CN106312462A - 一种特长薄壁零件的加工工艺 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明涉及一种特长薄壁零件的加工工艺：先将圆棒下料成单件，点焊；刨削后加工一排螺纹孔，用压板压制条状毛坯;粗铣，使用定位钉将C处定位，同时将两腰形孔加工完毕；翻面，加工反面；精铣：先加工反面，然后翻面，精铣加工到尺寸要求；两端头由普铣或线切割完成；钳工修锉。采用本发明特长薄壁零件的加工工艺，实现了，高效、快速、稳定可靠、成本低、易定位、易成型，不易报废等诸多特点。所以利用装置装夹铣削是最有效的机械加工工艺；这种工艺加工特长薄壁零件效率高，一致性好，加工稳定、可靠，可推广运用到各种机械加工行业。

Description

一种特长薄壁零件的加工工艺
技术领域
本发明属于机械加工制造技术领域，具体涉及一种特长薄壁零件的加工工艺。
背景技术
在机加工行业，薄壁零件通常加工方法有：一是优选模具冲孔落料；二是铣削机械加工；三是线切割加工；现有加工长薄壁零件的工艺，采用模具冲孔落料或是线切割的机械加工工艺方法。模具冲孔落料加工成本高，零件内尺寸不易加工成型；线切割的加工工艺方法，受定位和机床行程影响，产品容易报废。
采用上述模具冲孔落料受设备及模具成本的限制，对产品孔直径小于1孔无法加工，壁厚5max对模具强度影响较大，难以保证产品尺寸；一般铣削加工，工件太长，难以保证产品尺寸；线切割加工受定位和机床行程影响，产品容易报废。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的是一种提高产品加工效率和质量的一种特长薄壁零件的加工工艺。
一种特长薄壁零件的加工工艺：
(1).先将圆棒下料成单件，压平周边点焊，点焊点长不大于5mm，点焊电流不大于80A，点焊点间距离150mm，两端头焊点在4角上，点焊后打磨焊缝与基体齐平；
(2).上下平面及长度方向侧面刨削后加工一排螺纹孔，用压板压制条状毛坯，此为产品安装定位基准再配以端面和侧面螺纹定位销;
(3).粗铣：先加工正面，使用定位钉将C处定位，同时将两腰形孔加工完毕，整体单边留0.2cm余量；翻面，加工反面，先将C处定位钉移至D处，半成品定位端面不变，以机加面靠紧D处定位钉，压板压紧产品加工,留0.2cm余量；
(4).精铣：先加工反面，将粗铣留下的0.2cm余量加工到尺寸，然后翻面，将D处定位钉移至C处，精铣正面加工到尺寸要求；
(5).总长尺寸两端头由普铣或线切割完成；
(6).钳工修锉。
采用本发明特长薄壁零件的加工工艺，实现了，高效、快速、稳定可靠、成本低、易定位、易成型，不易报废等诸多特点。所以利用装置装夹铣削是最有效的机械加工工艺；这种工艺加工特长薄壁零件效率高，一致性好，加工稳定、可靠，可推广运用到各种机械加工行业。
附图说明
图1是本发明特长薄壁零件样件结构示意图的主视图；
图2是本发明特长薄壁零件样件结构示意图的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述；
薄壁零件结构底板采用普通优质钢调质HRC28-32，产品加工分两段结合，产品随装置整体移动，由工装侧面找正作为基准。
如图1、图2样件所示的一种特长薄壁零件的加工工艺：
(1).先将圆棒下料成单件，压平周边点焊，点焊点长不大于5mm，点焊电流不大于80A，点焊点间距离150mm，两端头焊点在4角上，点焊后打磨焊缝与基体齐平；
(2).上下平面及长度方向侧面刨削后加工一排螺纹孔，用压板压制条状毛坯，此为产品安装定位基准再配以端面和侧面螺纹定位销;
(3).粗铣：先加工正面，使用定位钉将C处定位，同时将两腰形孔加工完毕，整体单边留0.2cm余量；翻面，加工反面，先将C处定位钉移至D处，半成品定位端面不变，以机加面靠紧D处定位钉，压板压紧产品加工,留0.2cm余量；
(4).精铣：先加工反面，将粗铣留下的0.2cm余量加工到尺寸，然后翻面，将D处定位钉移至C处，精铣正面加工到尺寸要求；
(5).总长尺寸两端头由普铣或线切割完成；
(6).钳工修锉。
采用本发明特长薄壁零件的加工工艺，在长薄壁零件的加工技术中，通过本次发明对长薄壁零件加工工艺与现有长薄壁零件的加工工艺的区别在于，用装置装夹铣削的加工工艺实现了，高效、快速、稳定可靠、成本低、易定位、易成型，不易报废等诸多特点。所以利用装置装夹铣削是最有效的机械加工工艺。这种工艺加工特长薄壁零件效率高，一致性好，加工稳定、可靠，可推广运用到各种机械加工行业。

Claims (1)

1.一种特长薄壁零件的加工工艺，其特征在于：
(1).先将圆棒下料成单件，压平周边点焊，点焊点长不大于5mm，点焊电流不大于80A，点焊点间距离150mm，两端头焊点在4角上，点焊后打磨焊缝与基体齐平；
(2).上下平面及长度方向侧面刨削后加工一排螺纹孔，用压板压制条状毛坯，此为产品安装定位基准再配以端面和侧面螺纹定位销;
(3).粗铣：先加工正面，使用定位钉将C处定位，同时将两腰形孔加工完毕，整体单边留0.2cm余量；翻面，加工反面，先将C处定位钉移至D处，半成品定位端面不变，以机加面靠紧D处定位钉，压板压紧产品加工,留0.2cm余量；
(4).精铣：先加工反面，将粗铣留下的0.2cm余量加工到尺寸，然后翻面，将D处定位钉移至C处，精铣正面加工到尺寸要求；
(5).总长尺寸两端头由普铣或线切割完成；
(6).钳工修锉。
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