CN106809061A - 导电轨连接器膨胀接头组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导电轨连接器膨胀接头组件，包括：定轨，定轨的两侧设有定轨凹槽；动轨，动轨的两侧设有动轨凹槽，动轨与定轨沿轴向间隔开分布；第一限位夹板和第二限位夹板，第一限位夹板和第二限位夹板从两侧夹持定轨和动轨并使动轨沿其轴向可活动；外圈电流连接器，外圈电流连接器形成为沿定轨和动轨的轴向延伸的长圆形，外圈电流连接器通过连接件与定轨和动轨相连；内圈电流连接器，内圈电流连接器形成为沿定轨和动轨的轴向延伸的长圆形，内圈电流连接器位于外圈电流连接器内且通过连接件与定轨和动轨相连。根据本发明实施例的导电轨连接器膨胀接头组件，适用于对安装限界和电气绝缘间隙要求较高的工况。

Description

导电轨连接器膨胀接头组件

技术领域

本发明涉及轨道交通技术领域，更具体地，涉及一种导电轨连接器膨胀接头组件。

背景技术

相关技术中的接触轨膨胀接头由左滑块、中滑块、右滑块、鱼尾夹板、支撑块、铜铝过渡板、薄铜带、不锈钢护板、撑套和导电钢带组成。其中左滑块、中滑块和右滑块是由一段接触轨制成的三截，左滑块、右滑块轨腰处设有水平调节孔，中间滑块轨腰处设有固定孔，然后用两块鱼尾夹板从两侧将三个滑块夹紧，最后用螺栓紧固。该种形式的膨胀接头为了满足载流量的要求电流连接器通常高度H设置较高，当用于地铁上、下接触式等对安装限界要求宽松的工况时，此高度可以满足限界以及电气绝缘间隙的要求，但当用于跨坐式单轨等侧接触式对安装限界要求严格的工况时，此高度往往难以满足限界和电气绝缘间隙的要求；另外该种膨胀接头为双缝三段式膨胀接头，当用于侧接触式安装时，膨胀接头中滑块的侧倾问题比较突出，中滑块接触面与左右滑块接触面没有共面，当集电靴通过膨胀接头时会受到冲击，从而造成列车受电不连续。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种导电轨连接器膨胀接头组件，该导电轨连接器膨胀接头组件的结构简单、紧凑，更适用于对安装限界和电气绝缘间隙要求较高的工况。

根据本发明实施例的导电轨连接器膨胀接头组件，包括：定轨，所述定轨的截面大致形成为工字型，所述定轨的两侧设有定轨凹槽；动轨，所述动轨的截面与所述定轨的截面大致相同，所述动轨的两侧设有动轨凹槽，所述动轨与所述定轨沿轴向间隔开分布；第一限位夹板和第二限位夹板，所述第一限位夹板和所述第二限位夹板分别设在所述定轨和所述动轨的轴向两侧，所述第一限位夹板和所述第二限位夹板从两侧夹持所述定轨和所述动轨并使所述动轨沿其轴向可活动；外圈电流连接器，所述外圈电流连接器形成为沿所述定轨和所述动轨的轴向延伸的长圆形，所述外圈电流连接器通过连接件与所述定轨和所述动轨相连；内圈电流连接器，所述内圈电流连接器形成为沿所述定轨和所述动轨的轴向延伸的长圆形，所述内圈电流连接器位于所述外圈电流连接器内且通过连接件与所述定轨和所述动轨相连。

根据本发明实施例的导电轨连接器膨胀接头组件，通过采用双圈电流连接器(外圈电流连接器和内圈电流连接器)，使其等效截面积大于相关技术中的单圈电流连接器，并且在相同载流量的前提下，双圈电流连接器的高度小于单圈电流连接器，使其更适用于对安装限界和电气绝缘间隙要求较高的工况。另外由于双圈电流连接器每圈的转动刚度不足单圈电流连接器的一半，故双圈电流连接器总的转动刚度小于单圈电流连接器，从而降低其初始滑动力。

另外，根据本发明实施例的导电轨连接器膨胀接头组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述连接件包括：至少两个外圈焊接铝块，至少一个所述外圈焊接铝块焊接在所述定轨上表面的一侧，至少一个所述外圈焊接铝块焊接在所述动轨上表面的相对另一侧，所述外圈电流连接器与至少两个所述外圈焊接铝块相连；至少两个内圈焊接铝块，至少一个所述内圈焊接铝块焊接在所述定轨上表面的一侧，至少一个所述内圈焊接铝块焊接在所述动轨上表面的相对另一侧，所述内圈电流连接器与至少两个所述内圈焊接铝块相连。

根据本发明的一个实施例，所述外圈焊接铝块和所述内圈焊接铝块分别为两个。

根据本发明的一个实施例，所述外圈电流连接器与所述外圈焊接铝块通过螺栓连接，所述内圈电流连接器与所述内圈焊接铝块通过螺栓连接。

根据本发明的一个实施例，还包括：铜铝过渡板，所述铜铝过渡板设在所述外圈电流连接器与所述外圈焊接铝块之间、所述外圈电流连接器与所述内圈电流连接器之间、所述内圈电流连接器与所述内圈焊接铝块之间，所述铜铝过渡板与所述外圈电流连接器或所述内圈电流连接器接触的表面形成为铜结构面，所述铜铝过渡板与所述外圈焊接铝块或所述内圈焊接铝块接触的表面形成为铝结构面；不锈钢板，所述不锈钢板设在所述外圈电流连接器外，所述不锈钢板与所述外圈电流连接器、所述铜铝过渡板、所述内圈电流连接器、所述外圈焊接铝块和所述内圈焊接铝块螺栓连接。

根据本发明的一个实施例，所述铜铝过渡板包括：两个第一板体，两个所述第一板体分别设在所述外圈电流连接器内的轴向两侧，且位于所述外圈电流连接器与所述外圈焊接铝块之间、所述内圈电流连接器与所述内圈焊接铝块之间；两个第二板体，两个所述第二板体分别设在所述内圈电流连接器内的轴向两侧，且位于所述内圈电流连接器与所述内圈焊接铝块之间。

根据本发明的一个实施例，所述不锈钢板包括两个，两个所述不锈钢板分别设在所述外圈电流连接器外的轴向两侧。

根据本发明的一个实施例，所述铜铝过渡板的厚度小于等于6mm。

根据本发明的一个实施例，所述外圈电流连接器和所述内圈电流连接器分别由厚度小于等于0.25mm的铜箔缠绕而成。

根据本发明的一个实施例，所述外圈电流连接器的厚度大于所述内圈电流连接器的厚度。

根据本发明的一个实施例，所述外圈电流连接器的厚度为9-10mm，所述内圈电流连接器的厚度为6-8mm。

根据本发明的一个实施例，所述外圈电流连接器与所述内圈电流连接器的轴向高度相等。

根据本发明的一个实施例，所述外圈电流连接器与所述内圈电流连接器的轴向高度为20-30mm。

根据本发明的一个实施例，所述外圈电流连接器与所述内圈电流连接器的总载流量大于等于2200A。

根据本发明的一个实施例，所述第一限位夹板和所述第二限位夹板上分别设有适于与所述定轨凹槽和所述动轨凹槽配合的凸块，所述第一限位夹板与所述第二限位夹板通过螺栓相连以夹持所述定轨和所述动轨。

根据本发明的一个实施例，所述定轨上设有适于螺栓穿过的连接孔，所述动轨上设有沿其轴向延伸的腰型孔，穿过所述腰型孔的所述螺栓沿所述腰型孔的轴向相对可活动。

根据本发明的一个实施例，所述腰型孔的轴向长度为170-175mm。

根据本发明的一个实施例，所述动轨沿其轴向可活动距离大于等于150mm。

根据本发明的一个实施例，所述定轨凹槽与所述凸块之间设有至少一层导电铝箔以调节所述动轨凹槽与所述凸块之间的间隙。

根据本发明的一个实施例，每层所述导电铝箔的厚度为0.1mm。

根据本发明的一个实施例，还包括：支撑套，所述支撑套穿过所述腰型孔且所述支撑套的两端分别与所述第一限位夹板和所述第二限位夹板止抵以支撑所述第一限位夹板和所述第二限位夹板。

根据本发明的一个实施例，所述支撑套形成为适于螺栓穿过的中空柱状，所述支撑套为不锈钢材料件。

根据本发明的一个实施例，所述支撑套的壁厚为0.8-1.2mm。

根据本发明的一个实施例，所述定轨和所述动轨相对的两个端面形成为互相平行的两个相对于所述定轨的轴向倾斜的斜截面。

根据本发明的一个实施例，所述定轨上的所述斜截面与所述定轨的另一端的端面的法线之间所限定出的夹角的角度大于等于15°。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的导电轨连接器膨胀接头组件的立体图；

图2是图1中所示的结构的侧视图；

图3是图1中所示的结构的俯视图；

图4是沿图2中A-A线的剖视图；

图5是沿图2中B-B线的剖视图；

图6是沿图3中C-C线的剖视图；

图7是根据本发明实施例的动轨的主视图；

图8是根据本发明实施例的动轨的仰视图；

图9是根据本发明实施例的动轨的侧视图。

附图标记：

100：导电轨连接器膨胀接头组件；

10：定轨；11：定轨凹槽；

20：动轨；21：动轨凹槽；22：腰型孔；23：斜面；

31：第一限位夹板；32：第二限位夹板；33：凸块；34：导电铝箔；

41：外圈焊接铝块；42：内圈焊接铝块；

51：外圈电流连接器；52：内圈电流连接器；

60：铜铝过渡板；61：第一板体；62：第二板体；

70：不锈钢板；

80：支撑套；

90：螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1至图9描述根据本发明实施例的导电轨连接器膨胀接头组件100。

根据本发明实施例的导电轨连接器膨胀接头组件100包括定轨10、动轨20、第一限位夹板31、第二限位夹板32、外圈电流连接器51和内圈电流连接器52。

具体而言，定轨10的截面大致形成为工字型，定轨10的两侧设有定轨凹槽11，动轨20的截面与定轨10的截面大致相同，动轨20的两侧设有动轨凹槽21，动轨20与定轨10沿轴向间隔开分布，第一限位夹板31和第二限位夹板32分别设在定轨10和动轨20的轴向两侧，第一限位夹板31和第二限位夹板32从两侧夹持定轨10和动轨20并使动轨20沿其轴向可活动，外圈电流连接器51形成为沿定轨10和动轨20的轴向延伸的长圆形，外圈电流连接器51通过连接件与定轨10和动轨20相连，内圈电流连接器52形成为沿定轨10和动轨20的轴向延伸的长圆形，内圈电流连接器52位于外圈电流连接器51内且通过连接件与定轨10和动轨20相连。

换言之，该导电轨连接器膨胀接头组件100主要由定轨10、动轨20、第一限位夹板31、第二限位夹板32、外圈电流连接器51和内圈电流连接器52组成。

其中，定轨10和动轨20分别沿水平方向(如图1所示的前后方向)延伸，且定轨10与动轨20的中心轴线重合，动轨20相对于定轨10可沿其轴向滑动，定轨10的相对两侧(如图1所示的左右两侧)分别设有第一限位夹板31和第二限位夹板32，即第一限位夹板31设在定轨10的左侧，第二限位夹板32设在定轨10的右侧，二者将定轨10夹持以限定出沿定轨10的轴向延伸的滑道，动轨20可滑动地设在第一限位夹板31与第二限位夹板32之间以逐渐远离或者靠近定轨10。

进一步地，定轨10和动轨20的上方设有外圈电流连接器51，外圈电流连接器51形成沿定轨10和动轨20的轴向延伸的长环形，且外圈电流连接器51的一侧长边与第一限位夹板31相连，外圈电流连接器51的另一侧长边与第二限位夹板32相连，外圈电流连接器51环绕的中间区域内设有内圈电流连接器52且内圈电流连接器52设在定轨10和动轨20的上表面，内圈电流连接器52也形成沿动轨20的轴向延伸的长环形，且内圈电流连接器52的一侧长边与外圈电流连接器51的一侧长边相连，内圈电流连接器52的另一侧长边与外圈电流连接器51的另一侧长边相连。

具体地，外圈电流连接器51的两侧(如图1所示的左右两侧)分别通过连接件与定轨10和动轨20连接，例如，外圈电流连接器51的一侧(如图1所示的右侧)通过连接件与动轨20的上表面焊接相连，外圈电流连接器51的另一侧(如图1所示的左侧)通过连接件与定轨10的上表面焊接相连，外圈电流连接器51通过两个连接件与定轨10和动轨20实现连接，且外圈电流连接器51与定轨10和动轨20的上表面间隔开。

内圈电流连接器52的两侧(如图1所示的左右两侧)分别通过连接件与定轨10和动轨20连接，例如，内圈电流连接器52的一侧(如图1所示的左侧)通过连接件与定轨10的上表面焊接相连，内圈电流连接器52的另一侧(如图1所示的右侧)通过连接件与动轨20的上表面焊接相连，内圈电流连接器52通过两个连接件与定轨10和动轨20实现连接，且内圈电流连接器52与定轨10和动轨20的上表面间隔开。

导电轨连接器膨胀接头组件100作为补偿轨道长度变化的接头，在使用时设在两段导轨之间，并且导电轨连接器膨胀接头组件100的两端分别与两端导轨预留缝隙，在实际工况中，若轨道发生热胀冷缩效应，会驱动动轨20相对于定轨10滑动，从而补偿轨道长度变化。

由于外圈电流连接器51和内圈电流连接器52均由软铜箔缠绕而成，因此具有一定的柔性，动轨20相对于定轨10滑动时，动轨20上的连接件相对于定轨10上的连接件移动，从而使得外圈电流连接器51和内圈电流连接器52发生转动，其中，第一限位夹板31和第二限位夹板32能保证动轨20在滑动时导向准确。

由此，根据本发明实施例的导电轨连接器膨胀接头组件100，通过采用双圈电流连接器(外圈电流连接器51和内圈电流连接器52)，使其等效截面积大于相关技术中的单圈电流连接器，并且在相同载流量的前提下，双圈电流连接器的高度小于单圈电流连接器，使其更适用于对安装限界和电气绝缘间隙要求较高的工况。另外由于双圈电流连接器每圈的转动刚度不足单圈电流连接器的一半，故双圈电流连接器总的转动刚度小于单圈电流连接器，从而降低其初始滑动力。

可选地，连接件包括：至少一个外圈焊接铝块41焊接在定轨10上表面的一侧，至少一个外圈焊接铝块41焊接在动轨20上表面的相对另一侧，至少一个内圈焊接铝块42焊接在定轨10上表面的一侧，至少一个内圈焊接铝块42焊接在动轨20上表面的相对另一侧。

也就是说，定轨10和动轨20的上表面焊接有在定轨10的轴向上错开的至少两个外圈焊接铝块41和至少两个内圈焊接铝块42，其中，至少一个外圈焊接铝块41位于定轨10的上表面的一侧(如图1所示的左侧)，至少一个外圈焊接铝块41位于动轨20的上表面的另一侧(如图1所示的右侧)；至少一个内圈焊接铝块42位于定轨10的上表面的一侧(如图1所示的左侧)，至少一个内圈焊接铝块42位于动轨20的上表面的另一侧(如图1所示的右侧)。

具体地，外圈电流连接器51的内侧设有至少两个外圈焊接铝块41，且外圈焊接铝块41位于内圈电流连接器52的外侧，至少一个外圈焊接铝块41(如图1所示的位于动轨20上表面右侧的外圈焊接铝块41)与外圈电流连接器51的一侧(如图1所示的右侧)相连且与动轨20的上表面焊接相连，至少一个外圈焊接铝块41(如图1所示的位于定轨10上表面左侧的外圈焊接铝块41)与外圈电流连接器51的另一侧(如图1所示的左侧)相连且与定轨10的上表面焊接相连，外圈电流连接器51通过至少两个外圈焊接铝块41与定轨10和动轨20实现连接。

内圈电流连接器52的内侧设有至少两个内圈焊接铝块42，且至少一个内圈焊接铝块42(如图1所示的位于定轨10上表面左侧的内圈焊接铝块42)与内圈电流连接器52的一侧(如图1所示的左侧)相连且与定轨10的上表面焊接相连，至少一个内圈焊接铝块42(如图1所示的位于动轨20上表面右侧的内圈焊接铝块42)与内圈电流连接器52的另一侧(如图1所示的右侧)相连且与动轨20的上表面焊接相连，内圈电流连接器52通过至少两个内圈焊接铝块42与定轨10和动轨20实现连接。

由于外圈电流连接器51和内圈电流连接器52均由软铜箔缠绕而成，因此具有一定的柔性，动轨20相对于定轨10滑动时，动轨20上的至少一个外圈焊接铝块41和至少一个内圈焊接铝块42相对于定轨10上的至少一个外圈焊接铝块41和至少一个内圈焊接铝块42移动，从而使得外圈电流连接器51和内圈电流连接器52发生转动，其中，第一限位夹板31和第二限位夹板32能保证动轨20在滑动时导向准确。

这里需要说明的是，图中示出的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”“后”仅仅是为了描述各结构的位置关系做的定义，并不代表导电轨连接器膨胀接头组件100在使用状态下的方位。

在本发明的一些具体实施方式中，外圈焊接铝块41和内圈焊接铝块42分别为两个。参照图1，外圈电流连接器51的内侧设有两个外圈焊接铝块41，两个外圈焊接铝块41中的一个设在外圈电流连接器51的一个长边(如图1所示的位于左侧的长边)的内侧且与定轨10的上表面焊接相连，两个外圈焊接铝块41中的另一个设在外圈电流连接器51的另一个长边(如图1所示的位于右侧的长边)的内侧且与动轨20的上表面焊接相连，且两个外圈焊接铝块41在定轨10和动轨20的轴向上错开设置；内圈电流连接器52的内侧设有两个内圈焊接铝块42，两个内圈焊接铝块42中的一个设在内圈电流连接器52的一个长边(如图1所示的位于左侧的长边)的内侧且与定轨10的上表面焊接相连，两个内圈焊接铝块42中的另一个设在内圈电流连接器52的另一个长边(如图1所示的位于右侧的长边)的内侧且与动轨20的上表面焊接相连。

也就是说，外圈焊接铝块41和内圈焊接铝块42设在定轨10的同一侧，即两个外圈焊接铝块41中的一个和两个内圈焊接铝块42中的一个均焊接在定轨10的左侧；外圈焊接铝块41和内圈焊接铝块42设在动轨20的同一侧，即两个外圈焊接铝块41中的另一个和两个内圈焊接铝块42中的另一个均焊接在动轨20的右侧。

外圈焊接铝块41与内圈焊接铝块42的布置方式简单，容易实现，并且可以便于实现外圈电流连接器51和内圈电流连接器52分别与定轨10和动轨20的连接，保证外圈电流连接器51分别与定轨10和动轨20的连接可靠性，以及内圈电流连接器52分别与定轨10和动轨20的连接可靠性，增强外圈电流连接器51和内圈电流连接器52的结构强度，避免外圈电流连接器51和内圈电流连接器52与其他结构连接时发生损坏。

动轨20相对于定轨10滑动时，动轨20上的外圈焊接铝块41和内圈焊接铝块42相对于定轨10上的外圈焊接铝块41和内圈焊接铝块42移动，外圈电流连接器51和内圈电流连接器52发生转动，可操作性强，确保在电连接性能的前提下、保证动轨20可以沿着两个限位夹板的轴向滑动。

可选地，外圈电流连接器51与外圈焊接铝块41通过螺栓连接，内圈电流连接器52与内圈焊接铝块42通过螺栓连接。

具体地，两个外圈焊接铝块41分别布置在外圈电流连接器51的相对内侧壁上，且每个外圈焊接铝块41可以通过至少一个螺栓固定在外圈电流连接器51上，保证外圈电流连接器51与外圈焊接铝块41的可拆卸连接；两个内圈焊接铝块42分别布置在内圈电流连接器52的相对内侧壁上，且每个内圈焊接铝块42可以通过至少一个螺栓固定在内圈电流连接器52上，保证内圈电流连接器52与内圈焊接铝块42的可拆卸连接，装拆方便。

如图1所示，在本实施例中，两个外圈焊接铝块41分别设在外圈电流连接器51的内侧壁上，且每个外圈焊接铝块41通过两个螺栓与外圈电流连接器51的对应位置的侧壁相连，同样地，两个内圈焊接铝块42分别设在内圈电流连接器52的内侧壁上，且每个内圈焊接铝块42通过两个螺栓与内圈电流连接器52的对应位置的侧壁相连，保证螺栓分别与外圈电流连接器51、内圈电流连接器52的连接可靠性，保证动轨20滑动时，外圈电流连接器51和内圈电流连接器52转动。

有利地，导电轨连接器膨胀接头组件100还包括：铜铝过渡板60和不锈钢板70，铜铝过渡板60设在外圈电流连接器51与外圈焊接铝块41之间、外圈电流连接器51与内圈电流连接器52之间、内圈电流连接器52与内圈焊接铝块42之间，铜铝过渡板60与外圈电流连接器51或内圈电流连接器52接触的表面形成为铜结构面，铜铝过渡板60与外圈焊接铝块41或内圈焊接铝块42接触的表面形成为铝结构面，不锈钢板70设在外圈电流连接器51外，不锈钢板70与外圈电流连接器51、铜铝过渡板60、内圈电流连接器52、外圈焊接铝块41和内圈焊接铝块42螺栓连接。

参照图1，外圈电流连接器51设在定轨10和动轨20的上表面，且外圈电流连接器51的中部形成长形区域，内圈电流连接器52设在外圈电流连接器51的中部区域内且与外圈电流连接器51相连，外圈电流连接器51和内圈电流连接器52的内侧壁分别设有至少两个相对布置的外圈焊接铝块41和内圈焊接铝块42。

进一步地，外圈电流连接器51的内侧壁与外圈焊接铝块41之间设有铜铝过渡板60，内圈电流连接器52的内侧壁与内圈焊接铝块42之间设有铜铝过渡板60，外圈电流连接器51与内圈电流连接器52之间也设有铜铝过渡板60，有利于实现电性连接。

其中，铜铝过渡板60的一侧表面形成铜结构面，铜铝过渡板60的另一侧表面形成铝结构面，例如，铜铝过渡板60的一面涂覆有铝层，另一侧涂覆有铜层，铜铝过渡板60设在外圈电流连接器51与内圈电流连接器52之间、外圈电流连接器51与外圈焊接铝块41之间时，铜铝过渡板60的铜结构层与外圈电流连接器51的内侧壁紧贴，铜铝过渡板60的铝结构层与内圈电流连接器52的外侧壁和外圈焊接铝块41紧贴，铜铝过渡板60设在内圈电流连接器52与内圈焊接铝块42之间时，铜铝过渡板60的铜结构层与内圈电流连接器52的内侧壁紧贴，铜铝过渡板60的铝结构层与内圈焊接铝块42紧贴，从而保证外圈电流连接器51与外圈焊接铝块41、外圈电流连接器51与内圈电流连接器52、内圈电流连接器52与内圈焊接铝块42之间的连接特性。

不锈钢板70设在外圈电流连接器51外，对外圈电流连接器51起到保护和限位的作用，不锈钢板70与外圈电流连接器51、铜铝过渡板60、内圈电流连接器52、外圈焊接铝块41和内圈焊接铝块42螺栓连接，从而实现外圈电流连接器51、内圈电流连接器52与定轨10和动轨20的可拆卸连接，结构简单，装拆方便，可以避免外圈电流连接器51在与各部件连接时发生损坏，并且不锈钢板70和铜铝过渡板60将外圈电流连接器51夹持，从而对外圈电流连接器51进行定型，起到限定外圈电流连接器51的长边的作用，保证外圈电流连接器51的转动。

其中，铜铝过渡板60包括：两个第一板体61和两个第二板体62，两个第一板体61分别设在外圈电流连接器51内的轴向两侧，且位于外圈电流连接器51与外圈焊接铝块41之间、内圈电流连接器52与外圈焊接铝块41之间，两个第二板体62分别设在内圈电流连接器52内的轴向两侧，且位于内圈电流连接器52与内圈焊接铝块42之间，有利于实现电性连接。

也就是说，铜铝过渡板60主要由两个第一板体61和两个第二板体62组成，其中，两个第一板体61分别沿定轨10的宽度方向(如图1所示的左右方向)间隔开布置，每个第一板体61沿定轨10的长度方向(如图1所示的前后方向)延伸，两个第一板体61中的一个紧贴在外圈电流连接器51的一个长边内侧壁(如图1所示的左侧内壁)上，两个第一板体61中的另一个紧贴在外圈电流连接器51的另一个长边内侧壁(如图1所示的右侧内壁)上，而第一板体61的另一侧紧贴在内圈电流连接器52、外圈焊接铝块41上。

第一板体61沿外圈电流连接器51的长边延伸且设在外圈电流连接器51与内圈电流连接器52之间，既有利于增强外圈电流连接器51与其它部件、内圈电流连接器52与其它部件连接时的结构强度，又可以起到保护外圈电流连接器51的内侧壁、内圈电流连接器52的外侧壁的作用，从而延长外圈电流连接器51和内圈电流连接器52的使用寿命，使外圈电流连接器51和内圈电流连接器52形成一个整体，并且还可以使外圈电流连接器51的长边沿第一板体61延伸，实现限位的作用。

两个第二板体62同样分别沿定轨10的宽度方向(如图1所示的左右方向)间隔开布置，每个第二板体62沿定轨10的长度方向(如图1所示的前后方向)延伸，两个第二板体62中的一个紧贴在内圈电流连接器52的一个长边内侧壁(如图1所示的左侧内壁)上，两个第二板体62中的另一个紧贴在内圈电流连接器52的另一个长边内侧壁(如图1所示的右侧内壁)上，而第二板体62的另一侧紧贴在两个内圈焊接铝块42上。

第二板体62沿内圈电流连接器52的长边延伸，对内圈电流连接器52进行定型，既有利于增强内圈电流连接器52与其它部件连接时的结构强度，又可以起到保护内圈电流连接器52的内侧壁作用，从而延长内圈电流连接器52的使用寿命，并且第二板体62还可以使内圈电流连接器52沿其长度方向延伸，实现限位的作用。

在本发明的一些具体示例中，不锈钢板70包括两个，两个不锈钢板70分别设在外圈电流连接器51外的轴向两侧。

参照图1，两个不锈钢板70分别沿定轨10和动轨20的宽度方向间隔开布置，每个不锈钢板70沿定轨10和动轨20的长度方向延伸，且两个不锈钢板70分别布置在外圈电流连接器51的外侧壁上，即外圈电流连接器51的每一侧(如图1所示的左侧和右侧)长边的外侧设有一个不锈钢板70，外圈电流连接器51的每一侧长边的内侧设有一个铜铝过渡板60(如图1所示的第一板体61)，内圈电流连接器52的每一侧长边的外侧设有一个铜铝过渡板60(第一板体61)，内圈电流连接器52的每一侧长边的内侧设有一个铜铝过渡板60(如图1所示的第二板体62)。

由此，不锈钢板70可以固定外圈电流连接器51的长边，对外圈电流连接器51进行定型，既有利于增强外圈电流连接器51与其它部件连接时的结构强度，起到保护外圈电流连接器51的外侧壁作用，从而延长外圈电流连接器51的使用寿命，又可以保证外圈电流连接器52可以实现转动。

可选地，铜铝过渡板60的厚度小于等于6mm。例如，铜铝过渡板60的厚度可以为4mm、5mm或者6mm等，具体可以根据外圈电流连接器51、内圈电流连接器52的尺寸以及外圈焊接铝块41、内圈焊接铝块42的设置位置进行选择，对此，本发明不做限定，并且外圈电流连接器51与外圈焊接铝块41之间的铜铝过渡板60的厚度可以与内圈电流连接器52和内圈焊接铝块42之间的铜铝过渡板60的厚度不同。

在本发明的一些具体实施方式中，外圈电流连接器51和内圈电流连接器52分别由厚度小于等于0.25mm的铜箔缠绕而成。例如，外圈电流连接器51可以由厚度为0.1mm的铜箔缠绕而成，内圈电流连接器52可以由厚度为0.08mm的铜箔缠绕而成，加工、制造容易，操作方便。

可选地，外圈电流连接器51的厚度大于内圈电流连接器52的厚度。由于内圈电流连接器52设在外圈电流连接器51的内侧，即外圈电流连接器51的长度、宽度尺寸大于内圈电流连接器52的长度、宽度尺寸，因此，将外圈电流连接器51的厚度设置成大于内圈电流连接器52的厚度，有利于保证外圈电流连接器51和内圈电流连接器52的结构强度和刚度一致性，避免二者与其它部件连接时，因结构强度差和刚度差而造成损坏，还可以保证动轨20在滑动过程中，外圈电流连接器51和内圈电流连接器52转动过程中的载流量没有发生变化，保证电流传输的稳定性。

具体地，外圈电流连接器51的厚度为9-10mm，内圈电流连接器52的厚度为6-8mm。

例如，外圈电流连接器51的厚度可以为9mm、9.5mm或者10mm等，内圈电流连接器52的厚度可以为6mm、7mm或者8mm等，优选地，外圈电流连接器51的厚度为10mm，内圈电流连接器52的厚度为8mm，具体可以根据实际工况选择合适的厚度尺寸，在保证二者结构强度和刚度一致性的基础上、降低外圈电流连接器51和内圈电流连接器52的整体重量。

优选地，外圈电流连接器51与内圈电流连接器52的轴向(如图1所示的上下方向)高度相等。具体地，如图1和图6所示，外圈电流连接器51和内圈电流连接器52的下端面平齐，且外圈电流连接器51和内圈电流连接器52分别与定轨10和动轨20的上表面间隔开布置，防止双圈电流连接器在转动时与定轨10和动轨20的上表面摩擦，从而避免增大动轨20滑动阻力；而外圈电流连接器51的上端面和内圈电流连接器52的上端面平齐，保证结构的平整性，从而保证导电轨连接器膨胀接头组件100的整体结构的平整和紧凑，提升导电轨连接器膨胀接头组件100的外型美观。

可选地，外圈电流连接器51与内圈电流连接器52的轴向高度为20-30mm。例如，外圈电流连接器51和内圈电流连接器52的轴向高度可以均为20mm、25mm或者30mm，优选地，外圈电流连接器51和内圈电流连接器52的轴向高度均为25mm，且外圈电流连接器51和内圈电流连接器52的下端面均设在定轨10和动轨20的上表面，即外圈电流连接器51的下端面与内圈电流连接器52的下端面平齐，外圈电流连接器51的上端面与内圈电流连接器52的上端面平齐。

有利地，根据本发明的一个实施例，外圈电流连接器51与内圈电流连接器52的总载流量大于等于2200A。

具体地，导电轨连接器膨胀接头组件100设在两段导电轨之间，主要作用为传导大电流，即导电轨连接器膨胀接头组件100相当于一个大号电线，导电轨热胀冷缩时的内应力驱动动轨20相对于定轨10滑动，在此过程中，导电轨连接器膨胀接头组件100还可以起到补偿导电轨热胀冷缩所造成的长度的变化的作用。

其中，第一限位夹板31和第二限位夹板32上分别设有适于与定轨凹槽11和动轨凹槽21配合的凸块33，第一限位夹板31与第二限位夹板32通过螺栓90相连以夹持定轨10和动轨20。

具体地，如图3所示，第一限位夹板31和第二限位夹板32相对布置在定轨10和动轨20的两侧(如图3所示的左侧和右侧)，第一限位夹板31和第二限位夹板32的朝向定轨10的一侧设有朝向滑动空间的中心延伸的凸块33，定轨10和动轨20分别设在第一限位夹板31和第二限位夹板32之间。

进一步地，定轨10的相对侧壁(如图1所示的左侧壁和右侧壁)分别设有与第一限位夹板31的凸块33以及第二限位夹板32的凸块33适配的定轨凹槽11，且第一限位夹板31和第二限位夹板32分别与定轨10的两侧通过螺栓90固定连接，动轨20的相对侧壁(如图1所示的左侧壁和右侧壁)分别设有与第一限位夹板31的凸块33以及第二限位夹板32的凸块33适配的动轨凹槽21，且动轨20可以沿着第一限位夹板31与第二限位夹板32上的凸块33的轴向滑动，实现动轨20的定向滑动。

有利地，定轨10上设有适于螺栓90穿过的连接孔，动轨20上设有沿其轴向延伸的腰型孔22，穿过腰型孔22的螺栓90沿腰型孔22的轴向相对可活动。

具体地，如图3和图4所示，定轨10上设有连接孔(即螺栓90穿过定轨10上的孔)，螺栓90的两端分别穿过定轨10的连接孔且分别与位于定轨10两侧的第一限位夹板31和第二限位夹板32相连，如图3和图5以及图7至图9所示，动轨20上设有沿其轴向延伸的腰型孔22，即腰型孔22的长度沿动轨20的轴向延伸，腰型孔22的宽度沿图5中所示的左右方向延伸，螺栓90沿动轨20的宽度方向延伸且穿过动轨20上的腰型孔22，并可沿腰型孔22的长度方向活动，腰型孔22可以对动轨20的轴向活动距离起到限制的作用，导电轨连接器膨胀接头组件100在工作时，动轨20上的螺栓90沿腰型孔22的长度方向活动，从而调节动轨20相对于定轨10的位置，即调节动轨20与定轨10在轴向上的间隙，有效提高对导电轨的热胀冷缩补偿效果。

可选地，腰型孔22的轴向长度为170-175mm。例如，腰型孔22的沿动轨20的轴向长度可以为170mm、173mm或者175mm等，将动轨20上的腰型孔22的长度限制上述范围内，有利于调节动轨20与定轨10之间的轴向间隙，从而根据需要调整导电轨的整体长度，调节方便，适用性强。

在本发明的另一些具体示例中，动轨20沿其轴向可活动距离大于等于150mm。具体地，动轨20具有沿其宽度方向(如图1所示的左右方向)贯通的腰型孔22，腰型孔22的长度方向沿动轨20的轴向(如图1所示的前后方向)延伸，其中腰型孔22沿动轨20的轴向的长度大于等于150mm，对应地，动轨20可以相对于第一限位夹板31和第二限位夹板32之间的螺栓90移动腰型孔22的长度，通过将腰型孔22的轴向长度限制在上述范围内，实现了动轨20相对于定轨10的位置调节的可控性。

有利地，定轨凹槽11与凸块33之间设有至少一层导电铝箔34以调节动轨凹槽21与凸块33之间的间隙。

具体地，如图4所示，在本实施例中，第一限位夹板31和第二限位夹板32的凸块33上分别设有覆盖在其外表面的导电铝箔34，定轨10与第一限位夹板31和第二限位夹板32组装时，可以通过改变定轨凹槽11的内壁面与凸台的外壁面之间的导电铝箔34的层数，实现对动轨凹槽21的底部与凸块33的端部之间的间隙的调节，可控性强，操作方便。

由此，通过在定轨凹槽11与凸块33之间设有至少一层导电铝箔34，从而调节限位夹板和动轨20之间的间隙，保证动轨20可以顺利地在限位夹板之间滑动。

可选地，每层导电铝箔34的厚度为0.1mm。例如，定轨凹槽11与凸块33之间设有两层导电铝箔34，每层导电铝箔34的厚度均为0.1mm，多个导电铝箔34更有利于调节限位夹板与动轨20之间的间隙，进一步保证动轨20可以顺利地在限位夹板之间滑动。

此外，导电轨连接器膨胀接头组件100还包括支撑套80，支撑套80穿过动轨20的腰型孔22，且支撑套80的两端分别与第一限位夹板31和第二限位夹板32止抵以支撑第一限位夹板31和第二限位夹板32，从而使凸块33的顶面与动轨凹槽21的底面间隔开。

具体地，如图5所示，第一限位夹板31和第二限位夹板32沿左右方向间隔开布置，且第一限位夹板31和第二限位夹板32上的凸块33间隔开布置，螺栓90穿过动轨20的腰型孔22，且螺栓90的两端(如图5所示的左右两端)分别与第一限位夹板31和第二限位夹板32相连，螺栓90上套设有支撑套80，且支撑套80的两端(如图5所示的左右两端)分别与第一限位夹板31和第二限位夹板32的凸块33端部止抵，从而调节动轨20与第一限位夹板21之间、动轨20与第二限位夹板32之间的间隙，保证动轨20可以顺利地滑动，从而保证导电轨连接器膨胀接头组件100的组装可靠性。并且，支撑套80可以支撑两块限位夹板，保证动轨20和限位夹板之间的缝隙，进一步保证动轨20可以顺利地在限位夹板之间滑动。

这里需要说明的是，支撑套80的长度可以根据动轨20和两个限位夹板之间的间隙确定，从而保证动轨20与第一限位夹板31、动轨20与第二限位夹板32之间的间隙满足设计要求，进而保证动轨20可以顺利滑动。

可选地，支撑套80形成为适于螺栓90穿过的中空柱状，支撑套80为不锈钢材料件。参照图5，支撑套80套设在螺栓90上，螺栓90的两端穿过支撑套80的两端且与第一限位夹板31和第二限位夹板32相连，支撑套80的两端分别与第一限位夹板31和第二限位夹板32的凸块33止抵，从而起到支撑的作用，保证动轨20与两个限位夹板之间的间隙，即保证动轨凹槽21的内壁与动轨20的凸块33之间的减小，进一步确保在电连接性能的前提下、保证动轨20可以沿着两个限位夹板的轴向滑动。

其中，支撑套80的壁厚为0.8-1.2mm。例如，支撑套80的壁厚可以为0.8mm、1mm或者1.2mm，具体可以根据动轨20、第一限位夹板31和第二限位夹板32组装的尺寸进行合理选择，对此，本发明不做限定。将支撑套80的壁厚限定在上述范围内，有利于保证支撑套80的结构强度，从而保证支撑套80支撑两块限位夹板的支撑能力。

有利地，定轨10和动轨20相对的两个端面形成为互相平行的两个相对于定轨10的轴向倾斜的斜截面。

参照图1和图3，并结合图7和图8，动轨20相对于定轨10可活动，当动轨20向着邻近定轨10的方向移动时，动轨20的端面逐渐与定轨10的端面对接，由于定轨10和动轨20的相对的两个端面平行且相对于动轨20的轴向倾斜布置，使得动轨20的端面与定轨10的端面可以完全对接，简化定轨10与动轨20连接工序，连接方便，有利于实现二者的连接可靠性，当动轨20向着远离定轨10的方向移动时，有利于根据需要调节定轨10与动轨20之间的间隙，从而有效提高对导电轨的热胀冷缩补偿效果，而且能保证动轨20在膨胀接头热胀冷缩伸缩时导向准确。

可选地，定轨10上的斜截面与定轨10的另一端的端面的法线之间所限定出的夹角的角度大于等于15°。例如，定轨10上的斜截面与定轨10的另一端的端面的法线之间所限定出的夹角的角度可以为15°、20°，使得集电靴在动轨20和定轨10的缝隙中平滑的通过，从而减小对集电靴的磨损，避免集电靴通过膨胀接头时受到冲击，也能保证集电靴受流不会断档。

下面结合具体实施例描述根据本发明实施例的导电轨连接器膨胀接头组件100。

如图1至图3所示，本发明的膨胀接头主要由定轨10、动轨20、限位夹板、外圈电流连接器51、内圈电流连接器52、外圈焊接铝块41、内圈焊接铝块42组成。定轨10和动轨20的相对端为相互平行的斜截面，动轨20轨腰处开有水平调节腰型孔22，定轨10轨腰处开有两个用于固定限位夹板的连接孔，两块限位夹板分别从上下夹持定轨10和动轨20，最后用螺栓紧固，两块限位夹板限制了定轨10和动轨20的五个自由度，只保留沿轨长方向移动的自由度。

其中，外圈电流连接器51和内圈电流连接器52可以采用厚度为0.1mm或0.08mm的T2铜箔缠绕而成，加工成型后的外圈电流连接器51的厚度为10mm，内圈电流连接器52的厚度为8mm，外圈电流连接器51的厚度大于内圈电流连接器52，这样可以使得内外圈电流连接器转动时的刚度大体相同，内圈电流连接器52和外圈电流连接器51的高度均为25mm，且电流连接器总的载流量不小于2200A。

焊接铝块分别斜对置焊接在定轨10和动轨20上，铜铝过渡板60和不锈钢板70夹紧外圈电流连接器51，对外圈电流连接器51进行定型，并通过螺栓连接在焊接铝块上；两块铜铝过渡板60夹紧内圈电流连接器52，对内圈电流连接器52进行定型，并通过螺钉或螺栓将内圈电流连接器52和外圈电流连接器51连接在焊接铝块上，铜铝过渡板60的厚度为5mm，其两面分别为铜板和铝板，其中铜板面和电流连接器接触，铝板面和焊接铝块接触。

定轨10和两个限位夹板之间垫有导电铝箔34，导电铝箔34厚度为0.1mm，可以根据膨胀接头的具体使用情况选择限位夹板所夹导电铝箔34的数量，从而调节限位夹板和动轨20之间的间隙，保证动轨20可以顺利地在限位夹板之间滑动。

进一步地，动轨20的水平调节腰型孔22内放有不锈钢支撑套80，用来支撑两块限位夹板，保证动轨20和限位夹板之间的缝隙；动轨20轨腰处开设有长度为170mm～175mm的水平调节腰型孔22，动轨20可以沿限位夹板相对滑动，其相对滑动距离不小于150mm。

其中，定轨10和动轨20的相对面切出相互平行的斜面23，斜面23与轨道另一端面的法线所夹的锐角不小于15°，切出的斜面23可以使得集电靴在动轨20和定轨10的缝隙中平滑的通过。

由此，通过采用双圈的电流连接器，这样在同样的载流量的条件下，由于双圈电流连接器的等效截面积大于单圈电流连接器，故其高度小于单圈电流连接器，这样就可以很好的满足跨坐式单轨等对导电轨安装限界和电气绝缘间隙要求严格的工况。另外，由于双圈电流连接器每圈的转动刚度不足单圈电流连接器的一半，故双圈电流连接器总的转动刚度小于单圈电流连接器，从而其初始滑动力较小。

根据本发明实施例的导电轨连接器膨胀接头组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (25)

1.一种导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，包括：

定轨，所述定轨的截面大致形成为工字型，所述定轨的两侧设有定轨凹槽；

动轨，所述动轨的截面与所述定轨的截面大致相同，所述动轨的两侧设有动轨凹槽，所述动轨与所述定轨沿轴向间隔开分布；

第一限位夹板和第二限位夹板，所述第一限位夹板和所述第二限位夹板分别设在所述定轨和所述动轨的轴向两侧，所述第一限位夹板和所述第二限位夹板从两侧夹持所述定轨和所述动轨并使所述动轨沿其轴向可活动；

外圈电流连接器，所述外圈电流连接器形成为沿所述定轨和所述动轨的轴向延伸的长圆形，所述外圈电流连接器通过连接件与所述定轨和所述动轨相连；

内圈电流连接器，所述内圈电流连接器形成为沿所述定轨和所述动轨的轴向延伸的长圆形，所述内圈电流连接器位于所述外圈电流连接器内且通过连接件与所述定轨和所述动轨相连。

2.根据权利要求1所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述连接件包括：

至少两个外圈焊接铝块，至少一个所述外圈焊接铝块焊接在所述定轨上表面的一侧，至少一个所述外圈焊接铝块焊接在所述动轨上表面的相对另一侧，所述外圈电流连接器与至少两个所述外圈焊接铝块相连；

至少两个内圈焊接铝块，至少一个所述内圈焊接铝块焊接在所述定轨上表面的一侧，至少一个所述内圈焊接铝块焊接在所述动轨上表面的相对另一侧，所述内圈电流连接器与至少两个所述内圈焊接铝块相连。

3.根据权利要求2所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述外圈焊接铝块和所述内圈焊接铝块分别为两个。

4.根据权利要求3所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述外圈电流连接器与所述外圈焊接铝块通过螺栓连接，所述内圈电流连接器与所述内圈焊接铝块通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，还包括：

铜铝过渡板，所述铜铝过渡板设在所述外圈电流连接器与所述外圈焊接铝块之间、所述外圈电流连接器与所述内圈电流连接器之间、所述内圈电流连接器与所述内圈焊接铝块之间，所述铜铝过渡板与所述外圈电流连接器或所述内圈电流连接器接触的表面形成为铜结构面，所述铜铝过渡板与所述外圈焊接铝块或所述内圈焊接铝块接触的表面形成为铝结构面；

不锈钢板，所述不锈钢板设在所述外圈电流连接器外，所述不锈钢板与所述外圈电流连接器、所述铜铝过渡板、所述内圈电流连接器、所述外圈焊接铝块和所述内圈焊接铝块螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述铜铝过渡板包括：

两个第一板体，两个所述第一板体分别设在所述外圈电流连接器内的轴向两侧，且位于所述外圈电流连接器与所述外圈焊接铝块之间、所述内圈电流连接器与所述外圈焊接铝块之间；

两个第二板体，两个所述第二板体分别设在所述内圈电流连接器内的轴向两侧，且位于所述内圈电流连接器与所述内圈焊接铝块之间。

7.根据权利要求5所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述不锈钢板包括两个，两个所述不锈钢板分别设在所述外圈电流连接器外的轴向两侧。

8.根据权利要求5所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述铜铝过渡板的厚度小于等于6mm。

9.根据权利要求1所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述外圈电流连接器和所述内圈电流连接器分别由厚度小于等于0.25mm的铜箔缠绕而成。

10.根据权利要求9所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述外圈电流连接器的厚度大于所述内圈电流连接器的厚度。

11.根据权利要求10所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述外圈电流连接器的厚度为9-10mm，所述内圈电流连接器的厚度为6-8mm。

12.根据权利要求9所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述外圈电流连接器与所述内圈电流连接器的轴向高度相等。

13.根据权利要求12所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述外圈电流连接器与所述内圈电流连接器的轴向高度为20-30mm。

14.根据权利要求9所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述外圈电流连接器与所述内圈电流连接器的总载流量大于等于2200A。

15.根据权利要求1所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述第一限位夹板和所述第二限位夹板上分别设有适于与所述定轨凹槽和所述动轨凹槽配合的凸块，所述第一限位夹板与所述第二限位夹板通过螺栓相连以夹持所述定轨和所述动轨。

16.根据权利要求15所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述定轨上设有适于螺栓穿过的连接孔，所述动轨上设有沿其轴向延伸的腰型孔，穿过所述腰型孔的所述螺栓沿所述腰型孔的轴向相对可活动。

17.根据权利要求16所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述腰型孔的轴向长度为170-175mm。

18.根据权利要求17所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述动轨沿其轴向可活动距离大于等于150mm。

19.根据权利要求15所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述定轨凹槽与所述凸块之间设有至少一层导电铝箔以调节所述动轨凹槽与所述凸块之间的间隙。

20.根据权利要求19所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，每层所述导电铝箔的厚度为0.1mm。

21.根据权利要求16所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，还包括：支撑套，所述支撑套穿过所述腰型孔且所述支撑套的两端分别与所述第一限位夹板和所述第二限位夹板止抵以支撑所述第一限位夹板和所述第二限位夹板。

22.根据权利要求21所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述支撑套形成为适于螺栓穿过的中空柱状，所述支撑套为不锈钢材料件。

23.根据权利要求22所述的导电轨过渡连接装置，其特征在于，所述支撑套的壁厚为0.8-1.2mm。

24.根据权利要求1所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述定轨和所述动轨相对的两个端面形成为互相平行的两个相对于所述定轨的轴向倾斜的斜截面。

25.根据权利要求24所述的导电轨连接器膨胀接头组件，其特征在于，所述定轨上的所述斜截面与所述定轨的另一端的端面的法线之间所限定出的夹角的角度大于等于15°。