CN207769542U - 赤泥脱硫系统及复合脱硫脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种赤泥脱硫系统及复合脱硫脱硝系统，属于脱硫技术领域。一种赤泥脱硫系统，包括脱硫塔、浆化槽、循环泵、氧化槽、压滤槽、洗涤槽及磁选槽；脱硫塔的顶部设有出气口和喷淋器，底部设有进气口、进液口和出液口，浆化槽与进液口连接，用于向脱硫塔提供赤泥浆料，循环泵分别与出液口和喷淋器连接，用于将脱硫塔底部的赤泥浆抽出并从喷淋器输入脱硫塔内，出液口依次与氧化槽、压滤槽、洗涤槽及磁选槽连接，压滤槽、洗涤槽分别与浆化槽连接。脱硫效果好，回收的脱硫赤泥品质高，以废治废，综合利用，带来良好的环境效益和经济效益。

Description

赤泥脱硫系统及复合脱硫脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及一种赤泥脱硫系统及复合脱硫脱硝系统。

背景技术

赤泥是氧化铝工业排放的废渣，每生产1吨氧化铝将产生1.0～1.5 吨赤泥。赤泥的堆存占用土地，耗费堆场建设和维护费用，而且赤泥附液下渗，造成地下水体和土壤污染，裸露赤泥随风飞扬，污染大气，带来严重的环境污染和生态破坏。国内外针对赤泥综合利用开展了大量的研究工作，包括生产烧制建材(水泥、砖瓦、陶瓷等)、制备环境修复材料以及回收铁、铝、钠、钪、钛、镓以及稀土元素等方面。但目前仍缺乏能大量消纳赤泥并具有产业竞争力的关键技术，赤泥处理仍是一个世界性难题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种赤泥脱硫系统，脱硫效果好，回收的脱硫赤泥品质高，以废治废，综合利用，带来良好的环境效益和经济效益。

本实用新型又提出了一种复合脱硫脱硝系统，脱硫效果好，回收的脱硫赤泥品质高，以废治废，综合利用，带来良好的环境效益和经济效益。

本实用新型是这样实现的：

一种赤泥脱硫系统，包括脱硫塔、浆化槽、循环泵、氧化槽、压滤槽、洗涤槽及磁选槽；脱硫塔的顶部设有出气口和喷淋器，底部设有进气口、进液口和出液口，浆化槽与进液口连接，用于向脱硫塔提供赤泥浆料，循环泵分别与出液口和喷淋器连接，用于将脱硫塔底部的赤泥浆抽出并从喷淋器输入脱硫塔内，出液口依次与氧化槽、压滤槽、洗涤槽及磁选槽连接，压滤槽、洗涤槽分别与浆化槽连接。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，脱硫塔包括赤泥槽，赤泥槽设置于脱硫塔的底部，进液口和出液口设置于赤泥槽，赤泥槽内设有搅拌装置。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，喷淋器包括喷淋管和设置于喷淋管的若干喷淋头，喷淋头设有喷淋口，喷淋口盖设有喷淋盖，喷淋盖与喷淋头通过连接件连接，喷淋盖设有与喷淋口相匹配的凸部，凸部通过喷淋口设置于喷淋头内。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，连接件为扭簧。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，赤泥脱硫系统还包括燃烧炉，燃烧炉与脱硫塔连接。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，赤泥脱硫系统还包括净化装置，净化装置分别与压滤槽、洗涤槽及浆化槽连接。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，赤泥脱硫系统还包括控制装置、设置于出气口的第一控制阀、设置于进气口的第二控制阀、设置于进液口的第三控制阀及设置于出液口的第四控制阀，控制装置与第一控制阀、第二控制阀、第三控制及第四控制阀电连接。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，脱硫塔内设有用于检测赤泥浆的pH值的检测仪。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，脱硫塔内设有烟气分析仪，烟气分析仪与控制装置电连接。

一种复合脱硫脱硝系统，包括脱硫脱硝系统、上述赤泥脱硫系统，脱硫脱硝系统与脱硫塔连接。

上述方案的有益效果：

本实用新型实施例提供的一种赤泥脱硫系统，包括脱硫塔、浆化槽、循环泵、氧化槽、压滤槽、洗涤槽及磁选槽，通过赤泥对烟气进行脱硫，利用循环泵增大赤泥的利用率和脱硫效率，通过氧化槽、压滤槽、洗涤槽和磁选槽对脱硫的赤泥进行后处理，使其符合再利用标准，扩大赤泥的利用范围，以废治废，综合利用，带来良好的环境效益和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的赤泥脱硫系统的流程示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的脱硫塔的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的喷淋器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的喷淋头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的赤泥脱硫系统的流程示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的脱硫塔的结构示意图。

图标：100-赤泥脱硫系统；110-脱硫塔；111-赤泥槽；112-进液口；113-出液口；114-出气口；115-喷淋器；1151-喷淋管；1152-喷淋头；1153-喷淋口；1154-喷淋盖；1155-连接件；1156-凸部；116-进气口；117-搅拌装置；120-浆化槽；121-运输泵；130-循环泵；140-氧化槽；150-压滤槽；160-洗涤槽；170-磁选槽；180-燃烧炉；190-净化槽；200-赤泥脱硫系统；210-控制装置；220-检测仪；230-烟气分析仪；240-第一控制阀；250-第二控制阀；260-第三控制阀；270-第四控制阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

实施例1

请参照图1及图2，本实施例提供一种赤泥脱硫系统100，包括脱硫塔110、浆化槽120、循环泵130、氧化槽140、压滤槽150、洗涤槽160及磁选槽170，浆化槽120、循环泵130、氧化槽140、循环泵130分别与脱硫塔110连接，压滤槽150、洗涤槽160及磁选槽170 依次连接，压滤槽150与氧化槽140连接，压滤槽150、洗涤槽160 分别与浆化槽120连接。

在本实施例中，脱硫塔110为柱形结构，本实用新型对其不做限定。脱硫塔110包括赤泥槽111，赤泥槽111设置于脱硫塔110的底部，进液口112和出液口113设置于赤泥槽111，脱硫塔110的顶部设有出气口114和喷淋器115，底部设有进气口116。出气口114用于排出脱硫塔110内的气体，进气口116与进气管连接，用于向脱硫塔110内输送烟气。较优的，为了防止灰水分离，赤泥槽111中设有搅拌装置117，不断搅拌赤泥浆。搅拌装置117为本技术领域通用设备，本实用新型对其不做限定。

在本实施例中，脱硫塔110与引风机(图未示)连接，烟气由引风机进入脱硫塔110，烟气的主要成分为二氧化硫气体。

浆化槽120与进液口112连接，用于向脱硫塔110提供赤泥浆料。赤泥与水在浆化槽120内混合得到赤泥浆，由运输泵121输送至赤泥槽111内。运输泵121设置于脱硫塔110与浆化槽120之间。

循环泵130用于循环赤泥浆，使赤泥浆多次与烟气反应，充分利用资源。具体的，循环泵130分别与出液口113和喷淋器115连接，将脱硫塔110底部的赤泥浆抽出并从喷淋器115输入脱硫塔110内。由于赤泥浆稍有粘稠，为了防止喷淋器115在非工作状态下被残留的赤泥浆堵塞，对喷淋器115的结构进行了改进。

如图3和图4，喷淋器115包括喷淋管1151和设置于喷淋管1151 的若干喷淋头1152，本实用新型对喷淋头1152的个数不做限定。喷淋头1152设有喷淋口1153，喷淋口1153盖设有喷淋盖1154，喷淋盖1154与喷淋头1152通过连接件1155连接，喷淋盖1154设有与喷淋口1153相匹配的凸部1156，凸部1156通过喷淋口1153设置于喷淋头1152内。较优的，连接件1155为扭簧。非工作状态时，喷淋盖 1154盖设于喷淋口1153，凸部1156通过喷淋口1153伸入喷淋头1152 内，当有赤泥浆喷出时，喷淋盖1154受到作用力向远离喷淋口1153 的方向运动，赤泥浆喷出，当无赤泥浆喷出时，由于扭簧的回弹带动喷淋盖1154重新盖设于喷淋头1152，凸部1156将封堵在喷淋口1153 的赤泥浆除去，避免喷淋口1153的堵塞。

运行时，赤泥浆泵入赤泥槽111内，开启搅拌装置117对赤泥浆进行搅拌，当赤泥槽111中的赤泥浆达到一定体积后，就用引风机(图未示)向脱硫塔110中引入烟气，并开启循环泵130，使赤泥浆不断从脱硫塔110的喷淋器115中喷淋，烟气在脱硫塔110内与喷淋的赤泥浆进行逆流接触反应，将二氧化硫脱除。赤泥浆循环几次后，会逐渐时效，失效的脱硫赤泥经过出液口113排出，再由进液口112输入新的赤泥浆。经过赤泥浆不断的喷淋脱硫，使得烟气的含硫量降低，最终满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)规定的排放要求。从脱硫塔110排出的脱硫赤泥需经过处理后回收再利用。

为了提高脱硫塔110的脱硫效果，赤泥脱硫系统100还包括燃烧炉180，燃烧炉180与脱硫塔110连接，用于向脱硫塔110提供热量。由于二氧化硫的脱除效率随赤泥浆吸收温度的升高而升高，因此控制脱硫塔110内赤泥浆的温度对脱硫效率的提升有很大影响。

从脱硫塔110中排出的脱硫赤泥依次进入氧化槽140、压滤槽 150、洗涤槽160和磁选槽170。脱硫赤泥先进入氧化槽140中进行氧化，由出料泵输送至压滤槽150中进行压滤使其固液分离。得到的固体进入洗涤槽160中清洗，得到pH值为7～8的赤泥，降低碱性和腐蚀性。经过上述处理的赤泥满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)。由于赤泥本身含有放射性物质，因此，再将脱硫赤泥输入磁选槽170中进行磁选，筛去放射性物质，使得脱硫的赤泥达到国家标准，扩大脱硫赤泥的应用范围。

在本实施例中，在压滤和洗涤的过程中会产生滤液和洗涤液，为了减少废液的排放，循环利用资源，压滤槽150、洗涤槽160与浆化槽120连接，将滤液和洗涤液输送至浆化槽120中进行赤泥浆的配制。较优的，压滤槽150、洗涤槽160通过净化槽190与浆化槽120连接，将压滤槽150中的滤液和洗涤槽160中的洗涤液经过净化再排入浆化槽120中，除去生产过程中的杂质与有毒物质，提高赤泥浆的脱硫效果。

实施例2

请参照图5及图6，本实施例提供一种赤泥脱硫系统200。

赤泥脱硫系统200与赤泥脱硫系统100的不同之处主要在于：

赤泥脱硫系统200包括控制装置210、设置于脱硫塔110内的检测仪220、设置于脱硫塔110内的烟气分析仪230、设置于出气口114 的第一控制阀240、设置于进气口116的第二控制阀250、设置于进液口112的第三控制阀260及设置于出液口113的第四控制阀270，控制装置210与检测仪220、烟气分析仪230、第一控制阀240、第二控制阀250、第三控制及第四控制阀270电连接，检测仪220用于实时检测脱硫塔110内的赤泥浆的pH值，烟气分析仪230用于检测脱硫塔110内烟气的含硫浓度。控制装置210根据检测仪220及烟气分析仪230的检测数据，控制第一控制阀240、第二控制阀250、第三控制及第四控制阀270的开启、关闭以及流量等。

本实施例还提供一种基于赤泥脱硫系统200的复合脱硫脱硝系统(图未示)，包括赤泥脱硫系统200和脱硫脱硝系统(图未示)，脱硫脱硝系统与脱硫塔110连接。脱硫脱硝系统用于对脱硫塔110排出的烟气进行进一步的脱硫脱硝处理。在本实施例中，脱硫脱硝系统可以为赤泥与活性炭复合系统，本实用新型对其不做限定。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种赤泥脱硫系统，其特征在于，包括脱硫塔、浆化槽、循环泵、氧化槽、压滤槽、洗涤槽及磁选槽；所述脱硫塔的顶部设有出气口和喷淋器，底部设有进气口、进液口和出液口，所述浆化槽与所述进液口连接，用于向所述脱硫塔提供赤泥浆料，所述循环泵分别与所述出液口和所述喷淋器连接，用于将所述脱硫塔底部的赤泥浆抽出并从所述喷淋器输入所述脱硫塔内，所述出液口依次与所述氧化槽、所述压滤槽、所述洗涤槽及所述磁选槽连接，所述压滤槽、所述洗涤槽分别与所述浆化槽连接。

2.根据权利要求1所述的赤泥脱硫系统，其特征在于，所述脱硫塔包括赤泥槽，所述赤泥槽设置于所述脱硫塔的底部，所述进液口和所述出液口设置于所述赤泥槽，所述赤泥槽内设有搅拌装置。

3.根据权利要求2所述的赤泥脱硫系统，其特征在于，所述喷淋器包括喷淋管和设置于所述喷淋管的若干喷淋头，所述喷淋头设有喷淋口，所述喷淋口盖设有喷淋盖，所述喷淋盖与所述喷淋头通过连接件连接，所述喷淋盖设有与所述喷淋口相匹配的凸部，所述凸部通过所述喷淋口设置于所述喷淋头内。

4.根据权利要求3所述的赤泥脱硫系统，其特征在于，所述连接件为扭簧。

5.根据权利要求1所述的赤泥脱硫系统，其特征在于，所述赤泥脱硫系统还包括燃烧炉，所述燃烧炉与所述脱硫塔连接。

6.根据权利要求1所述的赤泥脱硫系统，其特征在于，所述赤泥脱硫系统还包括净化装置，所述净化装置分别与所述压滤槽、洗涤槽及所述浆化槽连接。

7.根据权利要求1所述的赤泥脱硫系统，其特征在于，所述赤泥脱硫系统还包括控制装置、设置于所述出气口的第一控制阀、设置于所述进气口的第二控制阀、设置于所述进液口的第三控制阀及设置于所述出液口的第四控制阀，所述控制装置与所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制及第四控制阀电连接。

8.根据权利要求7所述的赤泥脱硫系统，其特征在于，所述脱硫塔内设有用于检测所述赤泥浆的pH值的检测仪。

9.根据权利要求7所述的赤泥脱硫系统，其特征在于，所述脱硫塔内设有烟气分析仪，所述烟气分析仪与所述控制装置电连接。

10.一种复合脱硫脱硝系统，其特征在于，包括脱硫脱硝系统、如权利要求1～9中任一项所述的赤泥脱硫系统，所述脱硫脱硝系统与所述脱硫塔连接。