CN109648253A - 适用于铝件的加工方法 - Google Patents

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CN109648253A
CN109648253A CN201811561915.4A CN201811561915A CN109648253A CN 109648253 A CN109648253 A CN 109648253A CN 201811561915 A CN201811561915 A CN 201811561915A CN 109648253 A CN109648253 A CN 109648253A
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刘飞
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Suzhou Siegman Intelligent Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Siegman Intelligent Manufacturing Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B23P13/02Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important

Abstract

本发明涉及一种适用于铝件的加工方法,采用的毛坯铝棒包括有大圆柱段,在所述大圆柱段上连接有台阶圆柱段,包括以下步骤:步骤一,毛坯铝棒外圆粗加工,获取粗加工铝件;步骤二,调头加工;步骤三,端面内孔加工;步骤四,精车加工,获取成品。由此,实施方式简单,不增加额外的精车步骤,也可以保证零件表面不增加粗糙度。采用独立的铝件车夹具,不会夹伤铝件表面。采用本发明后整体的加工合格率高,加工效率相较传统方式更高。

Description

适用于铝件的加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工方法,尤其涉及一种适用于铝件的加工方法。
背景技术
铝件是机械加工中常见的零件,常见的零件表面粗糙度Ra1.6,表面不能有压伤。目前,该零件的加工工序为:1、粗车外圆、端面、打孔、精车外圆、端面;2、调头,夹持外圆,粗车台阶外圆、粗车台阶端面、倒角、精车台阶外圆、精车台阶端面;3、加工中心加工端面内孔。这种加工方法在生产过程中存在如下问题:加工完成的零件表面有夹伤现象,导致产品的合格品率下降。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种适用于铝件的加工方法,使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种适用于铝件的加工方法。
本发明的适用于铝件的加工方法,采用的毛坯铝棒包括有大圆柱段,在所述大圆柱段上连接有台阶圆柱段,
其特征在于包括以下步骤:
步骤一,毛坯铝棒外圆粗加工,获取粗加工铝件;
步骤二,调头加工;
步骤三,端面内孔加工;
步骤四,精车加工,获取成品。
进一步地,上述的适用于铝件的加工方法,其中,所述步骤一中,采用三爪夹头,夹持毛坯铝棒,
对毛坯铝棒进行打孔,半精车毛坯铝棒外圆,且毛坯铝棒外圆留有0.3mm的余量,
对毛坯铝棒的首尾两个端面进行精车,
完成后卸下。
更进一步地,上述的适用于铝件的加工方法,其中,所述步骤二中,通过软爪夹头来夹持粗加工铝件的已加工外圆部位,
对粗加工铝件进行倒角处理,半精车粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆,精车台阶圆柱段的端面,
所述粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆均设置有0.3mm的余量。
更进一步地,上述的适用于铝件的加工方法,其中,所述步骤三中,采用三爪夹头,夹持粗加工铝件有台阶圆柱的夹头位,在加工中心机床上加工端面内孔,加工完毕后卸下,获取半成品铝件。
更进一步地,上述的适用于铝件的加工方法,其中,所述步骤四中,通过铝件车夹具,对完成端面上内孔的半成品铝件的外圆及台阶外圆进行车削,获取成品。
更进一步地,上述的适用于铝件的加工方法,其中,所述铝件车夹具包括有夹具本体,所述夹具本体上设置有芯轴,所述芯轴上安装有压板,所述压板上连接有螺栓,所述压板对半成品铝件进行夹持定位。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:
1、实施方式简单,不增加额外的精车步骤,也可以保证零件表面不增加粗糙度。
2、采用独立的铝件车夹具,不会夹伤铝件表面。
3、采用本发明后整体的加工合格率高,加工效率相较传统方式更高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是铝件车夹的定位示意图。
图2是半成品铝件的定位示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1夹具本体 2芯轴
3压板 4螺栓
5圆柱销 6半成品铝件
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1、图2的适用于铝件的加工方法,采用的毛坯铝棒包括有大圆柱段,在大圆柱段上连接有台阶圆柱段,其特征在于包括以下步骤:
步骤一,毛坯铝棒外圆粗加工,获取粗加工铝件。具体来说,为了对铝件进行更好的定位,采用三爪夹头,夹持毛坯铝棒。之后,对毛坯铝棒进行打孔,半精车毛坯铝棒外圆,且毛坯铝棒外圆留有0.3mm的余量。由于后续不会对毛坯铝棒的两单进行夹持或是刮擦,可以在此对毛坯铝棒的首尾两个端面进行精车。加工完成后卸下,进入下一步骤。
步骤二,调头加工。在此期间,为了不划伤铝件的表面,通过软爪夹头来夹持粗加工铝件的已加工外圆部位。之后,对粗加工铝件进行倒角处理,半精车粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆。接着,精车台阶圆柱段的端面。为了避免出现车加工过度,在粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆均设置有0.3mm的余量。
步骤三,端面内孔加工。具体来说,采用三爪夹头,夹持粗加工铝件有台阶圆柱的夹头位,在加工中心机床上加工端面内孔,加工完毕后卸下,获取半成品铝件。
最终,精车加工,获取成品。为了实现稳固的夹装,通过铝件车夹具,对完成端面上内孔的半成品铝件6的外圆及台阶外圆进行车削,获取成品。具体来说,本发明采用的铝件车夹具包括有夹具本体1,夹具本体1上设置有芯轴2,芯轴2上安装有压板3,压板3上连接有螺栓4,压板3对半成品铝件6进行夹持定位,通过螺栓4锁紧。同时,为了对半成品铝件6进行更好的限位,铝件车夹具上安装有圆柱销5。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本发明后,拥有如下优点:
1、实施方式简单,不增加额外的精车步骤,也可以保证零件表面不增加粗糙度。
2、采用独立的铝件车夹具,不会夹伤铝件表面。
3、采用本发明后整体的加工合格率高,加工效率相较传统方式更高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.适用于铝件的加工方法,采用的毛坯铝棒包括有大圆柱段,在所述大圆柱段上连接有台阶圆柱段,
其特征在于包括以下步骤:
步骤一,毛坯铝棒外圆粗加工,获取粗加工铝件;
步骤二,调头加工;
步骤三,端面内孔加工;
步骤四,精车加工,获取成品。
2.根据权利要求1所述的适用于铝件的加工方法,其特征在于:所述步骤一中,采用三爪夹头,夹持毛坯铝棒,
对毛坯铝棒进行打孔,半精车毛坯铝棒外圆,且毛坯铝棒外圆留有0.3mm的余量,
对毛坯铝棒的首尾两个端面进行精车,
完成后卸下。
3.根据权利要求1所述的适用于铝件的加工方法,其特征在于:所述步骤二中,通过软爪夹头来夹持粗加工铝件的已加工外圆部位,
对粗加工铝件进行倒角处理,半精车粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆,
精车台阶圆柱段的端面,
所述粗加工铝件外圆和台阶圆柱段的外圆均设置有0.3mm的余量。
4.根据权利要求1所述的适用于铝件的加工方法,其特征在于:所述步骤三中,采用三爪夹头,夹持粗加工铝件有台阶圆柱的夹头位,在加工中心机床上加工端面内孔,加工完毕后卸下,获取半成品铝件。
5.根据权利要求1所述的适用于铝件的加工方法,其特征在于:所述步骤四中,通过铝件车夹具,对完成端面上内孔的半成品铝件的外圆及台阶外圆进行车削,获取成品。
6.根据权利要求5所述的适用于铝件的加工方法,其特征在于:所述铝件车夹具包括有夹具本体,所述夹具本体上设置有芯轴,所述芯轴上安装有压板,所述压板上连接有螺栓,所述压板对半成品铝件进行夹持定位。
7.根据权利要求5所述的适用于铝件的加工方法,其特征在于:所述铝件车夹具上安装有圆柱销。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110052638A (zh) * 2019-04-20 2019-07-26 慈溪市中航精密机械设备制造有限公司 一种灭火弹舱体深孔加工工艺

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