CN212395959U - 一种粗苯油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗苯油水分离装置，包括从上到下依次连接的顶板、壳体和下封头，顶板的中部竖直设置有圆筒，圆筒的上端设置有封板，下端伸入到壳体内后设置有锥体，封板的中部设置有排气管，在靠近封板处的圆筒上切向设置有入口管，锥体的底部设置有下液管，下液管上套装有挡渣网，挡渣网上方的壳体上设置有粗苯出口管，下液管的下方依次间隔设置有密封盘、滤渣网和亲水疏油填料层，亲水疏油填料层下方的壳体上设置有油水界面控制器，下封头的底部设置有排水管，排水管上设置有排水电磁阀。本实用新型分离效果好，具有清渣能力，分离后粗苯纯度高，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种粗苯油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及焦化设备技术领域，具体涉及一种粗苯油水分离装置。

背景技术

在焦化生产中，煤热解后会生成粗煤气，粗煤气经脱氨后形成焦炉煤气，粗苯就是焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，粗苯为淡黄色透明液体，具有比水轻，不溶于水的特点，广泛用作溶剂，也用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等有机化工原料。在实际生产过程中，回收粗苯的装置包括冷凝器和油水分离装置，从脱苯塔排出的粗苯蒸汽通过冷凝器进行冷却液化，由于液化的液体中仍然含有少量的水分，需使用油水分离装置除去其中的水分，油水分离装置的工作原理是：根据水和油的密度差或化学性质的不同，利用重力沉降的原理，对油和水进行分离，再将位于底部的水排出，从而起到油水分离的目的。

现有的油水分离装置在使用过程中发现以下问题：一是粗苯蒸汽经冷凝后，从油水分离器的顶部呈喷洒状进入，粗苯层和水层的起伏和波动过大，使油水分离器内本来已经开始分离的水和粗苯又重新混合，如果周转时间短，粗苯和水根本无法实现完全分离，更不能实现连续分离，致使分离出来的水中含油量过多，分离效果较差；二是液体中含有的浮渣清除效果差，降低了分离出来粗苯的质量和纯度。因此，研制开发一种分离效果好，具有清渣能力，分离后粗苯纯度高的粗苯油水分离装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离效果好，具有清渣能力，分离后粗苯纯度高的粗苯油水分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括从上到下依次连接的顶板、壳体和下封头，顶板的中部竖直设置有圆筒，圆筒的上端设置有封板，下端伸入到壳体内后设置有锥体，封板的中部设置有排气管，在靠近封板处的圆筒上切向设置有入口管，锥体的底部设置有下液管，下液管上套装有挡渣网，挡渣网的边缘固定在壳体上，挡渣网上方的壳体上设置有粗苯出口管，下液管的底部安装有密封盘，密封盘内设置有空腔，密封盘的下表面均匀加工有多个与空腔连通的通孔，通孔处设置有喷头，在密封盘下方的壳体内依次设置有滤渣网和亲水疏油填料层，滤渣网倾斜设置，在滤渣网较低一端上方的壳体上设置有排渣管，排渣管上设置有排渣电磁阀，亲水疏油填料层下方的壳体上设置有油水界面控制器，下封头的底部设置有排水管，排水管上设置有排水电磁阀。

进一步的，亲水疏油填料层内填充有改性纤维球滤料。

进一步的，滤渣网的下方设置有振动器。

进一步的，滤渣网和亲水疏油填料层之间的壳体内设置有喷水管，喷水管的上端和下端均加工有多个喷水孔，喷水管的端部伸出壳体后通过连通管与下封头连通，喷水管上设置有抽水泵。

进一步的，壳体的一侧设置有气体净化器，气体净化器内上下间隔设置有多根喷淋管，喷淋管的端部均穿过气体净化器的侧壁后与分布管连通，分布管上设置有贫油输入管，在最底部一根喷淋管下方的气体净化器内设置有布气管，布气管的端部穿过气体净化器的侧壁后通过气体输送管与排气管连通，气体净化器的顶部设置有排空管。

进一步的，滤渣网和密封盘之间的壳体上设置有人孔。

本实用新型在进行油水分离时，先将油水混合液体从入口管切向输入圆筒内，在圆筒内高速旋向流动，产生旋流聚结和离心沉降过程，使得混在油水混合液体中的气体向圆筒的中心移动，从排气管排出，油水混合物则向圆筒的周围移动，从下液管排出进入密封盘的空腔内，再从喷头均匀喷出，上述过程可先将混在油水混合物中的气体排出，完成第一级分离；油水混合物从喷头喷出后，先是在滤渣网的作用下，滤掉夹杂在其中的杂物，无杂物的油水混合物则下落到亲水疏油填料层，亲水疏油填料层中填充亲水疏油材料，粗苯中的小水滴首先在该材料的表面润湿并吸附，然后其它小水滴与先吸附的液滴碰撞并聚集，使液滴体积不断增大，最后从亲水疏油材料表面脱除，在这种连续的润湿吸附、碰撞、聚集和脱除过程中，使粗苯和水分层，进而达到两相分离的目的，最终分层后的水从排水管排出，粗苯从粗苯出口管排出。本实用新型分离效果好，具有清渣能力，分离后粗苯纯度高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-顶板，2-壳体，3-下封头，4-圆筒，5-封板，6-锥体，7-排气管，8-入口管，9-下液管，10-挡渣网，11-粗苯出口管，12-密封盘，13-滤渣网，14-亲水疏油填料层，15-空腔，16-喷头，17-排渣管，18-排渣电磁阀，19-油水界面控制器，20-排水管，21-排水电磁阀，22-振动器，23-喷水管，24-连通管，25-抽水泵，26-气体净化器，27-喷淋管，28-分布管，29-贫油输入管，30-布气管，31-气体输送管，32-人孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括从上到下依次连接的顶板1、壳体2和下封头3，顶板1的中部竖直设置有圆筒4，圆筒4的上端设置有封板5，下端伸入到壳体2内后设置有锥体6，封板5的中部设置有排气管7，在靠近封板5处的圆筒4上切向设置有入口管8，锥体6的底部设置有下液管9，下液管9上套装有挡渣网10，挡渣网10的边缘固定在壳体2上，挡渣网10上方的壳体2上设置有粗苯出口管11，下液管9的底部安装有密封盘12，密封盘12内设置有空腔15，密封盘12的下表面均匀加工有多个与空腔15连通的通孔，通孔处设置有喷头16，在密封盘12下方的壳体2内依次设置有滤渣网13和亲水疏油填料层14，挡渣网10和滤渣网13可使用相同的材料制作，滤网的网孔根据实际需要确定，滤渣网13倾斜设置，在滤渣网13较低一端上方的壳体2上设置有排渣管17，排渣管17上设置有排渣电磁阀18，亲水疏油填料层14下方的壳体2上设置有油水界面控制器19，油水界面控制器19为现有结构，用于实时监测粗苯层和水层的分界面位置，下封头3的底部设置有排水管20，排水管20上设置有排水电磁阀21。

本装置在使用时，可通过油水界面控制器19实时监测粗苯层和水层的界面位置，将粗苯层和水层的界面位置控制在规定的最高位置和最低位置之间，当该界面高于最高位置时，开启排水电磁阀21进行排水，使得液面下降，反之当该界面低于最低位置时，关闭排水电磁阀21，使粗苯在水在装置内静置分层，以此类推，水的液面高度得到有效控制，粗苯的高度则不断升高，粗苯在上升过程中，会经过挡渣网10，有效过滤粗苯中夹杂的杂质，最后纯净的粗苯从粗苯出口管11排出。

本实用新型在进行油水分离时，先将油水混合液体从入口管8切向输入圆筒4内，在圆筒4内高速旋向流动，产生旋流聚结和离心沉降过程，使得混在油水混合液体中的气体向圆筒4的中心移动，从排气管7排出，油水混合物则向圆筒4的周围移动，从下液管9排出进入密封盘12的空腔15内，再从喷头16均匀喷出，上述过程可先将混在油水混合物中的气体排出，完成第一级分离；油水混合物从喷头16喷出后，先是在滤渣网13的作用下，滤掉夹杂在其中的杂物，无杂物的油水混合物则下落到亲水疏油填料层14，亲水疏油填料层14中填充亲水疏油材料，粗苯中的小水滴首先在该材料的表面润湿并吸附，然后其它小水滴与先吸附的液滴碰撞并聚集，使液滴体积不断增大，最后从亲水疏油材料表面脱除，在这种连续的润湿吸附、碰撞、聚集和脱除过程中，使粗苯和水分层，进而达到两相分离的目的，最终分层后的水从排水管20排出，粗苯从粗苯出口管11排出。

优选地，亲水疏油填料层14内填充有改性纤维球滤料，改性纤维球滤料是一种不用于纺织用染色性差的高分子聚合物—改性纤维丝束精细制作而成，具有亲水憎油性，在油水分离中具有滤速高、效果佳、精度高、易冲洗和使用周期长等优点。

为了使杂质顺畅的从滤渣网13较高一端移动到较低一端，便于杂质从排渣管17排出，滤渣网13的下方设置有振动器22。

滤渣网13和亲水疏油填料层14之间的壳体2内设置有喷水管23，喷水管23的上端和下端均加工有多个喷水孔，喷水管23的端部伸出壳体2后通过连通管24与下封头3连通，喷水管23上设置有抽水泵25，滤渣网13和亲水疏油填料层14中的填料在使用一段时间后，可开启抽水泵25，将装置底部分离出来的水抽送到喷水管23，对滤渣网13和亲水疏油填料层14中的填料进行喷洗，保持滤渣网13和亲水疏油填料层14良好的过滤和聚结性能，另外，滤渣网13和亲水疏油填料层14的清洗可在装置正常运行时进行，实现在线清洗，清洗效率较高，操作简便。

壳体2的一侧设置有气体净化器26，气体净化器26内上下间隔设置有多根喷淋管27，喷淋管27的端部穿过气体净化器26的侧壁后与分布管28连通，分布管28上设置有贫油输入管29，在最底部一根喷淋管27下方的气体净化器26内设置有布气管30，布气管30的端部穿过气体净化器26的侧壁后通过气体输送管31与排气管7连通，气体净化器26的顶部设置有排空管。本装置用于粗苯和水的分离，但往往进入装置的混合液体中会夹带少量含有苯的气体，这些气体若是直接排空，无疑会污染环境，因此需要对其进行净化处理，在处理过程中，从排气管7排出的气体通过气体输送管31输送到布气管30中，然后与从喷淋管27喷出的贫油逆向流动并接触，吸收气体中的苯，除去苯的气体从排空管排出，由于该气体中的含苯量较低，吸收了苯的贫油仍然可以输送到洗苯塔中进行洗苯操作。

滤渣网13和密封盘12之间的壳体2上设置有人孔32，装置在长期运行过程中，滤渣网13上可能会有部分杂质粘附在滤渣网13，通过一般的冲洗方法也难以清除，这时可打开人孔32，清理人员从人孔32进入装置对杂质进行人工清理。

Claims (6)

1.一种粗苯油水分离装置，其特征在于：包括从上到下依次连接的顶板（1）、壳体（2）和下封头（3），所述顶板（1）的中部竖直设置有圆筒（4），所述圆筒（4）的上端设置有封板（5），下端伸入到壳体（2）内后设置有锥体（6），所述封板（5）的中部设置有排气管（7），在靠近封板（5）处的圆筒（4）上切向设置有入口管（8），所述锥体（6）的底部设置有下液管（9），所述下液管（9）上套装有挡渣网（10），挡渣网（10）的边缘固定在壳体（2）上，挡渣网（10）上方的壳体（2）上设置有粗苯出口管（11），所述下液管（9）的底部安装有密封盘（12），所述密封盘（12）内设置有空腔（15），所述密封盘（12）的下表面均匀加工有多个与空腔（15）连通的通孔，所述通孔处设置有喷头（16），在密封盘（12）下方的壳体（2）内依次设置有滤渣网（13）和亲水疏油填料层（14），所述滤渣网（13）倾斜设置，在滤渣网（13）较低一端上方的壳体（2）上设置有排渣管（17），排渣管（17）上设置有排渣电磁阀（18），所述亲水疏油填料层（14）下方的壳体（2）上设置有油水界面控制器（19），所述下封头（3）的底部设置有排水管（20），排水管（20）上设置有排水电磁阀（21）。

2.根据权利要求1所述的一种粗苯油水分离装置，其特征在于: 所述亲水疏油填料层（14）内填充有改性纤维球滤料。

3.根据权利要求1所述的一种粗苯油水分离装置，其特征在于: 所述滤渣网（13）的下方设置有振动器（22）。

4.根据权利要求1所述的一种粗苯油水分离装置，其特征在于: 所述滤渣网（13）和亲水疏油填料层（14）之间的壳体（2）内设置有喷水管（23），喷水管（23）的上端和下端均加工有多个喷水孔，所述喷水管（23）的端部伸出壳体（2）后通过连通管（24）与下封头（3）连通，喷水管（23）上设置有抽水泵（25）。

5.根据权利要求1所述的一种粗苯油水分离装置，其特征在于: 所述壳体（2）的一侧设置有气体净化器（26），所述气体净化器（26）内上下间隔设置有多根喷淋管（27），喷淋管（27）的端部穿过气体净化器（26）的侧壁后与分布管（28）连通，分布管（28）上设置有贫油输入管（29），在最底部一根喷淋管（27）下方的气体净化器（26）内设置有布气管（30），布气管（30）的端部穿过气体净化器（26）的侧壁后通过气体输送管（31）与排气管（7）连通，所述气体净化器（26）的顶部设置有排空管。

6.根据权利要求1所述的一种粗苯油水分离装置，其特征在于:所述滤渣网（13）和密封盘（12）之间的壳体（2）上设置有人孔（32）。

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