CN215282072U - 一种蜡芯切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蜡芯的切割领域,具体为一种蜡芯切割装置,包括机架,机架的前端通过转轴转动安装有转盘,机架的前端左侧设置有缠绕轮,转盘与缠绕轮之间设置有增压辊,转盘的外壁设置为六边形,转盘外壁的六面体侧面上均固定安装有带有前后对称的一对升降板升降夹紧装置的夹持板,有益效果为:本实用新型通过设置转盘转动代替传统的定长拉伸,从而通过控制转动角度实现精确的定长拉伸,配合电动伸缩杆和升降板的升降夹紧,实现蜡芯端部位置的固定,达到自动固定夹持延伸的目的,大大降低了人力的消耗;通过设置带有上下转动复位的转板,从而实现蜡芯的挤压拉伸。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡芯的切割领域,具体为一种蜡芯切割装置。
背景技术
蜡芯是通过多股棉线绞合后浸入蜡油制作而成的,蜡芯和蜡油之间通过蜡油的冷却凝固浇筑固定。
蜡芯通常缠绕在工字轮上,在进行蜡芯定长切割时,由于切割后蜡芯的端部缺少固定装置拉伸装置,因此需要人员反复固定安装,不均降低了生产效率,同时增大了人力消耗,且拉伸的长度误差较大,与蜡烛浇筑后常常需要再加工剪去多余边角料,进而造成资源的浪费。
为此提供一种蜡芯切割装置,以解决蜡芯的精确定长切割问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蜡芯切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种蜡芯切割装置,包括机架,所述机架的前端通过转轴转动安装有转盘,机架的前端左侧设置有缠绕轮,所述转盘与缠绕轮之间设置有增压辊,转盘的外壁设置为六边形,转盘外壁的六面体侧面上均固定安装有带有前后对称的一对升降板升降夹紧装置的夹持板,转盘的右侧下端设置有回收框,所述夹持板的上方设置有冲压气缸,所述冲压气缸的上端固定安装在机架的上端,冲压气缸的下端设置有冲裁刀,所述升降夹紧装置包括前后对称的一对升降板和一对转板。
优选的,所述增压辊位于转盘上端面与缠绕轮之间间隙的下端,所述回收框位于转盘右侧下端。
优选的,所述夹持板上设置有冲裁槽,所述冲裁槽的上端正对冲裁刀,冲裁槽位于夹持板的右侧。
优选的,所述夹持板位于冲裁刀一侧的端部转动安装有导向辊,所述导向辊的前后两端轴承转动安装在夹持板的内腔中。
优选的,所述夹持板的上端设置有上支架,所述上支架内设置有升降内腔,所述升降板安装在升降内腔中。
优选的,所述上支架的上端设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的下端延伸至升降内腔中并固定连接升降板的上端。
优选的,前后对称的一对所述转板分别安装在前后对称的一对升降板上,前后对称的一对转板相互靠近的一端端部相互贴合,且相邻转板之间贴合的间隙小于蜡芯的外径,所述转板的端部下端设置有压槽。
优选的,所述升降板上设置有铰座,所述铰座的上端设置有四分之一圆环状的弧形杆,所述转板转动安装在铰座上,且转板的端部外壁设置有限位块,所述限位块滑动套接在弧形杆上。
优选的,所述弧形杆上套接有弹簧,所述弹簧的一端抵在限位块上,弹簧的另一端抵在升降板的内壁中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设置转盘转动代替传统的定长拉伸,从而通过控制转动角度实现精确的定长拉伸,配合电动伸缩杆和升降板的升降夹紧,实现蜡芯端部位置的固定,达到自动固定夹持延伸的目的,大大降低了人力的消耗;
2.本实用新型通过设置带有上下转动复位的转板,从而实现蜡芯的挤压拉伸,同时利用升降作用实现转板对蜡芯的端部固定夹持,在提高裁切精度的同时,降低了人力的消耗,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的夹持板侧视图;
图3为本实用新型的夹持板立体结构半剖示意图;
图4为图2中A处结构放大图。
图中:1、机架;2、转轴;3、冲压气缸;4、回收框;5、缠绕轮;6、增压辊;7、转盘;8、冲裁刀;9、夹持板;10、导向辊;11、上支架;12、升降内腔;13、电动伸缩杆;14、升降板;15、铰座;16、转板;17、压槽;18、弧形杆;19、弹簧;20、限位块;21、冲裁槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:
一种蜡芯切割装置,包括机架1,机架1的前端通过转轴2转动安装有转盘 7,机架1的前端左侧设置有缠绕轮5,转盘7与缠绕轮5之间设置有增压辊6,增压辊6位于转盘7上端面与缠绕轮5之间间隙的下端,回收框4位于转盘7 右侧下端,通过限定增压辊6的位置,使得增压辊6与转盘7、缠绕轮5形成高度差,进而使得蜡芯保持绷紧状态。
转盘7的外壁设置为六边形,转盘7外壁的六面体侧面上均固定安装有带有前后对称的一对升降板升降夹紧装置的夹持板9,夹持板9位于冲裁刀8一侧的端部转动安装有导向辊10,导向辊10的前后两端轴承转动安装在夹持板9的内腔中,通过在夹持板9的端部设置导向辊10,从而实现蜡芯平滑延伸至夹持板9 的上端,减小对蜡芯外壁的摩擦。
夹持板9上设置有冲裁槽21,冲裁槽21的上端正对冲裁刀8,冲裁槽21 位于夹持板9的右侧,夹持板9的上方设置有冲压气缸3,冲压气缸3的上端固定安装在机架1的上端,冲压气缸3的下端设置有冲裁刀8,通过设置冲裁槽 21和冲裁刀8的配合,实现定点切割的目的,从而提高对蜡芯切割的长度的精度。
升降夹紧装置包括前后对称的一对升降板14和一对转板16,夹持板9的上端设置有上支架11,上支架11内设置有升降内腔12,升降板14安装在升降内腔12中,上支架11的上端设置有电动伸缩杆13,电动伸缩杆13的下端延伸至升降内腔12中并固定连接升降板14的上端,利用上支架11和升降内腔12的配合,实现升降板14的安装,利用电动伸缩杆13实现升降板14的上下升降。
升降板14上设置有铰座15,铰座15的上端设置有四分之一圆环状的弧形杆18,转板16转动安装在铰座15上,且转板16的端部外壁设置有限位块20,限位块20滑动套接在弧形杆18上,弧形杆18上套接有弹簧19,弹簧19的一端抵在限位块20上,弹簧19的另一端抵在升降板14的内壁中,在转动过程中,蜡芯压合在相邻转板16之间的间隙之间,通过转动产生的挤压力,使得转板16 转动,限位块20挤压弹簧19,进而使得蜡芯延伸至转板16的下端,使得蜡芯沿导向辊10平滑转动延伸。
转盘7的右侧下端设置有回收框4,前后对称的一对转板16分别安装在前后对称的一对升降板14上,前后对称的一对转板16相互靠近的一端端部相互贴合,且相邻转板16之间贴合的间隙小于蜡芯的外径,转板16的端部下端设置有压槽17,利用升降板14的下降带动转板16下降,进而使得压槽17压合在蜡芯的外壁上,实现对蜡芯端部位置的挤压固定,随着转盘7的转动,切割后的蜡芯在电动伸缩杆13的复位作用下掉落在回收框4中,实现统一回收的目的。
工作原理:首先使得成卷缠绕的蜡芯套接在缠绕轮5上,通过限定增压辊6 的位置,使得增压辊6与转盘7、缠绕轮5形成高度差,进而使得蜡芯保持绷紧状态。
利用上支架11和升降内腔12的配合,实现升降板14的安装,利用电动伸缩杆13实现升降板14的上下升降,利用升降板14的下降带动转板16下降,进而使得压槽17压合在蜡芯的外壁上,实现对蜡芯端部位置的挤压固定。
然后通过转轴2控制转盘7转动,通过转盘7的转动角度精确控制蜡芯的延伸长度,在转动过程中,蜡芯压合在相邻转板16之间的间隙上端,通过转动产生的挤压力,使得转板16转动,限位块20挤压弹簧19,进而使得蜡芯延伸至转板16的下端,使得蜡芯沿导向辊10平滑转动延伸。
蜡芯下落后,在弹簧19的复位作用力下,实现相邻转板16之间的闭合,转动拉伸完成后,通过设置冲裁槽21和冲裁刀8的配合,实现定点切割的目的,从而提高对蜡芯切割的长度的精度,随着转盘7的转动,切割后的蜡芯在电动伸缩杆13的复位作用下掉落在回收框4中,实现统一回收的目的。
其中电动伸缩杆13为现有技术在中常见的伸缩装置,不作详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种蜡芯切割装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的前端通过转轴(2)转动安装有转盘(7),机架(1)的前端左侧设置有缠绕轮(5),所述转盘(7)与缠绕轮(5)之间设置有增压辊(6),转盘(7)的外壁设置为六边形,转盘(7)外壁的六面体侧面上均固定安装有带有前后对称的一对升降板升降夹紧装置的夹持板(9),转盘(7)的右侧下端设置有回收框(4),所述夹持板(9)的上方设置有冲压气缸(3),所述冲压气缸(3)的上端固定安装在机架(1)的上端,冲压气缸(3)的下端设置有冲裁刀(8),所述升降夹紧装置包括前后对称的一对升降板(14)和一对转板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种蜡芯切割装置,其特征在于:所述增压辊(6)位于转盘(7)上端面与缠绕轮(5)之间间隙的下端,所述回收框(4)位于转盘(7)右侧下端。
3.根据权利要求1所述的一种蜡芯切割装置,其特征在于:所述夹持板(9)上设置有冲裁槽(21),所述冲裁槽(21)的上端正对冲裁刀(8),冲裁槽(21)位于夹持板(9)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种蜡芯切割装置,其特征在于:所述夹持板(9)位于冲裁刀(8)一侧的端部转动安装有导向辊(10),所述导向辊(10)的前后两端轴承转动安装在夹持板(9)的内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种蜡芯切割装置,其特征在于:所述夹持板(9)的上端设置有上支架(11),所述上支架(11)内设置有升降内腔(12),所述升降板(14)安装在升降内腔(12)中。
6.根据权利要求5所述的一种蜡芯切割装置,其特征在于:所述上支架(11)的上端设置有电动伸缩杆(13),所述电动伸缩杆(13)的下端延伸至升降内腔(12)中并固定连接升降板(14)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种蜡芯切割装置,其特征在于:前后对称的一对所述转板(16)分别安装在前后对称的一对升降板(14)上,前后对称的一对转板(16)相互靠近的一端端部相互贴合,且相邻转板(16)之间贴合的间隙小于蜡芯的外径,所述转板(16)的端部下端设置有压槽(17)。
8.根据权利要求7所述的一种蜡芯切割装置,其特征在于:所述升降板(14)上设置有铰座(15),所述铰座(15)的上端设置有四分之一圆环状的弧形杆(18),所述转板(16)转动安装在铰座(15)上,且转板(16)的端部外壁设置有限位块(20),所述限位块(20)滑动套接在弧形杆(18)上。
9.根据权利要求8所述的一种蜡芯切割装置,其特征在于:所述弧形杆(18)上套接有弹簧(19),所述弹簧(19)的一端抵在限位块(20)上,弹簧(19)的另一端抵在升降板(14)的内壁中。
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