CN220976105U - 一种移动式成圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式成圈机，包括底板，在底板底部设置有移动轮并在底板后侧设置有推杆，在底板上转动设置有转动台，转动台上固定设置有立杆和立筒，立杆和立筒位于转动台两侧，所述立筒底部设置有通孔并在立筒中螺纹连接有压杆，所述底板上还转动设置有转轴，转轴与转动台为联动转动且在转轴上部分为往复丝杆段，往复丝杆段上连接有滑块，所述往复丝杆段位于转动台上表面上方，在底板上垂直设置有导杆，所述滑块后方穿设在导杆上，所述滑块侧边设置有提线钩。本实用新型的目的在于提供一种移动式成圈机，便于对电缆进行盘卷，使得盘卷过程更加方便快捷且提高盘卷效果。

Description

一种移动式成圈机

技术领域

本实用新型涉及绕线技术领域，具体涉及一种移动式成圈机。

背景技术

在电缆加工完成后需要对其进行盘卷，在盘卷过程中通常使用生产线中的盘卷装置进行绕线盘卷，而对于客户所需量少、长度要求不长且不需装盘时，通常进行人工盘卷，而人工盘卷较为麻烦且盘卷效果较为凌乱，为了便于对小批量电缆进行盘卷，本实用新型提供一种移动式成圈机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式成圈机，便于对电缆进行盘卷，使得盘卷过程更加方便快捷且提高盘卷效果。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种移动式成圈机，包括底板，在底板底部设置有移动轮并在底板后侧设置有推杆，在底板上转动设置有转动台，转动台上固定设置有立杆和立筒，立杆和立筒位于转动台两侧，所述立筒底部设置有通孔并在立筒中螺纹连接有压杆，所述底板上还转动设置有转轴，转轴与转动台为联动转动且在转轴上部分为往复丝杆段，往复丝杆段上连接有滑块，所述往复丝杆段位于转动台上表面上方，在底板上垂直设置有导杆，所述滑块后方穿设在导杆上，所述滑块侧边设置有提线钩。

进一步的，所述转动台底部设置有底筒，在底板上设置有固定柱，底筒穿设在固定柱上。

进一步的，所述底筒内顶部设置有平面轴承，在底筒内壁设置有滚动轴承，固定柱穿过滚动轴承且固定柱端头与平面轴承接触。

进一步的，所述底筒外壁固定设置齿圈，在底板上设置有电机，电机的输出端设置有主动齿，主动齿上表面设置有主动轮，所述主动齿与齿圈相啮合，在转轴下部设置有从动轮，所述从动轮和主动轮之间通过皮带连接。

进一步的，所述导杆顶端设置有支板，支板底面设置有轴套，所述往复丝杆段顶端转动设置在轴套中。

进一步的，所述底板上设置有用于罩住齿圈、电机和从动轮的壳罩，且在底板上还设置有收纳槽。

进一步的，所述转动台上设置有两个螺孔，螺孔中螺纹连接有螺柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在底板上转动设置有转动台，转动台上设置有立筒和立杆，在转动台转动时使得电缆盘绕在立筒和立杆上，从而进行自动盘绕过程，方便了盘绕过程，在立筒侧部设置有通孔且在立筒中设置有压杆，从而用于压住电缆的端头便于后续的盘绕过程，在底板上设置有转轴，转轴上端为往复丝杆并在往复丝杆上设置有滑块，滑块上的提线钩用于引导电缆上下移动盘卷，从而使得电缆盘绕更为均匀，转轴与转动台为联动设置从而使得电缆的盘绕与引导同步进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为转轴与转动台联动示意图。

图3为底筒和固定柱纵截面示意图。

图中，1-底板、2-移动轮、3-推杆、4-收纳槽、5-壳罩、6-转动台、7-立筒、8-通孔、9-压杆、10-转轴、11-导杆、12-往复丝杆段、13-滑块、14-支板、15-轴套、16-立杆、17-螺孔、18-提线钩、19-底筒、20-齿圈、21-主动齿、22-主动轮、23-电机、24-皮带、25-从动轮、26-平面轴承、27-滚动轴承、28-固定柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1-2所示，本实用新型提供一种移动式成圈机，包括底板1，在底板1底部设置有移动轮2并在底板1后侧设置有推杆3，移动轮2上自带刹车，在底板1上转动设置有转动台6，转动台6上固定设置有立杆16和立筒7，立杆16和立筒7位于转动台6两侧，所述立筒7底部设置有通孔8并在立筒7中螺纹连接有压杆9，在盘卷时需先将电缆端头穿设在通孔8中并转动压杆9使得压杆9压住电缆，所述底板1上还转动设置有转轴10，转轴10与转动台6为联动转动且在转轴10上部分为往复丝杆段12，转轴10上设置有两个限位环，往复丝杆段12位于两个限位环之间，往复丝杆段12上连接有滑块13，通过限位环能防止滑块13脱离，上述所述往复丝杆段12位于转动台6上表面上方，以防止滑块13移动到转动台6之下，在底板1上垂直设置有导杆11，为了实现滑块13的上下移动，所述滑块13后方穿设在导杆11上，所述滑块13侧边设置有提线钩18，优选的，提线钩18上可设置有卡扣，在盘卷是电缆线架设在提线钩18上，从而引导电缆上下移动便于电缆的均匀盘绕。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了实现转动台6的旋转，所述转动台6底部设置有底筒19，在底板1上设置有固定柱28，底筒19穿设在固定柱28上。参考图3所示，所述底筒19内顶部设置有平面轴承26，在底筒19内壁设置有滚动轴承27，固定柱28穿过滚动轴承27且固定柱28端头与平面轴承26接触，从而以减小转动台6转动的阻力。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了实现转轴10与转动台6的联动转动，所述底筒19外壁固定设置齿圈20，在底板1上设置有电机23，电机23的输出端设置有主动齿21，主动齿21上表面设置有主动轮22，所述主动齿21与齿圈20相啮合，在转轴10下部设置有从动轮25，所述从动轮25和主动轮22之间通过皮带24连接。所述底板1上设置有用于罩住齿圈20、电机23和从动轮25的壳罩5，从而对齿轮部件进行保护，避免认为触碰，且在底板1上还设置有收纳槽4，从而方便了对物品收纳。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述导杆11顶端设置有支板14，为了稳定转轴10防止出现旋转跳动，支板14底面设置有轴套15，所述往复丝杆段12顶端转动设置在轴套15中，轴套15内壁同样设置有设置有滚动轴承27。所述转动台6上设置有两个螺孔17，螺孔17中螺纹连接有螺柱(图中未示出)，在盘卷时也可安装上螺柱，从而拓宽电缆卷心。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种移动式成圈机，包括底板(1)，在底板(1)底部设置有移动轮(2)并在底板(1)后侧设置有推杆(3)，其特征在于：在底板(1)上转动设置有转动台(6)，转动台(6)上固定设置有立杆(16)和立筒(7)，立杆(16)和立筒(7)位于转动台(6)两侧，所述立筒(7)底部设置有通孔(8)并在立筒(7)中螺纹连接有压杆(9)，所述底板(1)上还转动设置有转轴(10)，转轴(10)与转动台(6)为联动转动且在转轴(10)上部分为往复丝杆段(12)，往复丝杆段(12)上连接有滑块(13)，所述往复丝杆段(12)位于转动台(6)上表面上方，在底板(1)上垂直设置有导杆(11)，所述滑块(13)后方穿设在导杆(11)上，所述滑块(13)侧边设置有提线钩(18)。

2.根据权利要求1所述的一种移动式成圈机，其特征在于：所述转动台(6)底部设置有底筒(19)，在底板(1)上设置有固定柱(28)，底筒(19)穿设在固定柱(28)上。

3.根据权利要求2所述的一种移动式成圈机，其特征在于：所述底筒(19)内顶部设置有平面轴承(26)，在底筒(19)内壁设置有滚动轴承(27)，固定柱(28)穿过滚动轴承(27)且固定柱(28)端头与平面轴承(26)接触。

4.根据权利要求2所述的一种移动式成圈机，其特征在于：所述底筒(19)外壁固定设置齿圈(20)，在底板(1)上设置有电机(23)，电机(23)的输出端设置有主动齿(21)，主动齿(21)上表面设置有主动轮(22)，所述主动齿(21)与齿圈(20)相啮合，在转轴(10)下部设置有从动轮(25)，所述从动轮(25)和主动轮(22)之间通过皮带(24)连接。

5.根据权利要求1所述的一种移动式成圈机，其特征在于：所述导杆(11)顶端设置有支板(14)，支板(14)底面设置有轴套(15)，所述往复丝杆段(12)顶端转动设置在轴套(15)中。

6.根据权利要求4所述的一种移动式成圈机，其特征在于：所述底板(1)上设置有用于罩住齿圈(20)、电机(23)和从动轮(25)的壳罩(5)，且在底板(1)上还设置有收纳槽(4)。

7.根据权利要求1所述的一种移动式成圈机，其特征在于：所述转动台(6)上设置有两个螺孔(17)，螺孔(17)中螺纹连接有螺柱。