CN109671413B - 升压电路和关机电路及它们的驱动方法以及显示装置 - Google Patents

升压电路和关机电路及它们的驱动方法以及显示装置 Download PDF

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Abstract

本公开的实施例提出了升压电路及其驱动方法、关机电路及其驱动方法以及显示装置。该升压电路包括：第一晶体管，其控制端与第一输入信号端耦接，第一端与第一二极管的阴极耦接，以及第二端与输出信号端耦接；第二晶体管，其控制端与第二输入信号端耦接，第一端与第一电压信号端耦接，以及第二端与第一节点耦接；所述第一二极管，其阳极与所述第一电压信号端耦接；以及第一电容器，其一端与所述输出信号端耦接，以及另一端与所述第一节点耦接。

Description

升压电路和关机电路及它们的驱动方法以及显示装置
技术领域
本公开大体上涉及电子电路领域，且更具体地涉及升压电路和关机电路及它们的驱动方法以及显示装置。
背景技术
随着显示行业的发展和生产生活水平的提高，对显示器各方面的要求也越来越高。随着大尺寸、高解析度的液晶面板产量越来越大，显示器自身品质也在不断提高。然而大尺寸、高解析度液晶面板都面临着面板负载较重的问题，该问题经常导致显示器件在关机时由于放电不均而易残留电荷，从而出现关机残影现象。
具体地，例如在液晶显示器关机时，为了让液晶显示器内部的像素存储电容和寄生电容中存储的电荷能够及时释放掉，在关机瞬间在扫描驱动电路上通常会触发XAO(Output All-On，有时也被称为Xon) 功能，使各像素中与栅极扫描线相连接的所有薄膜晶体管(TFT)导通，从而使像素中的各个电容放电中和，这样可减弱电荷残留及关机残影现象。
然而，从实际关电到系统检测到掉电会间隔一段时间，此时设备工作电压已下降一段压差，从而会导致TFT的栅极打开不充分。同时由于显示器中的数据信号线(DATA)和公共电极(COM)是自然掉电，且无控制电路，因此导致液晶面板在关机时会因为DATA和COM 掉电速度不一致而产生像素压差，进而导致关机画面闪烁或出现残影。
发明内容
为了解决或至少减轻上述技术问题，根据本公开一些实施例，提供了升压电路和关机电路及它们的驱动方法以及显示装置。
根据一个方面，本公开的实施例提供了一种升压电路。该升压电路包括：第一晶体管，其控制端与第一输入信号端耦接，第一端与第一二极管的阴极耦接，以及第二端与输出信号端耦接；第二晶体管，其控制端与第二输入信号端耦接，第一端与第一电压信号端耦接，以及第二端与第一节点耦接；所述第一二极管，其阳极与所述第一电压信号端耦接；以及第一电容器，其一端与所述输出信号端耦接，以及另一端与所述第一节点耦接。
在一些实施例中，所述升压电路还包括：第二二极管，其阳极与所述第一电压信号端耦接，以及阴极与所述第二晶体管的第一端耦接，使得所述第二晶体管的第一端与所述第一电压信号端间接耦接。在一些实施例中，所述升压电路还包括：第三晶体管，其控制端与所述输出信号端耦接，第一端与所述第二晶体管的第二端耦接，以及第二端与所述第一节点耦接，使得所述第二晶体管的第二端与所述第一节点间接耦接。在一些实施例中，所述升压电路还包括：第二电容器，其一端与所述第一节点耦接，以及另一端接地；以及第一电阻器，其一端与所述第一节点耦接，以及另一端接地。
根据另一个方面，本公开的实施例还提供了一种用于驱动前述升压电路的方法。该方法包括：在准备时段中，第一输入信号端输入低电平，第二输入信号端输入低电平，第一电压信号端输入高电平，输出信号端输出低电平；在第一时段中，第一输入信号端输入高电平，第二输入信号端输入低电平，第一电压信号端输入高电平，输出信号端输出高电平；以及在第二时段中，第一输入信号端输入高电平，第二输入信号端输入高电平，第一电压信号端输入高电平，输出信号端输出比第一时段中输出的高电平更高的电平。
根据又一个方面，本公开的实施例还提供了一种关机电路。该关机电路包括：掉电检测模块，与设备电压端、第一参考电压端、第二参考电压端、第二节点和第三节点耦接，并被配置为在来自所述设备电压端的设备电压信号和来自所述第一参考电压端的第一参考电压信号的控制下，使所述第二节点的电压选择性地为高电平或低电平，以及被配置为在来自所述设备电压端的设备电压信号和来自所述第二参考电压端的第二参考电压信号的控制下，使所述第三节点的电压选择性地为高电平或低电平；升压模块，与所述第二节点、所述第三节点、第一电压信号端以及第四节点耦接，并被配置为在所述第二节点和所述第三节点的控制下，使所述第四节点的电压升至比来自所述第一电压信号端的第一电压信号高；以及关机功能模块，与所述第四节点耦接，并被配置为在所述第四节点的控制下，执行与关机相关的功能。
在一些实施例中，所述掉电检测模块包括：第一比较器，其第一输入端与所述设备电压端耦接，第二输入端与所述第一参考电压端耦接，以及输出端与所述第二节点耦接，并被配置为：在来自所述设备电压端的设备电压信号的电压高于来自所述第一参考电压端的第一参考电压信号的电压的情况下，从所述第一比较器的输出端输出低电平信号，使得所述第二节点的电压变为低电平，以及在来自所述设备电压端的设备电压信号的电压低于或等于来自所述第一参考电压端的第一参考电压信号的电压的情况下，从所述第一比较器的输出端输出高电平信号，使得所述第二节点的电压变为高电平；以及第二比较器，其第一输入端与所述设备电压端耦接，第二输入端与所述第二参考电压端耦接，以及输出端与所述第三节点耦接，并被配置为：在来自所述设备电压端的设备电压信号的电压高于来自所述第二参考电压端的第二参考电压信号的电压的情况下，从所述第二比较器的输出端输出低电平信号，使得所述第三节点的电压变为低电平，以及在来自所述设备电压端的设备电压信号的电压低于或等于来自所述第二参考电压端的第二参考电压信号的电压的情况下，从所述第二比较器的输出端输出高电平信号，使得所述第三节点的电压变为高电平。
在一些实施例中，所述掉电检测模块还包括：第二电阻器，其一端与所述设备电压端耦接，以及另一端与所述第一比较器和所述第二比较器各自的第一输入端耦接，使得所述第一比较器和所述第二比较器各自的第一输入端与所述设备电压端间接耦接；以及第三电阻器，其一端接地，以及另一端与所述第一比较器和所述第二比较器各自的第一输入端耦接。
在一些实施例中，所述升压模块包括：第一晶体管，其控制端与第二节点耦接，第一端与第一二极管的阴极耦接，以及第二端与第四节点耦接；第二晶体管，其控制端与第三节点耦接，第一端与第一电压信号端耦接，以及第二端与第一节点耦接；所述第一二极管，其阳极与所述第一电压信号端耦接；以及第一电容器，其一端与所述第四节点耦接，以及另一端与所述第一节点耦接。在一些实施例中，所述升压模块还包括：第二二极管，其阳极与所述第一电压信号端耦接，以及阴极与所述第二晶体管的第一端耦接，使得所述第二晶体管的第一端与所述第一电压信号端间接耦接。在一些实施例中，所述升压模块还包括：第三晶体管，其控制端与所述第四节点耦接，第一端与所述第二晶体管的第二端耦接，以及第二端与所述第一节点耦接，使得所述第二晶体管的第二端与所述第一节点间接耦接。在一些实施例中，所述升压模块还包括：第二电容器，其一端与所述第一节点耦接，以及另一端接地；以及第一电阻器，其一端与所述第一节点耦接，以及另一端接地。
在一些实施例中，所述关机功能模块包括以下至少一项：短路模块，被配置为在所述第四节点的控制下将相关联的显示驱动电路的数据线和公共电极加以选择性短路；以及放电模块，被配置为在所述第四节点的控制下导通相关联的一个或多个像素电路中的驱动晶体管。
在一些实施例中，所述关机电路还包括：关机功能开启模块，与所述第二节点、所述第四节点和所述关机功能模块耦接，使得所述关机功能模块分别与所述第二节点和所述第四节点间接耦接，并被配置为在所述第二节点的控制下，使所述关机功能模块和所述第四节点之间选择性导通。在一些实施例中，所述关机功能开启模块包括：第四晶体管，其控制端与所述第二节点耦接，第一端与第五晶体管的控制端耦接，以及第二端接地；第四电阻器，其一端与所述设备电压端耦接，以及另一端与所述第五晶体管的控制端耦接；以及第五晶体管，其第一端与所述第四节点耦接，以及第二端与所述关机功能模块耦接，其中，所述第五晶体管的极性类型与所述第四晶体管的极性类型相反。
根据再一个方面，本公开的实施例提供了一种用于驱动前述关机电路的方法。该方法包括：在准备时段中，设备电压端输入高于来自第一参考电压端的第一参考电压信号和来自第二参考电压端的第二参考电压信号的设备电压信号，第一电压信号端输入高电平，使得关机功能模块不工作；在第一时段中，设备电压端输入低于来自第一参考电压端的第一参考电压信号且高于来自第二参考电压端的第二参考电压信号的设备电压信号，第一电压信号端输入高电平，使得关机功能模块开始工作；以及在第二时段中，设备电压端输入低于来自第一参考电压端的第一参考电压信号和来自第二参考电压端的第二参考电压信号的设备电压信号，第一电压信号端输入高电平，使得关机功能模块继续工作。
根据还一个方面，本公开的实施例提供了一种显示装置。该显示装置包括前述关机电路。
通过使用根据本公开实施例的升压电路和关机电路及它们的驱动方法以及显示装置，可以消除显示器关机电荷残留及残影，可有效减轻面板电荷残留和消除关机残影，并增加显示器内部功能利用率。
附图说明
通过下面结合附图说明本公开的优选实施例，将使本公开的上述及其它目的、特征和优点更加清楚，其中：
图1是示出了根据本公开实施例的升压电路的示例具体构造的示意图。
图2是示出了根据图1所示的升压电路的示例工作时序图。
图3是示出了根据本公开另一实施例的升压电路的示例具体构造的示意图。
图4是示出了根据本公开实施例的驱动升压电路的示例方法的流程图。
图5A是示出了根据本公开实施例的关机电路的示例模块示意图。
图5B是示出了根据本公开另一实施例的关机电路的示例模块示意图。
图6是示出了图5A所示的关机电路的示例具体构造的示意图。
图7是示出了根据图6所示的关机电路的示例工作时序图。
图8是示出了图5B所示的关机电路的示例具体构造的示意图。
图9是示出了根据本公开实施例的驱动关机电路的示例方法的流程图。
具体实施方式
下面参照附图对本公开的部分实施例进行详细说明，在描述过程中省略了对于本公开来说是不必要的细节和功能，以防止对本公开的理解造成混淆。在本说明书中，下述用于描述本公开原理的各种实施例只是说明，不应该以任何方式解释为限制公开的范围。参照附图的下述描述用于帮助全面理解由权利要求及其等同物限定的本公开的示例性实施例。下述描述包括多种具体细节来帮助理解，但这些细节应认为仅仅是示例性的。因此，本领域普通技术人员应认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，可以对本文中描述的实施例进行多种改变和修改。此外，为了清楚和简洁起见，省略了公知功能和结构的描述。此外，贯穿附图，相同的附图标记用于相同或相似的功能、器件和/或操作。此外，在附图中，各部分并不一定按比例来绘制。换言之，附图中的各部分的相对大小、长度等并不一定与实际比例相对应。
在本公开中，术语“包括”和“含有”及其派生词意为包括而非限制；术语“或”是包含性的，意为和/或。此外，在本公开的以下描述中，所使用的方位术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”等均用于指示相对位置关系，以辅助本领域技术人员理解本公开实施例，且因此本领域技术人员应当理解：在一个方向上的“上”/“下”，在相反方向上可变为“下”/“上”，且在另一方向上，可能变为其他位置关系，例如“左”/“右”等。
以下，以本公开实施例作为应用于显示装置的关机电路和/或升压电路为例来详细说明。然而本领域技术人员应当理解本公开的应用领域不限于此。事实上，根据本公开实施例的关机电路和/或升压电路等可以应用于在关机时需要升压功能的任何其它设备中。
此外，尽管在以下描述中以晶体管主要为N型晶体管(除了个别单独说明的P型晶体管之外)为例进行了描述，然而本公开不限于此。事实上，如本领域技术人员所能够理解的：当以下提及的各个晶体管中的一个或多个为P型晶体管(或单独说明的N型晶体管)时同样可以实现本申请的技术方案，只需对电平设置/耦接关系进行相应的调整即可。
此外，在本文中通常使用术语“晶体管的控制端”来表示双极性晶体管的基极或场效应晶体管的栅极。此外，在本文中通常使用术语“晶体管的第一端”来表示双极性晶体管的发射极或场效应晶体管的源极且通常使用术语“晶体管的第二端”来表示双极性晶体管的集电极或场效应晶体管的漏极，或反之亦可。
如前所述，由于显示设备的设备工作电压在关机时迅速下降导致了可能出现闪烁或残影现象，因此本公开的一些实施例提供了一种升压电路，其可以在设备工作电压下降的过程中提供比设备工作电压更高的电压，以使得与关机(或其它导致电压下降的操作)相关的功能电路能够正常工作。
在下文中，首先将结合图1～图4来详细描述这种升压电路。此外，还将结合图5A～图9来详细描述根据本公开实施例的可以采用这种升压电路的示例关机电路。
图1是示出了根据本公开实施例的升压电路100的示例具体构造的示意图。如图1所示，升压电路100可以包括第一晶体管T1、第二晶体管T2、第一二极管D1和第一电容器C1。
在一些实施例中，第一晶体管T1的控制端可以与第一输入信号端INPUT1耦接，第一端可以与第一二极管D1的阴极耦接，以及第二端可以与输出信号端OUTPUT耦接。在一些实施例中，第二晶体管 T2的控制端可以与第二输入信号端INPUT2耦接，第一端可以与第一电压信号端VGH耦接，以及第二端可以与第一节点N1耦接。在一些实施例中，第一二极管D1的阳极可以与第一电压信号端VGH耦接。在一些实施例中，第一电容器C1的一端可以与输出信号端OUTPUT 耦接，以及另一端可以与第一节点N1耦接。
大体上，升压电路100的工作原理是使得来自第一输入信号端 INPUT1的第一输入信号比来自第二输入信号端INPUT2的第二输入信号提前变为高电平，从而利用第一电容器C1两端的电压差及其自举效应，将输出信号端OUTPUT的输出信号提升到比来自第一电压信号端VGH的第一电压信号高的电平，从而实现关机阶段所需的高电压信号。然而需要注意的是：根据本公开实施例的升压电路不限于应用在关机阶段，而是可以适用于任何需要升压功能的任何设备中。以下，将结合图2并参考图1来详细描述升压电路100的具体工作时序。
图2是示出了根据图1所示的升压电路100的示例工作时序图。需要注意的是：其仅用作说明示意之用，并不一定与实际时序图完全一致。如图2所示，升压电路100的工作时序大体上可以分三个时段：准备时段t0、第一时段t1和第二时段t2。
在准备时段t0中，第一输入信号端INPUT1可输入低电平，第二输入信号端INPUT2可输入低电平，第一电压信号端VGH可输入高电平，以及输出信号端OUTPUT可输出低电平。
更具体地，参考图1，当第一输入信号端INPUT1和第二输入信号端INPUT2都输入低电平时，第一晶体管T1和第二晶体管T2都关断。在该升压电路100应用于关机电路中的情况下，此时对应于相应设备正常工作的阶段或至少在检测到设备关机发生之前的阶段。由于设备在开机后第一晶体管T1和第二晶体管T2始终都没有导通过，且该升压电路内也没有任何其它电源，因此该电路各参考节点(包括第一节点N1且除了与第一电压信号端VGH导通的各参考节点之外)均为低电位或零电位。因此，升压电路100内的输出信号端OUTPUT和第一节点N1都处于低电平。
在第一时段t1中，第一输入信号端INPUT1可输入高电平，第二输入信号端INPUT2可输入低电平，第一电压信号端VGH可输入高电平，以及输出信号端OUTPUT可输出高电平。
更具体地，参考图1，当第一输入信号端INPUT1输入高电平且第二输入信号端INPUT2输入低电平时，第一晶体管T1导通，而第二晶体管T2关断。在一些实施例中，该时段可对应于刚检测到由于设备关机而导致设备电压下降的时段。第一晶体管T1导通使得来自第一电压信号端VGH的具有高电平的第一电压信号经过第一二极管 D1和第一晶体管T1传输至输出信号端OUTPUT以及第一电容器C1 的一端(例如，图1中第一电容器C1的上电极)。从而使得输出信号端OUTPUT输出高电平信号，且在第一电容器C1上积蓄电荷并形成压差，此时由于第二晶体管T2关断，所以第一节点N1以及第一电容器C1的另一端依然保持低电位或零电位。
在第二时段t2中，第一输入信号端INPUT1可输入高电平，第二输入信号端INPUT2可输入高电平，第一电压信号端VGH可输入高电平，以及输出信号端OUTPUT可输出比第一时段t1中输出的高电平更高的电平。
更具体地，参考图1，当第一输入信号端INPUT1和第二输入信号端INPUT2都输入高电平时，第一晶体管T1和第二晶体管T2都导通。此时，来自第一电压信号端VGH的具有高电平的第一电压信号经过第二晶体管T2传输至第一节点N1以及第一电容器C1的另一端 (例如，如图1所示第一电容器C1的下电极)。由于第一电容器C1 之前具有压差，因此在其另一端从低电位突然变到高电位的情况下，其与输出信号端OUTPUT耦接的一端会由于第一电容器C1的自举效应而抬升，从而形成电压比第一电压信号更高的电压信号，如图2中输出信号端OUTPUT在第二时段t2中的波形所示。此外，由于存在单向导通的第一二极管D1，因此该更高电位并不会影响第一节点N1和第一电容器C1的另一端。
因此，通过在第一电容器C1两端先形成压差，然后利用其自举效应来抬升输出信号端OUTPUT的电压，可以实现关机阶段所需的高电平信号。然而，需要注意的是：升压电路的设计不限于图1所示实施例。例如，接下来将结合图3来详细描述升压电路的另一实施例。
图3是示出了根据本公开另一实施例的升压电路300的示例具体构造的示意图。为了描述的简洁和清楚，本文将仅描述图3所示升压电路300与图1所示升压电路100的不同之处。如图3所示，除了第一晶体管T1、第二晶体管T2、第一二极管D1和第一电容器C1之外，升压电路300还可选地包括第二二极管D2、第三晶体管T3、第二电容器C2和/或第一电阻器R1。
在一些实施例中，第二二极管D2的阳极可与第一电压信号端 VGH耦接，其阴极可与第二晶体管T2的第一端耦接，使得第二晶体管T2的第一端与第一电压信号端VGH形成间接耦接，而非如图1所示那样直接耦接。这样，第一二极管D1和第二二极管D2分别控制电流的方向，使电流只能往电压抬升的方向充电，从而完成第一电容器 C1的自举升压动作。然而，需要注意的是：第二二极管D2并不是必需的，而是可选的电路元件。
在一些实施例中，第三晶体管T3的控制端可与输出信号端 OUTPUT耦接，第一端可与第二晶体管T2的第二端耦接，以及第二端可与第一节点N1耦接，使得第二晶体管T2的第二端与第一节点 N1形成间接耦接，而非如图1所示那样直接耦接。如图3所示，第三晶体管T3可利用自己的栅源电容来完成自举。然而需要注意的是：该自举效果可能不足以完全实现对输出信号端OUTPUT的输出信号的电平的抬升。因此，在图3所示实施例中，依然需要第一电容器C1，然而本公开不限于此。
在一些实施例中，第二电容器C2的一端可与第一节点N1耦接，以及另一端可接地。在一些实施例中，第一电阻器R1的一端可与第一节点N1耦接，以及另一端可接地。从而，第二电容器C2和第一电阻器R1在第一节点N1和地之间并联，构成RC负载，充当电路中的负载。然而需要注意的是：这里的第二电容器C2和第一电阻器R1通常只是用于表示负载的等效电路元件，且因此在一些实施例中的电路设计中可以将这二者加以省略。
与图1所示实施例类似地，图3所示的升压电路300的工作时序也可以用图2来说明。例如，在准备时段t0，由于第一节点N1经过 RC负载接地，所以其大体上处于零电位，进一步保证了后续阶段中第一电容器C1在第一节点N1侧的一端处于相对低的电位。在第一时段t1，由于输出信号端OUTPUT处于高电位(如结合图1和图2所描述的)，所以第三晶体管T3导通，从而使得本时段t1以及后续时段t2中第二晶体管T2的第二端与第一节点N1之间处于导通状态，从而与图1所示实施例原理相同。换言之，升压电路300可以更稳定地实现升压功能。
以下，将结合图4来详细描述根据本公开实施例的用于驱动升压电路的方法。
图4是示出了根据本公开实施例的驱动升压电路100和/或300的示例方法的流程图。如图4所示，方法400可以包括步骤S410、S420 和S430。根据本公开，方法400的一些步骤可以单独执行或组合执行，以及可以并行执行或顺序执行，并不局限于图4所示的具体操作顺序。在一些实施例中，方法400可以由本文所述各升压电路或另一外部设备执行。
方法400可以开始于步骤S410，在步骤S410中，在准备时段t0中，第一输入信号端INPUT1可输入低电平，第二输入信号端INPUT2 可输入低电平，第一电压信号端VGH可输入高电平，输出信号端 OUTPUT可输出低电平。
在步骤S420中，在第一时段t1中，第一输入信号端INPUT1可输入高电平，第二输入信号端INPUT2可输入低电平，第一电压信号端VGH可输入高电平，输出信号端OUTPUT可输出高电平。
在步骤S430中，在第二时段t2中，第一输入信号端INPUT1可输入高电平，第二输入信号端INPUT2可输入高电平，第一电压信号端VGH可输入高电平，输出信号端OUTPUT可输出比第一时段t1中输出的高电平更高的电平。
因此，通过使用根据本公开实施例的上述升压电路及其驱动方法，可以通过第一电容器C1的自举效应来抬升输出信号端OUTPUT的电压，进而可输出所需的升压信号。然而，需要注意的是：升压电路的设计不限于图1和/或图3所示的实施例。
接下来将结合图5A～图9来详细描述根据本公开实施例的可以采用这种升压电路的示例关机电路。
图5A和图5B是分别示出了根据本公开实施例的关机电路500 的示例模块示意图。如图5A所示，关机电路500可以包括：掉电检测模块510、升压模块520、以及关机功能模块530。此外，在一些实施例中，关机电路500还可以包括可选的关机功能开启模块540，如图5B所示。
在一些实施例中，掉电检测模块510可与设备电压端DVDD、第一参考电压端REF1、第二参考电压端REF2、第二节点N2和第三节点N3耦接，并可被配置为在来自设备电压端DVDD的设备电压信号和来自第一参考电压端REF1的第一参考电压信号的控制下，使第二节点N2的电压选择性地为高电平或低电平，以及可被配置为在来自设备电压端DVDD的设备电压信号和来自第二参考电压端REF2的第二参考电压信号的控制下，使第三节点N3的电压选择性地为高电平或低电平。
在一些实施例中，升压模块520可与第二节点N2、第三节点N3、第一电压信号端VGH以及第四节点N4耦接，并可被配置为在第二节点N2和第三节点N3的控制下，使第四节点N4的电压升至比来自第一电压信号端VGH的第一电压信号高。在一些实施例中，升压模块 520可以是例如图1或图3所示的关机电路100或300。
在一些实施例中，关机功能模块530可与第四节点N4耦接，并可被配置为在第四节点N4的控制下，执行与关机相关的功能。
在一些实施例中，如图5B所示，可选的关机功能开启模块540 可与第二节点N2、第四节点N4和关机功能模块530耦接，使得关机功能模块530可分别与第二节点N2和第四节点N4间接耦接，并可被配置为在第二节点N2的控制下，使关机功能模块530和第四节点N4 之间选择性导通。
需要注意的是：如图5B所示，关机功能模块530与第四节点N4 之间的耦接在可选的关机功能开启模块540中的部分是虚线，这可表示如果不存在关机功能开启模块540，则该耦接是直接耦接(例如，类似于图5A)，而如果存在关机功能开启模块540，则该耦接是经由关机功能开启模块540的间接耦接。
接下来，将结合图6来详细描述图5A所示的关机电路500的具体构造。
图6是示出了图5A所示的关机电路500的示例具体构造600的示意图。如图6所示，关机电路600可包括掉电检测模块610、升压模块620和关机功能模块630，其可分别对应于图5A所示的掉电检测模块510、升压模块520和关机功能模块530。此外，如图6 所示，升压模块620实际上与图1所示的升压电路100具有大体相同的构造。
回到图6，在一些实施例中，掉电检测模块610可包括第一比较器W1，其第一输入端可与设备电压端DVDD耦接，第二输入端可与第一参考电压端REF1耦接，以及输出端可与第二节点N2耦接，并可被配置为：在来自设备电压端DVDD的设备电压信号的电压高于来自第一参考电压端REF1的第一参考电压信号的电压的情况下，从第一比较器W1的输出端输出低电平信号，使得第二节点N2的电压变为低电平，以及在来自设备电压端DVDD的设备电压信号的电压低于或等于来自第一参考电压端REF1的第一参考电压信号的电压的情况下，从第一比较器W1的输出端输出高电平信号，使得第二节点N2 的电压变为高电平。此外，掉电检测模块610还可包括第二比较器 W2，其第一输入端也可与设备电压端DVDD耦接，第二输入端可与第二参考电压端REF2耦接，以及输出端可与第三节点N3耦接，并可被配置为：在来自设备电压端DVDD的设备电压信号的电压高于来自第二参考电压端REF2的第二参考电压信号的电压的情况下，从第二比较器W2的输出端输出低电平信号，使得第三节点N3的电压变为低电平，以及在来自设备电压端DVDD的设备电压信号的电压低于或等于来自第二参考电压端REF2的第二参考电压信号的电压的情况下，从第二比较器W2的输出端输出高电平信号，使得第三节点N3 的电压变为高电平。
此外，在一些实施例中，来自第一参考电压端REF1的第一参考电压信号可高于来自第二参考电压端REF2的第二参考电压信号，从而使得在来自设备电压端DVDD的设备电压持续下降的情况下(例如，在关机阶段)，第二节点N2可比第三节点N3更早变为高电平，从而满足升压模块620的工作时序对两个输入信号的要求(例如，参见前面结合图1和图2的描述)。
通过使用上述第一比较器W1和第二比较器W2，可以实现掉电检测模块610的功能，即与设备电压端DVDD、第一参考电压端REF1、第二参考电压端REF2、第二节点N2和第三节点N3耦接，并被配置为在来自设备电压端DVDD的设备电压信号和来自第一参考电压端 REF1的第一参考电压信号的控制下，使第二节点N2的电压选择性地为高电平或低电平，以及被配置为在来自设备电压端DVDD的设备电压信号和来自第二参考电压端REF2的第二参考电压信号的控制下，使第三节点N3的电压选择性地为高电平或低电平。
此外，在一些实施例中，升压模块620可包括第一晶体管T1、第二晶体管T2、第一二极管D1和第一电容器C1。第一晶体管T1的控制端可与第二节点N2耦接，第一端可与第一二极管D1的阴极耦接，以及第二端可与第四节点N4耦接。第二晶体管T2的控制端可与第三节点N3耦接，第一端可与第一电压信号端VGH耦接，以及第二端可与第一节点N1耦接。第一二极管D1的阳极可与第一电压信号端VGH 耦接。第一电容器C1的一端可与第四节点N4耦接，以及另一端可与第一节点N1耦接。
通过对比图1的升压电路100和图6的升压模块620，可以发现这二者的构造大体相同，图6所示的第二节点N2可以对应于图1所示的第一输入信号端INPUT1，第三节点N3可以对应于图1所示的第二输入信号端INPUT2，以及第四节点N4可以对应于图1所示的输出信号端OUTPUT。因此，为了描述的简洁和清楚，这里不再对其进行详细描述。
通过使用上述元件，可以实现升压模块620的功能，即与第二节点N2、第三节点N3、第一电压信号端VGH以及第四节点N4耦接，并被配置为在第二节点N2和第三节点N3的控制下，使第四节点N4 的电压升至比来自第一电压信号端VGH的第一电压信号高。
此外，在一些实施例中，关机功能模块630可包括短路模块632、放电模块Xon 634或其它关机功能模块中的至少一项。如图6所示，短路模块632可被配置为将相关联的显示驱动电路的数据线DATA和公共电极COM加以短路，从而避免在关机阶段由于二者之间放电速度不同、存在压差，而导致显示屏幕出现残影的问题。更具体地，短路模块632可以包括第六晶体管T6，其控制端可与第四节点N4耦接，第一端可与公共电极COM耦接，以及第二端可与数据线DATA耦接。从而，当第四节点N4处于高电平(或更高电平)时，导通第六晶体管T6，进而将数据线DATA和公共电极COM短接，消除二者之间的压差，避免闪烁或残影现象。
此外，放电模块Xon634可被配置为将第四节点N4与相关联的栅极扫描线Gout直接或间接耦接，从而当第四节点N4处于高电平(或更高电平)时，充分打开与相应栅极扫描线Gout相关联的像素电路中的相应晶体管，将像素中的所有电容充分放电，避免显示屏幕出现闪烁或残影现象。
通过采用上述元件，可以实现关机功能模块630的功能，即与第四节点耦接，并被配置为在第四节点的控制下，执行与关机相关的功能。以下，将结合图7并参考图6来详细描述关机电路600的具体工作时序。
图7是示出了根据图6所示的关机电路600的示例工作时序图。需要注意的是：其仅用于说明本公开特定实施例，且因此本公开不限于此。换言之，在另一些实施例中，即便采用同样的关机电路600，也完全可以出现不同的工作时序。如图7所示，关机电路600的工作时序大体上可以分三个时段：准备时段t0、第一时段t1和第二时段t2。
在准备时段t0中，设备电压端DVDD可输入高于来自第一参考电压端REF1的第一参考电压信号和来自第二参考电压端REF2的第二参考电压信号的设备电压信号，第一电压信号端VGH可输入高电平，使得关机功能模块不工作(可选地，如下面结合图8所述的，可通过关机功能开启模块840来间接控制)。
具体地，同时参考图6和图7，当设备正常工作时，设备电压端 DVDD的设备电压信号处于高电平，此时其可以高于来自第一参考电压端REF1的第一参考电压信号和来自第二参考电压端REF2的第二参考电压信号，从而使得第一比较器W1和第二比较器W2均输出低电平信号，进而使得升压模块620的处境与图1所示的升压电路100 在图2所示的准备时段t0中处境相同，从而使得第四节点N4处于低电平，并最终使得关机功能模块630不工作。
然后，随着设备被关机，其设备电压端DVDD的设备电压信号的电压(以及第一电压信号端VGH)开始下降，如图7所示的准备时段 t0的后段所示，然而只要其依然高于第一参考电信号和第二参考电压信号，则并不会进入下一时段t1。然而，其电压一旦小于等于第一参考电压信号，则进入下一时段t1。
在第一时段t1中，设备电压端DVDD(以及第一电压信号端VGH) 可输入低于来自第一参考电压端REF1的第一参考电压信号且高于来自第二参考电压端REF2的第二参考电压信号的设备电压信号，第一电压信号端VGH可输入高电平，使得关机功能模块630可开始工作 (可选地，如下面结合图8所述的，可通过关机功能开启模块840来间接控制)。
具体地，同时参考图6和图7，当关机电路600检测到关机时，即通过第一比较器W1检测到来自设备电压端DVDD的设备电压信号低于来自第一参考电压端REF1的第一参考电压信号且高于来自第二参考电压端REF2的第二参考电压信号时，从而使得第一比较器W1输出高电平信号，且使得第二比较器W2输出低电平信号，进而使得升压模块620的处境与图1所示的升压电路100在图2所示的第一时段t1中处境相同，从而使得第四节点N4处于高电平，并最终使得关机功能模块630开始工作。随着设备电压信号以及第一电压信号的电压持续下降，进入下一时段t2。
在第二时段t2中，设备电压端DVDD可输入低于来自第一参考电压端REF1的第一参考电压信号和来自第二参考电压端REF2的第二参考电压信号的设备电压信号，第一电压信号端VGH可输入高电平，使得关机功能模块继续工作(可选地，如下面结合图8所述的，可通过关机功能开启模块840来间接控制)。
具体地，同时参考图6和图7，当来自设备电压端DVDD的设备电压信号下降到进一步低于来自第二参考电压端REF2的第二参考电压信号时，使得第一比较器W1和第二比较器W2都输出高电平信号，进而使得升压模块620的处境与图1所示的升压电路100在图2所示的第二时段t2中处境相同，从而使得第四节点N4处于更高电平，并最终使得关机功能模块630继续工作。
此外，图7中附图标记710和720分别指示了在采用关机电路600 和不采用关机电路600的情况下关机功能模块630向相应栅极扫描线 Gout输出的信号。可以看到，在采用关机电路600的情况下，电压要更高，从而使得与栅极扫描线Gout相关联的像素电路中的相应晶体管的控制端打开更充分，进而避免了由于电压不够高而导致像素电路不能充分放电并导致残影、闪烁等问题。
然而，需要注意的是：关机电路的设计不限于图6所示实施例。例如，接下来将结合图8来详细描述关机电路的另一实施例。
图8是示出了图5B所示的关机电路500的示例具体构造800的示意图。为了描述的简洁和清楚，本文将仅描述图8所示关机电路800 与图6所示关机电路600的不同之处。
图8所示的关机电路800可包括：掉电检测模块810、升压模块 820、关机功能模块830以及可选的关机功能开启模块840，其可分别对应于图5B所示的掉电检测模块510、升压模块520、关机功能模块 530和关机功能开启模块540。此外，如图8所示，升压模块820实际上与图3所示的升压电路300具有大体相同的构造。
如图8所示，与图6所示的掉电检测模块610相比，除了第一比较器W1和第二比较器W2之外，掉电检测模块810还可包括第二电阻器R2和第三电阻器R3。在一些实施例中，第二电阻器R2的一端可与设备电压端DVDD耦接，以及另一端可与第一比较器W1和第二比较器W2各自的第一输入端耦接，使得第一比较器W1和第二比较器W2各自的第一输入端与设备电压端DVDD间接耦接。在一些实施例中，第三电阻器R3的一端可接地，以及另一端可与第一比较器W1 和第二比较器W2各自的第一输入端耦接。从而，第二电阻器R2和第三电阻器R3形成了在设备电压端DVDD和地之间的分压电路，从而使得来自设备电压端DVDD的设备电压信号能够与适当设置的参考电压信号进行比较(例如，当设备电压端DVDD的设备电压信号较高而无法直接比较时)。此外，在一些实施例中，第二电阻器R2也可以被单独省略。
如图8所示，与图6所示的升压模块620相比，除了第一晶体管 T1、第二晶体管T2、第一二极管D1和第一电容器C1之外，升压模块820还可包括第二二极管D2、第三晶体管T3、第二电容器C2和/ 或第一电阻器R1。
在一些实施例中，第二二极管D2的阳极可与第一电压信号端 VGH耦接，以及阴极可与第二晶体管T2的第一端耦接，使得第二晶体管T2的第一端与第一电压信号端VGH形成间接耦接，而非如图6 所示那样直接耦接。这样，第一二极管D1和第二二极管D2分别控制电流的方向，使电流只能往电压抬升的方向充电，从而完成第一电容器C1的自举升压动作。
在一些实施例中，第三晶体管T3的控制端可与第四节点N4耦接，第一端可与第二晶体管T2的第二端耦接，以及第二端可与第一节点 N1耦接，使得第二晶体管T2的第二端与第一节点N1形成间接耦接，而非如图6所示那样直接耦接。如图8所示，第三晶体管T3可利用自己的栅源电容来完成自举。
在一些实施例中，第二电容器C2的一端可与第一节点N1耦接，以及另一端可接地。在一些实施例中，第一电阻器R1的一端可与第一节点N1耦接，以及另一端可接地。从而，第二电容器C2和第一电阻器R1在第一节点N1和地之间并联，构成RC负载，充当电路中的负载。
与图6所示实施例类似地，图8所示的关机电路800的工作时序也可以用图7来说明。例如，在准备时段t0，由于第一节点N1经过 RC负载接地，所以其大体上处于零电位，保证了后续时段中第一电容器C1在第一节点N1侧的一端处于相对低的电位。在第一时段t1，由于第四节点N4处于高电位(如结合图6和图7所描述的)，所以第三晶体管T3导通，从而使得本时段t1以及后续时段t2中第二晶体管 T2的第二端与第一节点N1之间处于导通状态，从而与图6所示实施例原理相同。
如图8所示，关机功能模块830与图6所示的关机功能模块630 类似，因此这里省略对其的详细描述。
此外，图8所示的关机电路800还包括图6所不具有的关机功能开启模块840。如图8所示，关机功能开启模块840可包括：第四晶体管T4，其控制端可与第二节点N2耦接，第一端可与第五晶体管T5 的控制端耦接，以及第二端可接地；可选的第四电阻器R4，其一端可与设备电压端DVDD耦接，以及另一端可与第五晶体管T5的控制端耦接；以及第五晶体管T5，其第一端可与第四节点N4耦接，以及第二端可与关机功能模块830耦接，其中，第五晶体管T5的极性类型可与第四晶体管T4的极性类型相反。
这样，在一些实施例中，通过上述元件构成，可以实现关机功能开启模块840的功能，即与第二节点N2、第四节点N4和关机功能模块830耦接，使得关机功能模块830分别与第二节点N2和第四节点 N4间接耦接，并被配置为在第二节点N2的控制下，使关机功能模块830和第四节点N4之间选择性导通。
具体的，对于可选的关机功能开启模块840来说，在t0阶段，由于第二节点N2为低电平，因此第四晶体管T4关断，从而来自设备电压端DVDD的具有高电平的设备电压信号经过第四电阻器R4的适当压降(在另一些实施例中，也可以没有第四电阻器R4)传输至第五晶体管T5的控制端。在图8所示实施例中，第五晶体管T5的极性类型与第四晶体管(或关机电路800中的其它晶体管)相反，且例如是高压关断的P型晶体管，因此第五晶体管T5关断，从而使得关机功能模块830不工作。
在t1时段，由于第二节点N2为高电平，因此第四晶体管T4导通，从而使得第五晶体管T5的控制端直接接地，进而由于第五晶体管T5 是低压导通的P型晶体管，所以第五晶体管T5导通，将来自第四节点N4的高电平信号传输至关机功能模块830，使得关机功能模块830 开始工作。
在t2时段，由于第二节点N2持续为高电平，因此第四晶体管T4 持续导通，从而使得第五晶体管T5的控制端持续接地，进而由于第五晶体管T5是低压导通的P型晶体管，所以第五晶体管T5导通，将来自第四节点N4的更高电平信号传输至关机功能模块830，使得关机功能模块830能够持续正常工作。
以下，将结合图9来详细描述根据本公开实施例的用于驱动关机电路的方法。
图9是示出了根据本公开实施例的驱动关机电路600和/或800的示例方法900的流程图。如图9所示，方法900可以包括步骤S910、 S920和S930。根据本公开，方法900的一些步骤可以单独执行或组合执行，以及可以并行执行或顺序执行，并不局限于图9所示的具体操作顺序。在一些实施例中，方法900可以由本文所述各关机电路或另一外部设备执行。
方法900可以开始于步骤S910，在步骤S910中，可以在准备时段t0中，设备电压端DVDD可输入高于来自第一参考电压端REF1的第一参考电压信号和来自第二参考电压端REF2的第二参考电压信号的设备电压信号，第一电压信号端VGH可输入高电平，使得可选的关机功能开启模块840控制关机功能模块830不工作。
在步骤S920中，在第一时段t1中，设备电压端DVDD可输入低于来自第一参考电压端REF1的第一参考电压信号且高于来自第二参考电压端REF2的第二参考电压信号的设备电压信号，第一电压信号端VGH可输入高电平，使得可选的关机功能开启模块840控制关机功能模块830开始工作。
在步骤S930中，在第二时段t2中，设备电压端DVDD可输入低于来自第一参考电压端REF1的第一参考电压信号和来自第二参考电压端REF2的第二参考电压信号的设备电压信号，第一电压信号端 VGH可输入高电平，使得可选的关机功能开启模块840控制关机功能模块830继续工作。
通过采用根据本公开实施例的上述关机电路及其驱动方法，可有效减轻面板电荷残留并消除关机残影/闪烁，并增加显示器内部功能利用率。具体地，利用关机电路中的升压电路中的电容器的自举效应，可在关机时将设备电压上升到更高电压，保证后续关机功能(例如， Xon功能、数据线和公共电极之间的短接等)执行地更加充分，更好完成关机电路作用，彻底解决关机残影/闪烁现象、使晶体管打开更充分、电荷残留更少。
此外，在本公开的一些实施例中，还提供了一种包括上述升压电路和/或关机电路在内的显示装置，包括(但不限于)：液晶显示器、等离子体显示器、有机发光二极管(OLED)显示器等等。
至此已经结合优选实施例对本公开进行了描述。应该理解，本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以进行各种其它的改变、替换和添加。因此，本公开的范围不局限于上述特定实施例，而应由所附权利要求所限定。
此外，在本文中被描述为通过纯硬件、纯软件和/或固件来实现的功能，也可以通过专用硬件、通用硬件与软件的结合等方式来实现。例如，被描述为通过专用硬件(例如，现场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)等)来实现的功能，可以由通用硬件(例如，中央处理单元(CPU)、数字信号处理器(DSP))与软件的结合的方式来实现，反之亦然。

Claims (13)

1.一种升压电路，包括：
第一晶体管，其控制端与第一输入信号端耦接，第一端与第一二极管的阴极耦接，以及第二端与输出信号端耦接；
第二晶体管，其控制端与第二输入信号端耦接，第一端与第一电压信号端耦接，以及第二端与第一节点耦接；
所述第一二极管，其阳极与所述第一电压信号端耦接；以及
第一电容器，其一端与所述输出信号端耦接，以及另一端与所述第一节点耦接，
其中，所述第一晶体管在来自所述第一输入信号端的第一输入信号的控制下，将来自所述第一电压信号端的第一电压信号传输至所述输出信号端，所述第二晶体管在来自所述第二输入信号端的第二输入信号的控制下，将来自所述第一电压信号端的第一电压信号传输至所述第一节点，以及所述第一电容器将所述输出信号端的输出信号的电平提升到比所述第一电压信号高的电平，以及
其中，来自所述第一输入信号端的所述第一输入信号比来自所述第二输入信号端的所述第二输入信号提前变为高电平。
2.根据权利要求1所述的升压电路，还包括：
第二二极管，其阳极与所述第一电压信号端耦接，以及阴极与所述第二晶体管的第一端耦接，使得所述第二晶体管的第一端与所述第一电压信号端间接耦接。
3.根据权利要求1所述的升压电路，还包括：
第三晶体管，其控制端与所述输出信号端耦接，第一端与所述第二晶体管的第二端耦接，以及第二端与所述第一节点耦接，使得所述第二晶体管的第二端与所述第一节点间接耦接。
4.根据权利要求1所述的升压电路，还包括：
第二电容器，其一端与所述第一节点耦接，以及另一端接地；以及
第一电阻器，其一端与所述第一节点耦接，以及另一端接地。
5.一种用于驱动根据权利要求1～4中任一项所述的升压电路的方法，包括：
在准备时段中，第一输入信号端输入低电平，第二输入信号端输入低电平，第一电压信号端输入高电平，输出信号端输出低电平；
在第一时段中，第一输入信号端输入高电平，第二输入信号端输入低电平，第一电压信号端输入高电平，输出信号端输出高电平；以及
在第二时段中，第一输入信号端输入高电平，第二输入信号端输入高电平，第一电压信号端输入高电平，输出信号端输出比第一时段中输出的高电平更高的电平。
6.一种关机电路，包括：
掉电检测模块，与设备电压端、第一参考电压端、第二参考电压端、第二节点和第三节点耦接，并被配置为在来自所述设备电压端的设备电压信号和来自所述第一参考电压端的第一参考电压信号的控制下，使所述第二节点的电压选择性地为高电平或低电平，以及被配置为在来自所述设备电压端的设备电压信号和来自所述第二参考电压端的第二参考电压信号的控制下，使所述第三节点的电压选择性地为高电平或低电平；
根据权利要求1～4中任一项所述的升压电路；以及
关机功能模块，与第四节点耦接，并被配置为在所述第四节点的控制下，执行与关机相关的功能。
7.根据权利要求6所述的关机电路，其中，所述掉电检测模块包括：
第一比较器，其第一输入端与所述设备电压端耦接，第二输入端与所述第一参考电压端耦接，以及输出端与所述第二节点耦接，并被配置为：在来自所述设备电压端的设备电压信号的电压高于来自所述第一参考电压端的第一参考电压信号的电压的情况下，从所述第一比较器的输出端输出低电平信号，使得所述第二节点的电压变为低电平，以及在来自所述设备电压端的设备电压信号的电压低于或等于来自所述第一参考电压端的第一参考电压信号的电压的情况下，从所述第一比较器的输出端输出高电平信号，使得所述第二节点的电压变为高电平；以及
第二比较器，其第一输入端与所述设备电压端耦接，第二输入端与所述第二参考电压端耦接，以及输出端与所述第三节点耦接，并被配置为：在来自所述设备电压端的设备电压信号的电压高于来自所述第二参考电压端的第二参考电压信号的电压的情况下，从所述第二比较器的输出端输出低电平信号，使得所述第三节点的电压变为低电平，以及在来自所述设备电压端的设备电压信号的电压低于或等于来自所述第二参考电压端的第二参考电压信号的电压的情况下，从所述第二比较器的输出端输出高电平信号，使得所述第三节点的电压变为高电平。
8.根据权利要求7所述的关机电路，其中，所述掉电检测模块还包括：
第二电阻器，其一端与所述设备电压端耦接，以及另一端与所述第一比较器和所述第二比较器各自的第一输入端耦接，使得所述第一比较器和所述第二比较器各自的第一输入端与所述设备电压端间接耦接；以及
第三电阻器，其一端接地，以及另一端与所述第一比较器和所述第二比较器各自的第一输入端耦接。
9.根据权利要求6所述的关机电路，其中，所述关机功能模块包括以下至少一项：
短路模块，被配置为在所述第四节点的控制下将相关联的显示驱动电路的数据线和公共电极加以选择性短路；以及
放电模块，被配置为在所述第四节点的控制下导通相关联的一个或多个像素电路中的驱动晶体管。
10.根据权利要求6所述的关机电路，还包括：
关机功能开启模块，与所述第二节点、所述第四节点和所述关机功能模块耦接，使得所述关机功能模块分别与所述第二节点和所述第四节点间接耦接，并被配置为在所述第二节点的控制下，使所述关机功能模块和所述第四节点之间选择性导通。
11.根据权利要求10所述的关机电路，其中，所述关机功能开启模块包括：
第四晶体管，其控制端与所述第二节点耦接，第一端与第五晶体管的控制端耦接，以及第二端接地；
第四电阻器，其一端与所述设备电压端耦接，以及另一端与所述第五晶体管的控制端耦接；以及
第五晶体管，其第一端与所述第四节点耦接，以及第二端与所述关机功能模块耦接，
其中，所述第五晶体管的极性类型与所述第四晶体管的极性类型相反。
12.一种用于驱动根据权利要求6～11中任一项所述的关机电路的方法，包括：
在准备时段中，设备电压端输入高于来自第一参考电压端的第一参考电压信号和来自第二参考电压端的第二参考电压信号的设备电压信号，第一电压信号端输入高电平，使得关机功能模块不工作；
在第一时段中，设备电压端输入低于来自第一参考电压端的第一参考电压信号且高于来自第二参考电压端的第二参考电压信号的设备电压信号，第一电压信号端输入高电平，使得关机功能模块开始工作；以及
在第二时段中，设备电压端输入低于来自第一参考电压端的第一参考电压信号和来自第二参考电压端的第二参考电压信号的设备电压信号，第一电压信号端输入高电平，使得关机功能模块继续工作。
13.一种显示装置，包括根据权利要求6～11中任一项所述的关机电路。
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