CN208100932U - 一种橡胶注射机条状原料进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶注射机条状原料进料机构，包括壳体，所述壳体的顶端前后两侧均套接有套板，所述套板通过竖板与框架相连，且框架位于壳体内腔中部，所述框架的内壁前后两侧均通过从动轴分别与从动轮的前后两端相连，所述框架的右侧中部螺钉连接有圆形座，所述圆形座的右侧表面通过横杆与矩形板的左侧表面相连，所述壳体的内壁右侧前后两端均螺钉连接有圆柱的一端，所述圆柱的外壁左侧套接有套筒，所述套筒通过弹簧与壳体相连，且弹簧套接在圆柱的外壁，所述圆柱的另一端螺钉连接有挡板，所述套筒通过条形杆与矩形板相连。该橡胶注射机条状原料进料机构更加便于从动轮与主动轮之间间距的调节，提高了生产效率。

Description

一种橡胶注射机条状原料进料机构

技术领域

本实用新型涉及注射机技术领域，具体为一种橡胶注射机条状原料进料机构。

背景技术

注射系统是注射机最主要的组成部分之一，其包括塑化装置和动力传递装置，而塑化装置又由进料装置、料筒、螺杆、注射嘴组成，橡胶通过进料装置进入到注射机进料筒里进行加热塑化，然后在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料或者橡胶注入模具型腔中，由此可见，进料装置对于注射机来说起着举足轻重的作用，现有的进料装置不能根据物料的规格作出相应的调节，例如申请号为201320329863.4的实用新型专利，包括横向设置在注射机上的进料架和轴向平行设置在进料架上的动轮组，动轮组包括主动轮与从动轮且主动轮与从动轮均位于进料孔的上方，该专利虽然一定程度的进料均匀，但不便于对从动轮与主动轮之间的间距进行调节，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶注射机条状原料进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶注射机条状原料进料机构，包括壳体，所述壳体的内腔左侧放置有主动轮，所述主动轮通过主动轴与壳体相连，所述壳体的顶端前后两侧均套接有套板，所述套板通过竖板与框架相连，且框架位于壳体内腔中部，所述框架的内壁前后两侧均通过从动轴分别与从动轮的前后两端相连，所述框架的右侧中部螺钉连接有圆形座，所述圆形座的右侧表面通过横杆与矩形板的左侧表面相连，所述壳体的内壁右侧前后两端均螺钉连接有圆柱的一端，所述圆柱的外壁左侧套接有套筒，所述套筒通过弹簧与壳体相连，且弹簧套接在圆柱的外壁，所述圆柱的另一端螺钉连接有挡板，所述套筒通过条形杆与矩形板相连。

优选的，所述套板的形状为凹形。

优选的，所述套筒与圆柱之间存在间隙。

优选的，所述主动轮与从动轮处于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶注射机条状原料进料机构，通过套筒与圆柱的套接，当条状原料的规格大于从动轮与主动轮之间初始的间距时，主动轮通过条状原料带动从动轮向内向转动的同时向右运动，从动轮通过从动轴带动框架向右运动，框架通过竖板带动套板沿着壳体的顶端外壁向右滑动，与此同时框架通过圆形座、横杆、矩形板和条形杆带动套筒沿着圆柱的外壁向右滑动挤压弹簧，弹簧受到挤压后产生弹性形变，从动轮与主动轮之间的间距变大，直至条状原料所需的下料间距，从而更加便于从动轮与主动轮之间间距的调节，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的套板结构示意图。

图中：1、壳体，2、主动轮，3、主动轴，4、套板，5、竖板，6、框架，7、从动轴，8、从动轮，9、圆形座，10、横杆，11、矩形板，12、圆柱，13、套筒，14、弹簧，15、挡板，16、条形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶注射机条状原料进料机构，包括壳体1，所述壳体1的内腔左侧放置有主动轮2，所述主动轮2通过主动轴3与壳体1相连，主动轴3的一端与电机的输出轴相连，电机通过输出轴带动主动轴3开始转动，所述壳体2的顶端前后两侧均套接有套板4，所述套板4通过竖板5与框架6相连，且框架6位于壳体1内腔中部，所述框架6的内壁前后两侧均通过从动轴7分别与从动轮8的前后两端相连，所述框架6的右侧中部螺钉连接有圆形座9，所述圆形座9的右侧表面通过横杆10与矩形板11的左侧表面相连，所述壳体1的内壁右侧前后两端均螺钉连接有圆柱12的一端，所述圆柱12的外壁左侧套接有套筒13，所述套筒13通过弹簧14与壳体1相连，且弹簧14套接在圆柱12的外壁，弹簧14为螺旋弹簧，弹性系数为30N/CM，弹簧14受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，所述圆柱12的另一端螺钉连接有挡板15，通过挡板15可防止套筒13与圆柱12分离，所述套筒13通过条形杆16与矩形板11相连，

所述套板4的形状为凹形，套板4的凹陷处套接在壳体1的顶端外壁，向左或向右推动框架6，框架6通过竖板5带动套板4沿着壳体1的顶端外壁向左或向右滑动，提高了框架6在运动时的稳定性。

所述套筒13与圆柱12之间存在间隙，套筒13套接在圆柱12的外壁，向左或向右推动套筒13，套筒13沿着圆柱12的外壁的外壁向左或向右滑动。

所述主动轮2与从动轮8处于同一平面，条状物料经进料斗下落在主动轮2与从动轮8之间，只有主动轮2与从动轮8处于同一平面时，条状物料与主动轮2与从动轮8之间受力均匀，防止条状物料被扯断。

本实用在根据条状原料的规格对从动轮8与主动轮2之间的间距进行调节时，在进料过程中，条状原料经进料斗下落至从动轮8与主动轮2之间，主动轮2通过条状原料带动从动轮8向内向转动对条状原料进行夹紧，当条状原料的规格大于从动轮8与主动轮2之间初始的间距时，主动轮2通过条状原料带动从动轮8向内向转动的同时向右运动，从动轮8通过从动轴7带动框架6向右运动，框架6通过竖板5带动套板4沿着壳体1的顶端外壁向右滑动，与此同时框架6通过圆形座9、横杆10、矩形板11和条形杆16带动套筒13沿着圆柱12的外壁向右滑动挤压弹簧14，弹簧14受到挤压后产生弹性形变，从动轮8与主动轮2之间的间距变大，直至条状原料所需的下料间距，从而更加便于从动轮8与主动轮2之间间距的调节，提高了生产效率，当条状原料穿过从动轮8与主动轮2之间的间隙后，套筒13在弹簧14的弹性反作用力下通过条形杆16、矩形板11、横杆10、圆形座9、框架6和从动轴7带动从动轮8恢复至初始位置，本实用具有结构简单、操作方便、维修容易、成本低等优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种橡胶注射机条状原料进料机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔左侧放置有主动轮(2)，所述主动轮(2)通过主动轴(3)与壳体(1)相连，所述壳体(2)的顶端前后两侧均套接有套板(4)，所述套板(4)通过竖板(5)与框架(6)相连，且框架(6)位于壳体(1)内腔中部，所述框架(6)的内壁前后两侧均通过从动轴(7)分别与从动轮(8)的前后两端相连，所述框架(6)的右侧中部螺钉连接有圆形座(9)，所述圆形座(9)的右侧表面通过横杆(10)与矩形板(11)的左侧表面相连，所述壳体(1)的内壁右侧前后两端均螺钉连接有圆柱(12)的一端，所述圆柱(12)的外壁左侧套接有套筒(13)，所述套筒(13)通过弹簧(14)与壳体(1)相连，且弹簧(14)套接在圆柱(12)的外壁，所述圆柱(12)的另一端螺钉连接有挡板(15)，所述套筒(13)通过条形杆(16)与矩形板(11)相连。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机条状原料进料机构，其特征在于：所述套板(4)的形状为凹形。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机条状原料进料机构，其特征在于：所述套筒(13)与圆柱(12)之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机条状原料进料机构，其特征在于：所述主动轮(2)与从动轮(8)处于同一平面。