CN104197457A - 加湿装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加湿装置。一种加湿装置，包括雾化箱和振动雾化器，所述振动雾化器固定在所述雾化箱内，所述雾化箱设有进水口、用于对振动雾化器的水位进行限位的溢流口和将雾化箱内的水雾吸出的抽风机。本发明提供了一种能够使雾化器的水位保持在恒定水位的且水雾能够及时地排出的加湿装置，解决了现有的加湿装置不能够既使雾化器的水位保证在恒定值又能够使水雾及时排出的问题。

Description

加湿装置

技术领域

    本发明涉及加湿装置，尤其是植物种植领域的加湿装置。

背景技术

现有的加湿方式主要有两种，一种是使水变成水蒸汽后再将水蒸汽补充到需要加湿的空间进行加湿（即气化加湿）、另一种是将水形成水雾后再将水雾补充到需要加湿的空间进行加湿（即雾化加湿）。在中国专利号为2012202889613、授权公告日为2013年1月02日、名称为“蚕用防脱水加湿器”的专利文件中公开了一种雾化加湿装置。该专利文件中的加湿装置存在以下不足：将振动雾化装置固定在雾化箱的底部，使用时水是淹没住振动式雾化器的，而通过试验表明，只有雾化器上的水位高度处于一个最佳的固定值时（该值在不同的振动式雾化器中是不同的，但都是通过试验进行对比而能够得出的）才能够使雾化器的雾化效果最佳，因此该专利不能够使雾化器保持在最佳雾化状态下进行雾化；由于是通过安装在雾化箱的顶部的加湿风扇向雾化箱内鼓风来驱动雾化箱内的水雾从位于雾化箱顶部的水雾出口流出的，故雾化箱内的水雾会产生滞留现象，水雾滞会致使浓度上升，浓度上升会重新形成水滴而掉会水中，因此雾化效率低。

在中国专利号为2011204678171、授权公告日为2012年8月1日、名称为“带升降水雾发生装置的加湿器”的专利文件中即公开了另一种雾化加湿装置。该专利文件中的加湿装置通过将振动式雾化器通过浮球可升降地安装在雾化箱内、使得雾化器上的水位能够保持在恒定值，从而使得雾化器的雾化效果保持在最佳状态，也即克服了第一个专利文件中的固定安装在雾化箱底部的结构形式的不足，但该专利文件以雾化箱上端敞开，通过水雾自身的气压而使水雾排出雾化箱，因此没能克服水雾不能够及时彻底地排出雾化箱的问题而且加剧了该问题。另外通过研究还发现，振动式雾化器如果产生晃动则雾化效果会降低。

发明内容

本发明提供了一种能够使雾化器的水位保持在恒定水位的且水雾能够及时地排出的加湿装置，解决了现有的加湿装置不能够既使雾化器的水位保证在恒定值又能够使水雾及时排出的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种加湿装置，包括雾化箱和振动雾化器，所述振动雾化器固定在所述雾化箱内，所述雾化箱设有进水口、用于对振动雾化器的水位进行限位的溢流口和将雾化箱内的水雾吸出的抽风机。使用使，水从进水口中输入雾化箱且进水的流量大于或等于振动式雾化器的消耗量，多余的水从溢流口中溢出，使得雾化箱内的水位保持在恒定值、而振动雾化器的位置也是固定不变的，故振动雾化器和液面之间的距离也是保持恒定的。溢流口的位置设置在用于使雾化箱内的水位保持在雾化器所需要的水位（也即最佳效果的水位），从而使得雾化器具有最佳的雾化效果。振动雾化器有高频振动或超声波振动等振动方式，为现有的部件。振动雾化器是固定在雾化箱内的，所以进出水时所产生的振动不会导致雾化器的晃动，能够进一步提高雾化效果。采用抽气机对雾化箱进行抽气，抽气时溢流口起到进气口的作用，此时进气能够经产生的水雾及时抬起而挤出，故喷雾效果及时彻底，从而使得水雾不会产生滞留而重新形成水滴而掉落。

本发明还包括水泵和恒温器，所述水泵用于使水流经恒温器而被变温到所需要的温度后经所述进水口进入所述雾化箱。能够使得产生的水雾的温度保持在所需要的值。

本发明还包括水箱，所述恒温器的进口端同所述水泵的出口端连接在一起，所述水泵位于所述水箱内。水箱能够起到对水泵进行散热的作用。

作为优选，所述雾化箱连接在所述水箱内。能够提高布局的紧凑性，同时还能够将雾化箱液出的水进行回收循环利用，这样不但节省了水资源，而且能够降低恒温器的能耗，使得本发明的能耗低。

本发明还包括种植箱，所述种植箱外表面设有贯穿种植箱壁的种植孔、水雾进口和水雾出口，所述水雾出口同所述抽风机的出风口对接在一起，所述水雾出口同所述水箱连接在一起。使用时，植物种植在种植孔中，恒温的水雾从种植箱内流过时、同植物的根系接触而供植物生长，对于的水雾和流动中形成的水重新回流到水箱中被再次进行循环利用。能够对植物进行环保绿色种植、且植物的生长效果好、种植成本低。

作为优选，所述种植箱内设有隔板，所述隔板将所述种植箱分割为上通道和下通道，所述种植孔设置于所述上通道的外表面，所述雾化箱连接于所述上通道的一端，所述隔板远离所述雾化箱的一端设有连通上通道和下通道的连通口，所述水雾出口设置于所述下通道，所述水雾出口和雾化箱位于所述种植箱的同一端。在平面面积小的空间内进行布局时方便。

作为另一优选，所述种植箱为弯折结构，所述雾化箱对接在所述种植箱的一端，所述水雾出口设置于所述种植箱的另一端。能够提高种植时的水雾利用率。

作为优选，所述雾化箱位于所述水箱的外部，所述雾化箱位于所述水箱之间断开。能够降低水雾输送到种植箱过程中的损耗。

作为优选，所述恒温器位于安装所述雾化箱的空间的外部。能够降低恒温器调节水温时的能耗和调节速度。

本发明还包括加油装置，所述抽风机包括叶轮转轴和支撑叶轮转轴的轴承，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道一端设有位于所述腔体中位于最外层的腔体的出油口下方的进油斗、另一端设有将润滑油输送到所述轴承的加油嘴，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。能够对抽风机进行定期自润滑，防止抽风机不能够移动，可靠性好。

作为优选，所述储油罐和腐蚀液储存箱二者，一者连接有沿竖直方向延伸的第二导杆、另一者连接有套设在第二导杆上的导向套，所述进油斗和所述腐蚀液储存箱固接在一起。能够有效地防止储油罐下降的过程中导致储油罐产生水平方向的晃动而导致破膜杆不能够戳破密封膜的现象。提高了破膜时的可靠性。能够防止破膜杆和所述腐蚀液储存箱之间产生沿上下方向的相对运动而导致破膜杆将密封膜误戳破的现象。

作为优选，所述腐蚀液储存箱内设有可浮在腐蚀液储存箱内的腐蚀液上的压浪板，所述外壳沿上下方向可升降地穿过所述压浪板。使用过程中腐蚀液储存箱受到振动时会产生腐蚀液晃动现象，腐蚀液晃动所产生的波浪会导致定期腐透式浮筒产生升降现象，该升降现象幅度过大时会导致破膜杆戳破密封膜而导致润滑油没有到设定时间即流出的现象，也即产生振动而导致的误动作现象。设置压浪板后，则能够有效降低振动而导致的定期腐透式浮筒的升降幅度，起到避免振动而导致的误动作现象。

作为优选，所述压浪板的周面同所述腐蚀液储存箱的侧壁抵接在一起。抗晃动能力更好

本发明具有下述优点：振动雾化器固定在雾化箱内并通过溢流口来控制水位于所需要的值，振动雾化器能够以最佳雾化状态产生水雾，进出水时所产生的振动不会导致雾化器的晃动，能够进一步提高雾化效果；采用抽气机对雾化箱进行抽气，抽气时溢流口起到进气口的作用，此时进气能够经产生的水雾及时抬起而挤出，故喷雾效果及时彻底，从而使得水雾不会产生滞留而重新形成水滴而掉落。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为实施例一的使用状态示意图

图3为本发明实施例二的局部示意图。

图4为图3中的加油装置的放大示意图。

图5为加油装置腐蚀破一个浮室时的示意图。

图6为加油装置腐蚀破二个浮室时的示意图。

图7为本发明实施例三中的加油装置的局部示意图。

图8为本发明实施例四的示意图。

图9本发明实施例五的示意图。

图10本发明实施例六的俯视示意图。

图中：雾化箱1、进水口11、溢流口12、抽风机13、叶轮转轴131、轴承132、叶轮叶片133、腐蚀液2、加油装置3、储油罐31、腔体311、出油口312、密封膜313、出油通道32、进油斗321、破膜杆33、腐蚀液储存箱34、压浪板341、定期腐透式浮筒35、外壳351、隔板352、浮室353、第二导杆36、连接块37、连接杆38、导向套39、振动雾化器4、水雾41、恒温器5、水泵6、水箱7、种植箱8、隔板81、上通道82、下通道83、种植孔84、连通口85、水雾出口86、水雾进口87、雾化箱外的空气9、安装雾化箱的空间10。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种加湿装置，包括雾化箱1、振动雾化器4、恒温器5和水泵6。

雾化箱1设有进水口11、溢流口12和抽风机13。进水口11位于溢流口12的上方。雾化箱1的前后左右四侧上都设有溢流口12。抽风机13安装在雾化箱1的顶壁。

振动雾化器4固定在雾化箱1内。振动雾化器4和溢流口12的位置相匹配，也即使得雾化箱1内的水开始从溢流口12流出时，振动雾化器4浸没在水里的深度能够满足振动雾化器4雾化效果最佳。

恒温器5的出口通过管道同进水口11对接在一起。

水泵6的出口通过管道同恒温器5的进口对接在一起。

参见图2，使用时，使水泵6同水源相连接，水泵6将水送到恒温器5，水被恒温器5改变温度到所需要的值时流出恒温器5而经进水口11进入雾化箱1，使进水量大于或等于振动雾化器4的耗水量，多余的水经溢流口12流出，在抽风机13的作用下，雾化箱外的空气9经溢流口12流入雾化箱1后从抽风机13中流出，雾化箱外的空气9流动的过程中经过振动雾化器4表面而将振动雾化器4所产生的水雾41抬离振动雾化器4并一起从抽风机13中流出。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图3，还包括加油装置3。抽风机13包括叶轮转轴131、轴承132和叶轮叶片133。叶轮转轴131通过轴承132进行转动支撑。叶轮叶片133连接在叶轮转轴131上。加油装置3包括储油罐31、出油通道32、破膜杆33和腐蚀液储存箱34

出油通道32的一端设有位于储油罐31下方的进油斗321、另一端另一端设有将润滑油输送到轴承132的加油嘴322。进油斗321通过连接块37同腐蚀液储存箱34固接在一起。储油罐31高于加油嘴322（即使得从储油罐流出的油能够仅依靠重力而从加油嘴流出）。

腐蚀液储存箱34固定在雾化箱1上。

参见图4，加油装置还包括定期腐透式浮筒35和第二导杆36。

储油罐31包括至少两个本实施例中为4个依次套设并固接在一起的腔体311。腔体311中装有润滑油（润滑油图中没有画出）。腔体311的下侧壁设有出油口312。出油口312密封连接有密封膜313。4个腔体的共计4个出油口312位于同一条竖直直线上且位于破膜杆33的正上方。相邻的密封膜之间的距离相等。储油罐31通过连接杆38同定期腐透式浮筒35连接在一起。连接杆38和定期腐透式浮筒35之间通过螺栓可拆卸连接在一起。

破膜杆33沿竖直方向延伸。破膜杆33的下端连接在进油斗321内。破膜杆33位于储油罐31的下方。

腐蚀液储存箱34位于储油罐31的下方。

定期腐透式浮筒35位于腐蚀液储存箱34内。定期腐透式浮筒35包括下端开口的耐腐性外壳351和四块隔板352。隔板352为铝板。隔板352沿上下方向分布。隔板352将外壳351分割成4个沿上下方向分布的浮室353。相邻的隔板之间的距离相等。相邻的隔板之间的距离等于相邻的密封膜之间的距离。

第二导杆36沿竖直方向延伸。第二导杆36的一端同储油罐31固接在一起。第二导杆36的另一端可滑动地穿设在连接于腐蚀液储存箱34外部的导向套39中。

参见图5，当要启动加油装置时，将腐蚀液2注入到腐蚀液储存箱34中，腐蚀液2将定期腐透式浮筒35浮起而实现储油罐31的浮起，当储油罐31浮起到破膜杆33和位于最外层腔体中的密封膜之间的距离小于相邻的密封膜之间的距离时停止加入腐蚀液。每一个浮室353所产生的浮力都能够独立地将储油罐31浮起。本实施例中腐蚀液2为氢氧化钠溶液。通过控制腐蚀液2的浓度或/和隔板的厚度，使得隔板在设定时长内被腐蚀液2腐蚀破，该数据可以通过试验得知。

当倒入腐蚀液2的时间达到一个设定时长时、隔板352中位于最下方的隔板被腐蚀破，腐蚀液进入浮室353中位于最下方的浮室中，储油罐31下降到通过浮室353中从下而上数的第二个浮室浮起，下降过程中位于最外层腔体中的密封膜313-1被破膜杆33戳破、腔体311中位于最外层的腔体中的润滑油由对应的出油口流到出油通道32中而对轴承132（参见图3）进行一次自动加油润滑。

参见图6，当倒入腐蚀液2的时间达到二个设定时长时、隔板352中位于次下方的隔板也被腐蚀破，腐蚀液进入浮室353中位于次下方的浮室中，储油罐31下降到通过浮室353中从下而上数的第三个浮室浮起，下降过程中位于次外层腔体中的密封膜也被破膜杆33戳破、腔体311中位于次外层的腔体中的润滑油由次外层腔体上的出油口和最外层腔体中的出油口流出后滴落到出油通道32中而流而对轴承132（参见图3）进行再一次自动加油润滑；依次类推，本实施例中可以进行四次自动加油润滑，然后更换自动加油装置再进行自动加油润滑。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图7，腐蚀液储存箱34内设有浮在腐蚀液储存箱内的腐蚀液2上的压浪板341。外壳351沿上下方向可升降地穿过压浪板341。压浪板341的周面同腐蚀液储存箱34的侧壁抵接在一起.

实施例四，同实施例三的不同之处为：

参见图8，还包括水箱7。水泵6位于水箱7内。雾化箱1连接在水箱1内。抽风机13的出口裸露在水箱7的外部。恒温器5位于安装雾化箱的空间10的外部。

使用时，将水储存在水箱7内且淹没住水泵6。雾化箱1经溢流口12溢流出的水重新掉落到水箱7中。当水箱7中的水不够时再给水箱补水。

实施例五，同实施例四的不同之处为：

参见图9，还包括种植箱8。种植箱8内设有隔板81。隔板81将种植箱8分割为上通道82和下通道83。隔板81的右端设有连通上通道和下通道的连通口85。上通道82的左右两端是封闭的。上通道82的外表面设有种植孔84。种植孔84贯通种植箱8的箱壁。雾化箱1设置在上通道82的左端，上通道82的右端即构成水雾进口87。下通道83的右端是封闭的。下通道83的左端设有水雾出口86。水雾出口86通过管道同水箱7连接在一起。

使用时，将植物种植在种植孔84中，雾化箱1的从抽风机13中流出的水雾和从溢流口12中流出的水都沿着上通道82向右流、然后经连通口85进入下通道83，然后向左流到水雾出口86而进入水箱7中。水雾供给种植在种植孔84中的植物的根系以养分。

实施例六，同实施例五的不同之处为：

参见图10，种植箱8为弯折结构。水雾出口86设置在种植箱8的一端、水雾进口87设置在种植箱8的另一端。抽气机13位于种植箱8的外部。抽气机13的出口端同水雾出口86对接在一起。水雾进口87也是同水箱7连接在一起。雾化箱1溢流出的水也是通过管道回收到水箱7中的。

Claims (10)

1.一种加湿装置，包括雾化箱和振动雾化器，其特征在于，所述振动雾化器固定在所述雾化箱内，所述雾化箱设有进水口、用于对振动雾化器的水位进行限位的溢流口和将雾化箱内的水雾吸出的抽风机。

2.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，还包括水泵和恒温器，所述水泵用于使水流经恒温器而被变温到所需要的温度后经所述进水口进入所述雾化箱。

3.根据权利要求2所述的加湿装置，其特征在于，还包括水箱，所述恒温器的进口端同所述水泵的出口端连接在一起，所述水泵位于所述水箱内。

4.根据权利要求3所述的加湿装置，其特征在于，所述雾化箱连接在所述水箱内。

5.根据权利要求3所述的加湿装置，其特征在于，还包括种植箱，所述种植箱外表面设有贯穿种植箱壁的种植孔、水雾进口和水雾出口，所述水雾出口同所述抽风机的出风口对接在一起，所述水雾出口同所述水箱连接在一起。

6.根据权利要求5所述的加湿装置，其特征在于，所述种植箱内设有隔板，所述隔板将所述种植箱分割为上通道和下通道，所述种植孔设置于所述上通道的外表面，所述雾化箱连接于所述上通道的一端，所述隔板远离所述雾化箱的一端设有连通上通道和下通道的连通口，所述水雾出口设置于所述下通道，所述水雾出口和雾化箱位于所述种植箱的同一端。

7.根据权利要求5所述的加湿装置，其特征在于，所述种植箱为弯折结构，所述雾化箱对接在所述种植箱的一端，所述水雾出口设置于所述种植箱的另一端。

8.根据权利要求5或6或7所述的加湿装置，其特征在于，所述雾化箱位于所述水箱的外部，所述雾化箱位于所述水箱之间断开。

9.根据权利要求2或3或4或5或6或7所述的加湿装置，其特征在于，所述恒温器位于安装所述雾化箱的空间的外部。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的加湿装置，其特征在于，还包括加油装置，所述抽风机包括叶轮转轴和支撑叶轮转轴的轴承，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道一端设有位于所述腔体中位于最外层的腔体的出油口下方的进油斗、另一端设有将润滑油输送到所述轴承的加油嘴，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。