CN109664798A - 用于导电轨组件的膨胀接头及导电轨组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于导电轨组件的膨胀接头及导电轨组件，其中膨胀接头包括：第一转接体；第一固定钢板，第一固定钢板设在第一转接体上；第二转接体，第二转接体与第一转接体间隔开；第二固定钢板，第二固定钢板设在第二转接体上，沿第二转接体的宽度方向，第一固定钢板和第二固定钢板之间的距离逐渐增大；和滑动钢板，滑动钢板设在第一固定钢板和第二固定钢板之间且分别与第一固定钢板和第二固定钢板可滑动地连接，第一固定钢板、第二固定钢板和滑动钢板的上表面平齐。根据本发明的膨胀接头，可以保证滑动钢板与第一固定钢板和第二固定钢板之间无间隙，从而保证了受流器平稳的过渡，提高了列车的运行速度，降低了噪声。

Description

用于导电轨组件的膨胀接头及导电轨组件

技术领域

本发明涉及导电轨技术领域，尤其是涉及一种用于导电轨组件的膨胀接头及导电轨组件。

背景技术

相关技术中，膨胀接头采用三段式接触轨安装，通过铝合金夹板机械锚固连接为一体，电流连接器材质选用纯铜板镀银用于电气载流，连接机构为软铜带机械连接。此类型的膨胀接头对导电轨的热胀冷缩、机械位移等导致的长度变化通过预留伸缩间隙的方式补偿，又由于三段导电轨的受流面难以保证共面因此在受流器通过的过程中，受流器会与间隙产生不同程度的撞击异响以及受流不稳定的情况，严重时还会导致电弧的产生，从而加快受流器碳滑板的磨损，这种缺点在列车高速运行时十分明显，从而限制了列车的运行速度。撞击产生的异响在跨坐式单轨等低噪音的轨道交通背景下非常明显，从而降低了乘车的舒适度。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于导电轨组件的膨胀接头，所述用于导电轨组件的膨胀接头具有无间隙，保证了受流器平稳过渡，提高了列车运行速度。

本发明还提出一种导电轨组件，所述导电轨组件包括上述用于导电轨组件的膨胀接头。

根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头，包括：第一转接体；第一固定钢板，所述第一固定钢板设在所述第一转接体上；第二转接体，所述第二转接体与所述第一转接体间隔开；第二固定钢板，所述第二固定钢板设在所述第二转接体上，沿所述第二转接体的宽度方向，所述第一固定钢板和所述第二固定钢板之间的距离逐渐增大；和滑动钢板，所述滑动钢板设在所述第一固定钢板和所述第二固定钢板之间且分别与所述第一固定钢板和所述第二固定钢板可滑动地连接，所述第一固定钢板、所述第二固定钢板和所述滑动钢板的上表面平齐。

根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头，通过在第一转接体上设置第一固定钢板，在第二转接体上设置第二固定钢板，在沿第二转接体的宽度方向上，第一固定钢板与第二固定钢板之间的距离逐渐增大，滑动钢板设在第一固定钢板和第二固定钢板之间且分别与第一固定钢板和第二固定钢板可滑动地连接，当第一导电轨和第二导电轨发生热胀冷缩或机械位移时，滑动钢板沿第一固定钢板的宽度方向移动，从而保证滑动钢板与第一固定钢板和第二固定钢板之间无间隙，从而保证了受流器平稳的过渡，提高了列车的运行速度，降低了噪声。

根据本发明的一些实施例，所述第一转接体上设有第一连接凸台，所述第一固定钢板上设有与第一连接凸台配合的第一连接凹槽。

在本发明的一些实施例中，所述第一转接体与所述第一连接凸台之间设有第一限位件，所述第一限位件穿设在所述第一连接凹槽的侧壁和所述第一连接凸台的周壁上。

根据本发明的一些实施例，所述第二转接体上设有第二连接凸台，所述第二固定钢板上设有与第二连接凸台配合的第二连接凹槽。

在本发明的一些实施例中，所述第二转接体与所述第二连接凸台之间设有第二限位件，所述第二限位件穿设在所述第二连接凹槽的侧壁和所述第二连接凸台的周壁上。

根据本发明的一些实施例，所述第一转接体和所述第二转接体上均设有至少两个间隔开的滚动件，所述滑动钢板的朝向所述第一转接体和所述第二转接体的一侧设有导向槽，所述滚动件在所述导向槽内滚动。

根据本发明的一些实施例，所述第一固定钢板的朝向所述滑动钢板的侧壁上，与所述第二固定钢板的朝向所述滑动钢板的侧壁上均设有沿其长度方向延伸的第一滑槽，所述滑动钢板的朝向所述第一固定钢板的侧壁上和朝向所述第二固定钢板的侧壁上均设有与所述第一滑槽配合的第一滑台。

根据本发明的一些实施例，所述膨胀接头的汇流排设在所述第一转接体和所述第二转接体之间且分别与所述第一转接体和所述第二转接体可移动地连接。

在本发明的一些实施例中，所述第一转接体的远离所述第一固定钢板的一侧设有第一安装槽，所述第一安装槽位于所述第一转接体的靠近所述第二转接体的一端，所述第二转接体的远离所述第二固定钢板的一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽位于所述第二转接体的靠近所述第一转接体的一端，部分所述汇流排设在所述第一安装槽内，部分所述汇流排设在所述第二安装槽内。

在本发明的一些实施例中，所述汇流排相对的两侧壁上分别设有两个沿其长度方向间隔开的限位槽，所述限位槽沿所述汇流排的长度方向延伸，所述第一安装槽相对的两侧壁上和所述第二安装槽相对的两侧壁上分别设有与所述限位槽配合的第三限位件。

在本发明的一些实施例中，所述第一安装槽的远离所述第二转接体的一端的底壁上设有第一限位台阶，所述第二安装槽的远离所述第一转接体的一端的底壁上设有第二限位台阶，所述膨胀接头还包括：第一盖板，所述第一盖板与所述第一限位台阶连接，部分所述汇流排位于所述第一盖板和所述第一安装槽的底壁之间；第二盖板，所述第二盖板与所述第二限位台阶连接，部分所述汇流排位于所述第二盖板和所述第二安装槽之间。

在本发明的一些实施例中，所述第一盖板和所述第二盖板的相对的两侧壁上均设有沿其长度方向延伸的第二滑台，所述第一安装槽和所述第二安装槽的相对的两侧壁上均设有与所述第二滑台配合的第二滑槽。

在本发明的一些实施例中，所述第一盖板的远离所述汇流排的一侧设有第一固定块，所述第二盖板的远离所述汇流排的一侧设有第二固定块，所述膨胀接头的电流连接器分别与所述第一固定块和所述第二固定块连接。

在本发明的一些实施例中，所述电流连接器形成为环形，所述第一固定块和所述第二固定块分别位于所述电流连接器的内部，且所述第一固定块与所述电流连接器连接的一侧与所述第二固定块与所述电流连接器连接的一侧方向相反。

在本发明的一些实施例中，所述电流连接器的外侧和内侧均设有多段间隔开的限位板。

在本发明的一些实施例中，所述第一固定块的远离与所述电流连接器连接的一侧和所述第二固定块的远离与所述电流连接器连接的一侧中的至少一个的端部设有倒角。

根据本发明的一些实施例，所述膨胀接头的电流连接器为两个，每个所述电流连接器形成为M型，其中一个所述电流连接器的一端与所述第一转接体连接，另一端与所述汇流排连接，另一个所述电流连接器的一端与所述第二转接体连接，另一端与所述汇流排连接。

根据本发明的一些实施例，所述汇流排的远离所述第一转接体和所述第二转接体的一侧设有支撑件。

根据本发明的一些实施例，所述第一转接体和所述第二转接体均形成为N型。

根据本发明的一些实施例，所述第一转接体和所述第二转接体关于所述膨胀接头的纵向中心面对称，所述第一固定钢板和所述第二固定钢板关于所述膨胀接头的纵向中心面对称。

根据本发明的一些实施例，还包括第一防尘板，所述第一防尘板为两个且分别可以移动地设在所述第一转接体和所述第二转接体宽度方向的两侧。

根据本发明的一些实施例，还包括第二防尘板，所述第二防尘板设在所述滑动钢板宽度方向两侧中的至少一侧上。

根据本发明实施例的导电轨组件，包括：第一导电轨；第二导电轨，所述第二导电轨与所述第一导电轨间隔开；上述的用于导电轨组件的膨胀接头，所述第一转接体与所述第一导电轨连接，所述第二转接体与所述第二导电轨连接。

根据本发明实施例的导电轨组件，通过在第一转接体上设置第一固定钢板，在第二转接体上设置第二固定钢板，在沿第二转接体的宽度方向上，第一固定钢板与第二固定钢板之间的距离逐渐增大，滑动钢板设在第一固定钢板和第二固定钢板之间且分别与第一固定钢板和第二固定钢板可滑动地连接，当第一导电轨和第二导电轨发生热胀冷缩或机械位移时，滑动钢板沿第一固定钢板的宽度方向移动，从而保证滑动钢板与第一固定钢板和第二固定钢板之间无间隙，从而保证了受流器平稳的过渡，提高了列车的运行速度，降低了噪声。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的导电轨组件的立体图；

图2是根据本发明实施例的导电轨组件的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头的立体图，其中第一固定钢板和第二固定钢板未示出；

图4是根据本发明实施例的膨胀接头的仰视图；

图5是根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头的第一转接体的立体图；

图6是根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头的汇流排的立体图；

图7是根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头的第二盖板的立体图；

图8是根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头的第一盖板的立体图；

图9是根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头的第一固定钢板的立体图；

图10是根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头的第一固定钢板和第一转接体的爆炸图；

图11是根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头的第一固定钢板和第一转接体的侧视图；

图12是根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头的滑动钢板的立体图；

图13是根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头的滑动钢板的仰视图；

图14是根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头的第一转接体、第二转接体及汇流排的立体图；

图15是根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头的第一转接体、第二转接体、第一盖板、第二盖板及汇流排的立体图；

图16是根据本发明实施例的导电轨组件的俯视图，其中第一导电轨与第二导电轨之间的间隙最大；

图17是根据本发明实施例的导电轨组件的仰视图；

图18是根据本发明实施例的导电轨组件的俯视图，其中第一导电轨与第二导电轨之间的间隙最小；

图19是根据本发明实施例的导电轨组件的仰视图；

图20是根据本发明实施例的导电轨组件的立体图，其中第一导电轨和第二导电轨为H型轨；

图21是根据本发明实施例的导电轨组件的仰视图；

图22是根据本发明实施例的导电轨组件的主视图；

图23是根据本发明实施例的导电轨组件的立体图；

图24是根据本发明实施例的导电轨组件的另一个角度的立体图；

图25是根据本发明实施例的导电轨组件的侧视图；

图26是根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头的汇流排的立体图；

图27是根据本发明实施例的导电轨组件的立体图；

图28是根据本发明实施例的导电轨组件的另一个角度的立体图；

图29是根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头的汇流排的立体图；

图30是根据本发明实施例的用于导电轨组件的膨胀接头的支撑件的立体图。

附图标记：

导电轨组件1000，

膨胀接头100，

第一转接体1，第一连接凸台11，第一限位件12，滚动件13，第一安装槽14，第二滑槽141，第三限位件142，第一限位台阶143，

第一固定钢板2，第一连接凹槽21，第一滑槽22，

第二转接体3，第二连接凸台31，第二安装槽33，第二限位台阶331，第一防尘板34，

第二固定钢板4，第二连接凹槽41，

滑动钢板5，第一滑台51，第二防尘板53，导向槽54，防尘安装槽55，

汇流排6，限位槽61，安装部62，

第一盖板71，第二滑台711，第一固定块712，

第二盖板72，第二固定块721，

电流连接器8，限位板81，

支撑件9，

第一导电轨200，第一内夹板201，第二导电轨300，第二内夹板301。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图30描述根据本发明实施例的用于导电轨组件1000的膨胀接头100。

如图1-图30所示，根据本发明实施例的用于导电轨组件1000的膨胀接头100，包括第一转接体1、第一固定钢板2、第二转接体3、第二固定钢板4和滑动钢板5。

如图1和图2所示，第一固定钢板2设在第一转接体1上，第二转接体3与第一转接体1间隔开，例如第一转接体1和第二转接体3在图1所示的前后方向间隔开，第二固定钢板4设在第二转接体3上，沿第二转接体3的宽度方向(如图1所示的左右方向)，第一固定钢板2和第二固定钢板4之间的距离逐渐增大。例如，如图1所示，第一固定钢板2的朝向第二固定钢板4的端面与左右方向之间具有一定的角度，第二固定钢板4的朝向第一固定钢板2的端面与左右方向之间具有一定的角度，且在从右向左的方向上，第一固定钢板2的朝向第二固定钢板4的端面和第二固定钢板4的朝向第一固定钢板2的端面之间的距离逐渐增大。

滑动钢板5设在第一固定钢板2和第二固定钢板4之间且分别与第一固定钢板2和第二固定钢板4可滑动地连接，第一固定钢板2、第二固定钢板4和滑动钢板5的上表面平齐。第一转接体1与第一导电轨200连接，第二转接体3与第二导电轨300连接，当第一导电轨200和第二导电轨300发生热胀冷缩或机械位移时，第一导电轨200和第二导电轨300之间的间隙变小或变大，相应地，第一转接体1和第二转接体3之间的间隙变小或变大，第一固定钢板2和第二固定钢板4之间的间隙变小或变大。

如图16和图18所示，当第一固定钢板2和第二固定钢板4之间的间隙变小或变大时，可以通过滑动钢板5在第一固定钢板2和第二固定钢板4之间沿第一固定钢板2的宽度方向(如图16所示的左右方向)滑动实现滑动钢板5与第一固定钢板2和第二固定钢板4之间零间隙，从而保证膨胀接头100的受流面无间隙，避免受流器通过时与间隙产生不同程度的撞击异响以及受流不稳定的情况，同时可以避免电弧的产生，从而可以减小受流器碳滑板的磨损，提高列车的运行速度，提高乘车的舒适度。

根据本发明实施例的用于导电轨组件1000的膨胀接头100，通过在第一转接体1上设置第一固定钢板2，在第二转接体3上设置第二固定钢板4，在沿第二转接体3的宽度方向上，第一固定钢板2与第二固定钢板4之间的距离逐渐增大，滑动钢板5设在第一固定钢板2和第二固定钢板4之间且分别与第一固定钢板2和第二固定钢板4可滑动地连接，当第一导电轨200和第二导电轨300发生热胀冷缩或机械位移时，滑动钢板5沿第一固定钢板2的宽度方向移动，从而保证滑动钢板5与第一固定钢板2和第二固定钢板4之间无间隙，从而保证了受流器平稳的过渡，提高了列车的运行速度，降低了噪声。

在本发明的一些实施例中，如图2、图3、图9、图10和图11所示，第一转接体1上设有第一连接凸台11，第一固定钢板2上设有与第一连接凸台11配合的第一连接凹槽21。由此便于第一转接体1和第一固定钢板2之间的连接，且可以增加第一转接体1与第一固定钢板2之间连接的可靠性，提高列车行驶的安全性。

进一步地，如图2、图3、图10和图11所示，第一转接体1与第一连接凸台11之间设有第一限位件12，第一限位件12穿设在第一连接凹槽21的侧壁和第一连接凸台11的周壁上。由此第一限位件12可以起到连接第一连接凸台11和第一固定钢板2的作用，从而增加第一转接体1与第一固定钢板2之间连接的可靠性，提高列车行驶的安全性。其中第一限位件12可以为多个且沿第一连接凸台11的周向方向间隔分布。

例如，在图2和图3所示的示例中，第一连接凸台11的外周壁沿上下方向延伸，即在从上向下的方向上，第一连接凸台11的横截面面积保持不变。相应地，在从上向下的方向上，第一连接凹槽21的横截面面积保持不变，第一限位件12可以为螺钉，第一固定钢板2上设有沉头孔，螺钉可以穿过第一连接凹槽21的侧壁上的沉头孔拧入第一连接凸台11的周壁上实现固定第一固定钢板2和第一转接体1的作用。

再如，在图10和图11所示的示例中，在从上向下的方向上，第一连接凸台11的左右两侧壁之间的距离逐渐减小。相应地，在从上向下的方向上，第一连接凸台11的左右两侧壁之间的距离逐渐减小。第一限位件12可以为限位销，限位销可以穿设在第一连接凹槽21的侧壁和第一连接凸台11的外周壁上以实现第一固定钢板2和第一转接体1之间的连接。其中限位销与第一固定钢板2和第二固定钢板4上的销孔可以过盈配合，从而保证限位销不会脱落。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，第二转接体3上设有第二连接凸台31，第二固定钢板4上设有与第二连接凸台31配合的第二连接凹槽41。由此便于第二转接体3和第二固定钢板4之间的连接，且可以增加第二转接体3与第二固定钢板4之间连接的可靠性，提高列车行驶的安全性。

进一步地，如图2和图3所示，第二转接体3与第二连接凸台31之间设有第二限位件，第二限位件穿设在第二连接凹槽41的侧壁和第二连接凸台31的周壁上。由此第二限位件可以起到连接第二连接凸台31和第二固定钢板4的作用，从而增加第二转接体3与第二固定钢板4之间连接的可靠性，提高列车行驶的安全性。其中第二限位件可以为多个且沿第二连接凸台31的周向方向间隔分布。

例如，在图2和图3所示的示例中，第二连接凸台31的外周壁沿上下方向延伸，即在从上向下的方向上，第二连接凸台31的横截面面积保持不变。相应地，在从上向下的方向上，第二连接凹槽41的横截面面积保持不变，第二限位件可以为螺钉，第二固定钢板4上设有沉头孔，螺钉可以穿过第二连接凹槽41的侧壁上的沉头孔拧入第二连接凸台31的周壁上实现固定第二固定钢板4和第二转接体3的作用。

在本发明的一些实施例中，如图2、图3、图12和图13所示，第一转接体1和第二转接体3上均设有至少两个间隔开的滚动件13，滑动钢板5的朝向第一转接体1和第二转接体3的一侧(如图3所示的下侧)设有导向槽54，滚动件13在导向槽54内滚动。由此便于滑动钢板5的滑动，减小滑动钢板5的摩擦力。其中滚动件13可以为轴承，轴承可以通过轴承销安装在第一转接体1和第二转接体3上。

例如，在图3和图13所示的示例中，第一转接体1的上表面上设有三个间隔开的滚动件13，三个滚动件13沿第一固定钢板2的朝向第二固定钢板4的端面的长度方向间隔开，第二转接体3的上表面上设有三个间隔开的滚动件13，三个滚动件13沿第二固定钢板4的朝向第一固定钢板2的端面的长度方向间隔开。滑动钢板5的下侧的靠近第一固定钢板2的边缘处和靠近第二固定钢板4的边缘处设有导向槽54，导向槽54沿滑动钢板5的边缘延伸，滚动件13位于导向槽54内，滚动件13可以对滑动钢板5起到导向的作用，且可以减小滑动钢板5与滚动件13之间的摩擦力。

在本发明的一些实施例中，如图2、图9、图12和图13所示，第一固定钢板2的朝向滑动钢板5的侧壁上，与第二固定钢板4的朝向滑动钢板5的侧壁上均设有沿其长度方向延伸的第一滑槽22，滑动钢板5的朝向第一固定钢板2的侧壁上和朝向第二固定钢板4的侧壁上均设有沿其长度方向延伸的与第一滑槽22配合的第一滑台51。第一滑槽22与第一滑台51可以间隙配合，滑动钢板5上的第一滑台51在第一固定钢板2和第二固定钢板4上的第一滑槽22内滑动，不仅可以对滑动钢板5起到限位的作用，还可以对滑动钢板5起到导向的作用，便于滑动钢板5沿第一转接体1的宽度方向(如图2所述的左右方向)滑动。

在本发明的一些实施例中，如图2、图3、图14和图15所示，膨胀接头100的汇流排6设在第一转接体1和第二转接体3之间且分别与第一转接体1和第二转接体3可移动地连接。由此，在第一导电轨200和第二导电轨300热胀冷缩或机械位移时，第一转接体1和第二转接体3分别与第一导电轨200和第二导电轨300同步移动，汇流排6与第一转接体1和第二转接体3可移动地连接，可以避免汇流排6与第一转接体1和第二转接体3之间发生干涉，从而保证膨胀接头100工作的可靠性。

进一步地，如图5、图14和图15所示，第一转接体1的远离第一固定钢板2的一侧设有第一安装槽14，第一安装槽14位于第一转接体1的靠近第二转接体3的一端，第一安装槽14延伸至第一转接体1的端面，第二转接体3的远离第二固定钢板4的一侧设有第二安装槽33，第二安装槽33位于第二转接体3的靠近第一转接体1的一端，第二安装槽33延伸至第二转接体3的端面，部分汇流排6设在第一安装槽14内，部分汇流排6设在第二安装槽33内。由此可以对汇流排6起到固定和限位的作用，同时可以减少膨胀接头100在上下方向上的高度，减小膨胀接头100的体积，从而减小膨胀接头100的占用空间。

更进一步地，如图5、图6、图14、图15、图26和图29所示，汇流排6相对的两侧壁(如图6所示的左右侧壁上)上分别设有两个沿其长度方向(如图14所示的前后方向)间隔开的限位槽61，限位槽61沿汇流排6的长度方向(如图14所示的前后方向)延伸，第一安装槽14相对的两侧壁上和第二安装槽33相对的两侧壁上分别设有与限位槽61配合的第三限位件142。当第一转接体1和第二转接体3相对汇流排6移动时，第三限位件142在限位槽61内移动，一方面限位槽61和第三限位件142配合可以对汇流排6与第一转接体1和第二转接体3之间的移动起到导向的作用，另一方面，第三限位件142和限位槽61配合还可以限定第一转接体1与汇流排6之间以及第二转接体3与汇流排6之间的移动距离，避免第一转接体1和第二转接体3与汇流排6脱离。其中第三限位件142可以为穿设在第一安装槽14和第二安装槽33侧壁上的螺钉。

在本发明的一些示例中，如图5、图7、图8、图14和图15所示，第一安装槽14的远离第二转接体3的一端的底壁上设有第一限位台阶143，第二安装槽33的远离第一转接体1的一端的底壁上设有第二限位台阶331，膨胀接头100还包括第一盖板71和第二盖板72，第一盖板71与第一限位台阶143连接，部分汇流排6位于第一盖板71和第一安装槽14的底壁之间，第二盖板72与第二限位台阶331连接，部分汇流排6位于第二盖板72和第二安装槽33之间。第一限位台阶143的侧壁和第二限位台阶331的侧壁限定汇流排6在前后方向的位移，第一盖板71与第一转接体1配合，第二盖板72与第二转接体3配合可以起到固定汇流排6的作用。安装时，先将汇流排6置于第一安装槽14和第二安装槽33内，然后将第一盖板71连接在第一限位台阶143上，第二盖板72连接在第二限位台阶331上，安装简单方便。

进一步地，第一盖板71与第一限位台阶143通过螺纹紧固件例如螺钉连接，第二盖板72与第二限位台阶331通过螺纹紧固件连接。由此，可以简化第一盖板71与第一限位台阶143之间以及第二盖板72与第二限位台阶331之间的连接。

进一步地，如图5、图7、图8、图14和图15所示，第一盖板71和第二盖板72的相对的两侧壁(如图7所示的左右侧壁)上均设有沿其长度方向(如图7所示的前后方向)延伸的第二滑台711，第一安装槽14和第二安装槽33的相对的两侧壁上均设有与第二滑台711配合的第二滑槽141。由此可以对第一盖板71和第二盖板72起到进一步地固定作用。

在本发明的一些示例中，如图2、图7、图8、图15、图17、图19和图21所示，第一盖板71的远离汇流排6的一侧设有第一固定块712，第二盖板72的远离汇流排6的一侧设有第二固定块721，膨胀接头100的电流连接器8分别与第一固定块712和第二固定块721连接。由此便于电流连接器8与第一盖板71和第二盖板72之间的连接。

进一步地，如图2、图17、图19和图21所示，电流连接器8形成为环形，第一固定块712和第二固定块721分别位于电流连接器8的内部，且第一固定块712与电流连接器8连接的一侧与第二固定块721与电流连接器8连接的一侧方向相反。由此，在第一盖板71随第一转接体1移动，第二盖板72随第二转接体3移动时，电流连接器8可以发生变形，从而避免电流连接器8断裂。其中，第一固定块712与电流连接器8之间以及第二固定块721与电流连接器8之间可以通过螺纹紧固件连接。

进一步地，如图2、图4、图17、图19和图21所示，电流连接器8的外侧和内侧均设有多段间隔开的限位板81。限位板81可以通过螺纹紧固件例如螺钉与电流连接器8连接，限位板81可以对电流连接器8起到限位的作用，固定电流连接器8的形状。例如，在图4所示的示例中，环形电流连接器8的左右两侧的外侧和内侧均设有一个沿前后方向延伸的限位板81，限位板81限定环形电流连接器8为长圆形。

在本发明的一些示例中，如图4、图17、图19和图21所示，第一固定块712的远离与电流连接器8连接的一侧和第二固定块721的远离与电流连接器8连接的一侧中的至少一个的端部设有倒角。换言之，第一固定块712的远离与电流连接器8连接的一侧的至少一个端部设有倒角，第二固定块721的远离与电流连接器8连接的一侧的至少一个端部设有倒角。由此，可以避免第一固定块712和第二固定块721在移动的过程中与电流连接器8上的螺纹紧固件干涉。

在本发明的一些实施例中，如图23-图25所示，膨胀接头100的电流连接器8为两个，每个电流连接器8形成为M型，其中一个电流连接器8的一端与第一转接体1连接，另一端与汇流排6连接，另一个电流连接器8的一端与第二转接体3连接，另一端与汇流排6连接。由此，当第一转接体1和第二转接体3相对汇流排6移动时，M型的电流连接器8具有一定的变形量，可以避免电流连接器8断裂。当然，本发明不限于此，电流连接器8还可以为S型或C型等，只要保证在第一转接体1和第二转接体3相对汇流排6移动时，电流连接器8具有一定的变形量即可。

在本发明的一些实施例中，如图23-图25、图27、图28和图30所示，汇流排6的远离第一转接体1和第二转接体3的一侧设有支撑件9。支撑件9可以对膨胀接头100起到支撑的作用，可以使膨胀接头100更适合于曲线段的安装。

进一步地，如图26和图29所示，汇流排6的中间位置设有安装部62，安装部62的沿上下方向的厚度大于其余部分的厚度，支撑件9通过螺纹紧固件设在安装部62上。由此可以提高汇流排6的结构强度，从而提高支撑件9与汇流排6之间连接的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3、图5、图10、图14、图15、图20和图22所示，第一转接体1和第二转接体3均形成为N型。由此便于第一转接体1与第一导电轨200连接，第二转接体3与第二导电轨300连接，且便于保证第一导电轨200、第一固定钢板2、滑动钢板5、第二固定钢板4和第二导电轨300的上表面平齐，便于列车的行驶，有利于提高列车行驶的速度。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，第一转接体1和第二转接体3关于膨胀接头100的纵向中心面对称，第一固定钢板2和第二固定钢板4关于膨胀接头100的纵向中心面对称。由此可以简化膨胀接头100的结构及加工工艺，降低生产成本，节约生产周期。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，膨胀接头100还包括第一防尘板34，第一防尘板34为两个且分别可以移动地设在第一转接体1和第二转接体3宽度方向(如图2所示的左右方向)的两侧。第一防尘板34可以对第一转接体1和第二转接体3起到防尘的作用，从而提高第一转接体1和第二转接体3工作的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，膨胀接头100还包括第二防尘板53，第二防尘板53设在滑动钢板5宽度方向(如图2所示的左右方向)两侧中的至少一侧上，例如，在图12所示的示例中，滑动钢板5宽度方向两侧中长度较大的一侧(如图2所示的左侧)设有防尘安装槽55，第二防尘板53设在防尘安装槽55内。第二防尘板53可以对滑动钢板5起到防尘的作用，从而提高滑动钢板5工作的可靠性。

下面参考图1-图30描述根据本发明实施例的导电轨组件1000。

如图1-图30所示，根据本发明实施例的导电轨组件1000，包括第一导电轨200、第二导电轨300和用于导电轨组件1000的膨胀接头100。

具体而言，第二导电轨300与第一导电轨200间隔开，第一转接体1与第一导电轨200连接，第二转接体3与第二导电轨300连接。第一导电轨200的上表面、膨胀接头100的上表面和第二导电轨300的上表面平齐。由此可以保证列车安全行驶。

根据本发明实施例的导电轨组件1000，通过在第一转接体1上设置第一固定钢板2，在第二转接体3上设置第二固定钢板4，在沿第二转接体3的宽度方向上，第一固定钢板2与第二固定钢板4之间的距离逐渐增大，滑动钢板5设在第一固定钢板2和第二固定钢板4之间且分别与第一固定钢板2和第二固定钢板4可滑动地连接，当第一导电轨200和第二导电轨300发生热胀冷缩或机械位移时，滑动钢板5沿第一固定钢板2的宽度方向移动，从而保证滑动钢板5与第一固定钢板2和第二固定钢板4之间无间隙，从而保证了受流器平稳的过渡，提高了列车的运行速度，降低了噪声。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，第一导电轨200和第二导电轨300均为C型导电轨，导电轨组件1000还包括第一内夹板201和第二内夹板301，第一内夹板201可滑动地设在第一导电轨200内，螺栓紧固件分别穿过第一内夹板201和第一转接体1，第二内夹板301可滑动地设在第二导电轨300内，螺栓紧固件分别穿过第二内夹板301和第二转接体3，从而将第一导电轨200夹持在第一转接体1和第一内夹板201之间，将第二导电轨300夹持在第二转接体3和第二内夹板301之间。

在本发明的一些实施例中，如图20所示，第一导电轨200和第二导电轨300均为H型导电轨。第一导电轨200与第一转接体1连接，第二导电轨300与第二转接体3连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (23)

1.一种用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，包括：

第一转接体；

第一固定钢板，所述第一固定钢板设在所述第一转接体上；

第二转接体，所述第二转接体与所述第一转接体间隔开；

第二固定钢板，所述第二固定钢板设在所述第二转接体上，沿所述第二转接体的宽度方向，所述第一固定钢板和所述第二固定钢板之间的距离逐渐增大；和

滑动钢板，所述滑动钢板设在所述第一固定钢板和所述第二固定钢板之间且分别与所述第一固定钢板和所述第二固定钢板可滑动地连接，所述第一固定钢板、所述第二固定钢板和所述滑动钢板的上表面平齐。

2.根据权利要求1所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述第一转接体上设有第一连接凸台，所述第一固定钢板上设有与第一连接凸台配合的第一连接凹槽。

3.根据权利要求2所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述第一转接体与所述第一连接凸台之间设有第一限位件，所述第一限位件穿设在所述第一连接凹槽的侧壁和所述第一连接凸台的周壁上。

4.根据权利要求1所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述第二转接体上设有第二连接凸台，所述第二固定钢板上设有与第二连接凸台配合的第二连接凹槽。

5.根据权利要求4所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述第二转接体与所述第二连接凸台之间设有第二限位件，所述第二限位件穿设在所述第二连接凹槽的侧壁和所述第二连接凸台的周壁上。

6.根据权利要求1所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述第一转接体和所述第二转接体上均设有至少两个间隔开的滚动件，所述滑动钢板的朝向所述第一转接体和所述第二转接体的一侧设有导向槽，所述滚动件在所述导向槽内滚动。

7.根据权利要求1所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述第一固定钢板的朝向所述滑动钢板的侧壁上，与所述第二固定钢板的朝向所述滑动钢板的侧壁上均设有沿其长度方向延伸的第一滑槽，所述滑动钢板的朝向所述第一固定钢板的侧壁上和朝向所述第二固定钢板的侧壁上均设有与所述第一滑槽配合的第一滑台。

8.根据权利要求1所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述膨胀接头的汇流排设在所述第一转接体和所述第二转接体之间且分别与所述第一转接体和所述第二转接体可移动地连接。

9.根据权利要求8所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述第一转接体的远离所述第一固定钢板的一侧设有第一安装槽，所述第一安装槽位于所述第一转接体的靠近所述第二转接体的一端，所述第二转接体的远离所述第二固定钢板的一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽位于所述第二转接体的靠近所述第一转接体的一端，部分所述汇流排设在所述第一安装槽内，部分所述汇流排设在所述第二安装槽内。

10.根据权利要求9所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述汇流排相对的两侧壁上分别设有两个沿其长度方向间隔开的限位槽，所述限位槽沿所述汇流排的长度方向延伸，所述第一安装槽相对的两侧壁上和所述第二安装槽相对的两侧壁上分别设有与所述限位槽配合的第三限位件。

11.根据权利要求9所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述第一安装槽的远离所述第二转接体的一端的底壁上设有第一限位台阶，所述第二安装槽的远离所述第一转接体的一端的底壁上设有第二限位台阶，所述膨胀接头还包括：

第一盖板，所述第一盖板与所述第一限位台阶连接，部分所述汇流排位于所述第一盖板和所述第一安装槽的底壁之间；

第二盖板，所述第二盖板与所述第二限位台阶连接，部分所述汇流排位于所述第二盖板和所述第二安装槽之间。

12.根据权利要求11所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述第一盖板和所述第二盖板的相对的两侧壁上均设有沿其长度方向延伸的第二滑台，所述第一安装槽和所述第二安装槽的相对的两侧壁上均设有与所述第二滑台配合的第二滑槽。

13.根据权利要求11所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述第一盖板的远离所述汇流排的一侧设有第一固定块，所述第二盖板的远离所述汇流排的一侧设有第二固定块，所述膨胀接头的电流连接器分别与所述第一固定块和所述第二固定块连接。

14.根据权利要求13所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述电流连接器形成为环形，所述第一固定块和所述第二固定块分别位于所述电流连接器的内部，且所述第一固定块与所述电流连接器连接的一侧与所述第二固定块与所述电流连接器连接的一侧方向相反。

15.根据权利要求14所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述电流连接器的外侧和内侧均设有多段间隔开的限位板。

16.根据权利要求14所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述第一固定块的远离与所述电流连接器连接的一侧和所述第二固定块的远离与所述电流连接器连接的一侧中的至少一个的端部设有倒角。

17.根据权利要求8所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述膨胀接头的电流连接器为两个，每个所述电流连接器形成为M型，其中一个所述电流连接器的一端与所述第一转接体连接，另一端与所述汇流排连接，另一个所述电流连接器的一端与所述第二转接体连接，另一端与所述汇流排连接。

18.根据权利要求8所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述汇流排的远离所述第一转接体和所述第二转接体的一侧设有支撑件。

19.根据权利要求1所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述第一转接体和所述第二转接体均形成为N型。

20.根据权利要求1所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，所述第一转接体和所述第二转接体关于所述膨胀接头的纵向中心面对称，所述第一固定钢板和所述第二固定钢板关于所述膨胀接头的纵向中心面对称。

21.根据权利要求1所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，还包括第一防尘板，所述第一防尘板为两个且分别可以移动地设在所述第一转接体和所述第二转接体宽度方向的两侧。

22.根据权利要求1所述的用于导电轨组件的膨胀接头，其特征在于，还包括第二防尘板，所述第二防尘板设在所述滑动钢板宽度方向两侧中的至少一侧上。

23.一种导电轨组件，其特征在于，包括：

第一导电轨；

第二导电轨，所述第二导电轨与所述第一导电轨间隔开；

根据权利要求1-22中任一项所述的用于导电轨组件的膨胀接头，所述第一转接体与所述第一导电轨连接，所述第二转接体与所述第二导电轨连接。