CN109675425A - 一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法 - Google Patents

一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109675425A
CN109675425A CN201811487658.4A CN201811487658A CN109675425A CN 109675425 A CN109675425 A CN 109675425A CN 201811487658 A CN201811487658 A CN 201811487658A CN 109675425 A CN109675425 A CN 109675425A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurries
red mud
ammonia
liquid
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811487658.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109675425B (zh
Inventor
宁平
殷梁淘
张秋林
贾丽娟
殷在飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pingxiang Huaxing Environmental Protection Engineering Technology Co Ltd
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN201811487658.4A priority Critical patent/CN109675425B/zh
Publication of CN109675425A publication Critical patent/CN109675425A/zh
Priority to US16/705,361 priority patent/US10843131B2/en
Application granted granted Critical
Publication of CN109675425B publication Critical patent/CN109675425B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B01D3/145—One step being separation by permeation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/73—After-treatment of removed components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/36—Nitrates
    • C01F11/38—Preparation with nitric acid or nitrogen oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46—Sulfates
    • C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
    • C01F7/066—Treatment of the separated residue
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/34—Preparation of aluminium hydroxide by precipitation from solutions containing aluminium salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/66—Nitrates, with or without other cations besides aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • C02F3/303—Nitrification and denitrification treatment characterised by the nitrification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/104—Ozone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/602—Oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法，属于资源化利用及环境保护技术领域。该系统包括脱硫喷淋塔、臭氧机、脱硝喷淋塔、调浆槽、浆液贮槽、真空过滤机、氨水中和槽、氢氧化铝沉淀槽、氨水槽、氢氧化铝贮槽、压滤机、蒸氨塔、分缩器、冷却器、浓氨水贮槽、石膏沉淀槽、厌氧生化池。本发明利用赤泥浆料对烟气进行脱硫脱硝处理，脱去烟气中的SO2和NO，使烟气中的SO2和NO到达标排放标准，采用氨沉淀剂回收赤泥浆料中的氢氧化铝，废水经沉淀、水化生化处理后返回作为配浆用，实现赤泥和烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用。

Description

一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系 统及方法
技术领域
本发明涉及一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法，属于资源化利用及环境保护领域。
背景技术
现代铝工业第一个环节是从铝土矿中提取纯氧化铝。铝土矿的组分有Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2及少量的CaO、MgO、硫化物等。生产氧化铝的方法在工业上得到应用的是碱法，该法是用碱（NaOH或Na2CO3）处理铝土矿，使矿石中的氧化铝与碱反应生成铝酸钠溶液，矿石中的铁、钛、钙与大部分二氧化硅生成方解石、水化石榴石、硅酸铝钙等沉淀物。可溶性硫酸铝与沉淀物分离后取得所需要的硫酸铝溶液经净化处理后可以分解析出氢氧化铝，废弃的沉淀物因含有大量氧化铁而呈红色，称为赤泥。
我国氧化铝生产过程中每年产生的赤泥量超过600万t，全部露天堆存，并且大部分堆场坝体用赤泥构筑。随着铝工业的发展和铝土矿石品位的降低，赤泥量将越来越大，且赤泥为碱性物质，易碱化土地，污染地下水。
工业废气中含有大量的SO2和NO，SO2和NO对空气具有很大的污染。现有技术中赤泥处理和工业废气脱硫脱硝处理均需要花费大量人力物力，然而目前并没有利用赤泥和对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法；本发明利用赤泥浆料对烟气进行脱硫脱硝处理，脱去烟气中的SO2和NO，使烟气中的SO2和NO到达标排放标准，采用氨沉淀剂回收赤泥浆料中的氢氧化铝，废水经沉淀、水化生化处理后返回作为配浆用。
本发明将铝冶炼工业的废弃物-赤泥作为烟气脱硫剂以废治废可代替石灰脱硫，将浆液中的铝离子转化氢氧化铝，氢氧化铝可返回制取氧化铝，也可制成氢氧化铝产品，用于无机阻燃添加剂。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，包括脱硫喷淋塔2、臭氧机4、脱硝喷淋塔5、调浆槽6、浆液贮槽8、真空过滤机10、氨水中和槽11、氢氧化铝沉淀槽12、氨水槽13、氢氧化铝贮槽14、压滤机16、蒸氨塔18、分缩器19、冷却器20、浓氨水贮槽21、石膏沉淀槽22、厌氧生化池23，
脱硫喷淋塔2底部的烟气入口端设置有鼓风机1，脱硫喷淋塔2的底部液体出口端通过循环管道Ⅰ与脱硫喷淋塔2顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅰ上设置有循环泵Ⅰ3，脱硫喷淋塔2顶端的烟气出口端通过烟气输送管道Ⅰ与脱硝喷淋塔5的烟气入口端连通，臭氧机4的臭氧出气端通过臭氧输送管道与烟气输送管道Ⅰ连通，脱硫喷淋塔2的底部进液口通过浆液管道Ⅰ与脱硝喷淋塔5的底部出液口连通，脱硫喷淋塔2底部的排液口通过浆液管道Ⅱ与浆液贮槽8的进液口连通，浆液贮槽8的出液口通过浆液管道Ⅳ与真空过滤机10的进液口连通，浆液管道Ⅳ上设置有浆液泵9，真空过滤机10的出液口通过液体输送管道Ⅰ与氨水中和槽11的进液口连通，氨水中和槽11的出液口通过液体输送管道Ⅱ与氢氧化铝沉淀槽12的进液口连通，氢氧化铝沉淀槽12顶部液体出口端通过液体输送管道Ⅲ与氨水槽13的进液口连通，氢氧化铝沉淀槽12底部的浆料出口通过氢氧化铝浆料输送管道与氢氧化铝贮槽14的进料口连通，氢氧化铝贮槽14通过螺杆过滤泵15与压滤机16连通，压滤机16的液体出口通过液体输送管道Ⅳ与氨水槽13的进液口连通，氨水槽13的出液口通过液体输送管道Ⅴ与分缩器19连通，液体输送管道Ⅴ上设置有氨水泵17，分缩器19的液体出口通过浆液管道Ⅳ与蒸氨塔18顶部液体进口连通，蒸氨塔18顶部气体出口通过烟气输送管道Ⅱ与分缩器19的气体进口连通，分缩器19的气体出口通过烟气输送管道Ⅲ与冷却器20进气端连通，冷却器20通过浆液管道Ⅴ与浓氨水贮槽21连通，浓氨水贮槽21通过浆液管道Ⅵ与氨水中和槽11连通，蒸氨塔18底部通过浆液管道Ⅶ与石膏沉淀槽21连通，石膏沉淀槽22的出口通过浆液管道Ⅷ与厌氧生化池23连通，厌氧生化池23的浆液出口通过浆液管道Ⅸ与调浆槽6的进料端连通；
脱硝喷淋塔5的底部液体出口端通过循环管道Ⅱ与脱硝喷淋塔5顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅱ上设置有循环泵Ⅱ，脱硝喷淋塔5底部的进液口通过浆液管道Ⅲ与调浆槽6的排液口连通，浆液管道Ⅲ上设置有进料泵7；
所述循环管道Ⅰ、循环管道Ⅱ、烟气输送管道Ⅰ、烟气输送管道Ⅱ、烟气输送管道Ⅲ、臭氧输送管道、浆液管道Ⅰ、浆液管道Ⅱ、浆液管道Ⅲ、浆液管道Ⅳ、浆液管道Ⅴ、浆液管道Ⅵ、浆液管道Ⅶ、浆液管道Ⅷ、浆液管道Ⅸ、液体输送管道Ⅰ、液体输送管道Ⅱ、液体输送管道Ⅲ、液体输送管道Ⅳ、液体输送管道Ⅴ、氢氧化铝浆料输送管道上均设置有阀门。
一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的方法，采用利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，具体步骤如下：
（1）将赤泥加入到调浆槽中与厌氧生化池中生化处理的回水进行调浆得到赤泥浆料，并将赤泥浆料通过浆液管道Ⅲ上的进料泵加入到脱硝喷淋塔中；赤泥浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中，赤泥浆料经浆液管道Ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部；
（2）脱硫喷淋塔中底部的赤泥浆料经循环管道Ⅰ上的循环泵Ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到脱硫喷淋塔中与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硫处理得到脱硫烟气和浆料A，浆料A经循环管道Ⅰ上的循环泵Ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；脱硫烟气经烟气输送管道Ⅰ输送至脱硝喷淋塔中；
（3）臭氧机产生的臭氧经臭氧输送管道输送至烟气输送管道Ⅰ中并随脱硫烟气进入到脱硝喷淋塔，脱硫烟气、臭氧与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硝处理得到脱硫脱硝烟气和浆料B，浆料B经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；浆料B经浆液管道Ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部替代赤泥浆料，脱硫脱硝烟气排空；
（4）步骤（2）中循环处理后的浆料A经浆液管道Ⅱ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道Ⅳ上的浆液泵输送至真空过滤机进行固液分离，液体经液体输送管道Ⅰ进入到氨水中和槽与氨水中和反应至浆液为中性并将反应后的浆料经液体输送管道Ⅱ进入到氢氧化铝沉淀槽中，加入絮凝剂进行沉淀处理得到下层氢氧化铝浆料和上清液，上清液经液体输送管道Ⅲ键入到氨水槽中；下层氢氧化铝浆料经氢氧化铝浆料输送管道输送至氢氧化铝贮槽中，氢氧化铝贮槽中的氢氧化铝浆料经螺杆过滤泵输送至压滤机中进行压滤处理得到水化氧化铝和滤液，滤液经液体输送管道Ⅳ输送至氨水槽中；
（5）氨水槽中的浆液经液体输送管道Ⅴ上的氨水泵输送至分缩器中换热处理，再经浆液管道Ⅳ加入到蒸氨塔中与石灰乳、蒸气反应得到氨蒸汽和蒸氨废水，氨蒸汽经烟气输送管道Ⅱ输送至分缩器中换热处理中换热处理得到浓氨气，浓氨气经烟气输送管道Ⅲ输送至冷却器中进行冷却处理得到浓氨水，浓氨水经浆液管道Ⅴ输送至浓氨水贮槽中，浓氨水贮槽中的浓氨水再经浆液管道Ⅵ输送至氨水中和槽中进行氨中和反应；蒸氨废水经浆液管道Ⅶ输送至石膏沉淀槽中沉淀得到水化石膏和上层废水，上层废水经浆液管道Ⅷ输送至厌氧生化池中进行厌氧硝化处理得到净化水和氮气，净化水经浆液管道Ⅸ输送至调浆槽中进行调浆。
以质量百分数计，所述步骤（1）的赤泥浆料中含固量为13~15%，赤泥浆料的pH值为5~5.5。
所述步骤（2）脱硫喷淋塔中赤泥浆料与烟气的液气体积比L:m3为(15~20):1。
所述步骤（3）脱硝喷淋塔中O3与NO的体积比为1:1，赤泥浆料与脱硫烟气的液气体积比L:m3为(15~20):1。
所述步骤（4）氨水中和槽中体系的pH值为7~7.5。
所述分缩器气体出口的氨蒸汽温度为94~96℃，浓氨水中氨质量百分数含量为8~10%。
本发明原理：
烟气脱硫：
1、烟气中的SO 2、O2与方解石的反应
CaCO3+ SO2+0.5O2+ 2H2O→CaSO4·2H2O + CO2 (1.1)
2、水化石榴石（3CaO·Al2O3·SiO2·4H2O）与烟气中的SO2的反应
SO2极易溶于水，烟气中的SO2与赤泥浆液接触，SO2 溶于水中生成通常称为亚硫酸（H2SO3），亚硫酸的酸性很强。水化石榴石实质上可看作是CaO和Al2O3的硅酸盐，硅酸盐不稳定，遇酸即分离出硅酸。
3CaO·Al2O3·SiO2·4H2O在酸性条件下分离为硅酸，反应如下：
3CaO·Al2O3·SiO2·4H2O == 3CaO·Al2O3+ H4SiO4+ 2H2O （1.2）
反应生成的硅酸，此时硫酸铝已生成，硫酸铝本身是电解质，胶体已被破坏，当PH下降至5.5时，硅酸凝胶生成SiO2·2H2O沉淀。
与此同时，烟气中的SO2、O2与3CaO·Al2O3反应生成石膏与硫酸铝，反应如下：
2CaO + CaO·Al2O3 + 6SO2 +3O2 + 6H2O==3CaSO4·2H2O↓ + Al2(SO4)3 （1.3）
3、硅酸铝钙（CaO·Al2O3·2SiO2）与烟气中的SO2的反应
硅酸铝钙（CaO·Al2O3·2SiO2）与烟气中的SO2的反应与水化石榴石反应相同，遇酸即分离出硅酸，反应如下：
（CaO·Al2O3·2SiO2）+2H2O == CaO·Al2O3 + 2H2SiO3 (1.4)
与此同时，烟气中的SO2、O2与CaO·Al2O3反应生成二水石膏与硫酸铝，反应如下：
CaO·Al2O3 + 4SO2 + 2O2 +2H2O == CaSO4·2H2O↓+ Al2(SO4)3 (1.5)
4、Na2O+K2O与烟气中的SO2、O2的反应
Na2O+K2O与烟气中的SO2、O2的反应生成硫酸钠，反应如下：
Na2O + SO2 + O.5O2 == Na2SO4 （1.6）
烟气脱硝
1、用臭氧将烟气中的NO氧化为NO2
2、烟气中的NO2溶于水生成硝酸和亚硝酸
3、硝酸和亚硝酸与方解石的反应生成硝酸钙和亚硝酸钙：
CaC03+ 2HNO3→Ca(NO3)2 + H2O (2.1)
CaC03+ 2HNO2→Ca(NO2)2 + H2O （2.2）
4、水化石榴石（3CaO·Al2O3·SiO2·4H2O）与硝酸和亚硝酸反应
3CaO·Al2O3·SiO2·4H2O+12HNO3 == 3Ca(NO3)2 +2Al(NO3)3+ H4SiO4+ 8H2O （2.3）
3CaO·Al2O3·SiO2·4H2O+12HNO2 == 3Ca(NO2)2 +2Al(NO2)3+ H4SiO4+ 8H2O （2.4）
浆液处理
引出的浆液进行过滤，滤渣返回堆场，滤液进行回收铝处理。
以氨水为沉淀剂，将硫酸铝以氢氧化铝形式沉淀，反应如下：
Al2(SO4)3 + 3NH4OH→ 2Al(OH)3 ↓+ 3(NH4)2SO4 （3.1）
Al(NO3)3 + 3NH4OH→ Al(OH)3 ↓+ 3NH4NO3 （3.2）
Al(NO2)3 + 3NH4OH→ Al(OH)3 ↓+ 3NH4NO2 （3.3）
中和液进行过滤获取氢氧化铝，氢氧化铝返回加入煅烧生成氧化铝出售或直接出售。
浆液生成的硫酸铵、硝酸铵、亚硝酸铵浓度都较低，采用石灰中和，将氨加热蒸出返回作沉淀剂使用，氨为中间产物循环使用，反应如下：
(NH4)2SO4 + Ca(OH)2 +H2O==CaSO4·2H2O↓ + NH3 ↑ （3.4）
2NH4NO3 + Ca(OH)2 ==Ca(NO3)2 + NH3 ↑ + H2O （3.5）
2NH4NO2 + Ca(OH)2 ==Ca(NO2)2 + NH3 ↑ + H2O （3.6）
生成的石膏经过滤后采用厌氧生化处理返回使用。
本发明的有益效果：
（1）本发明利用赤泥浆料对烟气进行脱硫脱硝处理，脱去烟气中的SO2和NO，使烟气中的SO2和NO到达标排放标准，采用氨沉淀剂回收赤泥浆料中的氢氧化铝，废水经沉淀、水化生化处理后返回作为配浆用;
（2）本发明以废治废，可实现环境污染物的净化处理和资源化利用。
附图说明
图1为利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的工艺流程图；
图2为利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统的结构示意图；
其中：1-鼓风机、2-脱硫喷淋塔、3-循环泵Ⅰ、4-臭氧机、5-脱硝喷淋塔、6-调浆槽、7-进料泵、8-浆液贮槽、9-浆液泵、10-真空过滤机、11-氨水中和槽、12-氢氧化铝沉淀槽、13-氨水槽、14-氢氧化铝贮槽、15-螺杆过滤泵、16-压滤机、17-氨水泵、18-蒸氨塔、19-分缩器、20-冷却器、21-浓氨水贮槽、22-石膏沉淀槽、23-厌氧生化池。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，包括脱硫喷淋塔2、臭氧机4、脱硝喷淋塔5、调浆槽6、浆液贮槽8、真空过滤机10、氨水中和槽11、氢氧化铝沉淀槽12、氨水槽13、氢氧化铝贮槽14、压滤机16、蒸氨塔18、分缩器19、冷却器20、浓氨水贮槽21、石膏沉淀槽22、厌氧生化池23，
脱硫喷淋塔2底部的烟气入口端设置有鼓风机1，脱硫喷淋塔2的底部液体出口端通过循环管道Ⅰ与脱硫喷淋塔2顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅰ上设置有循环泵Ⅰ3，脱硫喷淋塔2顶端的烟气出口端通过烟气输送管道Ⅰ与脱硝喷淋塔5的烟气入口端连通，臭氧机4的臭氧出气端通过臭氧输送管道与烟气输送管道Ⅰ连通，脱硫喷淋塔2的底部进液口通过浆液管道Ⅰ与脱硝喷淋塔5的底部出液口连通，脱硫喷淋塔2底部的排液口通过浆液管道Ⅱ与浆液贮槽8的进液口连通，浆液贮槽8的出液口通过浆液管道Ⅳ与真空过滤机10的进液口连通，浆液管道Ⅳ上设置有浆液泵9，真空过滤机10的出液口通过液体输送管道Ⅰ与氨水中和槽11的进液口连通，氨水中和槽11的出液口通过液体输送管道Ⅱ与氢氧化铝沉淀槽12的进液口连通，氢氧化铝沉淀槽12顶部液体出口端通过液体输送管道Ⅲ与氨水槽13的进液口连通，氢氧化铝沉淀槽12底部的浆料出口通过氢氧化铝浆料输送管道与氢氧化铝贮槽14的进料口连通，氢氧化铝贮槽14通过螺杆过滤泵15与压滤机16连通，压滤机16的液体出口通过液体输送管道Ⅳ与氨水槽13的进液口连通，氨水槽13的出液口通过液体输送管道Ⅴ与分缩器19连通，液体输送管道Ⅴ上设置有氨水泵17，分缩器19的液体出口通过浆液管道Ⅳ与蒸氨塔18顶部液体进口连通，蒸氨塔18顶部气体出口通过烟气输送管道Ⅱ与分缩器19的气体进口连通，分缩器19的气体出口通过烟气输送管道Ⅲ与冷却器20进气端连通，冷却器20通过浆液管道Ⅴ与浓氨水贮槽21连通，浓氨水贮槽21通过浆液管道Ⅵ与氨水中和槽11连通，蒸氨塔18底部通过浆液管道Ⅶ与石膏沉淀槽21连通，石膏沉淀槽22的出口通过浆液管道Ⅷ与厌氧生化池23连通，厌氧生化池23的浆液出口通过浆液管道Ⅸ与调浆槽6的进料端连通；
脱硝喷淋塔5的底部液体出口端通过循环管道Ⅱ与脱硝喷淋塔5顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅱ上设置有循环泵Ⅱ，脱硝喷淋塔5底部的进液口通过浆液管道Ⅲ与调浆槽6的排液口连通，浆液管道Ⅲ上设置有进料泵7；
所述循环管道Ⅰ、循环管道Ⅱ、烟气输送管道Ⅰ、烟气输送管道Ⅱ、烟气输送管道Ⅲ、臭氧输送管道、浆液管道Ⅰ、浆液管道Ⅱ、浆液管道Ⅲ、浆液管道Ⅳ、浆液管道Ⅴ、浆液管道Ⅵ、浆液管道Ⅶ、浆液管道Ⅷ、浆液管道Ⅸ、液体输送管道Ⅰ、液体输送管道Ⅱ、液体输送管道Ⅲ、液体输送管道Ⅳ、液体输送管道Ⅴ、氢氧化铝浆料输送管道上均设置有阀门。
如图1和2所示，一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的方法，采用利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，具体步骤如下：
（1）将赤泥加入到调浆槽中与厌氧生化池中生化处理的回水进行调浆得到赤泥浆料，并将赤泥浆料通过浆液管道Ⅲ上的进料泵加入到脱硝喷淋塔中；赤泥浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中，赤泥浆料经浆液管道Ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部；
（2）脱硫喷淋塔中底部的赤泥浆料经循环管道Ⅰ上的循环泵Ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到脱硫喷淋塔中与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硫处理得到脱硫烟气和浆料A，浆料A经循环管道Ⅰ上的循环泵Ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；脱硫烟气经烟气输送管道Ⅰ输送至脱硝喷淋塔中；
（3）臭氧机产生的臭氧经臭氧输送管道输送至烟气输送管道Ⅰ中并随脱硫烟气进入到脱硝喷淋塔，脱硫烟气、臭氧与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硝处理得到脱硫脱硝烟气和浆料B，浆料B经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；浆料B经浆液管道Ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部替代赤泥浆料，脱硫脱硝烟气排空；
（4）步骤（2）中循环处理后的浆料A经浆液管道Ⅱ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道Ⅳ上的浆液泵输送至真空过滤机进行固液分离，液体经液体输送管道Ⅰ进入到氨水中和槽与氨水中和反应至浆液为中性并将反应后的浆料经液体输送管道Ⅱ进入到氢氧化铝沉淀槽中，加入絮凝剂进行沉淀处理得到下层氢氧化铝浆料和上清液，上清液经液体输送管道Ⅲ键入到氨水槽中；下层氢氧化铝浆料经氢氧化铝浆料输送管道输送至氢氧化铝贮槽中，氢氧化铝贮槽中的氢氧化铝浆料经螺杆过滤泵输送至压滤机中进行压滤处理得到水化氧化铝和滤液，滤液经液体输送管道Ⅳ输送至氨水槽中；
（5）氨水槽中的浆液经液体输送管道Ⅴ上的氨水泵输送至分缩器中换热处理，再经浆液管道Ⅳ加入到蒸氨塔中与石灰乳、蒸气反应得到氨蒸汽和蒸氨废水，氨蒸汽经烟气输送管道Ⅱ输送至分缩器中换热处理中换热处理得到浓氨气，浓氨气经烟气输送管道Ⅲ输送至冷却器中进行冷却处理得到浓氨水，浓氨水经浆液管道Ⅴ输送至浓氨水贮槽中，浓氨水贮槽中的浓氨水再经浆液管道Ⅵ输送至氨水中和槽中进行氨中和反应；蒸氨废水经浆液管道Ⅶ输送至石膏沉淀槽中沉淀得到水化石膏和上层废水，上层废水经浆液管道Ⅷ输送至厌氧生化池中进行厌氧硝化处理得到净化水和氮气，净化水经浆液管道Ⅸ输送至调浆槽中进行调浆。
实施例2：本实施例中烟气为铜精炼废气，烟气中含有SO2 800mg/m3，NO 350 mg/m3；赤泥组分如表1：
表1 拜耳法赤泥的主要物相组成
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> SiO<sub>2</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Na<sub>2</sub>O CaO A/S Ca/S Na/S
20.41 17.17 16.92 6.18 19.1 1.44 1.47 0.36
一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的方法，采用实施例1的利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，具体步骤如下：
（1）将赤泥加入到调浆槽中与厌氧生化池中生化处理的回水进行调浆得到赤泥浆料，其中以质量百分数计，赤泥浆料中含固量为13~15%，赤泥浆料的pH值为5~5.5；并将赤泥浆料通过浆液管道Ⅲ上的进料泵加入到脱硝喷淋塔中；脱硝喷淋塔中的赤泥浆料补加量为0.1m3/h；赤泥浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中，赤泥浆料经浆液管道Ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部；
（2）脱硫喷淋塔中底部的赤泥浆料经循环管道Ⅰ上的循环泵Ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到脱硫喷淋塔中与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硫处理得到脱硫烟气和浆料A，浆料A经循环管道Ⅰ上的循环泵Ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；脱硫烟气经烟气输送管道Ⅰ输送至脱硝喷淋塔中；其中，脱硫喷淋塔中赤泥浆料与烟气的液气体积比L:m3为 13.5:1；脱硫喷淋塔的烟气量为1500m3/h；浆料A循环量为20m3/h；
（3）臭氧机产生的臭氧经臭氧输送管道输送至烟气输送管道Ⅰ中并随脱硫烟气进入到脱硝喷淋塔，脱硫烟气、臭氧与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硝处理得到脱硫脱硝烟气和浆料B，浆料B经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；浆料B经浆液管道Ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部替代赤泥浆料，脱硫脱硝烟气排空；其中，脱硝喷淋塔中O3与NO的体积比为1:1，赤泥浆料与脱硫烟气的液气体积比L:m3为13.5:1；浆料B循环量为20m3/h；
（4）步骤（2）中循环处理后的浆料A经浆液管道Ⅱ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道Ⅳ上的浆液泵输送至真空过滤机进行固液分离，液体经液体输送管道Ⅰ进入到氨水中和槽与氨水中和反应至浆液为中性并将反应后的浆料经液体输送管道Ⅱ进入到氢氧化铝沉淀槽中，加入絮凝剂进行沉淀处理得到下层氢氧化铝浆料和上清液，上清液经液体输送管道Ⅲ键入到氨水槽中；下层氢氧化铝浆料经氢氧化铝浆料输送管道输送至氢氧化铝贮槽中，氢氧化铝贮槽中的氢氧化铝浆料经螺杆过滤泵输送至压滤机中进行压滤处理得到水化氧化铝和滤液，滤液经液体输送管道Ⅳ输送至氨水槽中；其中氨水中和槽中体系的pH值为7~7.5；
（5）氨水槽中的浆液经液体输送管道Ⅴ上的氨水泵输送至分缩器中换热处理，再经浆液管道Ⅳ加入到蒸氨塔中与石灰乳、蒸气反应得到氨蒸汽和蒸氨废水，氨蒸汽经烟气输送管道Ⅱ输送至分缩器中换热处理中换热处理得到浓氨气，浓氨气经烟气输送管道Ⅲ输送至冷却器中进行冷却处理得到浓氨水，浓氨水经浆液管道Ⅴ输送至浓氨水贮槽中，浓氨水贮槽中的浓氨水再经浆液管道Ⅵ输送至氨水中和槽中进行氨中和反应；蒸氨废水经浆液管道Ⅶ输送至石膏沉淀槽中沉淀得到水化石膏和上层废水，上层废水经浆液管道Ⅷ输送至厌氧生化池中进行厌氧硝化处理得到净化水和氮气，净化水经浆液管道Ⅸ输送至调浆槽中进行调浆；其中分缩器气体出口的氨蒸汽温度为94~96℃，浓氨水中氨质量百分数含量为8~10%；
本实施例脱硫脱硝烟气中含有SO2 800 mg/m3，NO 350 mg/m3；以浆液贮槽中的浆料的质量计，每千克浆料得到水化氧化铝（干基）0.1kg。
实施例3：本实施例中烟气为铜精炼废气，烟气中含有SO2 3000mg/m3，NO 450mg/m3；
赤泥组分与表1相同。
一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的方法，采用实施例1的利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，具体步骤如下：
（1）将赤泥加入到调浆槽中与厌氧生化池中生化处理的回水进行调浆得到赤泥浆料，其中以质量百分数计，赤泥浆料中含固量为13~15%，赤泥浆料的pH值为5~5.5；并将赤泥浆料通过浆液管道Ⅲ上的进料泵加入到脱硝喷淋塔中；脱硝喷淋塔中的赤泥浆料补加量为14~15m3/h；赤泥浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中，赤泥浆料经浆液管道Ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部；
（2）脱硫喷淋塔中底部的赤泥浆料经循环管道Ⅰ上的循环泵Ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到脱硫喷淋塔中与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硫处理得到脱硫烟气和浆料A，浆料A经循环管道Ⅰ上的循环泵Ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；脱硫烟气经烟气输送管道Ⅰ输送至脱硝喷淋塔中；其中，脱硫喷淋塔中赤泥浆料与烟气的液气体积比L:m3为(11~13):1；脱硫喷淋塔的烟气量为70000m3/h；浆料A循环量为800~900m3/h；
（3）臭氧机产生的臭氧经臭氧输送管道输送至烟气输送管道Ⅰ中并随脱硫烟气进入到脱硝喷淋塔，脱硫烟气、臭氧与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硝处理得到脱硫脱硝烟气和浆料B，浆料B经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；浆料B经浆液管道Ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部替代赤泥浆料，脱硫脱硝烟气排空；其中，脱硝喷淋塔中O3与NO的体积比为1:1，赤泥浆料与脱硫烟气的液气体积比L:m3为 (11~13):1；浆料B循环量为800~900m3/h；
（4）步骤（2）中循环处理后的浆料A经浆液管道Ⅱ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道Ⅳ上的浆液泵输送至真空过滤机进行固液分离，液体经液体输送管道Ⅰ进入到氨水中和槽与氨水中和反应至浆液为中性并将反应后的浆料经液体输送管道Ⅱ进入到氢氧化铝沉淀槽中，加入絮凝剂进行沉淀处理得到下层氢氧化铝浆料和上清液，上清液经液体输送管道Ⅲ键入到氨水槽中；下层氢氧化铝浆料经氢氧化铝浆料输送管道输送至氢氧化铝贮槽中，氢氧化铝贮槽中的氢氧化铝浆料经螺杆过滤泵输送至压滤机中进行压滤处理得到水化氧化铝和滤液，滤液经液体输送管道Ⅳ输送至氨水槽中；其中氨水中和槽中体系的pH值为7~7.5；
（5）氨水槽中的浆液经液体输送管道Ⅴ上的氨水泵输送至分缩器中换热处理，再经浆液管道Ⅳ加入到蒸氨塔中与石灰乳、蒸气反应得到氨蒸汽和蒸氨废水，氨蒸汽经烟气输送管道Ⅱ输送至分缩器中换热处理中换热处理得到浓氨气，浓氨气经烟气输送管道Ⅲ输送至冷却器中进行冷却处理得到浓氨水，浓氨水经浆液管道Ⅴ输送至浓氨水贮槽中，浓氨水贮槽中的浓氨水再经浆液管道Ⅵ输送至氨水中和槽中进行氨中和反应；蒸氨废水经浆液管道Ⅶ输送至石膏沉淀槽中沉淀得到水化石膏和上层废水，上层废水经浆液管道Ⅷ输送至厌氧生化池中进行厌氧硝化处理得到净化水和氮气，净化水经浆液管道Ⅸ输送至调浆槽中进行调浆；其中分缩器气体出口的氨蒸汽温度为94~96℃，浓氨水中氨质量百分数含量为8~10%。
实施例4：本实施例中烟气为铜精炼废气，烟气中含有SO2 2500mg/m3，NO 400mg/m3；
赤泥脱硫组分：CaCO3:30%、3CaO·Al2O3·SiO2·4H2O 28%、CaO·Al2O3·2SiO2 10%；
一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的方法，采用实施例1的利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，具体步骤如下：
（1）将赤泥加入到调浆槽中与厌氧生化池中生化处理的回水进行调浆得到赤泥浆料，其中以质量百分数计，赤泥浆料中含固量为13~15%，赤泥浆料的pH值为5~5.5；并将赤泥浆料通过浆液管道Ⅲ上的进料泵加入到脱硝喷淋塔中；脱硝喷淋塔中的赤泥浆料补加量为14~15m3/h；赤泥浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中，赤泥浆料经浆液管道Ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部；
（2）脱硫喷淋塔中底部的赤泥浆料经循环管道Ⅰ上的循环泵Ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到脱硫喷淋塔中与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硫处理得到脱硫烟气和浆料A，浆料A经循环管道Ⅰ上的循环泵Ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；脱硫烟气经烟气输送管道Ⅰ输送至脱硝喷淋塔中；其中，脱硫喷淋塔中赤泥浆料与烟气的液气体积比L:m3为 (10~11):1；脱硫喷淋塔的烟气量为150000m3/h；浆料A循环量为1500~1600m3/h；
（3）臭氧机产生的臭氧经臭氧输送管道输送至烟气输送管道Ⅰ中并随脱硫烟气进入到脱硝喷淋塔，脱硫烟气、臭氧与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硝处理得到脱硫脱硝烟气和浆料B，浆料B经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；浆料B经浆液管道Ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部替代赤泥浆料，脱硫脱硝烟气排空；其中，脱硝喷淋塔中O3与NO的体积比为1:1，赤泥浆料与脱硫烟气的液气体积比L:m3为 (10~11):1；浆料B循环量为1500~1600m3/h；
（4）步骤（2）中循环处理后的浆料A经浆液管道Ⅱ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道Ⅳ上的浆液泵输送至真空过滤机进行固液分离，液体经液体输送管道Ⅰ进入到氨水中和槽与氨水中和反应至浆液为中性并将反应后的浆料经液体输送管道Ⅱ进入到氢氧化铝沉淀槽中，加入絮凝剂进行沉淀处理得到下层氢氧化铝浆料和上清液，上清液经液体输送管道Ⅲ键入到氨水槽中；下层氢氧化铝浆料经氢氧化铝浆料输送管道输送至氢氧化铝贮槽中，氢氧化铝贮槽中的氢氧化铝浆料经螺杆过滤泵输送至压滤机中进行压滤处理得到水化氧化铝和滤液，滤液经液体输送管道Ⅳ输送至氨水槽中；其中氨水中和槽中体系的pH值为7~7.5；
（5）氨水槽中的浆液经液体输送管道Ⅴ上的氨水泵输送至分缩器中换热处理，再经浆液管道Ⅳ加入到蒸氨塔中与石灰乳、蒸气反应得到氨蒸汽和蒸氨废水，氨蒸汽经烟气输送管道Ⅱ输送至分缩器中换热处理中换热处理得到浓氨气，浓氨气经烟气输送管道Ⅲ输送至冷却器中进行冷却处理得到浓氨水，浓氨水经浆液管道Ⅴ输送至浓氨水贮槽中，浓氨水贮槽中的浓氨水再经浆液管道Ⅵ输送至氨水中和槽中进行氨中和反应；蒸氨废水经浆液管道Ⅶ输送至石膏沉淀槽中沉淀得到水化石膏和上层废水，上层废水经浆液管道Ⅷ输送至厌氧生化池中进行厌氧硝化处理得到净化水和氮气，净化水经浆液管道Ⅸ输送至调浆槽中进行调浆；其中分缩器气体出口的氨蒸汽温度为94~96℃，浓氨水中氨质量百分数含量为8~10%。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，其特征在于：包括脱硫喷淋塔（2）、臭氧机（4）、脱硝喷淋塔（5）、调浆槽（6）、浆液贮槽（8）、真空过滤机（10）、氨水中和槽（11）、氢氧化铝沉淀槽（12）、氨水槽（13）、氢氧化铝贮槽（14）、压滤机（16）、蒸氨塔（18）、分缩器（19）、冷却器（20）、浓氨水贮槽（21）、石膏沉淀槽（22）、厌氧生化池（23），
脱硫喷淋塔（2）底部的烟气入口端设置有鼓风机（1），脱硫喷淋塔（2）的底部液体出口端通过循环管道Ⅰ与脱硫喷淋塔（2）顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅰ上设置有循环泵Ⅰ（3），脱硫喷淋塔（2）顶端的烟气出口端通过烟气输送管道Ⅰ与脱硝喷淋塔（5）的烟气入口端连通，臭氧机（4）的臭氧出气端通过臭氧输送管道与烟气输送管道Ⅰ连通，脱硫喷淋塔（2）的底部进液口通过浆液管道Ⅰ与脱硝喷淋塔（5）的底部出液口连通，脱硫喷淋塔（2）底部的排液口通过浆液管道Ⅱ与浆液贮槽（8）的进液口连通，浆液贮槽（8）的出液口通过浆液管道Ⅳ与真空过滤机（10）的进液口连通，浆液管道Ⅳ上设置有浆液泵（9），真空过滤机（10）的出液口通过液体输送管道Ⅰ与氨水中和槽（11）的进液口连通，氨水中和槽（11）的出液口通过液体输送管道Ⅱ与氢氧化铝沉淀槽（12）的进液口连通，氢氧化铝沉淀槽（12）顶部液体出口端通过液体输送管道Ⅲ与氨水槽（13）的进液口连通，氢氧化铝沉淀槽（12）底部的浆料出口通过氢氧化铝浆料输送管道与氢氧化铝贮槽（14）的进料口连通，氢氧化铝贮槽（14）通过螺杆过滤泵（15）与压滤机（16）连通，压滤机（16）的液体出口通过液体输送管道Ⅳ与氨水槽（13）的进液口连通，氨水槽（13）的出液口通过液体输送管道Ⅴ与分缩器（19）连通，液体输送管道Ⅴ上设置有氨水泵（17），分缩器（19）的液体出口通过浆液管道Ⅳ与蒸氨塔（18）顶部液体进口连通，蒸氨塔（18）顶部气体出口通过烟气输送管道Ⅱ与分缩器（19）的气体进口连通，分缩器（19）的气体出口通过烟气输送管道Ⅲ与冷却器（20）进气端连通，冷却器（20）通过浆液管道Ⅴ与浓氨水贮槽（21）连通，浓氨水贮槽（21）通过浆液管道Ⅵ与氨水中和槽（11）连通，蒸氨塔（18）底部通过浆液管道Ⅶ与石膏沉淀槽（21）连通，石膏沉淀槽（22）的出口通过浆液管道Ⅷ与厌氧生化池（23）连通，厌氧生化池（23）的浆液出口通过浆液管道Ⅸ与调浆槽（6）的进料端连通；
脱硝喷淋塔（5）的底部液体出口端通过循环管道Ⅱ与脱硝喷淋塔（5）顶部的喷淋喷头连通管道连通，循环管道Ⅱ上设置有循环泵Ⅱ，脱硝喷淋塔（5）底部的进液口通过浆液管道Ⅲ与调浆槽（6）的排液口连通，浆液管道Ⅲ上设置有进料泵（7）。
2.根据权利要求1所述利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，其特征在于：循环管道Ⅰ、循环管道Ⅱ、烟气输送管道Ⅰ、烟气输送管道Ⅱ、烟气输送管道Ⅲ、臭氧输送管道、浆液管道Ⅰ、浆液管道Ⅱ、浆液管道Ⅲ、浆液管道Ⅳ、浆液管道Ⅴ、浆液管道Ⅵ、浆液管道Ⅶ、浆液管道Ⅷ、浆液管道Ⅸ、液体输送管道Ⅰ、液体输送管道Ⅱ、液体输送管道Ⅲ、液体输送管道Ⅳ、液体输送管道Ⅴ、氢氧化铝浆料输送管道上均设置有阀门。
3.一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的方法，其特征在于，采用权利要求1所述的利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统，具体步骤如下：
（1）将赤泥加入到调浆槽中与厌氧生化池中生化处理的回水进行调浆得到赤泥浆料，并将赤泥浆料通过浆液管道Ⅲ上的进料泵加入到脱硝喷淋塔中；赤泥浆料经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中，赤泥浆料经浆液管道Ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部；
（2）脱硫喷淋塔中底部的赤泥浆料经循环管道Ⅰ上的循环泵Ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中，将烟气通过鼓风机通入到脱硫喷淋塔中与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硫处理得到脱硫烟气和浆料A，浆料A经循环管道Ⅰ上的循环泵Ⅰ运送至脱硫喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；脱硫烟气经烟气输送管道Ⅰ输送至脱硝喷淋塔中；
（3）臭氧机产生的臭氧经臭氧输送管道输送至烟气输送管道Ⅰ中并随脱硫烟气进入到脱硝喷淋塔，脱硫烟气、臭氧与赤泥浆料进行气液逆流接触脱硝处理得到脱硫脱硝烟气和浆料B，浆料B经循环管道Ⅱ上的循环泵Ⅱ运送至脱硝喷淋塔顶端的喷淋管道中替代赤泥浆料；浆料B经浆液管道Ⅰ运送至脱硫喷淋塔底部替代赤泥浆料，脱硫脱硝烟气排空；
（4）步骤（2）中循环处理后的浆料A经浆液管道Ⅱ加入到浆液贮槽中，浆液贮槽中的浆液经浆液管道Ⅳ上的浆液泵输送至真空过滤机进行固液分离，液体经液体输送管道Ⅰ进入到氨水中和槽与氨水中和反应至浆液为中性并将反应后的浆料经液体输送管道Ⅱ进入到氢氧化铝沉淀槽中，加入絮凝剂进行沉淀处理得到下层氢氧化铝浆料和上清液，上清液经液体输送管道Ⅲ键入到氨水槽中；下层氢氧化铝浆料经氢氧化铝浆料输送管道输送至氢氧化铝贮槽中，氢氧化铝贮槽中的氢氧化铝浆料经螺杆过滤泵输送至压滤机中进行压滤处理得到水化氧化铝和滤液，滤液经液体输送管道Ⅳ输送至氨水槽中；
（5）氨水槽中的浆液经液体输送管道Ⅴ上的氨水泵输送至分缩器中换热处理，再经浆液管道Ⅳ加入到蒸氨塔中与石灰乳、蒸气反应得到氨蒸汽和蒸氨废水，氨蒸汽经烟气输送管道Ⅱ输送至分缩器中换热处理中换热处理得到浓氨气，浓氨气经烟气输送管道Ⅲ输送至冷却器中进行冷却处理得到浓氨水，浓氨水经浆液管道Ⅴ输送至浓氨水贮槽中，浓氨水贮槽中的浓氨水再经浆液管道Ⅵ输送至氨水中和槽中进行氨中和反应；蒸氨废水经浆液管道Ⅶ输送至石膏沉淀槽中沉淀得到水化石膏和上层废水，上层废水经浆液管道Ⅷ输送至厌氧生化池中进行厌氧硝化处理得到净化水和氮气，净化水经浆液管道Ⅸ输送至调浆槽中进行调浆。
4.根据权利要求3所述利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的方法，其特征在于：以质量百分数计，步骤（1）的赤泥浆料中含固量为13~15%，赤泥浆料的pH值为5~5.5。
5.根据权利要求3所述利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的方法，其特征在于：步骤（2）脱硫喷淋塔中赤泥浆料与烟气的液气体积比L:m3为(15~20):1。
6.根据权利要求3所述利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的方法，其特征在于：步骤（3）脱硝喷淋塔中O3与NO的体积比为1:1，赤泥浆料与脱硫烟气的液气体积比L:m3为(15~20):1。
7.根据权利要求3所述利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的方法，其特征在于：步骤（4）氨水中和槽中体系的pH值为7~7.5。
8.根据权利要求3所述利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的方法，其特征在于：分缩器气体出口的氨蒸汽温度为94~96℃，浓氨水中氨质量百分数含量为8~10%。
CN201811487658.4A 2018-12-06 2018-12-06 一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法 Active CN109675425B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811487658.4A CN109675425B (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法
US16/705,361 US10843131B2 (en) 2018-12-06 2019-12-06 System and method for desulfurization and denitrification integrated treatment and recycling of flue gas by using red mud

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811487658.4A CN109675425B (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109675425A true CN109675425A (zh) 2019-04-26
CN109675425B CN109675425B (zh) 2021-06-29

Family

ID=66186514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811487658.4A Active CN109675425B (zh) 2018-12-06 2018-12-06 一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US10843131B2 (zh)
CN (1) CN109675425B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110180374A (zh) * 2019-06-03 2019-08-30 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 适应石灰石品质变化大的湿法烟气脱硫废水排放系统及方法
CN110201512A (zh) * 2019-06-20 2019-09-06 昆明理工大学 一种烟气脱硫脱硝的方法和装置
CN110790292A (zh) * 2019-11-22 2020-02-14 中铝中州铝业有限公司 一种氧化消除拜耳法粗液中硫化物的方法
US10843131B2 (en) * 2018-12-06 2020-11-24 Kunming University Of Science And Technology System and method for desulfurization and denitrification integrated treatment and recycling of flue gas by using red mud
CN114146556A (zh) * 2021-12-02 2022-03-08 昆明理工大学 一种提高赤泥脱硫脱硝效果的方法及装置
CN115594270A (zh) * 2022-10-09 2023-01-13 华能国际电力股份有限公司济宁电厂（Cn） 一种脱硫废水预处理药剂和制备方法及预处理系统和方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111773899B (zh) * 2020-07-06 2022-03-08 山东康源环保科技有限公司 危废行业处理VOCs组合处理装置
CN112295400B (zh) * 2020-10-29 2022-11-01 中国铝业股份有限公司 一种活化赤泥复合的钙基干法脱硫剂的制备方法及脱硫剂
CN112892188B (zh) * 2021-01-21 2022-02-11 浙江大学 So2吸收副产物制高附加值产品的智能调控系统及方法
CN112827334A (zh) * 2021-03-30 2021-05-25 潍坊石大昌盛能源科技有限公司 一种氧化锌脱硫设备
CN114100360B (zh) * 2021-11-15 2023-08-15 中国铝业股份有限公司 一种脱硫剂及其制备方法
CN114146549A (zh) * 2021-11-29 2022-03-08 中国科学院过程工程研究所 一种烟气氨法脱硫脱硝脱碳的系统装置及方法
CN114956160B (zh) * 2022-05-31 2023-12-01 广东长信精密设备有限公司 一种硒化锌分解装置及工艺
CN115193232B (zh) * 2022-07-14 2023-09-22 西安热工研究院有限公司 一种脱硫浆液中Ca2+浓度与pH在线控制浆液氧化状态的方法
CN115178070B (zh) * 2022-07-19 2023-06-30 江苏寅胜环保能源工程有限公司 可热循环自供能的脱硫除硝系统及方法
CN115149138A (zh) * 2022-08-05 2022-10-04 西安交通大学 一种废旧锂电池拆解回收装置及方法
CN117046292B (zh) * 2023-08-30 2024-03-15 石家庄天人化工设备集团有限公司 一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53113761A (en) * 1977-03-16 1978-10-04 Sumitomo Chem Co Ltd Removing method for sulfur oxides and nitrogen oxides in exhaust gas
CN1562446A (zh) * 2004-04-15 2005-01-12 史汉祥 一种“红泥”二氧化硫吸收剂
CN101480577A (zh) * 2008-11-17 2009-07-15 北京博奇电力科技有限公司 利用赤泥作为吸收剂的鼓泡法脱硫工艺
WO2010144967A1 (en) * 2009-06-19 2010-12-23 Bhp Billiton Aluminium Australia Pty Ltd Flue gas desulphurisation
WO2013152796A1 (de) * 2012-04-12 2013-10-17 Krsys Gmbh Verfahren und vorrichtung zur wertstoffgewinnung aus einem bauxitrückstand
CN105817134A (zh) * 2015-01-07 2016-08-03 河北衡兴环保设备工程有限公司 一种分化学过程湿法脱硫工艺
CN106422716A (zh) * 2016-08-25 2017-02-22 昆明理工大学 一种提铜尾渣脱除烟气中so2和资源化的方法及装置
CN207769542U (zh) * 2017-12-01 2018-08-28 贵州广铝氧化铝有限公司 赤泥脱硫系统及复合脱硫脱硝系统
CN108926981A (zh) * 2017-05-24 2018-12-04 沈阳铝镁设计研究院有限公司 氢氧化铝生产过程烟气的脱硫及余热利用系统及方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3432365A1 (de) * 1984-09-03 1986-03-13 Deutsche Bp Ag, 2000 Hamburg Brennstoff auf basis von kohle
US8883104B2 (en) * 2009-03-02 2014-11-11 Calera Corporation Gas stream multi-pollutants control systems and methods
US10407343B2 (en) * 2017-06-02 2019-09-10 University Of Tennessee Research Foundation Method of producing geopolymer cement utilizing desulfurized red mud
CN107961660A (zh) * 2017-12-07 2018-04-27 中晶环境科技股份有限公司 基于臭氧和赤泥的烟气干法脱硫脱硝方法
CN109675425B (zh) * 2018-12-06 2021-06-29 昆明理工大学 一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法
CN110052157A (zh) * 2019-04-01 2019-07-26 浙江菲达环保科技股份有限公司 一种基于改性赤泥的Hg、SO3协同脱除装置
US10537872B1 (en) * 2019-04-04 2020-01-21 Anuj K Saha Sorbents for capturing acid and greenhouse gases
CN109939561A (zh) * 2019-04-04 2019-06-28 安徽工业大学 一种用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性生物质活性炭及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53113761A (en) * 1977-03-16 1978-10-04 Sumitomo Chem Co Ltd Removing method for sulfur oxides and nitrogen oxides in exhaust gas
CN1562446A (zh) * 2004-04-15 2005-01-12 史汉祥 一种“红泥”二氧化硫吸收剂
CN101480577A (zh) * 2008-11-17 2009-07-15 北京博奇电力科技有限公司 利用赤泥作为吸收剂的鼓泡法脱硫工艺
WO2010144967A1 (en) * 2009-06-19 2010-12-23 Bhp Billiton Aluminium Australia Pty Ltd Flue gas desulphurisation
WO2013152796A1 (de) * 2012-04-12 2013-10-17 Krsys Gmbh Verfahren und vorrichtung zur wertstoffgewinnung aus einem bauxitrückstand
CN105817134A (zh) * 2015-01-07 2016-08-03 河北衡兴环保设备工程有限公司 一种分化学过程湿法脱硫工艺
CN106422716A (zh) * 2016-08-25 2017-02-22 昆明理工大学 一种提铜尾渣脱除烟气中so2和资源化的方法及装置
CN108926981A (zh) * 2017-05-24 2018-12-04 沈阳铝镁设计研究院有限公司 氢氧化铝生产过程烟气的脱硫及余热利用系统及方法
CN207769542U (zh) * 2017-12-01 2018-08-28 贵州广铝氧化铝有限公司 赤泥脱硫系统及复合脱硫脱硝系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宁平等: "《大宗工业固体废物综合利用：矿浆脱硫》", 31 January 2018, 冶金工业出版社 *
陈云嫩，聂锦霞: "赤泥附液吸收烟气中的二氧化硫", 《有色金属》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10843131B2 (en) * 2018-12-06 2020-11-24 Kunming University Of Science And Technology System and method for desulfurization and denitrification integrated treatment and recycling of flue gas by using red mud
CN110180374A (zh) * 2019-06-03 2019-08-30 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 适应石灰石品质变化大的湿法烟气脱硫废水排放系统及方法
CN110201512A (zh) * 2019-06-20 2019-09-06 昆明理工大学 一种烟气脱硫脱硝的方法和装置
CN110790292A (zh) * 2019-11-22 2020-02-14 中铝中州铝业有限公司 一种氧化消除拜耳法粗液中硫化物的方法
CN114146556A (zh) * 2021-12-02 2022-03-08 昆明理工大学 一种提高赤泥脱硫脱硝效果的方法及装置
CN115594270A (zh) * 2022-10-09 2023-01-13 华能国际电力股份有限公司济宁电厂（Cn） 一种脱硫废水预处理药剂和制备方法及预处理系统和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109675425B (zh) 2021-06-29
US10843131B2 (en) 2020-11-24
US20200179872A1 (en) 2020-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109675425A (zh) 一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法
CN107213774B (zh) 一种基于冶炼尾矿渣的烟气脱硫及资源化利用方法
CN105060545B (zh) 一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的系统及方法
KR930012036B1 (ko) 시멘트 로(爐)의 배기 가스를 청정시키고 동시에 배기 가스 생성물을 유용한 생성물로 만드는 방법 및 장치
CN104803521A (zh) 一种脱硫废水的净化系统及净化工艺
WO2022104737A1 (zh) 一种硫酸法钛白粉生产废水全资源循环利用的生产方法
WO2013174062A1 (zh) 一种利用钛白废酸和含氟废水的混合物预处理磷矿的方法
CN112759143A (zh) 一种利用高盐废水零排放系统污泥制备高分子铝盐混凝剂的装置与工艺
CN101480577A (zh) 利用赤泥作为吸收剂的鼓泡法脱硫工艺
US4174375A (en) Process for removing fluorine compounds and sulfur dioxide from exhaust gases
CN106746391A (zh) 一种磷化污泥资源化处置方法
CN1271690A (zh) 一种含氨废水处理方法
CN206762618U (zh) 一种干湿一体化脱硫脱硝装置
CN208632118U (zh) 一种含铝废水以氨为沉淀剂回收氢氧化铝的装置
CN108455773A (zh) 一种处理工业脱硫废水的系统及方法
AU637686B2 (en) Process of purifying exhaust gas
CN106377994A (zh) 一种湿式钙基烟气脱硫系统及其应用
CN112062343A (zh) 一种基于map法的磷石膏堆场渗沥液无害化资源化处理方法
CN1280032A (zh) 含二氧化硫烟气处理专用装置
CN203417675U (zh) 一种无机废液浓缩固化装置
TWI457167B (zh) 汽電脫硫設備零排放及氫氧化鎂再生回收系統
CN212403826U (zh) 一种电厂脱硫废水深度处理与资源化利用系统
CN212246284U (zh) 一种高镁脱硫废水浓缩减量处理系统
CN209411966U (zh) 酸性重金属废水的处理系统
CN107441899A (zh) 一种船舶柴油机再生式钠碱脱硫系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ning Ping

Inventor after: Yin Liangtao

Inventor after: Zhang Qiulin

Inventor after: Jia Lijuan

Inventor after: Yin Zaifei

Inventor after: Li Bo

Inventor after: Li Shaoming

Inventor after: Li Bin

Inventor before: Ning Ping

Inventor before: Yin Liangtao

Inventor before: Zhang Qiulin

Inventor before: Jia Lijuan

Inventor before: Yin Zaifei

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191211

Address after: 650093 Kunming, Yunnan, Wuhua District Road, No. 253

Applicant after: kunming university of science and technology

Applicant after: Pingxiang Huaxing Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.

Address before: 650093 Kunming, Yunnan, Wuhua District Road, No. 253

Applicant before: kunming university of science and technology

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant