CN217855005U - 一种焦油氨水分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焦油氨水分离系统，包括焦油渣预分离器；所述焦油渣预分离器底部为锥形，设置有底部出口和液相出口，所述液相出口处设置有分离装置，所述底部出口与卧式焦油脱水器的入口相连通；液相出口与立式焦油氨水分离槽相连通；所述立式焦油氨水分离槽上部为分离槽，下部为焦油锥形槽，所述焦油锥形槽外层设置有循环氨水槽；所述焦油锥形槽底部设置有出口，与卧式焦油脱水器的入口相连通；所述分离槽设置有出口，与循环氨水槽的入口相连通；所述卧式焦油脱水器底部设置有焦油出口和焦油渣出口，内部设置有螺旋刮板机；所述渣斗的出口与固液分离器相连通。本实用新型中的焦油氨水分离系统分离效果好，无有害气体排放，且设备投资低。

Description

一种焦油氨水分离系统

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，尤其涉及一种焦油氨水分离系统。

背景技术

随荒煤气进入煤气净化车间的焦油氨水混合液经气液分离器自流到焦油氨水分离单元，根据粗悬浮液的沉降原理把焦油、氨水与焦油渣分离。分离后的循环氨水送往焦炉集气管循环喷洒；分离所得的焦油送往焦油车间；分离出的焦油渣送往备煤车间，填加到炼焦煤中。

现有的焦油氨水分离工艺有以下几种：

1)机械化氨水澄清槽及焦油分离槽两级分离工艺；

2)焦油渣分离箱及焦油氨水分离槽两级分离工艺；

3)机械化氨水澄清槽及焦油压力脱水器两级分离工艺；

4)焦油渣预分离器、焦油氨水分离槽及超级离心机分离工艺。

这四种焦油氨水分离工艺国内都有采用，其中1)、2)、4)项应用比较广泛。随着环保压力越来越大，国内对焦化厂的污染物排放有了更加严格的要求；而前三种分离工艺又避免不了有污染物的排放，而排放物又不能像封闭的槽、罐那样加氮封后接入负压煤气系统；所以第4种焦油氨水分离工艺得到更多的使用。

第4种焦油氨水分离工艺中，需要使用焦油压榨泵、超级离心机等进口设备，由于这两种设备无法进行国产化，从而造成投资增加较多而工期又无法完全保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦油氨水分离系统，本实用新型中的焦油氨水分离系统分离效果好，无有害气体排放，且设备投资低。

本实用新型提供一种焦油氨水分离系统，包括焦油渣预分离器；

所述焦油渣预分离器底部为锥形，设置有底部出口和液相出口，所述液相出口处设置有分离装置，所述底部出口与卧式焦油脱水器的入口相连通；液相出口与立式焦油氨水分离槽相连通；

所述立式焦油氨水分离槽上部为分离槽，下部为焦油锥形槽，所述焦油锥形槽外层设置有循环氨水槽；

所述焦油锥形槽底部设置有焦油出口，与卧式焦油脱水器的入口相连通；所述分离槽设置有氨水出口，与循环氨水槽的入口相连通；

所述卧式焦油脱水器底部设置有焦油出口和焦油渣出口，内部设置有螺旋刮板机，用于将卧式焦油脱水器底部的焦油渣通过焦油渣出口刮至渣斗中；所述渣斗的出口与固液分离器相连通。

优选的，所述焦油渣预分离器底部的分离装置为篦筛，所述篦筛的孔径为8mm。

优选的，所述渣斗和固液分离器之间的管线上还设置有研磨装置。

优选的，所述固液分离器底部设置有渣粉出口，与渣粉收集装置相连通；侧壁设置有焦油出口，与分离槽相连通。

优选的，所述卧式焦油脱水器顶部设置有氨水溢流口，与分离槽相连通。

优选的，所述焦油氨水分离系统中所有装置的放散气出口集中接入负压煤气管道。

本实用新型提供了一种焦油氨水分离系统，包括焦油渣预分离器；所述焦油渣预分离器底部为锥形，设置有底部出口和液相出口，所述液相出口处设置有分离装置，所述底部出口与卧式焦油脱水器的入口相连通；液相出口与立式焦油氨水分离槽相连通；所述立式焦油氨水分离槽上部为分离槽，下部为焦油锥形槽，所述焦油锥形槽外层设置有循环氨水槽；所述焦油锥形槽底部设置有出口，与卧式焦油脱水器的入口相连通；所述分离槽设置有出口，与循环氨水槽的入口相连通；所述卧式焦油脱水器底部设置有焦油出口和焦油渣出口，内部设置有螺旋刮板机，用于将卧式焦油脱水器底部的焦油渣通过焦油渣出口刮至渣斗中；所述渣斗的出口与固液分离器相连通。

本实用新型具有以下优点：

1)采用焦油渣预分离、立式焦油氨水分离槽、卧式焦油脱水器分离工艺，使焦油、氨水及焦油渣的分离操作在密闭状态下进行，分离时间长，分离效果好，同时无有害气体向大气中排放，可有效保护环境；

2)焦油氨水分离槽采用立式结构，由上部焦油氨水分离槽，下部焦油锥形槽及焦油锥形槽外层的循环氨水槽三部分组成，焦油氨水分离效果好，外层循环氨水槽内的热氨水可对内层锥形槽内焦油起到自动加热保温作用，节省能源消耗；

3)因焦油脱水器分离效果较好，焦油氨水分离槽内焦油、氨水的界面可控制在较低的液位操作，以尽可能减少循环氨水含油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型焦油氨水分离系统的装置连接示意图；

1为焦油渣预分离器，2为立式焦油氨水分离槽，3为卧式焦油脱水器，4为循环氨水泵，5为焦油中间泵，6为研磨机，7为焦油渣泵，8为固液分离器，9为渣粉收集器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种焦油氨水分离系统，包括焦油渣预分离器；

所述焦油渣预分离器底部为锥形，设置有底部出口和液相出口，所述液相出口处设置有分离装置，所述底部出口与卧式焦油脱水器的入口相连通；液相出口与立式焦油氨水分离槽相连通；

所述立式焦油氨水分离槽上部为分离槽，下部为焦油锥形槽，所述焦油锥形槽外层设置有循环氨水槽；

所述焦油锥形槽底部设置有出口，与卧式焦油脱水器的入口相连通；所述分离槽设置有出口，与循环氨水槽的入口相连通；

所述卧式焦油脱水器底部设置有焦油出口和焦油渣出口，内部设置有螺旋刮板机，用于将卧式焦油脱水器底部的焦油渣通过焦油渣出口刮至渣斗中；所述渣斗的出口与固液分离器相连通。

在本实用新型中，所述焦油渣预分离器用于分离混合液中的焦油渣，所述焦油渣预分离器的液相出口设置有分离装置，如篦筛，所述篦筛的孔径优选为8mm，用于将混合液中大于8mm的固体物即焦油渣拦截使其留在焦油渣预分离器中，并沉降至锥形底部。所述焦油渣预分离器的底部设置有底部出口，与卧式焦油脱水器的入口相连通，用于将沉降至底部的焦油渣输送至卧式焦油脱水器中。

所述焦油渣预分离器的液相出口与立式焦油氨水分离槽的入口相连通，用于将初步与焦油渣分离后的焦油和氨水混合液输送至立式焦油氨水分离槽中。

所述立式焦油氨水分离槽包括上部的分离槽、下部的焦油锥形槽以及焦油锥形槽外层的循环氨水槽三部分，外层循环氨水槽内的热氨水可对内层锥形槽内焦油起到自动加热保温作用，节省能源消耗。

在本实用新型中，所述分离槽设置有氨水出口，所述氨水出口与循环氨水槽的入口相连通，所述循环氨水槽的出口与焦炉的入口相连通。

所述焦油锥形槽底部设置有焦油出口，与焦油脱水器的入口相连通，用于将分离出的焦油通过焦油中间泵输送至焦油脱水器中。

在本实用新型中，所述焦油脱水器具有卧式槽结构，拥有足够的体积和长度保证焦油、氨水及焦油渣三相分离。所述焦油脱水器的底部设置有焦油出口和焦油渣出口，所述焦油渣出口处设置有渣斗；所述焦油脱水器的顶部设置有氨水溢流口，与所述立式焦油氨水分离槽的入口相连通。

所述焦油脱水器内设置有螺旋刮板机，用于将卧式焦油脱水器底部的焦油渣通过焦油渣出口刮至渣斗中。

所述渣斗的出口与固液分离器相连通，且中间的管线上设置有研磨机和焦油渣泵。

所述固液分离器设置有焦油出口和焦油渣出口，用于将焦油脱水器分离出的焦油渣进一步分离其中携带的焦油。所述焦油出口与所述立式焦油氨水分离器的入口相连通，所述焦油渣出口与渣粉收集器的入口相连通。

具体的，本实用新型中的焦油氨水分离系统如图1所示，从气液分离器分出的焦油氨水混合液首先进入到焦油渣预分离器1中，在此进行焦油氨水和焦油渣的分离。在焦油渣预分离器1的出口处设有篦筛，大于8mm的固体物将留在预分离器1内，沉降到预分离器的锥形底上，最终进入焦油脱水器3。

从焦油渣预分离器1出来的焦油氨水混合液进入焦油氨水分离槽2，在此进行氨水和焦油的分离。在焦油氨水分离槽2的下部设有锥形底板，利用温度和比重不同，焦油沉向底部，通过焦油中间泵5抽出，送至焦油脱水器3。焦油氨水分离槽2上部的氨水流入下部的循环氨水中间槽，由循环氨水泵4送至焦炉集气管喷洒冷却煤气。

焦油脱水器3采用卧式槽结构，拥有足够的体积和长度保证焦油、氨水及焦油渣三相分离。焦油渣依靠自身重力沉积于底部，由螺旋刮板机刮至渣斗中；渣斗中的焦油渣依靠重力自流进入研磨机6中，再经焦油渣泵7送入固液分离器8中。固液分离器8分离出的渣粉依靠重力落入下方的渣粉收集器(件号9)内，定期送往备煤车间；固液分离器分离出的焦油自流回焦油氨水分离槽。

在焦油脱水器3中分离出的氨水，由焦油脱水器3顶部溢出满流至焦油氨水分离槽2；经过脱渣、脱水的合格焦油作为产品外送。

本单元排气采用放散气控制系统，将所有槽、罐的放散气分别集中接入负压煤气管道，以保护大气环境不受污染。

Claims (6)

1.一种焦油氨水分离系统，其特征在于，包括焦油渣预分离器；

所述焦油渣预分离器底部为锥形，设置有底部出口和液相出口，所述液相出口处设置有分离装置，所述底部出口与卧式焦油脱水器的入口相连通；液相出口与立式焦油氨水分离槽相连通；

所述立式焦油氨水分离槽上部为分离槽，下部为焦油锥形槽，所述焦油锥形槽外层设置有循环氨水槽；

所述焦油锥形槽底部设置有焦油出口，与卧式焦油脱水器的入口相连通；所述分离槽设置有氨水出口，与循环氨水槽的入口相连通；

所述卧式焦油脱水器底部设置有焦油出口和焦油渣出口，内部设置有螺旋刮板机，用于将卧式焦油脱水器底部的焦油渣通过焦油渣出口刮至渣斗中；所述渣斗的出口与固液分离器相连通。

2.根据权利要求1所述的焦油氨水分离系统，其特征在于，所述焦油渣预分离器底部的分离装置为篦筛，所述篦筛的孔径为8mm。

3.根据权利要求1所述的焦油氨水分离系统，其特征在于，所述渣斗和固液分离器之间的管线上还设置有研磨装置。

4.根据权利要求1所述的焦油氨水分离系统，其特征在于，所述固液分离器底部设置有渣粉出口，与渣粉收集装置相连通；侧壁设置有焦油出口，与分离槽相连通。

5.根据权利要求1所述的焦油氨水分离系统，其特征在于，所述卧式焦油脱水器顶部设置有氨水溢流口，与分离槽相连通。

6.根据权利要求1所述的焦油氨水分离系统，其特征在于，所述焦油氨水分离系统中所有装置的放散气出口集中接入负压煤气管道。

Images