CN212741606U - 一种柔韧纤维生产加工用剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔韧纤维生产加工用剪切设备，包括工作台、气缸和伺服电机，所述工作台的顶部固定安装有两块支撑板，所述工作台的顶部固定安装有多根支撑杆，多根所述支撑杆的顶部固定连接有同一块顶板，所述气缸固定安装于顶板的底部，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有多根连接杆，多根所述连接杆的底部固定连接有同一块压板，所述压板上开设有贯穿口。本实用新型通过气缸、连接板、连接杆和压板之间的配合使用，实现了通过压板将纤维制品压紧的目的，通过在压板上设置贯穿口，从而实现了对纤维剪切位置的两侧压紧的目的，从而使得压紧效果更好，使得切口平整。

Description

一种柔韧纤维生产加工用剪切设备

技术领域

本实用新型属于纤维生产加工技术领域，尤其涉及一种柔韧纤维生产加工用剪切设备。

背景技术

纤维在生产加工过程中，需要使用剪切设备对其进行裁剪加工，纤维成品在收卷过程中，需要进行定长裁断，用于分开收卷的目的，剪切设备是机床的一种，一般采用液压驱动。

现有的柔韧纤维生产加工用剪切设备在使用时还存在不足之处，由于柔韧纤维具有弹性，现有的设备在剪切前不具有对纤维压紧的目的，从而会使得切口不平整，影响产品质量，为此我们提出了一种柔韧纤维生产加工用剪切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不具有对纤维压紧的目的的缺点，而提出的一种柔韧纤维生产加工用剪切设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柔韧纤维生产加工用剪切设备，包括工作台、气缸和伺服电机，所述工作台的顶部固定安装有两块支撑板，所述工作台的顶部固定安装有多根支撑杆，多根所述支撑杆的顶部固定连接有同一块顶板，所述气缸固定安装于顶板的底部，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有多根连接杆，多根所述连接杆的底部固定连接有同一块压板，所述压板上开设有贯穿口，所述伺服电机固定安装于压板的顶部，所述伺服电机的驱动轴固定连接有螺纹杆，所述贯穿口内滑动设有螺纹套设于螺纹杆上的剪切机构。

优选地，所述剪切机构包括与贯穿口内壁滑动接触设置的滑块，所述滑块螺纹套设于螺纹杆上，所述滑块的两端侧壁上均固定安装有切刀。

优选地，所述切刀呈倾斜设置。

优选地，所述滑块的两端侧壁上均固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有滚轮。

优选地，所述压板的顶部固定安装有固定块，所述螺纹杆的自由端与固定块转动连接。

优选地，所述连接板和顶板之间固定连接伸缩杆。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过气缸、连接板、连接杆和压板之间的配合使用，实现了通过压板将纤维制品压紧的目的，通过在压板上设置贯穿口，从而实现了对纤维剪切位置的两侧压紧的目的，从而使得压紧效果更好，使得切口平整。

2、本实用新型通过伺服电机、螺纹杆和剪切机构之间的配合使用，实现了通过切刀将纤维制品裁断的目的，此外，通过在滑块两侧安装滚轮，从而可以对切割前的纤维下压的目的，使得其处于绷紧状态，从而使得切口平整。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柔韧纤维生产加工用剪切设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种柔韧纤维生产加工用剪切设备的侧面局部透视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种柔韧纤维生产加工用剪切设备中的压板俯视结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大图。

图中：1工作台、2气缸、3伺服电机、4支撑板、5支撑杆、6顶板、7连接板、8连接杆、9压板、10贯穿口、11螺纹杆、12滑块、13切刀、14固定杆、15滚轮、16固定块、17伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种柔韧纤维生产加工用剪切设备，包括工作台1、气缸2和伺服电机3，工作台1的顶部固定安装有两块支撑板4，工作台1的顶部固定安装有多根支撑杆5，多根支撑杆5的顶部固定连接有同一块顶板6，气缸2固定安装于顶板6的底部，气缸2的输出端固定连接有连接板7，其中，连接板7和顶板6之间固定连接伸缩杆17，具体的，伸缩杆17用于确保连接板7的稳定性，使得连接板17的升降更文稳固，连接板7的底部固定安装有多根连接杆8，多根连接杆8的底部固定连接有同一块压板9，压板9上开设有贯穿口10，伺服电机3固定安装于压板9的顶部，伺服电机3的驱动轴固定连接有螺纹杆11，贯穿口10内滑动设有螺纹套设于螺纹杆11上的剪切机构。

其中，剪切机构包括与贯穿口10内壁滑动接触设置的滑块12，滑块12螺纹套设于螺纹杆11上，滑块12的两端侧壁上均固定安装有切刀13，此外，压板9的顶部固定安装有固定块16，螺纹杆11的自由端与固定块16转动连接。

需要说明的是，通过气缸2带动连接板7向下运动，连接板7通过连接杆8带动压板9向下运动，使得压板9将纤维制品压紧，然后即可启动伺服电机3，通过伺服电机3带动螺纹杆11转动，从而使得滑块12在贯穿口10内滑动，滑块12带动切刀13实现对纤维制品切割的目的，此外，固定块16用于确保螺纹杆11的稳定性，使得螺纹杆11在转动的过程中，能够稳定转动。

进一步的，滑块12的两端侧壁上均固定安装有固定杆14，固定杆14的底部固定安装有滚轮15，更进一步的，切刀13呈倾斜设置。

需要说明的是，在切刀13切割纤维制品之间，通过滚轮15，实现对压紧后的纤维下压的目的，之前由于压板9的压紧效果，使得纤维制品的两侧处于压紧状态，从而使得纤维制品的中间部分处于绷紧状态，从而避免切割过程中，纤维制品出现晃动的情况，从而使得切口平整，此外由于切刀13呈倾斜设置，切刀13的切力向上，从而配合滚轮15的向下的压力，便于对纤维制品进行切割，由于在滑块12的两侧都设置有切刀13，使得可以反向切割。

本实用新型中，使用时，纤维制品通过现有的收卷机构拉动，在对纤维制品剪切时，通过启动气缸2，使得气缸2带动连接板7向下运动，伸缩杆17伸长，此处设置伸缩杆17，主要用于确保连接板7的稳定性，使得连接板7的升降过程能够稳固进行，而连接板7则通过连接杆8带动压板9向下运动，从而使得压板9将纤维制品压紧，此时切刀13位于两块支撑板4之间。

之后启动伺服电机3，伺服电机3的驱动轴带动螺纹杆11转动，从而使得螺纹套设在螺纹杆11上的滑块12滑动，滑块12在带动切刀13移动的同时，带动滚轮15运动，滚轮在15滚动的同时会向下按压纤维制品，由于之前纤维制品的两侧被压板9压紧，从而使得裁剪部位的纤维制品中间处于绷紧状态，从而能够使得切口平整。

此外，在滑块12运动至螺纹杆11的另一端时，切断完成，启动气缸2，将压板9带动至上方，在下一次裁断时，则通过伺服电机2实现反向切割的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柔韧纤维生产加工用剪切设备，包括工作台（1）、气缸（2）和伺服电机（3），其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定安装有两块支撑板（4），所述工作台（1）的顶部固定安装有多根支撑杆（5），多根所述支撑杆（5）的顶部固定连接有同一块顶板（6），所述气缸（2）固定安装于顶板（6）的底部，所述气缸（2）的输出端固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的底部固定安装有多根连接杆（8），多根所述连接杆（8）的底部固定连接有同一块压板（9），所述压板（9）上开设有贯穿口（10），所述伺服电机（3）固定安装于压板（9）的顶部，所述伺服电机（3）的驱动轴固定连接有螺纹杆（11），所述贯穿口（10）内滑动设有螺纹套设于螺纹杆（11）上的剪切机构。

2.根据权利要求1所述的一种柔韧纤维生产加工用剪切设备，其特征在于，所述剪切机构包括与贯穿口（10）内壁滑动接触设置的滑块（12），所述滑块（12）螺纹套设于螺纹杆（11）上，所述滑块（12）的两端侧壁上均固定安装有切刀（13）。

3.根据权利要求2所述的一种柔韧纤维生产加工用剪切设备，其特征在于，所述切刀（13）呈倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种柔韧纤维生产加工用剪切设备，其特征在于，所述滑块（12）的两端侧壁上均固定安装有固定杆（14），所述固定杆（14）的底部固定安装有滚轮（15）。

5.根据权利要求1所述的一种柔韧纤维生产加工用剪切设备，其特征在于，所述压板（9）的顶部固定安装有固定块（16），所述螺纹杆（11）的自由端与固定块（16）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种柔韧纤维生产加工用剪切设备，其特征在于，所述连接板（7）和顶板（6）之间固定连接伸缩杆（17）。

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