CN109647989A - 拉延模、双动压力机及拉延模切换方法 - Google Patents

拉延模、双动压力机及拉延模切换方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种拉延模,涉及机械加工领域,该拉延模包括凸模、压边圈、凹模和压紧组件,通过在压边圈与凸模之间的重叠部分设置压紧组件,凸模在接触毛坯之前,压紧组件先被压紧,压紧组件的压力通过压边圈传递到凹模的压料面上,在整个凸模成型过程中,压紧组件始终保持压紧状态,能够提供压边力,从而控制毛坯进料均匀,避免起皱缺陷的产生。同时,由于压紧组件设置在压边圈与凸模之间的重叠部分,当凸模与凹模闭合时,凸模和压边圈之间间隔距离减小,触发压紧组件压紧,提供压边力,当凸模与凹模分离时,凸模和压边圈之间间隔距离增大,松开压紧组件,撤销压边力,无需进行调试,提高生产效率。

Description

拉延模、双动压力机及拉延模切换方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域,特别涉及一种拉延模、双动压力机及拉延模切换方法。
背景技术
压力机是一种常见的冷冲压设备,用作冷冲压模具的工作平台。板状毛坯经过压力机上的拉延模拉延,能够成为拥有立体结构的工件。在实际生产中,车间往往拥有单动压力机和双动压力机两种压力机,为了车间的产能均衡,需考虑同一套拉延模在单动压力机和双动压力机的切换问题。
目前,在单动压力机上可以正常使用的拉延模,在更换到双动压力机上后,会出现压边力不足的情况,导致毛坯进料不均匀,从而产生起皱。现有技术中,一般是在拉延模的凹模的压料面补焊拉延筋,以增大侧向毛坯进料的阻力,从而使毛坯在成型过程中进料均衡,减少起皱的产生。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
凹模的压料面上的拉延筋的高度需要反复调试,才能生产出合格产品,调试时间长,影响生产效率。
发明内容
本发明实施例提供了一种拉延模,能够在应用到双动压力机上时提供足够的压边力同时无需在凹模的压料面上焊拉延筋,从而可以提高生产效率。所述技术方案如下:
第一方面,本发明实施例提供了一种拉延模,包括:凸模、压边圈、凹模,凸模和凹模具有相互匹配的成型面,压边圈和凹模具有相互匹配的压料面,凹模的压料面位于凹模的成型面周边,压边圈的压料面位于凸模的成型面周边;拉延模还包括压紧组件,在凸模和凹模的闭合方向上,凸模和压边圈部分重叠,压紧组件位于凸模和压边圈的重叠部分之间,压紧组件被配置为在凸模和凹模闭合时,向压边圈的压料面提供沿凸模和凹模的闭合方向的压紧力。
进一步地,压紧组件包括弹性部件,弹性部件位于凸模靠近凹模的一侧或位于压边圈远离凹模的一侧。
进一步地,弹性部件为相互平行的多个氮气弹簧,氮气弹簧的伸缩方向与凸模和凹模的闭合方向相同。
可选地,压紧组件还包括气管和气压表,多个氮气弹簧通过气管串联起来,气管与气压表连接。
可选地,压紧组件还包括过渡块,过渡块与弹性部件在闭合方向上相对设置,且当凸模和凹模闭合时,过渡块与弹性部件相抵。
可选地,凸模包括凸模本体和凸模垫板,凸模本体的一侧固定在凸模垫板上,凸模本体的另一侧为凸模的成型面,凸模垫板与压边圈部分重叠。
进一步地,在凸模和压边圈上设有相互配合的导向结构。
可选地,凹模上具有定位件,定位件位于凹模的压料面远离凹模成型面的一侧。
第二方面,本申请实施例提供了一种双动压力机,包括本发明第一方面的拉延模。
第三方面,本申请实施例提供了一种拉延模切换方法,用于将第一方面提供的从双动压力机切换到单动压力机上,该方法包括:
将拉延模从所述双动压力机上拆除;
拆除压紧组件;
将凹模安装到所述单动压力机滑块上;
将凸模安装到所述单动压力机工作台上;
将压边圈安装到所述单动压力机工作台上。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
在凸模和凹模的闭合方向上,压边圈和凸模部分重叠,通过在压边圈与凸模之间的重叠部分设置压紧组件,当凸模和凹模闭合时,凸模在接触毛坯之前,压紧组件先被压紧,压紧组件的压力通过压边圈传递到凹模的压料面上,从而可以在所述凸模和所述凹模闭合时,向所述压边圈的压料面提供沿所述闭合方向的压紧力,即提供压边力,使得毛坯进料均匀,保证成型过程的稳定,避免起皱缺陷的产生。同时,由于压紧组件设置在压边圈与凸模之间的重叠部分,当凸模与凹模闭合时,凸模和压边圈之间间隔距离减小,触发压紧组件压紧,提供压边力,当凸模与凹模分离时,凸模和压边圈之间间隔距离增大,松开压紧组件,撤销压边力,无需对拉延膜进行补焊或打磨拉延筋的操作,进而减少调试时间,提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是相关技术中一种处于成型状态的拉延模的结构示意图;
图2是本发明实施例中双动压力机处于回程状态的拉延模的结构示意图;
图3是本发明实施例中拉延模的切换垫板和压紧组件的结构图;
图4是某一车型后背门板拉延模的凹模结构图;
图5是本发明实施例中双动压力机处于压边圈闭合状态的拉延模的结构示意图;
图6是本发明实施例中双动压力机处于凸模成型状态的拉延模的结构示意图;
图7是本发明实施例中双动压力机处于凸模闭合状态的拉延模的结构示意图;
图8是本发明实施例提供的一种拉延模切换方法流程图;
图9是本发明实施例中单动压力机处于回程状态的拉延模的结构示意图;
图10是本发明实施例体中图9的局部放大图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1是相关技术中一种处于成型状态的拉延模的结构示意图。如图1所示,该拉延模包括:凸模100、压边圈200和凹模300。凸模100具有成型面100a,凹模300具有成型面300a,成型面100a和成型面300a相互匹配。压边圈200具有压料面A,凹模300具有与压料面A匹配的压料面B。凹模300的压料面B位于凹模300的成型面300a周边,压边圈200的压料面A位于凸模100的成型面100a周边。
使用时,将凸模100安装在双动压力机的内滑块1上,将压边圈200安装在双动压力机的外滑块2上,将凹模300安装在双动压力机的工作台3上。将毛坯4放置在凹模300上,控制外滑块2带动压边圈200下移(即沿图中F方向移动),通过压料面A和压料面B提供压边力,夹紧毛坯4的边缘。然后控制内滑块1带动凸模100向下移动,直至与凹模300闭合,完成毛坯4的拉延。
由于双动压力机的压边圈200的一端固定在外滑块2上,而压边圈200对应压料面A的一端为自由端,受力悬空,导致双动压力机的压边圈200提供的压边力不够。拉延开始后,毛坯4从凹模300的压料面B区域快速进入凹模成型区域,从而导致工件起皱,产生废品。因此,现有的拉延模会在压料面B上补焊半圆形凸起作为拉延筋C。由于拉延筋C增加了毛坯从凹模的压料面进入到凹模成型区域的阻力,使得毛坯进料的速度减缓,减少拉延起皱的产生。但是,拉延筋C的位置和高度对拉延成型的质量影响很大,因此,通常需要花费大量时间进行拉延筋C的调试,才能生产出合格的产品,严重影响工作效率。同时,当拉延模再次切换到单动压力机上时,由于拉延筋与单动压力机不匹配,需要打磨降低拉延筋,重新调试,不仅增加生产成本,影响生产效率,而且反复加焊打磨,会严重影响模具使用寿命。
为此,本发明实施例提供了一种拉延模,能够在不需要拉延筋的情况下,压紧毛坯。
图2是本发明实施例的拉延模回程状态的示意图。如图2所示,本发明提供的拉延模包括:凸模100、压边圈200、凹模300和压紧组件400。
凸模100具有成型面100a,凹模300具有成型面300a,成型面100a和成型面300a相互匹配。压边圈200具有压料面A,凹模300具有与压料面A匹配的压料面B。凹模300的压料面B位于凹模300的成型面周边,压边圈200的压料面A位于凸模100的成型面周边。
在凸模100和凹模300的闭合方向F上,压边圈200和凸模100部分重叠,(如图2所示,压边圈200和凸模100的重叠区域为D区域)。压紧组件400位于压边圈200和凸模100的重叠部分之间,压紧组件400被配置为在凸模100和凹模300闭合时,向压边圈200的压料面A提供沿凸模100和凹模300的闭合方向的压紧力。
使用时,可以将凸模100安装在双动压力机的内滑块1上,将压边圈200安装在双动压力机的外滑块2上,将凹模300安装在双动压力机的工作台3上,为毛坯成型提供支撑。拉延开始时,先由外滑块2带动压边圈200的压料面A与凹模300和压料面B配合压住毛坯4;再由内滑块1带动凸模100与凹模300闭合,凸模100在接触毛坯4之前,压紧组件400先被压紧,在凸模100和凹模300的闭合过程中,压紧组件可以向压边圈200的压料面A提供沿凸模100和凹模300的闭合方向的压紧力;在凸模100和凹模300闭合后,完成毛坯4的拉延。
在凸模100和凹模300的闭合方向上,压边圈200和凸模100部分重叠,通过在压边圈200与凸模100之间的重叠部分设置压紧组件400,当凸模100和凹模300闭合时,凸模100在接触毛坯4之前,压紧组件400先被压紧,压紧组件400的压紧力通过压边圈200传递到凹模300的压料面B上,由于在整个凸模成型过程中,压紧组件400始终保持压紧状态,从而可以在所述凸模和所述凹模闭合时,向所述压边圈的压料面提供沿所述闭合方向的压紧力,即提供压边力,从而控制毛坯进料均匀,保证成型过程的稳定,避免起皱缺陷的产生。同时,由于压紧组件400设置在压边圈200与凸模100之间的重叠部分,当凸模100与凹模300闭合时,凸模100和压边圈200之间间隔距离减小,触发压紧组件400提供压紧力,当凸模100与凹模300分离时,凸模100和压边圈200之间间隔距离增大,松开压紧组件400,撤销压紧力,无需对拉延模进行补焊或打磨拉延筋的操作,进而减少调试时间,提高生产效率。
如图2所示,凸模100可以包括凸模本体110和凸模垫板120,凸模本体110的一侧固定在凸模垫板120上,凸模本体110的另一侧为凸模100的成型面100a。可选地,凸模本体110可以通过螺钉锁紧在凸模垫板120上。由于设计时,凸模本体110的高度适用于单动压力机,通过凸模垫板120可以调节凸模本体110的高度,使其适合双动压力机的内滑块行程,实现单动压力机和双动压力机的切换。
凸模垫板120固定在双动机床内滑块1上,内滑块1包括内滑块本体11和内滑块垫板12。凸模垫板120可以通过机床的夹持器固定在内滑块垫板12上,内滑块垫板12可以通过螺钉与内滑块本体11固定。双动压力机内滑块1带动凸模本体110和凸模垫板120运动。
可选地,压边圈200可以包括压边圈本体210和切换垫板220,切换垫板220的一侧与压边圈本体210连接,切换垫板220的另一侧连接双动压力机外滑块2。可选地,压边圈本体210可以通过螺钉固定在切换垫板220上。
可选地,如图2所示,外滑块2包括外滑块本体21和外滑块垫板22。切换垫板220通过机床的夹持器固定在外滑块垫板22上,外滑块垫板22通过螺钉与外滑块本体21固定,双动压力机外滑块2带动压边圈本体210和切换垫板220运动。
图3为本发明实施例中拉延模的切换垫板的结构图。如图3所示,切换垫板220呈矩形,切换垫板220的中部设有供凸模100穿过的通孔220a。
切换垫板220上具有多个安装孔2201,安装孔2201内设有螺纹。当该拉延模安装在双动压力机上时,通过螺栓与安装孔2201配合,将切换垫板220安装在双动压力机外滑块2上。当该拉延模安装在单动压力机上时,通过螺栓与安装孔2201配合,将切换垫板220安装在单动压力机的工作台6上。
示例性地,多个安装孔2201可以对称布置在切换垫板220的相对两侧边上。
可选地,切换垫板上还可以具有减重孔。例如,如图3所示,切换垫板220上还具有阵列布置的减重孔2202。
进一步地,压紧组件400可以包括弹性部件,弹性部件位于凸模100靠近凹模300的一侧或位于压边圈200远离凹模300的一侧。例如,在图2所示实施例中,弹性部件位于压边圈200远离凹模300的一侧。
在本实施例中,弹性部件为相互平行的多个氮气弹簧410。氮气弹簧410的伸缩方向与凸模100和凹模300的闭合方向相同。氮气弹簧410是一种具有弹性功能的部件。它将高压氮气密封在确定的容器中,外力通过柱塞杆将氮气压缩,靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力。
可选地,氮气弹簧410可以可拆卸地固定在切换垫板220或者凸模垫板120上,以便于拆装。
如图2和3所示,氮气弹簧410包含固定的第一端401和可压缩的第二端402。氮气弹簧410可以通过第一端401上的螺孔固定在切换垫板220上。可替代地,多个氮气弹簧410也可以通过第一端401上的螺孔固定在凸模垫板120上。
当需要将拉延模切换到单动压力机上时,只需要拆除氮气弹簧410,将拉延模安装到单动压力机上即可完成双动压力机到单动压力机的切换。从而既可以避免加焊拉延筋对单动压力机拉延模型面的破坏,又能节约调整拉延筋的调试时间。
在本实施例中,氮气弹簧410的数量可以根据拉延模拉延时所需的总压边力与需要布置氮气弹簧410的侧边的分模线长度得到。
可选地,氮气弹簧410数量可以按照以下步骤确定:
第一步、通过CAE(Computer Aided Engineering,计算机辅助工程)仿真成型软件,计算拉延模拉延时所需的总压边力;
第二步、通过公式估算需要布置氮气弹簧的侧边所需的压边力Tn,其中,T为拉延模拉延时所需的总压边力,L为拉延模的总分模线长度、Ln为需要布置氮气弹簧的侧边的分模线长度;
第三步、基于需要布置氮气弹簧的侧边所需的压边力Tn和氮气弹簧的现有规格(即能够提供的压力值)计算氮气弹簧的数量。
第一步中,CAE仿真成型软件可以是Unigraphics NX、Pro/ENGINEER等。
下面结合图4对拉延模的分模线进行说明。图4为某一款车型后背门内板拉延模的凹模结构图。如图4所示,B为凹模300的成型面,成型面B的外轮廓线为该凹模300的分模线。L1为拉延模左侧边的分模线长度,L2为拉延模右侧边的分模线长度,L3为拉延模后侧边的分模线长度,L4分别为拉延模前侧边的分模线长度。凹模的所有分模线的长度之和即为拉延模的总分模线长度。
可选地,氮气弹簧410的数量2-5个,以使压边圈200的受力更均匀,从而使力均匀传导到压料面A。
再次参见图3,进一步地,多个氮气弹簧410平行于切换垫板220的侧边221均匀分布,侧边221为切换垫板220靠近凸模100的侧边。
可选地,氮气弹簧410与切换垫板220的侧边221的距离为20-30mm,从而使得氮气弹簧410提供的压力更好的传递到压料面A和压料面B,避免起皱缺陷的产生。
进一步地,拉延模的多个氮气弹簧410可以是多个单独使用,也可以是多个氮气弹簧410相互串联使用。当拉延模的多个氮气弹簧410相互串联时,如图2所示,拉延模还可以包括气管430和气压表440,多个氮气弹簧410通过气管430串联起来,气管430与气压表440连接。
可选地,每个氮气弹簧410上具有氮气充气孔,气管430包括多根气体软管,每根气体软管的一端与一个氮气弹簧410的氮气充气孔相连,该气体软管的另一端与其他气体软管相连。
气压表440可以安装在拉延模外侧,以方便查看。可选地,如图3所示,气压表440可以安装在压边圈200的外侧,以便于查看氮气弹簧410即时的压力值。
可选地,拉延模还可以包括氮气储气罐(图中未示出),气管430与氮气储气罐连接。当观察到气压表440的压力值与氮气弹簧410的标称值不对应时,可以通过氮气储气罐对氮气弹簧410充气,从而对氮气弹簧410中的压力值进行调整,以保证氮气弹簧410能够提供合适的压力,保证拉延的质量。
进一步地,压紧组件400还包括过渡块450,过渡块450与弹性部件在闭合方向上相对设置,且当凸模100和凹模300闭合时,过渡块450与弹性部件相抵。
可选地,当氮气弹簧410的第一端401与切换垫板220远离压边圈200的一侧固定连接时,过渡块450设置在凸模垫板120靠近凸模100的一侧与氮气弹簧410的第二端402对应的位置;当氮气弹簧410的第一端401与凸模垫板120靠近凸模100的一侧固定连接时,过渡块450设置在切换垫板220远离压边圈200的一侧与氮气弹簧410的第二端402对应的位置。过渡块450能够防止氮气弹簧410的第二端402的冲击力直接作用在切换垫板220或凸模垫板120上,在局部产生破坏。
可选地,过渡块450可以采用钢材制成,例如可以为经过调质处理的钢材。示例性地,过渡块450的材料可以为经过调质处理的45#钢。调质处理过的45#钢具有良好的机械性能和更高的表面强度,能够承接更大的压力,防止局部破坏的产生。
进一步地,凸模100和压边圈200上设有相互配合的导向结构130。在本实施例中,导向结构130可以设置在凸模本体110和压边圈本体210上。
可选地,导向结构130可以是相互配合的导向槽和导向条,以便于对凸模100进行定位,从而更好的与凹模300配合,完成毛坯4的拉延。如图2所示,导向槽设置在压边圈本体210,导向条设置在凸模本体110上,导向槽和导向条沿凸模100与凹模300闭合方向F可滑动配合。可替代地,也可以是导向槽设置在凸模本体110上,导向条设置在压边圈本体210。
可选地,凹模300和压边圈200上也可以设有相互配合的导向结构。例如,凹模300上设有导向槽,压边圈上设有导向条,导向槽和导向条沿凸模100与凹模300闭合方向F可滑动配合。可替代地,也可以是导向槽设置在压边圈上,导向条设置在凹模上。
可选地,凹模300上还设置有定位件310,定位件310设置在压料面B远离凹模300的一侧,且平行于压料面B的侧边。当毛坯4放入凹模300时,通过定位件310可以给毛坯4定位,从而保证毛坯4放置到位,避免产生废品。
可选地,定位件310靠近压料面B的一侧为竖直壁,以便更好的抵住毛坯4的端部。
下面结合图2、图5、图6和图7介绍下,该拉延模安装在双动压力机上的工作过程。
如图2所示,内滑块本体11和内滑块垫板12带动凸模本体110和凸模垫板120回程,外滑块本体21和外滑块垫板22带动压边圈本体210和切换垫板220回程,机床回程,氮气弹簧410的第一端401固定在切换垫板220上,氮气弹簧410的第二端402与过渡块450不接触,行程释放。在机床回程状态,毛坯4放入凹模300中,并通过定位件310定位。
图5是本发明实施例中双动压力机处于压边圈闭合状态的拉延模的结构示意图。如图5所示,外滑块本体21和外滑块垫板22带动压边圈本体210和切换垫板220沿凸模100和凹模300的闭合方向F闭合,压边圈本体210与凹模300闭合,压边圈200的压料面A与凹模300的压料面B配合压住毛坯4。
图6是本发明实施例中双动压力机处于凸模成型状态的拉延模的结构示意图。如图6所示,内滑块本体11和内滑块垫板12带动凸模本体110和凸模垫板120沿凸模100和凹模300的闭合方向F闭合,凸模100在接触毛坯4之前,压紧组件400被压紧,从而将压紧组件400的压紧力通过压边圈200传递到压料面A和压料面B,保证成型过程的稳定,控制毛坯4均衡进料。
图7是本发明实施例中双动压力机处于凸模闭合状态的拉延模的结构示意图。如图7所示,当凸模100和凹模300完全闭合时,完成毛坯4的拉延。凸模100与凹模300的闭合过程中,压紧组件400始终保持压紧状态,为压料面A和压料面B提供稳定的压边力,保证毛坯成型良好。
本申请还提供了一种使用之前描述的拉延模的双动压力机,该动压力机包括内滑块、外滑块、工作台及拉延模。内滑块、外滑块、工作台及拉延模的结构可参见前文相关描述,在此不再赘述。
下面结合图2、图5、图6和图7,详细介绍一下本发明实施例提供的双动压力机的工作过程。
回程状态:
如图2所示,内滑块本体11和内滑块垫板12带动凸模本体110和凸模垫板120回程,外滑块本体21和外滑块垫板22带动压边圈本体210和切换垫板220回程,机床回程,氮气弹簧410的第一端401固定在切换垫板220上,氮气弹簧410的第二端402与过渡块450不接触,行程释放。在机床回程状态,毛坯4放入凹模300中,并通过定位件310定位。
压边圈闭合状态:
如图5所示,外滑块本体21和外滑块垫板22带动压边圈本体210和切换垫板220沿凸模100和凹模300的闭合方向F闭合,压边圈本体210与凹模300闭合,压边圈本体210的压料面A与凹模300的压料面B配合压住毛坯4。
凸模成型状态:
如图6所示,内滑块本体11和内滑块垫板12带动凸模本体110和凸模垫板120沿凸模100和凹模300的闭合方向F闭合,凸模本体110在接触毛坯4之前,凸模垫板120上过渡块450先压住氮气弹簧410的第二端402,从而实现将氮气弹簧410压力通过切换垫板220及压边圈本体210传递到压料面A和压料面B,保证成型过程的稳定,控制毛坯4均衡进料。
凸模闭合状态:
如图7所示,当凸模100的成型面100a和凹模300的成型面300a完全重合时,完成毛坯4的拉延。凸模100与凹模300的闭合过程中,氮气弹簧410始终保持压缩状态,为压料面A和压料面B提供稳定的压边力,保证毛坯成型良好。
通过在切换垫板220与凸模垫板120之间的重叠部分设置氮气弹簧410,当凸模本体110和凹模300闭合时,凸模本体110在接触毛坯4之前,氮气弹簧410先被压缩,氮气弹簧410的压力通过压边圈本体210传递到凹模300的压料面B上,由于在整个毛坯成型过程中,氮气弹簧410始终保持压缩状态,能够提供压边力,从而控制毛坯4进料均匀,保证成型过程的稳定,避免起皱缺陷的产生。同时,由于氮气弹簧410设置在切换垫板220与凸模垫板120之间,当凸模本体110与凹模300闭合时,凸模本体110和切换垫板220之间间隔距离减小,触发氮气弹簧压缩,提供压边力;当凸模本体110回程时,凸模垫板120和切换垫板220之间间隔距离增大,释放氮气弹簧410,撤销压边力,无需对拉延膜进行补焊或打磨拉延筋的操作,进而减少调试时间,提高生产效率。
图8是本发明实施例提供的一种拉延模切换方法流程图,参见图8,该方法可以将前述拉延模从双动压力机切换到单动压力机上,该方法包括:
S101:将拉延模从双动压力机上拆除;
S102:拆除压紧组件;
S103:将凹模安装到单动压力机的滑块上;
S104:将凸模安装到单动压力机的工作台上;
S105:将压边圈安装到单动压力机的工作台上。
图9是本发明实施例中单动压力机处于回程状态的拉延模的结构示意图。如图9所示,在拉延模切换到单动压力机上时,压边圈200可以通过垫板固定在单动压力机工作台6上。垫板可以是前述切换垫板220,以便减少垫块的制作,降低制造成本。
可选地,使用固定螺钉61将压边圈本体210固定在切换垫板220上,以方便调节压边圈本体210的高度。
图10是本发明实施例体中图9的局部放大图。如图9和图10所示,可选地,压边圈本体210上靠近压料面A的一侧设置有顶杆接柱62,在单动压力机工作台6上设置顶杆63,顶杆63通过减重孔2202伸出与顶杆接柱62沿凸模100和凹模300的闭合方向相抵,顶杆63通过顶杆接柱62将工作台6的气垫力传递到压料面A区域。
当需要将拉延模切换到单动压力机上时,只需要拆除氮气弹簧410,将拉延模凸凹模倒装安装到单动压力机上即可完成双动压力机到单动压力机的切换,既可以避免加焊拉延筋对单动压力机拉延模型面的破坏,又能节约调整拉延筋的调试时间。
此外,将拉延模从单动压力机切换到双动压力机上时,步骤与图8所示步骤相反。包括:将拉延模从单动压力机上拆除;安装压紧组件;将凹模安装到双动压力机的工作台上;将凸模安装到双动压力机的内滑块上;将压边圈安装到双动压力机的外滑块上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉延模,所述拉延模包括:凸模(100)、压边圈(200)、凹模(300),所述凸模(100)和所述凹模(300)具有相互匹配的成型面(100a、300a),所述压边圈(200)和所述凹模(300)具有相互匹配的压料面(A、B),所述凹模(300)的压料面(B)位于所述凹模(300)的成型面周边,所述压边圈(200)的压料面(A)位于所述凸模(100)的成型面周边;
其特征在于,所述拉延模还包括压紧组件(400),在所述凸模(100)和所述凹模(300)的闭合方向上,所述凸模(100)和所述压边圈(200)部分重叠,所述压紧组件(400)位于所述凸模(100)和所述压边圈(200)的重叠部分之间,所述压紧组件(400)被配置为在所述凸模(100)和所述凹模(300)闭合时,向所述压边圈(200)的压料面(A)提供沿所述闭合方向的压紧力。
2.根据权利要求1所述的拉延模,其特征在于,所述压紧组件(400)包括弹性部件,所述弹性部件位于所述凸模(100)靠近所述凹模(300)的一侧或位于所述压边圈(200)远离所述凹模(300)的一侧。
3.根据权利要求2所述的拉延模,其特征在于,所述弹性部件为相互平行的多个氮气弹簧(410),所述氮气弹簧(410)的伸缩方向与所述凸模(100)和所述凹模(300)的所述闭合方向相同。
4.根据权利要求3所述的拉延模,其特征在于,所述压紧组件(400)还包括气管(430)和气压表(440),所述多个氮气弹簧(410)通过所述气管(430)串联起来,所述气管(430)与所述气压表(440)连接。
5.根据权利要求2所述的拉延模,其特征在于,所述压紧组件(400)还包括过渡块(450),所述过渡块(450)与所述弹性部件在所述闭合方向上相对设置,且当所述凸模(100)和所述凹模(300)闭合时,所述过渡块(450)与弹性部件相抵。
6.根据权利要求1-5任一项所述的拉延模,其特征在于,所述凸模(100)包括凸模本体(110)和凸模垫板(120),所述凸模本体(110)的一侧固定在所述凸模垫板(120)上,所述凸模本体(110)的另一侧为所述凸模(100)的所述成型面(100a),所述凸模垫板(120)与所述压边圈(200)部分重叠。
7.根据权利要求1-5任一项所述的拉延模,其特征在于,所述凸模(100)和所述压边圈(200)上设有相互配合的导向结构(130)。
8.根据权利要求1-5任一项所述的拉延模,其特征在于,所述凹模(300)上具有定位件(310),所述定位件(310)位于所述凹模(300)的压料面(B)远离所述凹模(300)的成型面(300a)的一侧。
9.一种双动压力机,其特征在于,所述双动压力机包括如权利要求1-8任一项所述拉延模。
10.一种拉延模切换方法,用于将如权利要求1-8任一项所述的拉延模从双动压力机切换到单动压力机上,其特征在于,所述方法包括:
将拉延模从所述双动压力机上拆除;
拆除压紧组件(400);
将凹模(300)安装到所述单动压力机滑块(5)上;
将凸模(100)安装到所述单动压力机工作台(6)上;
将压边圈(200)安装到所述单动压力机工作台(6)上。
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