CN215916528U - 一种焦油、氨水及焦油渣三相分离系统 - Google Patents
一种焦油、氨水及焦油渣三相分离系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种焦油、氨水及焦油渣三相分离系统，包括立式焦油氨水分离槽；所述立式焦油氨水分离槽顶部设置有入口，用于通入焦油氨水混合液；所述立式焦油氨水分离槽上部为分离槽，下部为焦油锥形槽，所述焦油锥形槽外层设置有循环氨水槽；所述分离槽设置有氨水出口，与循环氨水槽的入口相连通；所述焦油锥形槽底部设置有焦油渣出口，所述焦油渣出口与固液分离器的入口相连通；所述焦油渣出口与固液分离器入口的连接管线上依次设置有研磨机和焦油渣泵；所述固液分离器设置有焦油出口和渣粉出口，用于分离焦油和焦油渣，所述渣粉出口与渣粉收集器相连通。本实用新型中的焦油氨水分离系统分离效果好，无有害气体排放，且设备投资低。
Description
技术领域
本实用新型属于煤化工技术领域，尤其涉及一种焦油、氨水及焦油渣三相分离系统。
背景技术
随荒煤气进入煤气净化车间的焦油氨水混合液经气液分离器自流到焦油氨水分离单元，根据粗悬浮液的沉降原理把焦油、氨水与焦油渣分离。分离后的循环氨水送往焦炉集气管循环喷洒；分离所得的焦油送往焦油车间；分离出的焦油渣送往备煤车间，填加到炼焦煤中。
现有的焦油氨水分离工艺有以下几种：
1)机械化氨水澄清槽及焦油分离槽两级分离工艺；
2)焦油渣分离箱及焦油氨水分离槽两级分离工艺；
3)机械化氨水澄清槽及焦油压力脱水器两级分离工艺；
4)焦油渣预分离器、焦油氨水分离槽及超级离心机分离工艺。
这四种焦油氨水分离工艺国内都有采用，其中1)、2)、4)项应用比较广泛。随着环保压力越来越大，国内对焦化厂的污染物排放有了更加严格的要求；而前三种分离工艺又避免不了有污染物的排放，而排放物又不能像封闭的槽、罐那样加氮封后接入负压煤气系统；所以第4种焦油氨水分离工艺得到更多的使用。
第4种焦油氨水分离工艺中，需要使用焦油压榨泵、超级离心机等进口设备，由于这两种设备无法进行国产化，从而造成投资增加较多而工期又无法完全保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焦油、氨水及焦油渣三相分离系统。本实用新型中的三相分离系统在不使用超级离心机等复杂设备的前提下，实现焦油、氨水及焦油渣的分离。
本实用新型提供一种焦油、氨水及焦油渣三相分离系统，包括立式焦油氨水分离槽；
所述立式焦油氨水分离槽顶部设置有入口，用于通入焦油氨水混合液；
所述立式焦油氨水分离槽上部为分离槽，下部为焦油锥形槽，所述焦油锥形槽外层设置有循环氨水槽；
所述分离槽设置有氨水出口，与循环氨水槽的入口相连通；
所述焦油锥形槽底部设置有焦油渣出口，所述焦油渣出口与固液分离器的入口相连通；
所述焦油渣出口与固液分离器入口的连接管线上依次设置有研磨机和焦油渣泵；
所述固液分离器设置有焦油出口和渣粉出口，用于分离焦油和焦油渣，所述渣粉出口与渣粉收集器相连通。
优选的，所述焦油锥形槽内设置有抽出管路，用于将焦油锥形槽内的焦油抽出外送；所述抽出管路上设置有焦油中间泵。
优选的，所述固液分离器的焦油出口与所述立式焦油氨水分离槽的入口相连通。
优选的，所述固液分离器为离心分离装置。
优选的，所述焦油氨水分离系统中所有装置的放散气出口集中接入负压煤气管道。
本实用新型提供了一种焦油、氨水及焦油渣三相分离系统，包括立式焦油氨水分离槽；所述立式焦油氨水分离槽顶部设置有入口，用于通入焦油氨水混合液；所述立式焦油氨水分离槽上部为分离槽，下部为焦油锥形槽，所述焦油锥形槽外层设置有循环氨水槽；所述分离槽设置有氨水出口，与循环氨水槽的入口相连通；所述焦油锥形槽底部设置有焦油渣出口，所述焦油渣出口与固液分离器的入口相连通；所述焦油渣出口与固液分离器入口的连接管线上依次设置有研磨机和焦油渣泵；所述固液分离器设置有焦油出口和渣粉出口，用于分离焦油和焦油渣，所述渣粉出口与渣粉收集器相连通。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1)采用单一的立式焦油氨水分离槽分离工艺，使焦油、氨水和焦油渣的分离操作在密闭状态下进行，分离时间长，分离效果好，同时无有害气体向大气中排放，可有效保护环境；
2)焦油氨水分离槽采用立式结构，由上部焦油氨水分离槽，下部焦油锥形槽及焦油锥形槽外层的循环氨水槽三部分组成，焦油氨水分离效果好，外层循环氨水槽内的热氨水可对内层锥形槽内焦油起到自动加热保温作用，节省能源消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一个实施例中焦油、氨水及焦油渣三相分离系统的结构示意图；
图2为本实用新型另一个实施例中焦油、氨水及焦油渣三相分离系统的结构示意图；
其中，1为立式焦油氨水分离槽，2为循环氨水泵，3为焦油中间泵，4为研磨机，5为焦油渣泵，6为固液分离器，7为渣粉收集器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种焦油、氨水及焦油渣三相分离系统，包括立式焦油氨水分离槽；
所述立式焦油氨水分离槽顶部设置有入口，用于通入焦油氨水混合液；
所述立式焦油氨水分离槽上部为分离槽，下部为焦油锥形槽，所述焦油锥形槽外层设置有循环氨水槽；
所述分离槽设置有氨水出口，与循环氨水槽的入口相连通；
所述焦油锥形槽底部设置有焦油渣出口，所述焦油渣出口与固液分离器的入口相连通；
所述焦油渣出口与固液分离器入口的连接管线上依次设置有研磨机和焦油渣泵；
所述固液分离器设置有焦油出口和渣粉出口，用于分离焦油和焦油渣，所述渣粉出口与渣粉收集器相连通。
如图1，在本实用新型的一个实施例中，所述焦油、氨水及焦油渣三相分离系统由立式焦油氨水分离槽1、固液分离器6、渣粉收集器7、循环氨水泵2、焦油中间泵3、研磨机4和焦油渣泵5组成。
其中，立式焦油氨水分离槽1顶部设置有入口，用于通入来自气液分离器的焦油氨水混合液；
所述立式焦油氨水分离槽上部为分离槽，下部为焦油锥形槽，所述焦油锥形槽外层设置有循环氨水槽；外层循环氨水槽内的热氨水可对内层锥形槽内焦油起到自动加热保温作用，节省能源消耗。
在本实用新型中，所述分离槽设置有氨水出口，所述氨水出口与循环氨水槽的入口相连通，所述循环氨水槽的出口与焦炉的入口相连通。
所述焦油锥形槽内部设置有抽出管路，用于将焦油锥形槽内的焦油作为产品抽出外送；所述抽出管路上设置有焦油中间泵。
所述焦油锥形槽底部设置有焦油渣出口，所述焦油渣出口与固液分离器的入口相连通；
所述焦油渣出口与固液分离器入口的连接管线上依次设置有研磨机和焦油渣泵；所述研磨机将焦油渣研磨成粉，然后通过焦油渣泵输送至固液分离器，进行焦油渣与焦油的二次分离。
在本实用新型中，所述固液分离器优选为离心分离装置，所述固液分离器设置有焦油出口和渣粉出口，用于进一步分离焦油渣中携带的少量焦油，
由于绝大部分焦油在焦油锥形槽内已被抽出外送，所述固液分离器分离出的少量剩余焦油被再次输送至立式焦油氨水分离槽中，形成套用。即当所述焦油锥形槽内设置有抽出管路时，所述固液分离器的焦油出口与所述立式焦油氨水分离槽的入口相连通。所述渣粉出口与渣粉收集器相连通。
从气液分离器分出的焦油氨水混合液直接进入焦油氨水分离槽1，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。在焦油氨水分离槽的下部设有锥形底板，利用温度和比重不同，焦油沉向底部，通过焦油中间泵3抽出作为产品外送。焦油氨水分离槽上部的氨水流入下部的循环氨水中间槽，由循环氨水泵2送至焦炉集气管喷洒冷却煤气。
沉淀于焦油氨水分离槽锥形底板底部的焦油渣依靠重力自流进入研磨机4中，再经焦油渣泵5送入固液分离器6中。固液分离器分离出的渣粉依靠重力落入下方的渣粉收集器7内，定期送往备煤车间；固液分离器分离出的焦油自流回焦油氨水分离槽。
本单元排气采用放散气控制系统，将所有槽、罐的放散气分别集中接入负压煤气管道，以保护大气环境不受污染。
如图2，在本实用新型的另一个实施例中，所述焦油、氨水及焦油渣三相分离系统由立式焦油氨水分离槽1、固液分离器6、渣粉收集器7、循环氨水泵2、研磨机4和焦油渣泵5组成。
其中，立式焦油氨水分离槽1顶部设置有入口，用于通入来自气液分离器的焦油氨水混合液；
所述立式焦油氨水分离槽上部为分离槽，下部为焦油锥形槽，所述焦油锥形槽外层设置有循环氨水槽；外层循环氨水槽内的热氨水可对内层锥形槽内焦油起到自动加热保温作用，节省能源消耗。
在本实用新型中，所述分离槽设置有氨水出口，所述氨水出口与循环氨水槽的入口相连通，所述循环氨水槽的出口与焦炉的入口相连通。
所述焦油锥形槽底部设置有焦油渣出口，所述焦油渣出口与固液分离器的入口相连通；
所述焦油渣出口与固液分离器入口的连接管线上依次设置有研磨机和焦油渣泵；所述研磨机将焦油渣研磨成粉，然后通过焦油渣泵输送至固液分离器，进行焦油渣与焦油的二次分离。
在本实用新型中，所述固液分离器优选为离心分离装置，用于分离从焦油氨水分离器中输出的焦油和焦油渣，所述固液分离器设置有焦油出口和渣粉出口，所述渣粉出口与渣粉收集器相连通。分离出的焦油经焦油出口作为产品输出；分离出的焦油渣通过渣粉出口进入所述渣粉收集器。
从气液分离器分出的焦油氨水混合液直接进入焦油氨水分离槽1，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。在焦油氨水分离槽的下部设有锥形底板，利用温度和比重不同，焦油沉向底部，焦油氨水分离槽上部的氨水流入下部的循环氨水中间槽，由循环氨水泵2送至焦炉集气管喷洒冷却煤气。
沉淀于焦油氨水分离槽锥形底板底部的焦油和焦油渣依靠重力自流进入研磨机4中，再经焦油渣泵5送入固液分离器6中。固液分离器分离出的渣粉依靠重力落入下方的渣粉收集器7内，定期送往备煤车间；固液分离器分离出的焦油作为产品外送。
本单元排气采用放散气控制系统，将所有槽、罐的放散气分别集中接入负压煤气管道，以保护大气环境不受污染。
Claims (5)
1.一种焦油、氨水及焦油渣三相分离系统，其特征在于，包括立式焦油氨水分离槽；
所述立式焦油氨水分离槽顶部设置有入口，用于通入焦油氨水混合液；
所述立式焦油氨水分离槽上部为分离槽，下部为焦油锥形槽，所述焦油锥形槽外层设置有循环氨水槽；
所述分离槽设置有氨水出口，与循环氨水槽的入口相连通；
所述焦油锥形槽底部设置有焦油渣出口，所述焦油渣出口与固液分离器的入口相连通；
所述焦油渣出口与固液分离器入口的连接管线上依次设置有研磨机和焦油渣泵；
所述固液分离器设置有焦油出口和渣粉出口，用于分离焦油和焦油渣，所述渣粉出口与渣粉收集器相连通。
2.根据权利要求1所述的焦油、氨水及焦油渣三相分离系统，其特征在于，所述焦油锥形槽内设置有抽出管路，用于将焦油锥形槽内的焦油抽出外送；所述抽出管路上设置有焦油中间泵。
3.根据权利要求2所述的焦油、氨水及焦油渣三相分离系统，其特征在于，所述固液分离器的焦油出口与所述立式焦油氨水分离槽的入口相连通。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的焦油、氨水及焦油渣三相分离系统，其特征在于，所述固液分离器为离心分离装置。
5.根据权利要求1～3任意一项所述的焦油、氨水及焦油渣三相分离系统，其特征在于，所述焦油氨水分离系统中所有装置的放散气出口集中接入负压煤气管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122586851.7U CN215916528U (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种焦油、氨水及焦油渣三相分离系统 |
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| CN202122586851.7U CN215916528U (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种焦油、氨水及焦油渣三相分离系统 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN215916528U true CN215916528U (zh) | 2022-03-01 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114534313A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-27 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种焦油氨水分离槽顶部浮油消除方法 |
| CN114850169A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-08-05 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种降低焦油渣中水分含量的方法 |
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2021
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