的圆环形密封块41和固定安装在机壳1内壁上的圆环形密封胶条42，密封块41中间设有向内凹陷的密封凹槽43，密封胶条42的下端插入密封块41上的密封凹槽43中，密封胶条42与密封块41能相互转动、且相互密封。在本实施例中，所述的密封块41与筒体2之间的具体连接结构为：在筒体2外壁上安装有固定座45，固定座45顶部设置有一对能相向夹持密封块41的角铁46，角铁46将密封块41夹持固定在固定座45上，密封块41与筒体2的这种连接结构使得密封块41被牢牢固定锁止在筒体2外壁上，避免密封块41在与密封胶条42相互转动的过程中发生滑移、错位，增强了密封性，确保进料口3与出料口4之间相互密封隔断。所述的密封胶条42与机壳1之间的具体连接结构为：机壳1内壁上安装有圆环形密封板47，圆环形密封板47的里端通过连接件48将两片哈夫结构的密封胶条42固定在一起而形成完整的圆环形密封胶条42，密封胶条42采用哈夫结构拼接固定的形式，使密封组件60的组装、拆卸过程十分方便，便于维修和保养，密封块41和密封胶条42采用硅胶材料制作，由于硅胶的密封性能和抗拉力性能突出，不仅能有效阻隔进料口3处的细菌和驱动组件中挥发产生的油污分子，而且在筒体2的旋转过程中，密封胶条42和密封块41不易变形，使用寿命长。在本实施例中，筒体2外壁上间隔设置有若干温度传感器，温度传感器的感温头伸入筒体2内部，当筒体2旋转时，感温头可与螺旋形导料槽5中的物料相接触，筒体2的出料口4处设置有湿度传感器72，湿度传感器72前端的感湿头与筒体2的出料口4处、即将落入料筒30中的物料相接触，所述温度传感器71和湿度传感器72均通过电刷19与外部控制系统73连接，所述驱动组件、外部电路20和蒸汽发生组件25均由外部控制系统控制。在本实施例中，当温度传感器71测得筒体2中物料的温度低于灭菌所需温度时，外部控制系统73通过加大蒸汽发生器28和过热蒸汽发生器29的工作功率以增加过热蒸汽的产生、同时提升外部电路20对硅胶加热片21的供电以提升硅胶加热片21的温度，从而提升物料的温度；当温度传感器71测得物料的温度过高时，外部控制系统73通过降低蒸汽发生器28和过热蒸汽发生器29的工作功率以减少过热蒸汽的产生、同时降低外部电路20对硅胶加热片21的供电以降低硅胶加热片21的温度，从而降低物料的温度。这样可实时监测和调节筒体2内物料的温度，使物料始终保持在合适的灭菌温度范围内。在本实施例中，当湿度传感器72测得物料湿度低于灭菌所需湿度时，外部控制系统73通过加大蒸汽发生器28和过热蒸汽发生器29的工作功率以增加蒸汽的产生、同时加快伺服减速电机17的转速以加快筒体2的旋转速度，由于筒体2内的蒸汽增多、且物料的烘干时间变短，使得物料的湿度随之提升；当湿度传感器72测得物料湿度过高时，外部控制系统73通过降低蒸汽发生器28和过热蒸汽发生器29的工作效率以减少蒸汽的产生、同时降低伺服减速电机17的转速以减缓筒体2的旋转速度，由于筒体2内的蒸汽减少、且物料的烘干时间变长，使得物料的湿度随之降低。在本实施例中，在螺旋形导料槽5中间隔固定有若干用于防止物料结块的干扰件，当物料在输送过程中被干扰件阻挡干扰时会在螺旋形导料槽5中发生分流，从而不会发生粉料结块现象，在实际制作中，只要保证干扰件能起到对螺旋形导料槽5中的物料进行干扰分流的作用即可，至于干扰件的具体结构可以为多种形式，例如所述干扰件可为斜向设置在螺旋形导料槽5中的挡板14，也可为设置在螺旋形导料槽5中的直挡杆15，干扰件的结构简单，制造和安装十分方便，更能有效防止物料在筒体2中发生结块现象，另外，在在线自清洗过程中，水流遇到干扰件也会发生分流，从而增强水流对筒体2内壁的冲刷力度，提高清洗效果。在本实施例中，在进料口3一侧的机架1上设置有用于存放待灭菌物料的投料桶81，投料桶81的底部设有伸入至进料口3内的进料管82，投料桶81中的物料能通过进料管82投放至筒体2内，进料管82上安装有能打开或关断进料管82内部通道的控制阀83。

上述的动态旋转灭菌柜的工作原理如下：启动伺服减速电机17，伺服减速电机17通过主动齿轮8和从动齿轮9的传动作用带动筒体2绕其自身中心轴线旋转，同时启动外部电路20，外部电路20通过电刷19对包覆于旋转的筒体2外表面的硅胶加热片21通电、使其发热，从而实现对筒体2的辅助加热，以防止处于灭菌过程中的物料在接触筒体2内壁后温度迅速降低而达不到灭菌效果。开启蒸汽发生组件25，过热蒸汽发生器29将蒸汽发生器28产生的饱和蒸汽转变为过热蒸汽，并通过多功能管26将过热蒸汽输送至筒体2内部，此时开启控制阀83，进料管82的内部通道打开，投料桶81开始持续地向进料口3内投放物料，进入旋转的筒体2内的物料沿着螺旋形导料槽5逐渐向出料口4移动，当物料在输送过程中被挡板14和直挡杆15阻挡干扰时会在螺旋形导料槽中发生分流，从而不会发生粉料结块现象。当物料从进料口3移动至出料口4处即完成灭菌，并最终落入出料口外的料筒30中。在整个灭菌过程中，温度传感器71和湿度传感器72始终检测筒体2内物料的温、湿度，当筒体2内物料的温度低于灭菌所需温度时，外部控制系统73通过加大蒸汽发生器28和过热蒸汽发生器29的工作功率以产生更多的过热蒸汽，提升筒体2内部温度，与此同时，外部控制系统73提升外部电路20对硅胶加热片21的供电，从而适当提升硅胶加热片21的温度，以提升筒体2的温度，最终使筒体2内的物料提升至灭菌所需温度；反之，若检测到筒体2内物料的温度高于灭菌所需温度时，外部控制系统73降低蒸汽发生器28和过热蒸汽发生器29的工作功率以减少过热蒸汽的产生，降低筒体2内部温度，与此同时，外部控制系统73减少外部电路20对硅胶加热片21的供电，从而适当降低硅胶加热片21的温度，从而降低筒体2的温度，最终使筒体2内的物料降低至合适的灭菌温度。当检测到筒体2内的物料湿度过低时，外部控制系统73通过加大蒸汽发生器28和过热蒸汽发生器29的工作功率以产生更多的蒸汽，提升筒体2内部的湿度，与此同时，外部控制系统73提高伺服减速电机17的转速、加快筒体2的旋转速度，从而减少物料的加热时间，确保物料湿度不会太低；当检测到筒体2内的物料湿度过高时，外部控制系统73通过降低蒸汽发生器28和过热蒸汽发生器29的工作功率以减少蒸汽的产生，从而降低筒体2内部的温度，与此同时，外部控制系统73降低减速电机17的转速、减缓筒体2的旋转速度，从而增加物料的加热时间、烘干物料。当需要对不同的物料进行灭菌时，需要先进行在线清洗，启动伺服减速电机17，伺服减速电机17通过主动齿轮8和从动齿轮9的传动作用带动筒体2绕其自身中心轴线旋转，然后启动水泵31，水泵31从水箱32中抽取清水并对其进行增压后通过出水管33将清水输送至多功能管26，清水从多功能管26上的通孔27喷出，对旋转的筒体2的内壁进行冲洗，冲刷下来的残余物料随着水流一起沿着螺旋形导料槽5从出料口4排出。另外，当水流经过设置于螺旋形导料槽5中的挡板14或直挡杆15时，会受到挡板14或直挡杆15的阻挡干扰而在螺旋形导料槽5中发生分流，增大对筒体2内壁的冲刷强度，进一步提高了清洗效果。

上述结构的动态旋转灭菌柜具有以下优点：一、过热蒸汽具有很强的灭菌效果，并且灭菌过程中物料在不停地流动，因而能很好地防止物料受潮结块，灭菌过程连续不中断、不停机，进料、出料自动完成，无需多次反复加热和冷却筒体以及筒体内部，节约了能源、提高了工作效率，并且适用于大批量生产；二、通过密封组件使得进料区域、出料区域以及驱动组件之间相互隔断开来，有效避免细菌和油污分子对灭菌之后的物料造成二次污染，确保成品无菌，提升灭菌质量。除此以外，物料在输送过程中不仅不会被压实，而且在干扰件的干扰作用下还能避免发生结块现象，提高了产品的合格率，输料过程连续、平稳，输料量较大且输料效果好；三、在整个灭菌过程中能实时地对筒体内物料的温、湿度进行检测、调控，确保物料始终处于灭菌的理想环境内，大大提升产品的合格率；四、实现在线自动清洗，人力消耗少，工作效率高，并且操作起来极为方便，在干扰件的干扰作用下，清水对于筒体内壁的冲刷强度大大提高，清洗效果好，清洗完成后筒体内无物料残留。

Claims (9)

1.动态旋转灭菌柜，包括：机壳和安装于机壳中的筒体，筒体的两端分别设有进料口和出料口，其特征在于：在筒体内壁上设置有能将物料从进料口输送到出料口的螺旋形导料槽，所述筒体活动支承在机壳中、并与设置在机壳上的驱动组件相连接，在驱动组件的驱动作用下，筒体绕自身中心轴线旋转，使得从进料口进入旋转的筒体中的物料沿着螺旋形导料槽逐渐向出料口方向移动；所述筒体的外表面包覆有加热片，加热片通过电刷与外部电路连接，外部电路可对加热片通电使其发热，从而加热筒体；机壳中还设置有能产生蒸汽的蒸汽发生组件，蒸汽发生组件的输出端与设置于筒体内部的多功能管相连接，多功能管上间隔设置有若干能对筒体内壁喷水或释放蒸汽的通孔；机壳中设置有水泵，水泵的进水口与水箱连通，水泵的出水管与多功能管相连接，经水泵增压后的清水能从多功能管上的通孔中喷出、并对筒体内壁进行冲洗；筒体两端的外壁分别通过一个密封组件与机壳相互密封接触，密封组件将进料口和出料口相互密封隔断开，所述密封组件包括固定安装在筒体外壁上的圆环形密封块和固定安装在机壳内壁上的圆环形密封胶条，密封块中间设有向内凹陷的密封凹槽，密封胶条的下端插入密封块上的密封凹槽中，密封胶条与密封块能相互转动、且相互密封。

2.根据权利要求1所述的动态旋转灭菌柜，其特征在于：所述的密封块与筒体之间的具体连接结构为：在筒体外壁上安装有固定座，固定座顶部设置有一对能相向夹持密封块的角铁，角铁将密封块夹持固定在固定座上；所述的密封胶条与机壳之间的具体连接结构为：机壳内壁上安装有圆环形密封板，圆环形密封板的里端通过连接件将两片哈夫结构的密封胶条固定在一起而形成完整的圆环形密封胶条。

3.根据权利要求1所述的动态旋转灭菌柜，其特征在于：筒体外壁上间隔设置有若干温度传感器，温度传感器的感温头伸入筒体内部，当筒体旋转时，感温头可与螺旋形导料槽中的物料相接触，筒体的出料口处设置有湿度传感器，湿度传感器前端的感湿头与筒体中即将输出出料口的物料相接触，所述温度传感器和湿度传感器分别与外部控制系统连接，所述驱动组件、外部电路和蒸汽发生组件均由外部控制系统控制。

4.根据权利要求1所述的动态旋转灭菌柜，其特征在于：所述驱动组件包括安装于机壳上的伺服减速电机，伺服减速电机的输出端连接主动齿轮，与主动齿轮啮合连接的从动齿轮套接固定在筒体外表面，伺服减速电机通过主动齿轮和从动齿轮驱动筒体旋转。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的动态旋转灭菌柜，其特征在于：所述筒体与机壳的具体连接结构为：筒体的外表面套接固定有若干与筒体同中心轴线的支撑圈，在筒体底部的机壳上分别安装有与支撑圈相互配合的支撑架，支撑圈活动支承在支撑架上的滚轮上，并且当筒体转动时，支撑圈与滚轮之间为滚动摩擦。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的动态旋转灭菌柜，其特征在于：所述蒸汽发生组件包括固定安装在机壳上的蒸汽发生器，蒸汽发生器的输出端安装有过热蒸汽发生器，过热蒸汽发生器能将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽转变为过热蒸汽，过热蒸汽发生器的输出端连接蒸汽控制阀后再与多功能管相连接。

7.根据权利要求1所述的动态旋转灭菌柜，其特征在于：在螺旋形导料槽中间隔固定有若干用于防止物料结块的干扰件，当物料在输送过程中被干扰件阻挡干扰时会在螺旋形导料槽中发生分流，从而不会发生粉料结块现象。

8.根据权利要求3所述的动态旋转灭菌柜，其特征在于：当温度传感器测得物料温度低于灭菌所需温度时，外部控制系统通过控制蒸汽发生组件增加蒸汽的产生、同时控制外部电路提升加热片的温度，从而提升物料的温度；当温度传感器测得物料温度高于灭菌温度时，外部控制系统通过控制蒸汽发生组件减少蒸汽的产生、同时控制外部电路降低加热片的温度，从而降低物料的温度。

9.根据权利要求3或8所述的动态旋转灭菌柜，其特征在于：当湿度传感器测得物料湿度低于灭菌湿度时，外部控制系统通过控制蒸汽发生组件增加蒸汽的产生、同时控制驱动组件加快筒体的旋转速度，从而增加物料湿度；当湿度传感器测得物料湿度高于灭菌湿度时，外部控制系统通过控制蒸汽发生组件减少蒸汽的产生、同时控制驱动组件减缓筒体的旋转速度，从而烘干物料。