CN117046292B - 一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，提出了一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置，包括塔体和填料，还包括喷淋系统、震落机构、除渣系统、驱动机构和防堵机构，喷淋系统用于向塔体的内部喷淋浆液以吸收硫的氧化物，震落机构用于将塔体内和填料上的难溶物震落，除渣系统用于对塔体内的难溶物进行清理，防堵机构用于对抽液管路进行防堵保护，防堵机构包括防护罩和电机二，防护罩转动设置在抽液管路上，防护罩上开设有多个滤孔，电机二设置在塔体上，防护罩同心设置有转杆，转杆设置在电机二的输出端。通过上述技术方案，解决了现有技术中脱硫塔和管道内部容易产生结垢、堵塞现象，且不便于对其进行清理的问题。

Description

一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体的，涉及一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置。

背景技术

煤化工企业中产生的废气中含有大量的二氧化硫，直接排放到大气中会造成环境污染，需要使用脱硫装置将煤化工废气中的硫元素脱去。

目前的脱硫装置通常使用脱硫塔，烟气经除尘后，通过脱硫塔入口区从浆液池上部进入塔体，在脱硫塔内，热烟气逆流向上与自上而下的浆液(循环喷射)接触发生化学吸收反应，并被冷凝，添加的石灰石浆液由石灰石浆泵输送至脱硫塔，与脱硫塔内的浆液混合，混合浆液经循环泵向上输送由多层喷嘴喷出，浆液从烟气中吸收硫的氧化物(SOx)以及其它酸性物质，在液相中硫的氧化物(SOx)与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象，对脱硫效率造成影响，并且结垢会造成脱硫塔和管道的腐蚀，降低其使用寿命，而现有的脱硫装置对于脱硫塔内和管道内的清理，一般需要对脱硫塔进行停工后维修，会占用正常的脱硫时间，并且脱硫塔的体型较大，对其检修和清理也比较麻烦，其内部的烟气和残留的结垢也会给清洁维修人员带来一定的安全隐患。

发明内容

本发明提出一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置，解决了相关技术中脱硫塔和管道内部容易产生结垢、堵塞现象，且不便于对其进行清理的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置，包括塔体和填料，还包括：

喷淋系统，所述喷淋系统用于向塔体的内部喷淋浆液以吸收硫的氧化物，所述喷淋系统包括：

石灰石浆泵，所述石灰石浆泵的进口通过抽液管路和所述塔体的底部连通；

送液座，所述石灰石浆泵的出口连通有送液管，所述送液座和所述送液管转动连通；

喷淋管网，所述喷淋管网和所述送液座连通，所述喷淋管网的底部连通有多个喷头；

震落机构，所述震落机构用于将塔体内和填料上的难溶物震落，所述震落机构包括：

扫板，所述扫板转动设置在所述塔体的内部，所述扫板位于所述填料的上方；

拨杆，所述拨杆设置在所述扫板的底部，所述拨杆的底端和所述填料接触；

敲击板，所述敲击板设置在所述扫板上；

挡板，所述挡板等角度设置在所述塔体的内壁，所述敲击板和所述挡板接触；

除渣系统，所述除渣系统用于对所述塔体内的难溶物进行清理，所述除渣系统包括：

挡料板，所述挡料板设置在所述塔体的内部；

捞取斗，所述捞取斗滑动设置在所述挡料板上，所述捞取斗的底部设置有滤网一，所述捞取斗上开设有排料口，所述排料口的位置和所述挡料板对应；

电动缸，所述电动缸设置在所述塔体的底部，所述捞取斗设置在所述电动缸的输出端；

排渣管，所述排渣管设置在所述挡料板的顶部，所述排渣管伸出所述塔体并连通有收集箱；

刮板，所述刮板位于所述捞取斗的内部，所述刮板的底部和所述滤网一接触；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述送液座、所述扫板和所述刮板转动，所述驱动机构包括：

电机一，所述电机一设置在所述塔体上；

驱动杆，所述驱动杆设置在所述电机一的输出端，所述送液座、所述扫板和所述刮板均和所述驱动杆传动连接；

防堵机构，所述防堵机构用于对喷淋系统进行防堵保护，所述防堵机构包括：

防护罩，所述防护罩转动设置在所述抽液管路上，所述防护罩上开设有多个滤孔；

电机二，所述电机二设置在所述塔体上，所述防护罩同心设置有转杆，所述转杆设置在所述电机二的输出端。

为保证对收集箱内的难溶物进行清理时塔体的密封性，所述收集箱的内部密封滑动设置有开闭板，所述开闭板和所述排渣管接触。

为保持塔体底部浆液的流动性，避免在防护罩的表面形成堵塞，所述转杆的外围设置有多个搅动板。

为提高塔体内烟气的流动性，促进喷淋液和烟气的充分接触，提高脱硫效率，所述塔体的内部转动设置有扇叶，所述扇叶和所述送液座传动连接。

为辅助对塔体进行震动，减少水垢的产生，所述驱动杆的外围设置有转板，所述塔体的外围设置有固定板，所述转板和所述固定板接触。

为减少浆液的流失，所述收集箱的内部设置有滤网二，所述收集箱底部和所述塔体的底部连通。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过石灰石浆泵可将塔体底部的浆液输送至送液座处，通过喷淋管网和喷头喷淋在塔体的内部，对烟气中的硫的氧化物进行吸收，通过电机一带动驱动杆转动，驱动杆带动送液座和喷淋管网转动，扩大浆液的喷淋范围，增大烟气和浆液的接触面积，从而提高对烟气中硫元素的吸收效果。

2、本发明中，通过电机一带动驱动杆转动，从而带动扫板和转板转动，扫板带动拨杆转动对填料进行拨动，同时转动带动敲击板转动对挡板进行敲击，转板转动对固定板进行敲击，从而带动塔体和填料震动，将其表面的难溶物震落，减少水垢的产生，从而避免对塔体产生腐蚀。

3、本发明中，通过电动缸带动捞取斗进行升降，塔体底部的石灰石浆液在搅动杆以及石灰石浆泵的作用下流动，在液相中硫的氧化物与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙，当捞取斗下降至浆液内部时，在浆液的流动下使部分亚硫酸钙进入捞取斗的内部，电动缸带动捞取斗上升，使难溶的亚硫酸钙从浆液中捞取出来，通过电机一带动驱动杆转动，驱动杆带动刮板转动，将捞取斗内部的亚硫酸钙刮至排渣管处落入收集箱进行收集，便于及时将难溶物从塔体内部清理出来，避免在塔体内部堆积形成堵塞和水垢。

4、本发明中，通过电机二带动转杆和搅动杆转动，对浆液进行搅动，同时转杆带动防护罩转动，将防护罩表面的难溶物甩落，保证浆液顺畅得通过防护罩，同时避免难溶物进入抽液管道和石灰石浆泵的内部造成堵塞。

因此，对比现有技术需要停机后对塔体的内部进行清理，本发明通过电动缸带动捞取斗往复升降，将塔体底部的难溶物不断清理出来，减少难溶物在塔体内部的堆积，从而减少堵塞和水垢的产生，同时通过电机二带动搅动板和防护罩转动，加快浆液的流动，避免难溶物对管道造成堵塞。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中局部剖视的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本发明中除渣系统和驱动机构的结构示意图；

图6为本发明图5中D处的局部放大结构示意图；

图7为本发明中防堵机构的结构示意图；

图8为本发明中震落机构的结构示意图；

图9为本发明中喷淋管网和扇叶的结构示意图；

图10为本发明图9中E处的局部放大结构示意图；

图11为本发明中捞取斗、刮板和滤网一的结构示意图；

图12为本发明中收集箱、开闭板和滤网二的结构示意图；

图13为本发明整体的结构示意图；

图14为本发明图13中F处的局部放大结构示意图；

图15为本发明另一角度的整体的结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、塔体；2、填料；3、扇叶；4、转座；5、安装板；6、转板；7、固定板；

101、石灰石浆泵；102、送液座；103、喷淋管网；104、喷头；

201、扫板；202、拨杆；203、敲击板；204、挡板；

301、挡料板；302、捞取斗；303、电动缸；304、排渣管；305、刮板；306、滤网一；307、收集箱；308、开闭板；309、滤网二；

401、电机一；402、驱动杆；403、传动壳；404、限位杆；405、配重块；406、驱动链轮；407、从动链轮；

501、防护罩；502、电机二；503、转杆；504、搅动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图15所示，本实施例提出了一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置，包括塔体1和填料2，还包括喷淋系统、震落机构、除渣系统、驱动机构和防堵机构。

喷淋系统用于向塔体1的内部喷淋浆液以吸收硫的氧化物，喷淋系统包括石灰石浆泵101、送液座102和喷淋管网103，石灰石浆泵101的进口通过抽液管路和塔体1的底部连通，石灰石浆泵101的出口连通有送液管，送液座102和送液管转动连通，喷淋管网103和送液座102连通，喷淋管网103的底部连通有多个喷头104，通过石灰石浆泵101可将塔体1底部的石灰石浆液抽出，并输送至送液座102和喷淋管网103的内部，通过喷头104喷洒在塔体1的内部，喷淋管网103位于填料2的上方，在填料2处形成液膜，充分和烟气接触，对烟气中的硫元素进行充分吸收。

震落机构用于将塔体1内和填料2上的难溶物震落，震落机构包括扫板201、拨杆202、敲击板203和挡板204，扫板201转动设置在塔体1的内部，扫板201位于填料2的上方，拨杆202设置在扫板201的底部，拨杆202的底端和填料2接触，敲击板203设置在扫板201上，挡板204等角度设置在塔体1的内壁，敲击板203和挡板204接触，通过驱动机构带动扫板201转动，扫板201带动敲击板203在转动过程中对挡板204进行敲击，带动塔体1产生震动，将塔体1内壁上的难溶物震落，避免难溶物在塔体1的内壁堆积造成水垢，同时拨杆202随扫板201转动，对填料2进行拨动，使填料2震动，避免填料2的表面残留难溶物。

除渣系统用于对塔体1内的难溶物进行清理，除渣系统包括挡料板301、捞取斗302、电动缸303、排渣管304和刮板305，挡料板301设置在塔体1的内部，捞取斗302滑动设置在挡料板301上，捞取斗302的底部设置有滤网一306，捞取斗302上开设有排料口，排料口的位置和挡料板301对应，电动缸303设置在塔体1的底部，捞取斗302设置在电动缸303的输出端，排渣管304设置在挡料板301的顶部，排渣管304伸出塔体1并连通有收集箱307，刮板305位于捞取斗302的内部，刮板305的底部和滤网一306接触，浆液从烟气中吸收硫的氧化物以及其它酸性物质，在液相中硫的氧化物与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙，通过电动缸303可带动捞取斗302进行往复升降，捞取斗302下降至浆液的内部，浆液带动部分亚硫酸钙进入捞取斗302的内部，然后捞取斗302带动亚硫酸钙上升至浆液液面之上，浆液通过滤网落下，捞取斗302上升至底部和排渣管304对齐，刮板305随捞取斗302升降，驱动机构带动刮板305转动，对滤网的表面进行清理，在捞取斗302升降过程中，挡料板301对排料口进行封闭，当捞取斗302上升至最高处，排料口和排渣管304对应，失去挡料板301的封闭，刮板305转动将捞取斗302内部的亚硫酸钙刮至排料口处，亚硫酸钙通过排料口排入排渣管304的内部，并通过排渣管304落入收集箱307进行收集，收集箱307上开设有收集口，收集口处可拆卸设置有开闭板308，打开开闭板308可对收集箱307内部的亚硫酸钙进行收集，并且收集箱307的内部密封滑动设置有开闭板308，开闭板308和排渣管304接触，运行过程中开闭板308处于开启状态，使排渣管304内部的亚硫酸钙落入收集箱307的内部进行收集，在对收集箱307内部的亚硫酸钙进行清理时，移动开闭板308对排渣管304进行封闭，避免塔体1内的烟气通过排渣管304和收集箱307排出，然后对亚硫酸钙进行收集，收集箱307的内部设置有滤网二309，收集箱307底部和塔体1的底部连通，在捞取斗302对亚硫酸钙进行捞取时，滤网一306对亚硫酸钙和浆液进行初步分离，但是进入收集箱307内部的亚硫酸钙表面还是会带有一定的浆液和水分，通过滤网二309对浆液和亚硫酸钙进行进一步过滤，减少浆液的流失，过滤下的浆液流回塔体1的内部进行利用。

驱动机构用于驱动送液座102、扫板201和刮板305转动，驱动机构包括电机一401和驱动杆402，电机一401设置在塔体1上，驱动杆402设置在电机一401的输出端，送液座102、扫板201和刮板305均和驱动杆402传动连接，具体的，塔体1上设置有多个传动壳403，驱动杆402的外围固定套装有多个驱动链轮406，扫板201设置有转轴，转轴同心设置有从动链轮407，从动链轮407通过链条和驱动杆402上对应的驱动链轮406传动连接，同一链条传动连接的驱动链轮406和从动链位于同一传动壳403的内部，对从动链轮407和链条进行防护，通过电机一401带动驱动杆402转动，在链轮链条的传动作用下可带动扫板201转动。

位于下方的传送壳上转动设置有限位杆404，捞取斗302上开设有供限位杆404穿过的通孔，刮板305和限位杆404呈滑动配合，具体的，刮板305设置有滑块，限位杆404上开设有与滑块匹配的滑槽，限位杆404同心设置有从动链轮407，从动链轮407通过链条和驱动杆402上对应的驱动链轮406传动连接，通过驱动杆402可带动限位杆404和刮板305转动，刮板305的顶部设置有配重块405，在配重块405的作用下使刮板305始终和捞取斗302的底部接触，使其随捞取斗302进行升降，在刮板305的转动作用下将捞取斗302内部的亚硫酸钙清扫至排料口处，同时捞取斗302的升降和刮板305的转动都会提高浆液的流动性，加快反应速度，同时辅助亚硫酸钙流动至捞取斗302的内部。

防堵机构用于对喷淋系统中的抽液管路进行防堵保护，防堵机构包括防护罩501和电机二502，防护罩501转动设置在抽液管路上，防护罩501上开设有多个滤孔，电机二502设置在塔体1上，防护罩501同心设置有转杆503，转杆503设置在电机二502的输出端，通过电机二502可带动转杆503和防护罩501转动，可将防护罩501表面上的难溶物甩落，避免难溶物对防护罩501上的滤孔造成堵塞，使浆液顺畅地被石灰石浆泵101抽出，转杆503的外围设置有多个搅动板504，电机二502带动多个搅动板504转动，对塔体1底部的浆液进行搅动，促进浆液的流动，使浆液带动亚硫酸钙进入捞取斗302的内部，同时加快液相中硫的氧化物与碳酸钙的反应，加快亚硫酸钙的产生，避免浆液流动可辅助将防护罩501表面的难溶物冲落，可在塔体1的底部设置吹气管，使外部送气设备将气体送入塔体1的底部促进反应，同时气体加快浆液和亚硫酸钙的流动，便于对亚硫酸钙的收集。

为提高塔体1内烟气的流动性，促进喷淋液和烟气的充分接触，提高脱硫效率，塔体1的内部转动设置有扇叶3，扇叶3和送液座102传动连接，具体的，塔体1的内部设置有安装板5，扇叶3设置有转座4，转座4和送液座102均转动设置在安装板5上，转座4通过齿轮组和送液座102传动连接，并且通过齿轮组的减速作用，实现送液座102的转动速度低于转座4，喷淋管网103低速转动，对浆液进行均匀喷淋，转座4和扇叶3以较高的速度转动，形成气流，使烟气上升，促进烟气和浆液的接触，同时辅助烟气从塔体1的顶部排出，转座4同心设置有从动链轮407，从动链轮407通过链条和驱动杆402上对应的驱动链轮406传动连接，以此实现扇叶3、送液座102和驱动杆402的传动连接，使电机一401带动驱动杆402、扇叶3和喷淋管网103转动。

为辅助对塔体1进行震动，减少水垢的产生，驱动杆402的外围设置有转板6，塔体1的外围设置有固定板7，转板6和固定板7接触，在驱动杆402转动过程中，带动转板6对固定板7进行敲击，带动塔体1进行震动，辅助对塔体1内部的难溶物进行震落，避免难溶物的堆积，造成填料2和管路的堵塞。

需要说明的是，敲击板203和转板6都是弹性材质，在对挡板204和固定板7进行敲击时，其力度并没有很大，不会对塔体1本身造成损坏，只是带动塔体1进行轻微的震动，避免难溶物质粘结在塔体1内壁以及填料2上即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置，包括塔体（1）和填料（2），其特征在于，还包括：

喷淋系统，所述喷淋系统用于向塔体（1）的内部喷淋浆液以吸收硫的氧化物，所述喷淋系统包括：

石灰石浆泵（101），所述石灰石浆泵（101）的进口通过抽液管路和所述塔体（1）的底部连通；

送液座（102），所述石灰石浆泵（101）的出口连通有送液管，所述送液座（102）和所述送液管转动连通；

喷淋管网（103），所述喷淋管网（103）和所述送液座（102）连通，所述喷淋管网（103）的底部连通有多个喷头（104）；

震落机构，所述震落机构用于将塔体（1）内和填料（2）上的难溶物震落，所述震落机构包括：

扫板（201），所述扫板（201）转动设置在所述塔体（1）的内部，所述扫板（201）位于所述填料（2）的上方；

拨杆（202），所述拨杆（202）设置在所述扫板（201）的底部，所述拨杆（202）的底端和所述填料（2）接触；

敲击板（203），所述敲击板（203）设置在所述扫板（201）上；

挡板（204），所述挡板（204）等角度设置在所述塔体（1）的内壁，所述敲击板（203）和所述挡板（204）接触；

除渣系统，所述除渣系统用于对所述塔体（1）内的难溶物进行清理，所述除渣系统包括：

挡料板（301），所述挡料板（301）设置在所述塔体（1）的内部；

捞取斗（302），所述捞取斗（302）滑动设置在所述挡料板（301）上，所述捞取斗（302）的底部设置有滤网一（306），所述捞取斗（302）上开设有排料口，所述排料口的位置和所述挡料板（301）对应；

电动缸（303），所述电动缸（303）设置在所述塔体（1）的底部，所述捞取斗（302）设置在所述电动缸（303）的输出端；

排渣管（304），所述排渣管（304）设置在所述挡料板（301）的顶部，所述排渣管（304）伸出所述塔体（1）并连通有收集箱（307）；

刮板（305），所述刮板（305）位于所述捞取斗（302）的内部，所述刮板（305）的底部和所述滤网一（306）接触；

防堵机构，所述防堵机构用于对喷淋系统进行防堵保护，所述防堵机构包括：

防护罩（501），防护罩（501）转动设置在抽液管路上，所述防护罩（501）上开设有多个滤孔；

电机二（502），所述电机二（502）设置在所述塔体（1）上，所述防护罩（501）同心设置有转杆（503），所述转杆（503）设置在所述电机二（502）的输出端；

所述塔体（1）的内部转动设置有扇叶（3），所述扇叶（3）和所述送液座（102）传动连接；

所述转杆（503）的外围设置有多个搅动板（504）。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述送液座（102）、所述扫板（201）和所述刮板（305）转动，所述驱动机构包括：

电机一（401），所述电机一（401）设置在所述塔体（1）上；

驱动杆（402），所述驱动杆（402）设置在所述电机一（401）的输出端，所述送液座（102）、所述扫板（201）和所述刮板（305）均和所述驱动杆（402）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置，其特征在于，所述驱动杆（402）的外围设置有转板（6），所述塔体（1）的外围设置有固定板（7），所述转板（6）和所述固定板（7）接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于煤化工废气处理的高效脱硫装置，其特征在于，所述收集箱（307）的内部设置有滤网二（309），所述收集箱（307）底部和所述塔体（1）的底部连通。