CN109648253A - 适用于铝件的加工方法 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
- B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
Abstract
本发明涉及一种适用于铝件的加工方法，采用的毛坯铝棒包括有大圆柱段，在所述大圆柱段上连接有台阶圆柱段，包括以下步骤：步骤一，毛坯铝棒外圆粗加工，获取粗加工铝件；步骤二，调头加工；步骤三，端面内孔加工；步骤四，精车加工，获取成品。由此，实施方式简单，不增加额外的精车步骤，也可以保证零件表面不增加粗糙度。采用独立的铝件车夹具，不会夹伤铝件表面。采用本发明后整体的加工合格率高，加工效率相较传统方式更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种适用于铝件的加工方法。
背景技术
铝件是机械加工中常见的零件，常见的零件表面粗糙度Ra1.6,表面不能有压伤。目前，该零件的加工工序为：1、粗车外圆、端面、打孔、精车外圆、端面；2、调头，夹持外圆，粗车台阶外圆、粗车台阶端面、倒角、精车台阶外圆、精车台阶端面；3、加工中心加工端面内孔。这种加工方法在生产过程中存在如下问题：加工完成的零件表面有夹伤现象，导致产品的合格品率下降。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于铝件的加工方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种适用于铝件的加工方法。
本发明的适用于铝件的加工方法，采用的毛坯铝棒包括有大圆柱段，在所述大圆柱段上连接有台阶圆柱段，
其特征在于包括以下步骤：
步骤一，毛坯铝棒外圆粗加工，获取粗加工铝件；
步骤二，调头加工；
步骤三，端面内孔加工；
步骤四，精车加工，获取成品。
进一步地，上述的适用于铝件的加工方法，其中，所述步骤一中，采用三爪夹头，夹持毛坯铝棒，
对毛坯铝棒进行打孔，半精车毛坯铝棒外圆，且毛坯铝棒外圆留有0.3mm的余量，
对毛坯铝棒的首尾两个端面进行精车，
完成后卸下。
更进一步地，上述的适用于铝件的加工方法，其中，所述步骤二中，通过软爪夹头来夹持粗加工铝件的已加工外圆部位，
对粗加工铝件进行倒角处理，半精车粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆，精车台阶圆柱段的端面，
所述粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆均设置有0.3mm的余量。
更进一步地，上述的适用于铝件的加工方法，其中，所述步骤三中，采用三爪夹头，夹持粗加工铝件有台阶圆柱的夹头位，在加工中心机床上加工端面内孔，加工完毕后卸下，获取半成品铝件。
更进一步地，上述的适用于铝件的加工方法，其中，所述步骤四中，通过铝件车夹具，对完成端面上内孔的半成品铝件的外圆及台阶外圆进行车削，获取成品。
更进一步地，上述的适用于铝件的加工方法，其中，所述铝件车夹具包括有夹具本体，所述夹具本体上设置有芯轴，所述芯轴上安装有压板，所述压板上连接有螺栓，所述压板对半成品铝件进行夹持定位。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、实施方式简单，不增加额外的精车步骤，也可以保证零件表面不增加粗糙度。
2、采用独立的铝件车夹具，不会夹伤铝件表面。
3、采用本发明后整体的加工合格率高，加工效率相较传统方式更高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是铝件车夹的定位示意图。
图2是半成品铝件的定位示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1夹具本体 2芯轴
3压板 4螺栓
5圆柱销 6半成品铝件
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1、图2的适用于铝件的加工方法，采用的毛坯铝棒包括有大圆柱段，在大圆柱段上连接有台阶圆柱段，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，毛坯铝棒外圆粗加工，获取粗加工铝件。具体来说，为了对铝件进行更好的定位，采用三爪夹头，夹持毛坯铝棒。之后，对毛坯铝棒进行打孔，半精车毛坯铝棒外圆，且毛坯铝棒外圆留有0.3mm的余量。由于后续不会对毛坯铝棒的两单进行夹持或是刮擦，可以在此对毛坯铝棒的首尾两个端面进行精车。加工完成后卸下，进入下一步骤。
步骤二，调头加工。在此期间，为了不划伤铝件的表面，通过软爪夹头来夹持粗加工铝件的已加工外圆部位。之后，对粗加工铝件进行倒角处理，半精车粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆。接着，精车台阶圆柱段的端面。为了避免出现车加工过度，在粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆均设置有0.3mm的余量。
步骤三，端面内孔加工。具体来说，采用三爪夹头，夹持粗加工铝件有台阶圆柱的夹头位，在加工中心机床上加工端面内孔，加工完毕后卸下，获取半成品铝件。
最终，精车加工，获取成品。为了实现稳固的夹装，通过铝件车夹具，对完成端面上内孔的半成品铝件6的外圆及台阶外圆进行车削，获取成品。具体来说，本发明采用的铝件车夹具包括有夹具本体1，夹具本体1上设置有芯轴2，芯轴2上安装有压板3，压板3上连接有螺栓4，压板3对半成品铝件6进行夹持定位，通过螺栓4锁紧。同时，为了对半成品铝件6进行更好的限位，铝件车夹具上安装有圆柱销5。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：
1、实施方式简单，不增加额外的精车步骤，也可以保证零件表面不增加粗糙度。
2、采用独立的铝件车夹具，不会夹伤铝件表面。
3、采用本发明后整体的加工合格率高，加工效率相较传统方式更高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.适用于铝件的加工方法，采用的毛坯铝棒包括有大圆柱段，在所述大圆柱段上连接有台阶圆柱段，
其特征在于包括以下步骤：
步骤一，毛坯铝棒外圆粗加工，获取粗加工铝件；
步骤二，调头加工；
步骤三，端面内孔加工；
步骤四，精车加工，获取成品。
2.根据权利要求1所述的适用于铝件的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，采用三爪夹头，夹持毛坯铝棒，
对毛坯铝棒进行打孔，半精车毛坯铝棒外圆，且毛坯铝棒外圆留有0.3mm的余量，
对毛坯铝棒的首尾两个端面进行精车，
完成后卸下。
3.根据权利要求1所述的适用于铝件的加工方法，其特征在于：所述步骤二中，通过软爪夹头来夹持粗加工铝件的已加工外圆部位，
对粗加工铝件进行倒角处理，半精车粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆，
精车台阶圆柱段的端面，
所述粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆均设置有0.3mm的余量。
4.根据权利要求1所述的适用于铝件的加工方法，其特征在于：所述步骤三中，采用三爪夹头，夹持粗加工铝件有台阶圆柱的夹头位，在加工中心机床上加工端面内孔，加工完毕后卸下，获取半成品铝件。
5.根据权利要求1所述的适用于铝件的加工方法，其特征在于：所述步骤四中，通过铝件车夹具，对完成端面上内孔的半成品铝件的外圆及台阶外圆进行车削，获取成品。
6.根据权利要求5所述的适用于铝件的加工方法，其特征在于：所述铝件车夹具包括有夹具本体，所述夹具本体上设置有芯轴，所述芯轴上安装有压板，所述压板上连接有螺栓，所述压板对半成品铝件进行夹持定位。
7.根据权利要求5所述的适用于铝件的加工方法，其特征在于：所述铝件车夹具上安装有圆柱销。
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|---|---|---|---|
| CN201811561915.4A CN109648253A (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 适用于铝件的加工方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110052638A (zh) * | 2019-04-20 | 2019-07-26 | 慈溪市中航精密机械设备制造有限公司 | 一种灭火弹舱体深孔加工工艺 |
-
2018
- 2018-12-20 CN CN201811561915.4A patent/CN109648253A/zh active Pending
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