CN208390210U - 一种用于电子垃圾回收利用的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电子垃圾回收利用的生产线，涉及固体废弃物回收技术领域，其技术方案要点是：包括碾压处理系统和破碎处理装置；碾压处理系统包括底座、皮带输送机以及碾压装置，所述皮带输送机包括两个转动轮和套设在两个所述转动轮上的皮带，两个所述转动轮之间设有支撑平台，所述碾压装置与支撑平台配合能对放置在皮带上且位于支撑平台上方的电子垃圾进行碾压处理，所述底座上且位于电子垃圾向下倾倒一侧固定连接有导向板，所述导向板用于将碾压后的电子垃圾输送至破碎处理装置，达到了对电子垃圾多级处理，具有资源高效回收利用、节能环保的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废弃物回收技术领域，更具体地说，它涉及一种用于电子垃圾回收利用的生产线。
背景技术
电子垃圾作为新的环境杀手，不仅量大而且危害严重。如果处理不当对人和环境造成严重危害。特别是电视、电脑、音响、电路板等产品，含大量有毒有害物质。如果将这些电子垃圾随意丢弃或掩埋，一方面难以降解，另一方面产生大量有害物质渗入地下，造成地下水严重污染。
现实当中大多数对电子垃圾进行焚烧处理，将电子垃圾进行焚烧、熔融但焚烧处理会释放大量有毒气体，造成空气污染，且浪费资源。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电子垃圾回收利用的生产线，通过对电子垃圾多级处理，具有资源高效回收利用、节能环保的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于电子垃圾回收利用的生产线，包括碾压处理系统和破碎处理装置；
所述碾压处理系统包括底座，所述底座上设有皮带输送机，所述皮带输送机包括两个转动轮和套设在两个所述转动轮上的皮带，两个所述转动轮之间设有支撑平台，所述支撑平台与底座固定连接，且所述支撑平台抵接于皮带的内侧面，所述底座上还固定连接有支架，所述支架上设置有碾压装置，所述碾压装置与支撑平台配合能对放置在皮带上且位于支撑平台上方的电子垃圾进行碾压处理；
所述破碎处理装置包括破碎箱，所述破碎箱的上部设有入料口，所述破碎箱的内部设有破碎刀和绞断辊组，所述破碎刀位于绞断辊组下方，所述绞断辊组包括相向转动的第一绞断辊和第二绞断辊，且所述第一绞断辊和第二绞断辊之间形成铰缝，所述破碎箱外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轴，所述驱动电机通过主动轴带动所述绞断辊组转动；
所述底座上且位于电子垃圾向下倾倒一侧固定连接有导向板，所述导向板用于将碾压后的电子垃圾输送至破碎箱。
采用上述技术方案，皮带输送机将电子垃圾输送至支撑平台上方，通过碾压装置向下碾压，结合固定在底座上的支撑平台，使得输送至支撑平台上方的电子垃圾快速被碾压拆解，从而将体积较大的电子垃圾拆解成体积较小的小部件，由于皮带转动，使得放置在皮带上的电子垃圾向一侧倾倒，通过导向板，将倒出的电子垃圾集中输送至破碎箱，电子垃圾从入料口投入破碎箱后，对于体积较大的电子垃圾，先通过绞断辊组进行初步绞断处理，从而使绞断后的电子垃圾与体积较小的电子垃圾落入下方设置的破碎刀进行破碎处理，通过破碎处理后的电子垃圾体积进一步减小，且便于进行再加工回收利用，实现资源高效回收利用、节能环保的效果。
进一步，所述碾压装置包括液压缸、动力源、控制器以及碾压锤，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定连接在支架上，且所述活塞杆的推出方向朝向皮带输送机，所述活塞杆的自由端与碾压锤可拆卸固定连接，所述液压缸连接动力源，所述控制器与动力源相连用于控制液压缸的工作状态。
采用上述技术方案，通过控制器控制动力源的开关状态，使得活塞杆做伸缩往复运动，配合活塞杆自由端可拆卸固定连接的碾压锤，实现对电子垃圾进行碾压拆解，由于液压缸能施加较大的压力，从而较为容易地实现碾压拆解工作。
进一步，所述碾压锤呈圆柱状，且碾压锤底端设有尖刺部，所述碾压锤朝向活塞杆的一端开设有螺纹孔，所述活塞杆朝向碾压锤的一端设有与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹柱。
采用上述技术方案，通过设置在碾压锤底端的尖刺部，便于对体积较大、硬度较高的电子垃圾进行碾压拆解，同样的压力下，接触面积小，物体所受到的压强大；对于不同种类的电子垃圾，需要使用的碾压锤规格大小不同，通过碾压锤与活塞杆螺纹连接，方便碾压锤进行拆卸更换，实现对不同种类的电子垃圾进行碾压拆解。
进一步，所述皮带上表面固定连接有若干碾压桶，所述底座上开设有避免碾压桶与底座发生碰撞的避空槽，所述碾压桶用于放置电子垃圾，且碾压桶的内径大于碾压锤的直径。
采用上述技术方案，电子垃圾放置在碾压桶内，通过皮带将碾压桶输送至目标碾压区域，碾压锤伸入碾压桶进行碾压工作，碾压桶可有效防止电子垃圾在碾压拆解过程中产生小部件随处飞溅，保证环境整洁。
进一步，所述破碎箱内设有与主动轴相互平行的第一从动轴，所述第二绞断辊与所述第一从动轴同轴固定，所述第一绞断辊与主动轴同轴固定，且所述主动轴与第一从动轴之间设置有一对相互啮合的传动齿轮。
采用上述技术方案，驱动电机带动主动轴转动，同时通过设置在主动轴和第一从动轴之间的一对传动齿轮，实现第一绞断辊和第二绞断辊同步相向转动，结构简单，使生产成本更低。
进一步，所述破碎箱内转动承载有第二从动轴，所述第二从动轴位于主动轴下方，所述主动轴和第二从动轴之间套设有一对同步轮，一对所述同步轮上连接有同步带，所述破碎刀固定设置在第二从动轴上。
采用上述技术方案，通过同一驱动电机带动绞断辊组和破碎刀同步转动，减少安装的电机，使得结构布置成本降低，更符合生产要求。
进一步，所述第一绞断辊和第二绞断辊上分别设有交错啮合的绞断齿。
采用上述技术方案，通过在第一绞断辊和第二绞断辊上分别设有交错啮合的绞断齿，通过转动绞断辊组时，绞断齿之间形成剪切力使电子垃圾更好地进行绞断。
进一步，所述破碎刀包括固定部和若干个与固定部连接的刀片，且若干个所述刀片绕所述固定部周向设置，所述固定部的中心设有安装孔，所述第二从动轴穿过所述安装孔，且所述第二从动轴上设有与所述固定部抵接的限位块，所述第二从动轴的圆周侧面设有螺纹段，所述第二从动轴上设有与所述螺纹段螺纹配合的螺母，通过所述螺母使破碎刀固定在第二从动轴上。
采用上述技术方案，方便破碎刀的安装和拆卸，有利于投入使用后进行维护以及破碎刀更换。
进一步，所述刀片设有四个，相邻的两个所述刀片分别反向折弯设置。
采用上述技术方案，可扩大破碎刀的破碎范围，使装置对电子垃圾的破碎处理更充分。
进一步，所述破碎箱固定连接有至少四只支撑脚，且所述破碎箱底部开设有出料口，位于所述出料口下方设置有输送带。
采用上述技术方案，破碎处理后的电子垃圾从出料口处排出，通过输送带对排出的电子垃圾进行输送运输，便于对电子垃圾进行下一步工序处理。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
皮带输送机将电子垃圾输送至支撑平台上方，通过碾压装置向下碾压，结合固定在底座上的支撑平台，使得输送至支撑平台上方的电子垃圾快速被碾压拆解，从而将体积较大的电子垃圾拆解成体积较小的小部件，由于皮带转动，使得放置在皮带上的电子垃圾向一侧倾倒，通过导向板，将倒出的电子垃圾集中输送至破碎箱，电子垃圾从入料口投入破碎箱后，对于体积较大的电子垃圾，先通过绞断辊组进行初步绞断处理，从而使绞断后的电子垃圾与体积较小的电子垃圾落入下方设置的破碎刀进行破碎处理，通过破碎处理后的电子垃圾体积进一步减小，且便于进行再加工回收利用，实现资源高效回收利用、节能环保的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为实施例中碾压系统的结构示意图；
图3为实施例中破碎处理装置的结构示意图；
图4为图3中A-A处的部分剖视图；
图5为破碎刀的结构示意图。
附图标记：100、碾压处理系统；110、底座；111、避空槽；112、支架；120、皮带输送机；121、转动轮；122、皮带；130、碾压桶；140、支撑平台；200、液压缸；2001、缸体；2002、活塞杆；201、动力源；202、控制器；203、碾压锤；2031、尖刺部；204、橡胶挡板；205、导向板；300、破碎处理装置；310、破碎箱；311、入料口；312、支撑脚；313、出料口；314、输送带；320、驱动电机；330、主动轴；340、第一从动轴；350、传动齿轮；360、第二从动轴；370、同步轮；380、同步带；401、第一绞断辊；402、第二绞断辊；403、绞断齿；500、破碎刀；501、固定部；502、刀片；5021、安装孔；5022、卡块；5023、限位块；5024、螺纹段；5025、螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。
一种用于电子垃圾回收利用的生产线，参见图1，包括碾压处理系统100和破碎处理装置300；其中：
结合图2，碾压处理系统100包括底座110，具体的，底座110上固定设置有皮带输送机120，皮带输送机120包括两个转动承载在底座110上的转动轮121和套设在两个转动轮121上的皮带122。除此之外，皮带122上表面固定连接有若干碾压桶130，底座110上开设有避免碾压桶130与底座110发生碰撞的避空槽111，碾压桶130用于放置电子垃圾。
参见图1和图2，此外，两个转动轮121之间设有支撑平台140，支撑平台140与底座110固定连接，且支撑平台140抵接于皮带122的内侧面。底座110上还固定连接有支架112，且支架112横跨皮带输送机120并位于皮带输送机120上方。支架112上设置有碾压装置，具体的，碾压装置包括液压缸200、动力源201、控制器202以及碾压锤203，由于液压缸200能施加较大的压力，从而较为容易地实现碾压拆解工作。液压缸200包括缸体2001和活塞杆2002，缸体2001固定连接在支架112上，且活塞杆2002的推出方向朝向皮带输送机120，活塞杆2002的自由端与碾压锤203螺纹连接，其中，碾压锤203朝向活塞杆2002的一端开设有螺纹孔，活塞杆2002朝向碾压锤203的一端设有与螺纹孔螺纹连接的螺纹柱。此外，液压缸200与动力源201相连，控制器202连接在动力源201上且用于控制液压缸200的工作状态。
皮带输送机120将电子垃圾输送至支撑平台140上方，通过控制器202控制活塞杆2002伸出，使得碾压锤203伸入碾压桶130，结合固定在底座110上的支撑平台140，使得输送至支撑平台140上方的电子垃圾快速被碾压拆解，从而将体积较大的电子垃圾拆解成体积较小的小部件，相比手工拆解，体现出快速、有效的工作效率，大大降低人力资源。
其中，碾压锤203呈圆柱状，且碾压锤203的直径小于碾压桶130的内径。此外，碾压锤203底端设有尖刺部2031。通过设置在碾压锤203底端的尖刺部2031，便于对体积较大、硬度较高的电子垃圾进行碾压拆解，同样的压力下，接触面积小，物体所受到的压强大。
参见图2，具体的，碾压锤203朝向活塞杆2002一端固定连接有橡胶挡板204，橡胶挡板204可完全盖合碾压桶130。在碾压锤203下压的过程中，橡胶挡板204逐渐靠近碾压桶130，最终可与碾压桶130完全盖合，碾压桶130可有效防止电子垃圾在碾压拆解过程中产生小部件随处飞溅，结合橡胶挡板204有效防止拆解过程中的小部件从碾压桶130上端开口处飞溅出，保证环境整洁。
参见图1和图2，当碾压桶130内的电子垃圾通过碾压装置碾压拆解过后，通过皮带122转动，使得放置在碾压桶130内的电子垃圾向一侧倾倒。通过固定连接在底座110上且位于碾压桶130向下倾倒一侧的导向板205，使得从碾压桶130内被倒出的电子垃圾沿导向板205输送至破碎处理装置300。
参见图1和图3，具体的，破碎处理装置300包括破碎箱310，破碎箱310的上部设有入料口311，上述导向板205输送出来的电子垃圾从入料口311处进入破碎箱310。参见图4，破碎箱310外侧壁固定连接有驱动电机320，驱动电机320的输出端固定连接有主动轴330，破碎箱310内设有与主动轴330相互平行的第一从动轴340，第一从动轴340转动安装在破碎箱310内；主动轴330与第一从动轴340之间套设有一对相互啮合的传动齿轮350，一对传动齿轮350分别位于主动轴330与第一从动轴340靠近驱动电机320一端。通过运行驱动电机320，带动主动轴330转动，从而使套设在主动轴330和第一从动轴340之间的相互啮合的传动齿轮350转动，通过设置驱动电机320转动方向，使得主动轴330和第一从动轴340同步相向转动。
参见图4，破碎箱310的内部设有绞断辊组，绞断辊组包括与主动轴330同轴固定的第一绞断辊401，以及与第一从动轴340同轴固定的第二绞断辊402。具体的，第一绞断辊401和第二绞断辊402之间形成绞缝，且第一绞断辊401和第二绞断辊402上分别固定有交错啮合的绞断齿403。结合上述驱动电机320带动主动轴330和第一从动轴340同步相向转动，使得同轴固定在主动轴330上的第一绞断辊401和同轴固定在第一从动轴340上的第二绞断辊402同步相向转动，从而使绞断齿403之间形成剪切力，并且形成的剪切力使落入铰缝的电子垃圾进行绞断处理。对于体积较大的电子垃圾，先通过绞断辊组进行初步绞断处理，从而使绞断后的电子垃圾落入破碎箱310下部，并进行下一步破碎处理。
参见图4和图5，破碎箱310内转动承载有第二从动轴360，第二从动轴360位于主动轴330下方。主动轴330和第二从动轴360之间套设有一对同步轮370，该一对同步轮370上连接有同步带380。一对同步轮370分别套设在主动轮和第二从动轮靠近驱动电机320的一端，并且位于传动齿轮350和驱动电机320之间。第二从动轴360上还固定安装有破碎刀500，破碎刀500包括圆盘状的固定部501和四个绕固定部501周向固定连接的刀片502，相邻的两个刀片502分别向固定部501的左右两侧面折弯设置；扩大破碎刀500的破碎剪切范围，使装置对电子垃圾的破碎处理更充分。固定部501的中心开设有安装孔5021，且安装孔5021为方形孔，第二从动轴360穿过安装孔5021，第二从动轴360上固定有与安装孔5021卡接配合的卡块5022。第二从动轴360上还固定有与固定部501抵接的限位块5023，第二从动轴360的圆周侧面设有螺纹段5024，第二从动轴360穿设有与螺纹段5024螺纹配合的螺母5025，通过旋拧该螺母5025使破碎刀500固定在第二从动轴360上。当破碎刀500通过螺母5025固定在第二从动轴360上时，通过固定部501上的方形孔与第二从动轴360上的卡块5022卡接配合，防止破碎刀500在随着第二从动轴360高速转动的过程中发生打滑，提高破碎刀500的稳定性。
参见图3和图4，具体的，破碎箱310底端固定连接有至少四只支撑脚312，且破碎箱310底部开设有出料口313，位于出料口313下方设置有输送带314。破碎处理后的电子垃圾从出料口313处排出，通过输送带314对排出的电子垃圾进行输送运输，便于对电子垃圾进行下一步工序处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于电子垃圾回收利用的生产线，其特征在于，包括碾压处理系统(100)和破碎处理装置(300)；
所述碾压处理系统(100)包括底座(110)，所述底座(110)上设有皮带输送机(120)，所述皮带输送机(120)包括两个转动轮(121)和套设在两个所述转动轮(121)上的皮带(122)，两个所述转动轮(121)之间设有支撑平台(140)，所述支撑平台(140)与底座(110)固定连接，且所述支撑平台(140)抵接于皮带(122)的内侧面，所述底座(110)上还固定连接有支架(112)，所述支架(112)上设置有碾压装置，所述碾压装置与支撑平台(140)配合能对放置在皮带(122)上且位于支撑平台(140)上方的电子垃圾进行碾压处理；
所述破碎处理装置(300)包括破碎箱(310)，所述破碎箱(310)的上部设有入料口(311)，所述破碎箱(310)的内部设有破碎刀(500)和绞断辊组，所述破碎刀(500)位于绞断辊组下方，所述绞断辊组包括相向转动的第一绞断辊(401)和第二绞断辊(402)，且所述第一绞断辊(401)和第二绞断辊(402)之间形成铰缝，所述破碎箱(310)外侧壁固定连接有驱动电机(320)，所述驱动电机(320)的输出端固定连接有主动轴(330)，所述驱动电机(320)通过主动轴(330)带动所述绞断辊组转动；
所述底座(110)上且位于电子垃圾向下倾倒一侧固定连接有导向板(205)，所述导向板(205)用于将碾压后的电子垃圾输送至破碎箱(310)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子垃圾回收利用的生产线，其特征在于，所述碾压装置包括液压缸(200)、动力源(201)、控制器(202)以及碾压锤(203)，所述液压缸(200)包括缸体(2001)和活塞杆(2002)，所述缸体(2001)固定连接在支架(112)上，且所述活塞杆(2002)的推出方向朝向皮带输送机(120)，所述活塞杆(2002)的自由端与碾压锤(203)可拆卸固定连接，所述液压缸(200)连接动力源(201)，所述控制器(202)与动力源(201)相连用于控制液压缸(200)的工作状态。
3.根据权利要求2所述的一种用于电子垃圾回收利用的生产线，其特征在于，所述碾压锤(203)呈圆柱状，且碾压锤(203)底端设有尖刺部(2031)，所述碾压锤(203)朝向活塞杆(2002)的一端开设有螺纹孔，所述活塞杆(2002)朝向碾压锤(203)的一端设有与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹柱。
4.根据权利要求3所述的一种用于电子垃圾回收利用的生产线，其特征在于，所述皮带(122)上表面固定连接有若干碾压桶(130)，所述底座(110)上开设有避免碾压桶(130)与底座(110)发生碰撞的避空槽(111)，所述碾压桶(130)用于放置电子垃圾，且碾压桶(130)的内径大于碾压锤(203)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于电子垃圾回收利用的生产线，其特征在于，所述破碎箱(310)内设有与主动轴(330)相互平行的第一从动轴(340)，所述第二绞断辊(402)与所述第一从动轴(340)同轴固定，所述第一绞断辊(401)与主动轴(330)同轴固定，且所述主动轴(330)与第一从动轴(340)之间设置有一对相互啮合的传动齿轮(350)。
6.根据权利要求5所述的一种用于电子垃圾回收利用的生产线，其特征在于，所述破碎箱(310)内转动承载有第二从动轴(360)，所述第二从动轴(360)位于主动轴(330)下方，所述主动轴(330)和第二从动轴(360)之间套设有一对同步轮(370)，一对所述同步轮(370)上连接有同步带(380)，所述破碎刀(500)固定设置在第二从动轴(360)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于电子垃圾回收利用的生产线，其特征在于，所述第一绞断辊(401)和第二绞断辊(402)上分别设有交错啮合的绞断齿(403)。
8.根据权利要求6所述的一种用于电子垃圾回收利用的生产线，其特征在于，所述破碎刀(500)包括固定部(501)和若干个与固定部(501)连接的刀片(502)，且若干个所述刀片(502)绕所述固定部(501)周向设置，所述固定部(501)的中心设有安装孔(5021)，所述第二从动轴(360)穿过所述安装孔(5021)，且所述第二从动轴(360)上设有与所述固定部(501)抵接的限位块(5023)，所述第二从动轴(360)的圆周侧面设有螺纹段(5024)，所述第二从动轴(360)上设有与所述螺纹段(5024)螺纹配合的螺母(5025)，通过所述螺母(5025)使破碎刀(500)固定在第二从动轴(360)上。
9.根据权利要求8所述的一种用于电子垃圾回收利用的生产线，其特征在于，所述刀片(502)设有四个，相邻的两个所述刀片(502)分别反向折弯设置。
10.根据权利要求1所述的一种用于电子垃圾回收利用的生产线，其特征在于，所述破碎箱(310)固定连接有至少四只支撑脚(312)，且所述破碎箱(310)底部开设有出料口(313)，位于所述出料口(313)下方设置有输送带(314)。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110201974A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-06 | 耿静 | 电子垃圾粉碎筛选装置 |
| CN111450922A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-28 | 刘恩春 | 适用于工业化生产的中药材锤打设备 |
| CN112221593A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-15 | 湛江市长合环保科技有限公司 | 一种垃圾预处理用破碎装置 |
-
2018
- 2018-04-21 CN CN201820576781.2U patent/CN208390210U/zh active Active
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