CN214597405U - 一种固液分离装置及分离塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离装置及分离塔，涉及固液分离设备技术领域，包括：分离腔；隔离板，与分离腔上端的内壁相连接，隔离板上开设有通孔；降液槽，上端与隔离板的下侧相连接，下端设置有开口，与通孔相连通；收集斗，设置于分离腔的底部，收集斗的下端设置有出料口；出液口，设置于分离腔的外壁上；该固液分离装置具有隔离板和降液槽，固液混合物通过降液槽流入分离腔的下部进行沉降，出液口设置在降液槽的开口以上，使得处于沉降状态的固液混合物不受出液口处液体流动的影响，提高分离效果；同时，收集斗和出料口的设置能够实现沉降固体的随时排出，抗生产波动能力强。

Description

一种固液分离装置及分离塔

技术领域

本实用新型属于固液分离设备技术领域，更具体地，涉及一种固液分离装置及分离塔。

背景技术

对于脱除塔底液体中较大的颗粒，如炼油催化裂化装置的油浆系统结焦和催化剂细粉颗粒，通过分馏塔底的滤焦器脱除，焦粉和催化剂细粉固体颗粒被设置在塔底的格栅拦截下来，在装置运行过程中一直积攒、存留，待装置检修时人工清除。这种拦截格栅，只能对大颗粒进行脱除，不是在线清除，需在塔底预留足够的容积用于容纳一个生产周期的固体量，抗生产波动能力差。

对于一般的化工过程，塔底含有超细(一般小于5μm)粉尘的液体介质，如果不进行相应的沉降脱除，液体夹带着全部固体颗粒自塔底全量抽出进入工艺流程，超细粉尘会因结垢而堵塞流程设备内件，如换热器管束，使得流动压差增加，需要定期切换清理，增加生产的难度及复杂性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中固液分离效果较差的情况，提供一种固液分离装置及分离塔，具有隔离板和降液槽，固液混合物通过降液槽流入分离腔的下部进行沉降，出液口设置在降液槽的开口以上，使得处于沉降状态的固液混合物不受出液口处液体流动的影响，提高分离效果；同时，收集斗和出料口的设置能够实现沉降固体的随时排出，抗生产波动能力强。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种固液分离装置，包括：

分离腔；

隔离板，与所述分离腔上端的内壁相连接，所述隔离板上开设有通孔；

降液槽，上端与所述隔离板的下侧相连接，下端设置有开口，与所述通孔相连通；

收集斗，设置于所述分离腔的底部，所述收集斗的下端设置有出料口；

出液口，设置于所述分离腔的外壁上。

可选地，所述隔离板上设置有升气管。

可选地，所述降液槽设置有多个。

可选地，所述降液槽呈筒状，所述降液槽的截面呈长方形。

可选地，所述出液口设置在所述隔离板的下方，所述出液口与所述隔离板之间设置有间隙。

可选地，所述分离腔下端呈锥形。

本实用新型还提供一种分离塔，包括：

上述的固液分离装置；

所述固液分离装置设置在所述分离塔的底部。

可选地，还包括溢流塔板和受液盘，所述溢流塔板和受液盘设置在所述隔离板的上方，与塔壁相连接。

可选地，所述溢流塔板呈倒U形，所述溢流塔板在所述分离塔内的同一水平面上设置有多个，所述受液盘与所述溢流塔板相配合。

可选地，还包括：

气体入口，设置在所述受液盘与所述隔离板之间的塔壁上；

气体分配器，设置在所述分离塔内部，与所述气体入口相连接。

本实用新型提供一种固液分离装置及分离塔，其有益效果在于：

1、该固液分离装置具有隔离板和降液槽，固液混合物通过降液槽流入分离腔的下部进行沉降，出液口设置在降液槽的开口以上，使得处于沉降状态的固液混合物不受出液口处液体流动的影响，提高分离效果；

2、该固液分离装置具有收集斗和出料口，能够实现沉降固体的随时排出，抗生产波动能力强。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了现有技术中的一种分馏塔底部的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种分离塔底部的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种分离塔底部的俯视结构示意图。

附图标记说明：

图1中：

101、分馏塔；102、滤焦器、103、拦截格栅；

图2和图3中：

1、分离腔；2、隔离板；3、通孔；4、降液槽；5、收集斗；6、出料口；7、出液口；8、升气管；9、溢流塔板；10、受液盘；11、塔壁；12、气体入口；13、气体分配器。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1所示，现有技术中对于脱除塔底液体中较大的颗粒，如炼油催化裂化装置的油浆系统结焦和催化剂细粉颗粒，通过分馏塔101底部的滤焦器102脱除，焦粉和催化剂细粉固体颗粒被设置在塔底的格栅103拦截下来，在装置运行过程中一直积攒、存留，待装置检修时人工清除。这种拦截格栅103，只能对大颗粒进行脱除，不是在线清除，需在塔底预留足够的容积用于容纳一个生产周期的固体量，抗生产波动能力差。同时，此种结构难以去除塔内颗粒细小的固体粉尘等，细小的固体颗粒自塔底抽出进入工艺流程后，容易堵塞流程设备的内件，如换热器管束，需要定期切换清理，增加生产难度。

如图2和图3所示，为解决上述问题，本实用新型提供一种固液分离装置，包括：

分离腔1；

隔离板2，与分离腔1上端的内壁相连接，隔离板2上开设有通孔3；

降液槽4，上端与隔离板2的下侧相连接，下端设置有开口，与通孔3 相连通；

收集斗5，设置于分离腔1的底部，收集斗5的下端设置有出料口6；

出液口7，设置于分离腔1的外壁上。

具体的，固液混合物从隔离板2上方流入，通过通孔进入降液槽4，沿降液槽4的内壁流下，进入分离腔1，从降液槽4内流出的固液混合物流入分离腔1的下端，进行沉降，沉降分离出的固体进入收集斗5内，可以通过出料口6用抽泥泵抽出，而经过沉降后的液体存留在分离腔1内，液面高过出液口7，可以使用泵从出液口7将液体抽出。

在本实施例中，隔离板2上设置有升气管8。

具体的，升气管8的设置有利于降液槽4下部固液混合物内部气体的排出。

在本实施例中，降液槽4设置有多个。

在本实施例中，降液槽4呈筒状，降液槽4的截面呈长方形。

具体的，自上部流下来的液体体积流量(m³/h)除以全部长方形降液槽4 边长之和的值为5～100m³/h.m，以此确定长方形降液槽4的长(mm)×宽(mm) 和个数。

在本实施例中，出液口7设置在隔离板2的下方，出液口7与隔离板2 之间设置有间隙。

具体的，出液口7低于隔离板2，分离腔1内的液面高度高于出液口7 并低于隔离板2。

在本实施例中，分离腔1下端呈锥形。

本实用新型还提供一种分离塔，包括：

上述的固液分离装置；

固液分离装置设置在分离塔的底部。

具体的，固液分离装置在分离塔塔底用于固体的沉降分离，固液混合物在固液分离装置内停留时间为5min～2h。

在本实施例中，还包括溢流塔板9和受液盘10，溢流塔板9和受液盘 10设置在隔离板2的上方，与塔壁11相连接。

在本实施例中，溢流塔板9呈倒U形，溢流塔板9在分离塔内的同一水平面上设置有多个，受液盘10与溢流塔板9相配合。

具体的，溢流塔板9溢流类型适用于单溢流、双溢流、四溢流或多溢流。

在本实施例中，还包括：

气体入口12，设置在受液盘10与隔离板2之间的塔壁11上；

气体分配器13，设置在分离塔内部，与气体入口12相连接。

具体的，塔外气体通过气体入口12和气体分配器13进入塔内，能够保持塔内气压的平衡。

综上，本实用新型提供的固液分离装置及分离塔使用时，固液混合物从分离塔上部经过溢流塔板9流至受液盘10，从受液盘10上流下至隔离板 2上，降液槽4将从受液盘10落入到隔离板2的固液混合物收集，经过通孔沿着降液槽4侧壁落入塔底的分离腔1内；其中，固体颗粒继续沿着降液槽4立面下沉至塔底锥段增浓，并且不受液面以下液体横向流动的干扰，固体颗粒增浓的液体落入收集斗5，经小股流量的泵由出料口6抽出；其抽出量可以根据允许的最大固含量浓度进行调节。自降液槽4落至分离腔1 下部塔体锥段的固液混合物在塔体锥段沉降后，从降液槽4外壁与塔体底部塔壁之间的间隙再向上返至出液口7，由出液泵抽出，液体的行程增长。由于自由沉降的需要，分离腔1下端的液相需控制一定的停留时间，即保证分离腔内的最低液位至少淹没出液口7净直径的上沿；因此，出液口7 设置在较高的位置上，出液口7的中心线以下是有效的沉降体积；而且，在出液口7方位的设置上，也保证尽可能使得经过沉降后的液体行程最长，最终通过出液口7抽出，出液口7布置在0°或180°方位附近是最优的。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种固液分离装置，其特征在于，包括：

分离腔；

隔离板，与所述分离腔上端的内壁相连接，所述隔离板上开设有通孔；

降液槽，上端与所述隔离板的下侧相连接，下端设置有开口，与所述通孔相连通；

收集斗，设置于所述分离腔的底部，所述收集斗的下端设置有出料口；

出液口，设置于所述分离腔的外壁上。

2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述隔离板上设置有升气管。

3.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述降液槽设置有多个。

4.根据权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于，所述降液槽呈筒状，所述降液槽的截面呈长方形。

5.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述出液口设置在所述隔离板的下方，所述出液口与所述隔离板之间设置有间隙。

6.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述分离腔下端呈锥形。

7.一种分离塔，其特征在于，包括：

权利要求1-6任一项所述的固液分离装置；

所述固液分离装置设置在所述分离塔的底部。

8.根据权利要求7所述的分离塔，其特征在于，还包括溢流塔板和受液盘，所述溢流塔板和受液盘设置在所述隔离板的上方，与塔壁相连接。

9.根据权利要求8所述的分离塔，其特征在于，所述溢流塔板呈倒U形，所述溢流塔板在所述分离塔内的同一水平面上设置有多个，所述受液盘与所述溢流塔板相配合。

10.根据权利要求8所述的分离塔，其特征在于，还包括：

气体入口，设置在所述受液盘与所述隔离板之间的塔壁上；

气体分配器，设置在所述分离塔内部，与所述气体入口相连接。

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