CN201313728Y

CN201313728Y - 输送带导向机构

Info

Publication number: CN201313728Y
Application number: CNU2008202040658U
Authority: CN
Inventors: 周小平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2008-11-21
Publication date: 2009-09-23
Anticipated expiration: 2018-11-21

Abstract

一种输送带导向机构，包括环形送料链带、滚动轴承和设置在送料链带内端的主动轮总成，主动轮总成包括设置在前、后侧连接板之间的主动轮组件，其前侧连接板和/或后侧连接板与送料链带内端面相接的侧面上设置有导向筋，滚动轴承径向设置有导向槽与导向筋滑动定位配合。送料链带中间段为直线段，内表面还设有直线导轨，直线导轨端部与主动轮总成的前、后侧连接板靠内的端面相接，顶面与送料链带滚动轴承相接。直线导轨呈圆柱形，对应前、后侧连接板设有前后两条，前直线导轨与前侧连接板的导向筋过渡连接；后直线导轨顶面与后侧连接板顶面持平。本实用新型通过圆弧导向筋与导向槽滑动相接，接触面小、且能左右定位，提高传送稳定性和生产效率。

Description

输送带导向机构

技术领域

本实用新型涉及一种输送带，特别是一种用于双端齐边开榫机输送带导向机构。

背景技术

现有的双端齐边开榫机上都是采用链条传动的，链条传动容易造成抖动，主动轮总成也容易造成送料链带上的轴承的损坏；而且由于链条的抖动，限制了送料速度，使其不能达到更高的速度。另外，传动过程中送料带与送料带体的磨擦比较大，尤其是速度越高摩擦就越大，这样子不利于机械长期工作于高速送料的状态，降低了工作效率；而且一旦送料带体由于摩擦太严重，是不能够更换的，这样会影响加工精度，增大维修成本。

中国专利文献号CN101104475A中公开一种机床循环输送链链节以及其导向链具有该链节的双端制榫机，提供了用于木材加工机的高速输送链条的链条导向装置，链节包括：通过滚动方向确定链节循环方向的一对辊子，辊子上方的工件支撑件；沿着链节循环方向与辊对间隔开且相对于辊对滚动时限定平面的附加的一个或一对辊子；沿横过链节循环方向的方向引导链节的横向导向装置，上述一对辊子之间没有或设置横过链节循环方向的辊子。沿着循环方向看时上述辊对与附加辊之间没有辊子横向导向时设置铁磁材料，以形成离开轴销的表面，该表面大致平行于由辊子所限定的平面且与之隔开。该结构复杂、制造成本高、维修难度大、不易于实现。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、使用寿命长、便于维修、易于实现的输送带导向机构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种输送带导向机构，包括环形送料链带、滚动轴承和设置在送料链带内端的主动轮总成，主动轮总成包括设置在前、后侧连接板之间的主动轮组件，其结构特征是前侧连接板和/或后侧连接板与送料链带内端面相接的侧面上设置有导向筋，滚动轴承径向设置有导向槽与导向筋滑动定位配合。

所述前、后侧连接板均呈倒放U形，导向筋设置在前侧连接板的U形面上，截面呈弧形，后侧连接板U形面为平面。

所述送料链带由若干个平板状送料块首尾铰接成型，滚动轴承设置在铰接点两端，与前、后侧连接板顶面相接，导向槽设置在前侧滚动轴承上。送料链带中间段为直线段，内表面还设置有直线导轨，直线导轨端部与主动轮总成的前、后侧连接板靠内的端面相接，顶面与送料链带滚动轴承相接。

所述直线导轨呈圆柱形，对应前、后侧连接板设置有前后两条，并设置在导轨安装座上，端部与前、后侧连接板端面过渡连接。导轨安装座截面呈凹字形，前、后直线导轨、分别设置在凹槽前后两侧，之间通过压块定位，压块与凹槽中部固定连接；其中，前直线导轨与前侧连接板的导向筋过渡连接；后直线导轨顶面与后侧连接板顶面持平。

所述主动轮组件包括主动轴和传动轮，传动轮套设在主动轴外，外壁中部对应送料链带径向设置有避位槽，前后两侧外棱边对应送料块设置平直边，平直边均布设置在传动轮外壁，平直边之间过渡处还对应送料链带的铰接点设置有圆弧凹槽。主动轴和传动轮之间通过调节块连接，主动轴后端通过轴承与后侧连接板相接，前端伸出前侧连接板外，与驱动装置连接。

本实用新型通过圆弧导向筋和圆柱形直线导轨与滚动轴承的导向槽滑动相接，接触面小、摩擦大大降低，且能左右定位，对送料链带起到了导向的作用，提高传送稳定性和生产效率，有效降低滚动轴承的损坏率。其结构简单合理、造价成本低、维修方便、寿命长、高速输送效果好、加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为图2中A处放大结构示意图。

图4为送料链带结构示意图。

图5为直线导轨安装结构示意图。

图6为图5中B处放大结构示意图。

图7为主动轮总成分解结构示意图。

图8为图7中C处放大结构示意图。

图9为主动轮总成主视结构示意图。

图10为图9的D-D剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图8，本输送带导向机构，包括环形送料链带2、前侧滚动轴承3、后侧滚动轴承7和设置在送料链带内端的主动轮总成1，主动轮总成包括设置在前侧连接板10和后侧连接板11之间的主动轮组件。送料链带2由若干个平板状送料块2.1首尾铰接成型，前、后侧滚动轴承分别设置在铰接点2.2前后两端，与前侧连接板10和后侧连接板11顶面相接。前、后侧连接板均呈倒放U形，前侧连接板10与送料链带2内端面相接的U形侧面上设置有导向筋10.1，导向筋截面呈弧形；后侧连接板U形面为平面，见图5-图8。前侧滚动轴承3上对应导向筋10.1径向设置有导向槽3.1与其滑动定位配合。后侧滚动轴承7与后侧连接板11的U形面面接触。

送料链带2中间段为直线段，见图1和图4，内表面还设置有直线导轨，直线导轨呈圆柱形，对应前、后侧连接板设置有前后两条，并设置在导轨安装座8上，端部与前、后侧连接板端面过渡连接，顶面与送料链带滚动轴承相接。导轨安装座8截面呈凹字形，前直线导轨5和后直线导轨6分别设置在凹槽8.1前后两侧，之间通过压块9定位，压块与凹槽中部固定连接。其中，前直线导轨5与前侧连接板10的导向筋10.1过渡连接；后直线导轨6顶面与后侧连接板11顶面持平，见图2、图3、图5和图6。

参见图7-图10，主动轮组件包括主动轴13和传动轮12，传动轮套设在主动轴外，外壁中部对应送料链带2径向设置有避位槽12.1，前后两侧外棱边对应送料块2.1设置平直边12.3，平直边均布设置在传动轮外壁，平直边之间过渡处还对应送料链带的铰接点2.2设置有圆弧凹槽12.2。主动轴13和传动轮12之间通过调节块15连接，主动轴后端通过轴承18与后侧连接板11相接，前端伸出前侧连接板10外，表面套接有连接座14，外端与驱动装置4连接，见图1和图2。前、后侧连接板外表面还分别设置有前封板16和后封板17，见图9和图10。

上述前后、左右、上下方位参考图4坐标，X方向为右，Y方向为上，Z方向为前。

Claims

1.一种输送带导向机构，包括环形送料链带(2)、滚动轴承和设置在送料链带内端的主动轮总成(1)，主动轮总成包括设置在前、后侧连接板(10)、(11)之间的主动轮组件，其特征是前侧连接板和/或后侧连接板与送料链带内端面相接的侧面上设置有导向筋(10.1)，滚动轴承径向设置有导向槽与导向筋滑动定位配合。

2.根据权利要求1所述输送带导向机构，其特征是所述前、后侧连接板均呈倒放U形，导向筋设置在前侧连接板的U形面上，截面呈弧形，后侧连接板U形面为平面。

3.根据权利要求1所述输送带导向机构，其特征是所述送料链带由若干个平板状送料块(2.1)首尾铰接成型，滚动轴承设置在铰接点(2.2)两端，与前、后侧连接板顶面相接，导向槽(3.1)设置在前侧滚动轴承(3)上。

4.根据权利要求1或3所述输送带导向机构，其特征是所述送料链带中间段为直线段，内表面还设置有直线导轨，直线导轨端部与主动轮总成的前、后侧连接板靠内的端面相接，顶面与送料链带滚动轴承相接。

5.根据权利要求4所述输送带导向机构，其特征是所述直线导轨呈圆柱形，对应前、后侧连接板设置有前后两条，并设置在导轨安装座(8)上，端部与前、后侧连接板端面过渡连接。

6.根据权利要求5所述输送带导向机构，其特征是所述导轨安装座截面呈凹字形，前、后直线导轨(5)、(6)分别设置在凹槽(8.1)前后两侧，之间通过压块(9)定位，压块与凹槽中部固定连接；其中，前直线导轨与前侧连接板的导向筋过渡连接；后直线导轨顶面与后侧连接板顶面持平。

7.根据权利要求1所述输送带导向机构，其特征是所述主动轮组件包括主动轴(13)和传动轮(12)，传动轮套设在主动轴外，外壁中部对应送料链带径向设置有避位槽(12.1)，前后两侧外棱边对应送料块设置平直边(12.3)，平直边均布设置在传动轮外壁，平直边之间过渡处还对应送料链带的铰接点设置有圆弧凹槽(12.2)。

8.根据权利要求7所述输送带导向机构，其特征是所述主动轴和传动轮之间通过调节块(15)连接，主动轴后端通过轴承(18)与后侧连接板相接，前端伸出前侧连接板外，与驱动装置(4)连接。

9.根据权利要求8所述输送带导向机构，其特征是所述前、后侧连接板外表面还分别设置有前封板(16)和后封板(17)。