CN106346026A - 用普通车床车削球形轴工件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明用普通车床车削球形轴工件的方法涉及机械加工领域,具体涉及用普通车床车削球形轴工件的方法,包括以下步骤:车削平面、打中心孔、采用一夹一顶的装夹方式粗加工外圆及台阶;调头,车削毛坯端面,定总长,打中心孔,采用三爪自定心卡盘的装夹方式进行粗加工台阶;半精车一端台阶、切退刀槽,采用两端顶的装夹方法,一端外圆留0.5mm余量;调头采用两端顶的装夹方法,半精车另一端台阶、切退刀槽,粗、精车圆球,车圆球体时,先用尖刀在球体的最高处轻刻一条细线,本发明操作简单,且能保证工件加工质量和加工精度,提高生产效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及用普通车床车削球形轴工件的方法。
背景技术
在异形球形轴加工前通过认真的工艺分析、设计切实可行的工艺路线和采用先进的加工方法,使该球形轴得以顺利完成,获得较好的加工质量。
球形轴的尺寸形状是由中空不完整球体和左右两端相同的圆柱组成,其不论是球体还是两端圆柱以及中心的内螺纹,均具有较高的尺寸精度和形位精度要求,是较典型的高精度、复杂的异形工件。车削此工件不但要符合图样的尺寸精度要求,还要满足图样的圆跳动、平行度、对称度等形位公差的要求。在规定时间内完成全部加工,整个过程难度较大。如果加工工艺不正确,则直接影响零件的尺寸和形位精度,甚至可能导致某一部位无法加工。如果工序设计不合理,很可能无法在规定时间内完成加工。因此,在进行此球形轴加工前,除了要充分考虑零件尺寸精度之外,还要兼顾形位公差符合图样技术要求。所以,除了进行周密的工艺分析外,还应充分考虑影响加工精度的各种因素,并采取相应措施,制定出最佳合理的加工工艺路线,才能按要求顺利完成加工。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种操作简单,且能保证工件加工质量和加工精度,提高生产效率,降低生产成本的用普通车床车削球形轴工件的方法。
本发明用普通车床车削球形轴工件的方法,包括以下步骤:
第一步,车削平面、打中心孔、采用一夹一顶的装夹方式粗加工外圆及台阶;
第二步,调头,车削毛坯端面,定总长,打中心孔,采用三爪自定心卡盘的装夹方式进行粗加工台阶;
第三步,半精车一端台阶、切退刀槽,采用两端顶的装夹方法,一端外圆留0.5mm余量;
第四步,调头采用两端顶的装夹方法,半精车另一端台阶、切退刀槽,粗、精车圆球,车圆球体时,先用尖刀在球体的最高处轻刻一条细线,然后车削和修饰球体时,以此中线为准,这样可使球体居于对称位置,按照图样要求,控制好球径 42±0.05mm圆球面的尺寸至最大极限,表面无明显刀痕,使用锉刀、砂布修饰,在使用锉刀、砂布修饰;
第五步,调头,装夹方法不变,半精车、精车另一端外圆、切退刀槽,至图样要求;
第六步,在球面上车一端平面,采用四爪单动卡盘垫紫铜片,转动四爪单动卡盘,用百分表校平直径18mm两外圆母线,对工件的中心不需校正,车平面至尺寸,车平面时,先用小滑板对刀,从球面最高处开始,车去5 mm,为了达到车去的平面与球体对称,平面车去的深度的计算应将球体的实际尺寸带入,然后结合千分尺测量将其车至尺寸要求;
第七步,在球面上车另一平面,车内孔及内螺纹,采用四爪单动卡盘垫紫铜片装夹,校正后车平面、内孔及内螺纹。
本发明操作简单,且能保证工件加工质量和加工精度,提高生产效率,降低生产成本。
具体实施方式
本发明用普通车床车削球形轴工件的方法,包括以下步骤:
第一步,车削平面、打中心孔、采用一夹一顶的装夹方式粗加工外圆及台阶;
第二步,调头,车削毛坯端面,定总长,打中心孔,采用三爪自定心卡盘的装夹方式进行粗加工台阶;
第三步,半精车一端台阶、切退刀槽,采用两端顶的装夹方法,一端外圆留0.5mm余量;
第四步,调头采用两端顶的装夹方法,半精车另一端台阶、切退刀槽,粗、精车圆球,车圆球体时,先用尖刀在球体的最高处轻刻一条细线,然后车削和修饰球体时,以此中线为准,这样可使球体居于对称位置,按照图样要求,控制好球径 42±0.05mm圆球面的尺寸至最大极限,表面无明显刀痕,使用锉刀、砂布修饰,在使用锉刀、砂布修饰;
第五步,调头,装夹方法不变,半精车、精车另一端外圆、切退刀槽,至图样要求;
第六步,在球面上车一端平面,采用四爪单动卡盘垫紫铜片,转动四爪单动卡盘,用百分表校平直径18mm两外圆母线,对工件的中心不需校正,车平面至尺寸,车平面时,先用小滑板对刀,从球面最高处开始,车去5 mm,为了达到车去的平面与球体对称,平面车去的深度的计算应将球体的实际尺寸带入,然后结合千分尺测量将其车至尺寸要求;
第七步,在球面上车另一平面,车内孔及内螺纹,采用四爪单动卡盘垫紫铜片装夹,校正后车平面、内孔及内螺纹。
本发明操作简单,且能保证工件加工质量和加工精度,提高生产效率,降低生产成本。
Claims (1)
1.一种用普通车床车削球形轴工件的方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,车削平面、打中心孔、采用一夹一顶的装夹方式粗加工外圆及台阶;
第二步,调头,车削毛坯端面,定总长,打中心孔,采用三爪自定心卡盘的装夹方式进行粗加工台阶;
第三步,半精车一端台阶、切退刀槽,采用两端顶的装夹方法,一端外圆留0.5mm余量;
第四步,调头采用两端顶的装夹方法,半精车另一端台阶、切退刀槽,粗、精车圆球,车圆球体时,先用尖刀在球体的最高处轻刻一条细线,然后车削和修饰球体时,以此中线为准,这样可使球体居于对称位置,按照图样要求,控制好球径 42±0.05mm圆球面的尺寸至最大极限,表面无明显刀痕,使用锉刀、砂布修饰,在使用锉刀、砂布修饰;
第五步,调头,装夹方法不变,半精车、精车另一端外圆、切退刀槽,至图样要求;
第六步,在球面上车一端平面,采用四爪单动卡盘垫紫铜片,转动四爪单动卡盘,用百分表校平直径18mm两外圆母线,对工件的中心不需校正,车平面至尺寸,车平面时,先用小滑板对刀,从球面最高处开始,车去5 mm,为了达到车去的平面与球体对称,平面车去的深度的计算应将球体的实际尺寸带入,然后结合千分尺测量将其车至尺寸要求;
第七步,在球面上车另一平面,车内孔及内螺纹,采用四爪单动卡盘垫紫铜片装夹,校正后车平面、内孔及内螺纹。
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CN201611012474.3A CN106346026A (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 用普通车床车削球形轴工件的方法 |
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CN201611012474.3A CN106346026A (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 用普通车床车削球形轴工件的方法 |
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CN106346026A true CN106346026A (zh) | 2017-01-25 |
Family
ID=57863195
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201611012474.3A Pending CN106346026A (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 用普通车床车削球形轴工件的方法 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN106346026A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112077542A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-15 | 齐齐哈尔建华机械有限公司 | 一种对称剖开薄壁铝筒零件的加工方法 |
CN113751970A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-07 | 中裕铁信交通科技股份有限公司 | 一种新型球面加工工艺 |
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2016
- 2016-11-17 CN CN201611012474.3A patent/CN106346026A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170125 |