CN109664356A - 一种脚踏式的减振切条装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脚踏式的减振切条装置，包括：工作台、给料斗、弹簧、推料装置、柔性传动系统、刀盘、收料斗、底部支撑框架、小轴、螺母、弹簧垫圈和轴承座；所述的工作台上方设置给料斗，工作台侧面设置收料斗；所述的给料斗端面设置刀盘；所述的弹簧一端固接给料斗中端面板A，另一端固接推料装置中推料板；所述的推料装置设置在给料斗的内腔中；所述的柔性传动系统设置在给料斗外侧；所述的底部支撑框架包括：长横梁B、短横梁B和中间横梁，所述的轴承座设置在底部支撑框架的短横梁B上方。本发明结构简单、使用方便，分割萝卜成条时，不需要电源，操作安全、省力，适合农家小批量加工；能够减小振动，防止腿脚酸麻，提高分割效率。

Description

一种脚踏式的减振切条装置
技术领域
本发明涉及食品加工机械的技术领域，特别是一种脚踏式的减振切条装置。
背景技术
在日常生活中，人们喜欢食用萝卜蔬菜食品，特别是，把圆柱状的白色萝卜或青色萝卜切成条状，进行晾晒之后再进行腌制成萝卜条咸菜，许多人都喜欢食用。把圆柱状的白色萝卜或青色萝卜切制成条状，切制方法：把萝卜放置在菜板上，一手扶着萝卜进行定位，另一只手用菜刀切割，首先切割成萝卜片，然后再进一步对萝卜片切割成条状。在切割的过程中，会出现一些问题：扶着萝卜进行定位的手指容易被切割而受伤；切割会产生撞击振动，手臂会感到酸麻；切割需要很大力度，会感到费力，特别是农民进行小批量加工生产，时间长，会切割不动；用菜刀进行人工切制，切制的萝卜条形状不均匀，会影响卖相，也会影响食用者的食欲。因此，为了解决这些问题，利用动力学理论、机械设计原理和人机工程学理论，设计一种脚踏式的减振切条装置，改善农民和家庭主妇的作业状况，减小振动，加工省力，用科技改变生活，具有很大的现实意义。
查阅公开的专利文献，公开(公告)号：108890753A，公开了一种马铃薯切条装置，切条装置的内部设置有定刀Ⅰ和动刀Ⅰ，切片装置的内部设置有定刀Ⅱ和动刀Ⅱ；万向轮固定连接在底座的底端，切条装置固定连接在底座的顶端，电机Ⅰ设置在切条装置的右侧，主动皮带轮Ⅰ固定在电机Ⅰ上，从动皮带轮Ⅰ固定在动刀Ⅰ上，皮带Ⅰ将主动皮带轮Ⅰ与从动皮带轮Ⅰ之间连接，连通管固定在切条装置的左侧，切片装置设置在连通管的顶端，电机Ⅱ设置在切片装置的右侧，主动皮带轮Ⅱ固定在电机Ⅱ上，从动皮带轮Ⅱ固定在动刀Ⅱ上，加料口设置在切片装置的顶端。公开(公告)号：108356885A，公开了一种萝卜切条装置，包括：工作台,所述工作台上壁面安装传送带，所述工作台上壁面且位于传送带两侧安装一对限位板，所述工作台上壁面且位于传送带一侧安装门型架，所述门型架横梁下壁面安装第一滑轨，所述第一滑轨上安装第一移动小车，所述第一移动小车下壁面安装第一安装板，所述第一安装板下壁面开有一对气缸安装槽，所述气缸安装槽内安装伸缩端向下的液压缸，一对所述液压缸伸缩端安装压板。公开(公告)号：207014415U，公开了一种马铃薯切条装置，包括：分离盘、输料管、切条机构和集料桶，所述分离盘为回转式离心分离盘，所述分离盘的一侧设有出料口，所述输料管一端连接所述出料口，另一端连接所述切条机构，所述切条机构包括：切条室、切刀、推板、液压缸，所述切刀设于所述切条室的下方，所述推板连接所述液压缸设于所述切条室的顶部，所述输料管与所述切条室倾斜连通，所述集料桶设于所述切条室的出口下方。这些发明和实用新型结构复杂，并且需要电源，在没有电源的地方不能用，不适合农家小批量加工。公开(公告)号：107030756A，公开了一种柱状萝卜加工切条装置，包括：原材传送装置、切头推送装置、过渡滑板、切条装置和成品传送装置，所述原材传送装置设置于切头推送装置上方，且原材传送装置一端与切头推送装置一端对其，切头推送装置的另一端通过过渡滑板与切条装置相连，切条装置终端与成品传送装置相连；这个发明适用于一般的萝卜加工公司，进行大批量生产加工萝卜条，不适用家庭使用。
发明内容
本发明提供了一种脚踏式的减振切条装置，能够在加工萝卜条过程中，减小振动和噪音，防止腿脚振得酸麻，减小劳动强度，保证产品质量，提高分割效率。
本发明提供的一种脚踏式的减振切条装置，该切条装置包括：工作台、给料斗、弹簧、推料装置、柔性传动系统、刀盘、收料斗、底部支撑框架、小轴、螺母、弹簧垫圈和轴承座；所述的工作台包括：立柱、长横梁A、台板和短横梁A，所述的立柱、长横梁A和短横梁A都是用矩形钢管制成，四根立柱、四根长横梁A和四根短横梁A固接成一个长方体框架，四根立柱上方的二根长横梁A和二根短横梁A上方设置矩形台板；所述的台板上表面设置给料斗；所述的给料斗端面设置刀盘，刀盘底面固接在台板上表面，刀盘内侧端面固接给料斗一端面，刀盘外侧端面与台板端面平齐，工作台侧面设置收料斗；所述的弹簧水平设置在给料斗内腔，一端固接在给料斗中端面板A内侧表面，另一端固接在推料装置中推料板侧面的中心；所述的推料装置包括：推料板、短轴、挡板、连杆A和固定钢丝绳通孔A，所述的推料板为矩形钢板，设置在给料斗的内腔中，两侧边缘分别设置二根短轴；所述的短轴是圆柱形的轴，设置在前侧面板A和后侧面板A上的矩形导向通孔中，在探出前侧面板A和后侧面板A外侧的短轴上设置挡板，在挡板外侧的轴端固接连杆A，在连杆A的中心设置固定钢丝绳通孔A；所述的柔性传动系统包括：钢丝绳、定滑轮A、定滑轮B、连杆B、固定钢丝绳通孔B、脚踏板和套筒，所述的定滑轮A有二个，分别固接在前侧面板A和后侧面板A外侧，与推料装置中的固定钢丝绳通孔A处于同一水平面内；所述的定滑轮B有二个，分别固接在工作台上的两个立柱外侧；所述的钢丝绳是二根，每根钢丝绳一端穿过固定钢丝绳通孔A，紧固到连杆A，钢丝绳另一端通过一侧的定滑轮A和定滑轮B，穿过连杆B上的固定钢丝绳通孔B，紧固到连杆B上；所述的连杆B两端固接二块脚踏板，中间设置二个固定钢丝绳通孔B；所述的脚踏板是二块矩形板，脚踏板的上表面设置防滑纹，上侧边缘固连杆B，下侧边缘固接套筒；所述的轴承座设置在底部支撑框架的短横梁B上方，轴承座包括：支撑板、轴孔和底板B，所述的底板B上表面两侧分别固接一块支撑板，所述的支撑板上设置轴孔；所述的小轴一端带有轴头，另一端带有螺纹；用小轴、螺母和弹簧垫圈把脚踏板上的套筒和轴承座上支撑板连接，在小轴上排列顺序：支撑板-套筒-支撑板-弹簧垫圈-螺母；所述的底部支撑框架包括：长横梁B、短横梁B和中间横梁，长横梁B、短横梁B和中间横梁都用方钢制作，二根长横梁B和二根短横梁B固接成长方形框架，在二根长横梁B中间固接一根中间横梁。
所述的给料斗包括：端面板A、前侧面板A、前侧面板B、矩形导向通孔、后侧面板A和后侧面板B，所述的前侧面板A和后侧面板A平行设置在台板上方，前侧面板A上方固接向外倾斜的前侧面板B，前侧面板A与前侧面板B两边侧面平齐，前侧面板B与铅垂方向夹角小于45度；后侧面板A上方固接向外倾斜的后侧面板B，后侧面板A与后侧面板B两边侧面平齐，后侧面板B与铅垂方向夹角小于45度；前侧面板A上设置二个平行的矩形导向通孔，后侧面板A上设置二个平行的矩形导向通孔；前侧面板A和后侧面板A的一端固接端面板A，另一端固接刀盘侧面。
所述的刀盘包括：刀支架、竖刀片和横刀片，所述的刀支架为方形桶，刀支架的外表面和内表面都为截面正方形的表面，刀支架靠近给料斗的一端内表面边缘设置竖刀片，刀支架远离给料斗的另一端内表面边缘设置横刀片，竖刀片与横刀片的水平距离为10～50mm；所述的竖刀片刀刃向外，若干个竖刀片相互平行，并且处于铅垂位置，均布地设置在刀支架上方形孔的原料进口边缘；所述的横刀片刀刃向里，若干个横刀片相互平行，并且处于水平位置，均布地设置在刀支架上方形孔的原料出口边缘。
所述的收料斗包括：滑料板、侧面板、铅垂板和底板A，所述的滑料板与铅垂方向夹角小于45度，滑料板为矩形板，上部边缘与台板侧面固接，下部边缘与底板A边缘固接，两侧边缘与二块侧面板固接；所述的侧面板为两块，侧面板底边固接底板A，两侧边分别固接滑料板和铅垂板；所述的铅垂板两侧边分别与二块侧面板边缘固接，底边与底板A边缘固接；所述的底板A设置在收料斗底部；滑料板、侧面板、铅垂板和底板A都是用板材制成，并固接成一个箱体。
在实际操作时，操作者骑坐在工作台的一侧，两只脚分别控制两个脚踏板。操作者的两只手把萝卜放置到给料斗中，萝卜的长度方向与推料装置中推料板的滑动方向相同。两只脚一起踏脚踏板，脚踏板转动，同时通过柔性传动系统中的钢丝绳带动推料装置滑动，推料装置中的推料板会对萝卜施加压力，把萝卜压入刀盘进料口，通过刀盘进料口后，萝卜被竖刀片分割成萝卜片；继续压入萝卜，萝卜片被压出刀盘，通过横刀片分割萝卜片，萝卜片被分割成条状的萝卜条。萝卜条顺着收料斗中滑料板，滑入收料斗中。当脚脱离脚踏板时，推料装置中的推料板在弹簧恢复力作用下，回到自然位置。
本发明与现有同类切条装置相比，其显著的有益效果体现在：
(1)在实际加工萝卜条时，操作者骑坐在工作台上，两只脚分别控制两个脚踏板，这样比用手拿菜刀切割省力。
(2)在分割过程中，会出现萝卜与刀片之间的撞击振动，长时间分割会振动脚和腿酸麻，在脚和萝卜之间采用柔性传动系统传递动力，柔性传动系统中的钢丝绳会减小振动能量，这样，传到脚和腿的振动会大大减小，长时间操作也不会感觉腿脚酸麻。
(3)给料斗中的前侧面板B和后侧面板B都是向外倾斜的，并且与铅垂方向夹角小于45度，这样能够使萝卜顺利滑入前侧面板A和后侧面板A之间，不需要人为对准，这样大大减小了工作强度。
(4)收料斗中的滑料板是倾斜的，并且与铅垂方向夹角小于45度，萝卜条顺着收料斗中滑料板，滑入收料斗中，不用人工收集。
(5)收料斗中的滑料板是倾斜的，这样可以使脚踏板的旋转空间增大，防止脚踏板撞击滑料板。
(6)在刀盘上，设置若干个均布竖刀片和横刀片；这样分割时，大大提高了分割效率，并且分割的萝卜条截面为均匀的矩形截面，晾晒之后，成品的品相也会很好。
(7)在刀盘上，竖刀片和横刀片具有间距，萝卜被竖刀片分割成片之后，会向外涨开，经过一段距离再进行第二次分割，竖刀片和横刀片的间距，可以防止在第二次分割前堵塞。
(8)在不加工萝卜条的自然情况下，控制推料板的弹簧处于自然状态。在分割萝卜条时，弹簧处于被拉伸状态，停止分割，弹簧会恢复，靠弹簧恢复力把推料板拉到原始位置。这样，不用人为进行移动推料板。
(9)本发明结构简单、使用方便，利用此装置进行分割萝卜成条时，不需要电源，操作安全、省力，适合农家小批量加工；能够减小振动和噪音，防止腿脚振得酸麻，保证产品质量，提高分割效率。
附图说明
图1是一种脚踏式的减振切条装置的结构示意全剖视图。
图2是一种脚踏式的减振切条装置主视方向的结构示意图。
图3是一种脚踏式的减振切条装置左视方向的结构示意图。
图4是工作台的结构示意图。
图5是给料斗的结构示意图。
图6刀盘的结构示意图。
图7竖刀片的结构示意图。
图8横刀片的结构示意图。
图9是推料装置的结构示意图。
图10是柔性传动系统的结构示意图。
图11是收料斗的结构示意图。
图12是轴承座的结构示意图。
图13是底部支撑框架的结构示意图。
图中编号：1工作台；1.1立柱；1.2长横梁A；1.3台板；1.4短横梁A；2给料斗；2.1端面板A；2.2前侧面板A；2.3前侧面板B；2.4矩形导向通孔；2.5后侧面板A；2.6后侧面板B；3弹簧；4推料装置；4.1推料板；4.2短轴；4.3挡板；4.4连杆A；4.5固定钢丝绳通孔；5柔性传动系统；5.1钢丝绳；5.2定滑轮A；5.3定滑轮B；5.4连杆B；5.5固定钢丝绳通孔B；5.6脚踏板；5.7套筒；6刀盘；6.1刀支架；6.2竖刀片；6.3横刀片；7收料斗；7.1滑料板；7.2侧面板；7.3铅垂板；7.4底板A；8底部支撑框架；8.1长横梁B；8.2短横梁B；8.3中间横梁；9小轴；10螺母；11弹簧垫圈；12轴承座；12.1支撑板；12.2轴孔；12.3底板B。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种脚踏式的减振切条装置包括：工作台1、给料斗2、弹簧3、推料装置4、柔性传动系统5、竖式刀盘6、隔离矩形柱7、横式刀盘8、收料斗9、底部支撑框架10、小轴11、螺母12、弹簧垫圈13和轴承座12。
如图4所示，所述的工作台1包括：立柱1.1、长横梁A1.2、台板1.3和短横梁A1.4，所述的立柱1.1、长横梁A1.2和短横梁A1.4都是用矩形钢管制成，矩形钢管规格为40×20×0.6～40×30×0.7mm，立柱1.1高为400～600mm，长横梁A1.2长700～1200mm，短横梁A1.4长为100～200mm。四根立柱1.1、四根长横梁A1.2和四根短横梁A1.4焊接成一个长方体框架，四根立柱1.1上方的二根长横梁A1.2和二根短横梁A1.4上方焊接矩形台板1.3。所述的台板1.3用钢板制作，钢板厚为2～5mm，台板1.3长为700～1200mm，宽为100～200mm；台板1.3上表面焊接给料斗2。在实际加工萝卜条时，操作者骑坐在工作台1上进行操作。
如图5所示，所述的给料斗2包括：端面板A2.1、前侧面板A2.2、前侧面板B2.3、矩形导向通孔2.4、后侧面板A2.5和后侧面板B2.6，所述的端面板A2.1、前侧面板A2.2、前侧面板B2.3、后侧面板A2.5和后侧面板B2.6都用钢板制作，钢板规格为2～3mm。所述的端面板A2.1长为100～200mm，宽为100～200mm；所述的前侧面板A2.2和后侧面板A2.5长为300～500mm，宽为100～200mm；所述的前侧面板B2.3和后侧面板B2.6长为300～500mm，宽为100～200mm；所述的矩形导向通孔2.4长为260～460mm，宽为7～12mm；所述的前侧面板A2.2和后侧面板A2.5平行焊接在台板1.3上方，前侧面板A2.2上方焊接向外倾斜的前侧面板B2.3，前侧面板A2.2与前侧面板B2.3两边侧面平齐，前侧面板B2.3与铅垂方向夹角小于45度；后侧面板A2.5上方焊接向外倾斜的后侧面板B2.6，后侧面板A2.5与后侧面板B2.6两边侧面平齐，后侧面板B2.6与铅垂方向夹角小于45度；给料斗2中的前侧面板B2.2和后侧面板B2.6都是向外倾斜的，并且与铅垂方向夹角小于45度，这样能够使萝卜顺利滑入前侧面板A2.2和后侧面板A2.5之间，不需要人为对准，这样大大减小了工作强度。
前侧面板A2.2上加工二个平行的矩形导向通孔2.4，后侧面板A2.5上加工二个平行的矩形导向通孔2.4；前侧面板A2.2和后侧面板A2.5的一端焊接端面板A2.1，另一端焊接刀盘6侧面。
如图2所示，所述的给料斗2一端设置刀盘6，刀盘6底面焊接在台板1.3上表面，刀盘6内侧端面焊接给料斗2端面，刀盘6外侧侧面与台板1.3端面平齐，工作台1侧面设置收料斗7。
如图6、图7和图8所示，所述的刀盘6包括：刀支架6.1、竖刀片6.2和横刀片6.3，所述的刀支架6.1为矩形桶，用方形钢管制作，方形钢管规格为120×120～200×200mm，长度为30～150mm。刀支架6.1的外表面和内表面都为截面正方形的表面，刀支架6.1靠近给料斗2的一端内表面边缘设置竖刀片6.2，刀支架6.1远离给料斗2的另一端内表面边缘设置横刀片6.3，竖刀片6.2与横刀片6.3的水平距离为10～50mm；竖刀片6.2与横刀片6.3有间距，这样，萝卜被竖刀片6.2分割成片之后，会向外涨开，经过一段距离再进行第二次分割，竖刀片6.2和横刀片6.3的间距，可以防止在第二次分割前堵塞。所述的竖刀片6.2刀刃向外，若干个竖刀片6.2相互平行，并且处于铅垂位置，均布地设置在刀支架6.1上方形孔的原料进口边缘。所述的横刀片6.3刀刃向里，若干个横刀片6.2相互平行，并且处于水平位置，均布地设置在刀支架6.1上方形孔的原料出口边缘。竖刀片6.2和横刀片6.3为钢制刀片，长为120～200mm，宽为10～50mm。在刀盘6上，设置若干个均布竖刀片6.2和横刀片6.3；这样分割时，大大提高了分割效率，并且分割的萝卜条截面为均匀的矩形截面，晾晒之后，成品的品相也会很好。
如图1所示，所述的弹簧3水平设置在给料斗2内腔，一端焊接在给料斗2中端面板A2.1内侧表面，另一端焊接在推料装置4中推料板4.1侧面的中心。在不加工萝卜条的自然情况下，控制推料板4.1的弹簧3处于自然状态。在分割萝卜条时，弹簧3处于被拉伸状态，停止分割，弹簧3会恢复，靠弹簧3恢复力把推料板4.1拉到原始位置。这样，不用人为进行移动推料板4.1。
如图9所示，所述的推料装置包括：推料板4.1、短轴4.2、挡板4.3、连杆A4.4和固定钢丝绳通孔A4.5，所述的推料板4.1为矩形钢板，钢板规格为5～10mm，长为100～200mm，宽为100～200mm。矩形钢板设置在给料斗3的内腔中，两侧边缘分别焊接二个短轴4.2。所述的短轴4.2是圆柱形的轴，直径为φ7～12mm，长为7～20mm。短轴4.2设置在前侧面板A2.2和后侧面板A2.5上的矩形导向通孔2.4中，在探出前侧面板A2.2和后侧面板A2.5外侧的短轴4.2轴端设置挡板4.3，在挡板4.3外侧的轴端焊接连杆A4.4。所述的挡板4.3为圆形薄片，用钢板制作，钢板规格为2～5mm，挡板4.3套装在短轴4.2轴端。所述的连杆A4.4用钢筋制作，钢筋规格为φ7～12mm，长度为30～150mm。在连杆A4.4的中心加工固定钢丝绳通孔A4.5，孔径为φ3～5mm。
如图10所示，所述的柔性传动系统5包括：钢丝绳5.1、定滑轮A5.2、定滑轮B5.3、连杆B5.4、固定钢丝绳通孔B5.5、脚踏板5.6和套筒5.7，所述的定滑轮A5.2和定滑轮B5.3都为小号V形定滑轮，定滑轮A5.2有二个，分别焊接在前侧面板A2.2和后侧面板A2.5外侧，与推料装置中的固定钢丝绳通孔A处于同一水平面内。所述的定滑轮B有二个，分别焊接在工作台1上的两个立柱1.1外侧。所述的钢丝绳5.1规格为φ3～5mm，长度现场确定；钢丝绳5.1是二根，每根钢丝绳5.1一端穿过固定钢丝绳通孔A4.5，紧固到连杆A4.4，钢丝绳5.1另一端通过一侧的定滑轮A5.2和定滑轮B5.3，穿过连杆B5.4上的固定钢丝绳通孔B5.5，紧固到连杆B5.4上。所述的连杆B5.4用用钢筋制作，钢筋规格为φ7～12mm，长度为300～500mm；在连杆B5.4的中心加工固定钢丝绳通孔B5.5，孔径为φ3～5mm；连杆B5.4两端焊接二块脚踏板5.6，中间加工二个固定钢丝绳通孔B5.5,孔径为φ3～5mm。所述的脚踏板5.6是二块矩形板，用钢板制作，钢板规格为5～10mm，长为200～300mm，宽为100～150mm；脚踏板5.6的上表面加工防滑纹，上侧边缘焊连杆B5.4，下侧边缘焊接套筒5.7。所述的套筒5.7用钢管制作，钢管规格为φ10～20mm，长为40～80mm。在实际操作时，两只脚分别控制两个脚踏板5.6，这样比用手拿菜刀切割省力。在分割过程中，会出现萝卜与刀片之间的撞击振动，长时间分割会振动脚和腿酸麻，在脚和萝卜之间采用柔性传动系统5传递动力，柔性传动系统5中的钢丝绳5.1会减小振动能量，这样，传到脚和腿的振动会大大减小，长时间操作也不会感觉腿脚酸麻。
如图11所示，所述的收料斗7包括：滑料板7.1、侧面板7.2、铅垂板7.3和底板A7.4，所述的滑料板7.1、侧面板7.2、铅垂板7.3和底板A7.4都用钢板制作，钢板厚为1～3mm；所述的滑料板7.1与铅垂方向夹角小于45度，滑料板7.1为矩形板，长为600～1000mm，宽300～500mm；滑料板7.1上部边缘与台板1.3侧面焊接，下部边缘与底板A7.4边缘焊接，两侧边缘与二块侧面板7.2焊接；所述的侧面板7.2为两块，侧面板7.2底边焊接底板A7.4，两侧边分别焊接滑料板7.1和铅垂板7.3；所述的侧面板7.2为梯形板，梯形边长为200～400mm，梯形高300～400mm；所述的铅垂板7.3为矩形板，长为300～400mm，宽300～500mm；铅垂板7.3两侧边分别与二块侧面板7.2边缘焊接，底边与底板A7.4边缘焊接；所述的底板A7.4焊接在收料斗7底部，底板A7.4为矩形板，长为300～500mm，宽200～400mm；滑料板7.1、侧面板7.2、铅垂板7.3和底板A7.4都是用板材制成，并焊接成一个箱体。
收料斗7中的滑料板7.1是倾斜的，并且与铅垂方向夹角小于45度，萝卜条顺着收料斗7中滑料板7.1，滑入收料斗7中，不用人工收集。
如图12所示，所述的轴承座12焊接在底部支撑框架8的短横梁B8.2上方，轴承座12包括：支撑板12.1、轴孔12.2和底板B12.3，所述的底板B12.3用钢板制作，钢板厚为10～20mm，长度为100～150mm，宽为30～50mm。底板B12.3上表面两侧分别焊接一块支撑板12.1，所述的支撑板12.1用钢板制作，钢板厚为10～20mm。支撑板12.1上加工轴孔12.2，轴孔12.2直径为φ10～15mm。所述的小轴一端带有轴头，另一端带有螺纹，小轴11直径为φ10～14mm，轴头直径为φ20～34mm，螺纹长度20～30mm；用小轴11、螺母12和弹簧垫圈13把脚踏板5.6上的套筒5.7和轴承座12上支撑板12.1连接，在小轴11上排列顺序：支撑板12.1-套筒5.7-支撑板12.1-弹簧垫圈13-螺母12。螺母12规格直径为φ10～14mm，弹簧垫圈13规格直径为φ10～14mm。
如图13所示，所述的底部支撑框架8包括：长横梁B8.1、短横梁B8.2和中间横梁8.3，长横梁B8.1、短横梁B8.2和中间横梁8.3都用矩形钢管制作，矩形钢管规格为40×20×0.6～40×30×0.7mm，长横梁B8.1长为500～1000mm，短横梁B8.2和中间横梁8.3长为300～500mm。二根长横梁B8.1和二根短横梁B8.2焊接成长方形框架，在二根长横梁B8.1中间焊接一根中间横梁8.3。
在实际操作时，操作者骑坐在工作台1的一侧，两只脚分别控制两个脚踏板5.6。操作者的两只手把萝卜放置到给料斗2中，萝卜的长度方向与推料装置4中推料板4.1的滑动方向相同。两只脚一起踏脚踏板5.6，脚踏板5.6转动，同时通过柔性传动系统5中的钢丝绳5.1带动推料装置4滑动，推料装置4中的推料板4.1会对萝卜施加压力，把萝卜压入竖式刀盘6，通过竖式刀盘6分割成萝卜片；继续压入萝卜，萝卜片被压入隔离矩形柱7，进入横式刀盘8，通过横式刀盘8分割，萝卜片被分割成条状的萝卜条。萝卜条顺着收料斗7中滑料板7.1，滑入收料斗7中。当脚脱离脚踏板5.6时，推料装置4中的推料板4.1在弹簧3恢复力作用下，回到自然位置。
本发明结构简单、使用方便，利用此装置进行分割萝卜成条时，不需要电源，操作安全、省力，适合农家小批量加工；能够减小振动和噪音，防止腿脚振得酸麻，保证产品质量，提高分割效率。

Claims (4)

1.一种脚踏式的减振切条装置，其特征在于，该切条装置包括：工作台、给料斗、弹簧、推料装置、柔性传动系统、刀盘、收料斗、底部支撑框架、小轴、螺母、弹簧垫圈和轴承座；所述的工作台包括：立柱、长横梁A、台板和短横梁A，所述的立柱、长横梁A和短横梁A都是用矩形钢管制成，四根立柱、四根长横梁A和四根短横梁A固接成一个长方体框架，四根立柱上方的二根长横梁A和二根短横梁A上方设置矩形台板；所述的台板上表面设置给料斗；所述的给料斗端面设置刀盘，刀盘底面固接在台板上表面，刀盘内侧端面固接给料斗一端面，刀盘外侧端面与台板端面平齐，工作台侧面设置收料斗；所述的弹簧水平设置在给料斗内腔，一端固接在给料斗中端面板A内侧表面，另一端固接在推料装置中推料板侧面的中心；所述的推料装置包括：推料板、短轴、挡板、连杆A和固定钢丝绳通孔A，所述的推料板为矩形钢板，设置在给料斗的内腔中，两侧边缘分别设置二根短轴；所述的短轴是圆柱形的轴，设置在前侧面板A和后侧面板A上的矩形导向通孔中，在探出前侧面板A和后侧面板A外侧的短轴上设置挡板，在挡板外侧的轴端固接连杆A，在连杆A的中心设置固定钢丝绳通孔A；所述的柔性传动系统包括：钢丝绳、定滑轮A、定滑轮B、连杆B、固定钢丝绳通孔B、脚踏板和套筒，所述的定滑轮A有二个，分别固接在前侧面板A和后侧面板A外侧，与推料装置中的固定钢丝绳通孔A处于同一水平面内；所述的定滑轮B有二个，分别固接在工作台上的两个立柱外侧；所述的钢丝绳是二根，每根钢丝绳一端穿过固定钢丝绳通孔A，紧固到连杆A，钢丝绳另一端通过一侧的定滑轮A和定滑轮B，穿过连杆B上的固定钢丝绳通孔B，紧固到连杆B上；所述的连杆B两端固接二块脚踏板，中间设置二个固定钢丝绳通孔B；所述的脚踏板是二块矩形板，脚踏板的上表面设置防滑纹，上侧边缘固接连杆B，下侧边缘固接套筒；所述的轴承座设置在底部支撑框架的短横梁B上方，轴承座包括：支撑板、轴孔和底板B，所述的底板B上表面两侧分别固接一块支撑板，所述的支撑板上设置轴孔；所述的小轴一端带有轴头，另一端带有螺纹；用小轴、螺母和弹簧垫圈把脚踏板上的套筒和轴承座上支撑板连接，在小轴上排列顺序：支撑板-套筒-支撑板-弹簧垫圈-螺母；所述的底部支撑框架包括：长横梁B、短横梁B和中间横梁，长横梁B、短横梁B和中间横梁都用矩形钢管制作，二根长横梁B和二根短横梁B固接成长方形框架，在二根长横梁B中间固接一根中间横梁。
2.根据权利要求1所述的一种脚踏式的减振切条装置，其特征在于，所述的给料斗包括：端面板A、前侧面板A、前侧面板B、矩形导向通孔、后侧面板A和后侧面板B，所述的前侧面板A和后侧面板A平行设置在台板上方，前侧面板A上方固接向外倾斜的前侧面板B，前侧面板A与前侧面板B两边侧面平齐，前侧面板B与铅垂方向夹角小于45度；后侧面板A上方固接向外倾斜的后侧面板B，后侧面板A与后侧面板B两边侧面平齐，后侧面板B与铅垂方向夹角小于45度；前侧面板A上设置二个平行的矩形导向通孔，后侧面板A上设置二个平行的矩形导向通孔；前侧面板A和后侧面板A的一端固接端面板A，另一端固接刀盘侧面。
3.根据权利要求1所述的一种脚踏式的减振切条装置，其特征在于，所述的刀盘包括：刀支架、竖刀片和横刀片，所述的刀支架为方形桶，刀支架的外表面和内表面都为截面正方形的表面，刀支架靠近给料斗的一端内表面边缘设置竖刀片，刀支架远离给料斗的另一端内表面边缘设置横刀片，竖刀片与横刀片的水平距离为10～50mm；所述的竖刀片刀刃向外，若干个竖刀片相互平行，并且处于铅垂位置，均布地设置在刀支架上方形孔的原料进口边缘；所述的横刀片刀刃向里，若干个横刀片相互平行，并且处于水平位置，均布地设置在刀支架上方形孔的原料出口边缘。
4.根据权利要求1所述的一种脚踏式的减振切条装置，其特征在于，所述的收料斗包括：滑料板、侧面板、铅垂板和底板A，所述的滑料板与铅垂方向夹角小于45度，滑料板为矩形板，上部边缘与台板侧面固接，下部边缘与底板A边缘固接，两侧边缘与二块侧面板固接；所述的侧面板为两块，侧面板底边固接底板A，两侧边分别固接滑料板和铅垂板；所述的铅垂板两侧边分别与二块侧面板边缘固接，底边与底板A边缘固接；所述的底板A设置在收料斗底部；滑料板、侧面板、铅垂板和底板A都是用板材制成，并固接成一个箱体。
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