CN109665377B - 一种电缆生产过程中的张紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆生产过程中的张紧装置，包括左、右两侧相对的两个导向轮，导向轮分布在“匚”字形的水平槽道的两端，导向轮插套在第一芯轴上，第一芯轴的后端插套固定在第一滑块上，第一滑块插接在水平槽道内，水平槽道上成型有水平的第一导向槽，水平槽道的后端面上抵靠有拨动块，拨动块的前端面上成型有连接柱，拨动块的连接柱穿过水平槽道的第一导向槽插接固定在第一芯轴上；所述水平槽道后端面的中部固定有竖直的支撑板，支撑板的下端成型有安装底板，所述的支撑板上插接有水平的压簧，压簧的两端分别压靠在水平槽道两端的拨动块上。本发明方便不同型号电缆进出张紧装置，同时能有效保证张紧，从而有利于生产线上不同型号电缆的生产作业。

Description

一种电缆生产过程中的张紧装置
技术领域
本发明涉及电缆张紧装置的技术领域，更具体地说涉及一种电缆生产过程中的张紧装置。
背景技术：
目前的电缆线在完成生产后通过卷绕呈筒状进行包装、运输和售卖；电缆线的卷绕由卷绕设备实现，在卷绕过程中，需要将进入卷绕设备的电缆线呈张紧状态，不然卷绕的筒状电缆线容易松散；从而电缆线生产线上一般均设有张紧装置，目前一些张紧装置结构比较复杂，往往需要电缆线穿插到张紧装置内，然后再张紧，电缆线进入张紧装置比较麻烦。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种电缆生产过程中的张紧装置，其方便不同型号电缆进出张紧装置，同时能有效保证张紧，从而有利于生产线上不同型号电缆的生产作业。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电缆生产过程中的张紧装置，包括左、右两侧相对的两个导向轮，导向轮分布在“匚”字形的水平槽道的两端，导向轮插套在第一芯轴上，第一芯轴的后端插套固定在第一滑块上，第一滑块插接在水平槽道内，水平槽道上成型有水平的第一导向槽，水平槽道的后端面上抵靠有拨动块，拨动块的前端面上成型有连接柱，拨动块的连接柱穿过水平槽道的第一导向槽插接固定在第一芯轴上；所述水平槽道后端面的中部固定有竖直的支撑板，支撑板的下端成型有安装底板，所述的支撑板上插接有水平的压簧，压簧的两端分别压靠在水平槽道两端的拨动块上；
所述水平槽道上端面的中部固定有“匚”字形的竖直槽道，竖直槽道上成型有竖直的第二导向槽，竖直槽道的前侧设有张紧轮，张紧轮插套在第二芯轴上，第二芯轴的后端插接固定在第二导向块上，第二导向块插设在竖直槽道内，竖直槽道的后端面上抵靠有联动块，联动块的前端面上成型有支柱，联动块的支柱穿过竖直槽道的第二导向槽插接固定在第二芯轴内；所述联动块的两侧均成型有第二支耳，拨动块的上端面上成型有第一支耳，第一支耳上通过铰接轴铰接有连杆，连杆的另一端通过铰接轴铰接在联动块的第二支耳上。
优选的，所述的导向轮和张紧轮内均插接固定有轴承，轴承分别插套固定在第一芯轴和第二芯轴上。
优选的，所述水平槽道两端拨动块相对的端面上成型定位套，压簧的两端插接在拨动块的定位套内。
优选的，所述安装底板的下端面上成型有若干个安装孔，安装孔呈腰型孔状。
优选的，所述竖直槽道的后端面固定在支撑板上，联动块抵靠在支撑板的上端面上。
优选的，所述的导向轮的直径等于张紧轮的直径，导向轮和张紧轮的外壁上均成型有环形的沟槽。
本发明的有益效果在于：其提出了一种新结构的张紧装置，方便不同型号电缆进出张紧装置，同时能有效保证张紧，从而有利于生产线上不同型号电缆的生产作业。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图；
图3为本发明后视的结构示意图。
图中：1、导向轮；2、水平槽道；21、第一导向槽；3、第一芯轴；4、第一滑块；5、动块；6、支撑板；61、安装底板；62、安装孔；7、压簧；8、竖直槽道；81、第二导向槽；9、张紧轮；10、第二导向块；11、联动块；111、第二支耳；12、连杆；13、第二芯轴；14、轴承。
具体实施方式：
实施例：见图1、2、3所示，一种电缆生产过程中的张紧装置，包括左、右两侧相对的两个导向轮1，导向轮1分布在“匚”字形的水平槽道2的两端，导向轮1插套在第一芯轴3上，第一芯轴3的后端插套固定在第一滑块4上，第一滑块4插接在水平槽道2内，水平槽道2上成型有水平的第一导向槽21，水平槽道2的后端面上抵靠有拨动块5，拨动块5的前端面上成型有连接柱，拨动块5的连接柱穿过水平槽道2的第一导向槽21插接固定在第一芯轴3上；所述水平槽道2后端面的中部固定有竖直的支撑板6，支撑板6的下端成型有安装底板61，所述的支撑板6上插接有水平的压簧7，压簧7的两端分别压靠在水平槽道2两端的拨动块5上；
所述水平槽道2上端面的中部固定有“匚”字形的竖直槽道8，竖直槽道8上成型有竖直的第二导向槽81，竖直槽道8的前侧设有张紧轮9，张紧轮9插套在第二芯轴13上，第二芯轴13的后端插接固定在第二导向块10上，第二导向块10插设在竖直槽道8内，竖直槽道8的后端面上抵靠有联动块11，联动块11的前端面上成型有支柱，联动块11的支柱穿过竖直槽道8的第二导向槽81插接固定在第二芯轴13内；所述联动块11的两侧均成型有第二支耳1111，拨动块5的上端面上成型有第一支耳52，第一支耳52上通过铰接轴铰接有连杆12，连杆12的另一端通过铰接轴铰接在联动块11的第二支耳111上。
优选的，所述的导向轮1和张紧轮9内均插接固定有轴承14，轴承14分别插套固定在第一芯轴3和第二芯轴13上。
优选的，所述水平槽道2两端拨动块5相对的端面上成型定位套51，压簧7的两端插接在拨动块5的定位套51内。
优选的，所述安装底板61的下端面上成型有若干个安装孔62，安装孔62呈腰型孔状。
优选的，所述竖直槽道8的后端面固定在支撑板6上，联动块11抵靠在支撑板6的上端面上。
优选的，所述的导向轮1的直径等于张紧轮9的直径，导向轮1和张紧轮9的外壁上均成型有环形的沟槽。
工作原理：本发明为电缆生产过程中的张紧装置，它方便不同型号电缆进出张紧装置，同有利于生产线上不同型号电缆的生产作业；进出张紧装置的方式如下：手持拨动块5，相互对压，能实现水平槽道2两端的导向轮1相对移动，导向轮1之间的间距缩小，同时在连杆12的驱动下，实现张紧轮9上移，张紧轮9和导向轮1之间的竖向间距变大，从而可将电缆从装置的前侧放入张紧轮9和导向轮1之间，然后松开拨动块5，在压簧7的作用下，导向轮1背对移动，张紧轮9下移，张紧轮9和导向轮1之间竖向间距变小，利用导向轮1和张紧轮9实现对电缆进行张紧。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (4)

1.一种电缆生产过程中的张紧装置，包括左、右两侧相对的两个导向轮（1），导向轮（1）分布在“匚”字形的水平槽道（2）的两端，其特征在于：导向轮（1）插套在第一芯轴（3）上，第一芯轴（3）的后端插套固定在第一滑块（4）上，第一滑块（4）插接在水平槽道（2）内，水平槽道（2）上成型有水平的第一导向槽（21），水平槽道（2）的后端面上抵靠有拨动块（5），拨动块（5）的前端面上成型有连接柱，拨动块（5）的连接柱穿过水平槽道（2）的第一导向槽（21）插接固定在第一芯轴（3）上；所述水平槽道（2）后端面的中部固定有竖直的支撑板（6），支撑板（6）的下端成型有安装底板（61），所述的支撑板（6）上插接有水平的压簧（7），压簧（7）的两端分别压靠在水平槽道（2）两端的拨动块（5）上；
所述水平槽道（2）上端面的中部固定有“匚”字形的竖直槽道（8），竖直槽道（8）上成型有竖直的第二导向槽（81），竖直槽道（8）的前侧设有张紧轮（9），张紧轮（9）插套在第二芯轴（13）上，第二芯轴（13）的后端插接固定在第二导向块（10）上，第二导向块（10）插设在竖直槽道（8）内，竖直槽道（8）的后端面上抵靠有联动块（11），联动块（11）的前端面上成型有支柱，联动块（11）的支柱穿过竖直槽道（8）的第二导向槽（81）插接固定在第二芯轴（13）内；所述联动块（11）的两侧均成型有第二支耳（111），拨动块（5）的上端面上成型有第一支耳（52），第一支耳（52）上通过铰接轴铰接有连杆（12），连杆（12）的另一端通过铰接轴铰接在联动块（11）的第二支耳（111）上；
所述水平槽道（2）两端拨动块（5）相对的端面上成型定位套（51），压簧（7）的两端插接在拨动块（5）的定位套（51）内；
所述竖直槽道（8）的后端面固定在支撑板（6）上，联动块（11）抵靠在支撑板（6）的上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产过程中的张紧装置，其特征在于：所述的导向轮（1）和张紧轮（9）内均插接固定有轴承（14），轴承（14）分别插套固定在第一芯轴（3）和第二芯轴（13）上。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产过程中的张紧装置，其特征在于：所述安装底板（61）的下端面上成型有若干个安装孔（62），安装孔（62）呈腰型孔状。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产过程中的张紧装置，其特征在于：所述的导向轮（1）的直径等于张紧轮（9）的直径，导向轮（1）和张紧轮（9）的外壁上均成型有环形的沟槽。
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