CN220361836U - 一种金属加工用折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工用折弯机，包括第一箱体和第一板体，所述第一箱体下壁面安装有两对第二支柱,所述第一箱体上壁面安装有一对柱体，所述第一箱体上壁面一对柱体之间的位置上安装有模具机构，一对所述柱体相对端安装有两对下压机构和下压移动机构，所述第一板体下壁面安装有两对第一支柱，所述第一板体上壁面开设有两对第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内部插装有增高机构，若第一凹形板、第二凹形版和第三凹形板以及第四凹形板需要更换时，通过旋拧紧固螺栓将第二凹形版通过第一固定块与工形块完成分离进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属加工用折弯机。
背景技术
随着工艺的发展，在机械加工领域对于金属的加工需求也随之增多，从而对于金属加工的形状和弯折度的机械功能也随之增多，现有的技术中存在各种各样的金属加工用弯折机，如专利号为CN201620677147.9的中国新型实用新型公开了一种金属网罩弯折机，这种金属网罩弯折机包括工作台，在工作台上设有弯折模具，在弯折模具上设有一个弯折槽，在弯折槽上方设有一个弯折压板。
这种金属弯折机在使用过程中，在遇到金属弯折的形状和加工度有不同的需求时，由于这种弯折机加工弯折度固定，从而需要不同弯折度加工时只能借助外部的加工设备进行加工，从而这种弯折机存在不同形状金属不便于加工的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属加工用折弯机，解决了现有的这种金属弯折机在使用过程中，在遇到金属弯折的形状和加工度有不同的需求时，由于这种弯折机加工弯折度固定，从而需要不同弯折度加工时只能借助外部的加工设备进行加工，从而这种弯折机存在不同形状金属不便于加工的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属加工用折弯机，包括第一箱体和第一板体，所述第一箱体下壁面安装有两对第二支柱,所述第一箱体上壁面安装有一对柱体，所述第一箱体上壁面一对柱体之间的位置上安装有模具机构，一对所述柱体相对端安装有两对下压机构和下压移动机构，所述第一板体下壁面安装有两对第一支柱，所述第一板体上壁面开设有两对第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内部插装有增高机构。
优选的,所述模具机构包括第一固定块、工形块、紧固螺栓、第一凹形板、第二凹形版和第三凹形板以及第四凹形板,两对所述工形块分别安装于第一箱体上壁面上，。两对所述第一固定块分别安装于两对工形块上壁面上且两端工形块和两对第一固定块均通过紧固螺栓进行固定，所述第一凹形板、第二凹形版和第三凹形板以及第四凹形板分别安装于两对第一固定块上壁面上。
优选的,所述下压机构包括第三箱体、圆柱、第一杆体、弹簧和第四箱体以及第一压板，所述第三箱体的两端侧壁面分别安装于一对柱体外壁面上，所述第四箱体安装于第三箱体下壁面上且第四箱体下壁面开设有圆形通孔，所述第一压板安装于第一杆体下壁面上，所述弹簧套装于第一杆体上且，所述第一杆体插装于第四箱体内部，弹簧位于第四箱体内部且第一杆体的一端固定安装于第四箱体内部下壁面上，所述圆柱安装于第一杆体上壁面上且圆柱开设有T形通孔，所述第三箱体上壁面开设有第一矩形通孔，所述T形通孔与下压移动机构相连通。
优选的,所述下压移动机构包括第二箱体、电动滑轨、第五箱体和气缸以及第二凸形块，所述第二箱体的两端侧壁面安装于一对第一箱体靠近第三箱体的侧壁面上端，所述第二箱体下壁面开设有第二矩形通孔，所述电动滑轨安装于第二箱体内部上壁面上，所述第五箱体安装于电动滑轨移动端下壁面上，所述气缸安装于第五箱体内部上壁面上，所述第二凸形块安装于气缸伸缩端下壁面上，且第二凸形块位于第三箱体内部。
优选的,所述增高机构包括第二板体和矩形块，所述第二板体上壁面开设有两对第二圆形凹槽，两对所述矩形块安装于第二板体下壁面上且矩形块插装于第一圆形凹槽内部。
有益效果
本实用新型提供了一种金属加工用折弯机,本实用新型在使用过程中，将第一板体放置于第一箱体的操作台附近，此时第一板体通过下壁面的第一支柱进行支撑，此时根据工作人员的身高选择是否使用第一板体和是否增加高度，若需要增加高度，此时将第二板体通过下壁面的两对矩形块分别插装于第一板体上壁面的第一圆形凹槽内部，从而完成较矮工作人员的增高操作，此时将需要加工的板材根据需求放置于工形块上壁面的第一凹形板、第二凹形版或第三凹形板以及第四凹形板上，此时启动第二箱体内部的电动滑轨，从而通过电动滑轨移动端你的移动带动第五箱体进行移动，从而带动安装于第五箱体内部的气缸进行移动，从而带动气缸下壁面的第二凸形块进行位移，由于安装于第一杆体下壁面的两对第一压板规格尺寸与安装于两对第一固定块上壁面的第一凹形板、第二凹形版和第三凹形板以及第四凹形板的凹槽的形状相对应，当第二凸形块移动到两对中的一个第一压板的T形通孔内部时，此时启动气缸，从而通过气缸的伸缩端移动吊顶第一杆体伸缩，从而将第一压板与下壁面对应的第一凹形板相贴合，从而将需要加工的金属加工完毕，此时当需要加工别的形状金属时，收缩气缸的伸缩端，从而带动第二凸形块上下移动，此时第一杆体通过弹簧的弹性形变在第四箱体内部恢复到原位，此时通过电动滑轨再次异动第五箱体，从而移动到需要形状的位置重复上述操作完成加工，此时若第一凹形板、第二凹形版和第三凹形板以及第四凹形板需要更换时，通过旋拧紧固螺栓将第二凹形版通过第一固定块与工形块完成分离进行更换，从而解决了这种弯折机存在不同形状金属不便于加工的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种金属加工用折弯机的主视图结构示意图。
图2为本实用新型所述一种金属加工用折弯机的电动滑轨结构示意图。
图3为本实用新型所述一种金属加工用折弯机的第四箱体结构示意图。
图4为本实用新型所述一种金属加工用折弯机的第一凹形板结构示意图。
图5为本实用新型所述一种金属加工用折弯机的第二凹形板结构示意图。
图6为本实用新型所述一种金属加工用折弯机的第三凹形板结构示意图。
图7为本实用新型所述一种金属加工用折弯机的第四凹形板结构示意图。
图8为本实用新型所述一种金属加工用折弯机的第一板体结构示意图。
图9为本实用新型所述一种金属加工用折弯机的第二板体结构示意图。
图中：1-第一箱体；2-工形块；3-紧固螺栓；4-第一凹形板；5-第二凹形版；6-第三凹形板；7-第四凹形板；8-第二箱体；9-第三箱体；10-第一压板；11-第四箱体；12-弹簧；13-第一杆体；14-圆柱；15-电动滑轨；16-第五箱体；17-气缸；18-第二凸形块；19-第一板体；20-第一固定块；21-第二板体；22-矩形块；23-第一支柱；24-第二支柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用折弯机，包括第一箱体1和第一板体19，所述第一箱体1下壁面安装有两对第二支柱24,所述第一箱体1上壁面安装有一对柱体，所述第一箱体1上壁面一对柱体之间的位置上安装有模具机构，一对所述柱体相对端安装有两对下压机构和下压移动机构，所述第一板体19下壁面安装有两对第一支柱23，所述第一板体19上壁面开设有两对第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内部插装有增高机构，安装增高机构可以根据工作人员的不同身高选择一定数量的第二板体进行放置增高。
进一步的,所述模具机构包括第一固定块20、工形块2、紧固螺栓3、第一凹形板4、第二凹形版5和第三凹形板6以及第四凹形板7,两对所述工形块2分别安装于第一箱体1上壁面上，。两对所述第一固定块20分别安装于两对工形块2上壁面上且两端工形块2和两对第一固定块20均通过紧固螺栓3进行固定，所述第一凹形板4、第二凹形版5和第三凹形板6以及第四凹形板7分别安装于两对第一固定块20上壁面上，安装模具机构可以根据不同的弯折需求选择不同的凹形板进行安装使用。
进一步的,所述下压机构包括第三箱体9、圆柱14、第一杆体13、弹簧12和第四箱体11以及第一压板10，所述第三箱体9的两端侧壁面分别安装于一对柱体外壁面上，所述第四箱体11安装于第三箱体9下壁面上且第四箱体11下壁面开设有圆形通孔，所述第一压板10安装于第一杆体13下壁面上，所述弹簧12套装于第一杆体13上且，所述第一杆体13插装于第四箱体11内部，弹簧12位于第四箱体11内部且第一杆体13的一端固定安装于第四箱体11内部下壁面上，所述圆柱14安装于第一杆体13上壁面上且圆柱14开设有T形通孔，所述第三箱体9上壁面开设有第一矩形通孔，所述T形通孔与下压移动机构相连通，安装下压机构可以根据不同的弯折需要选择不同规格和形状的第一压板进行驱动。
进一步的,所述下压移动机构包括第二箱体8、电动滑轨15、第五箱体16和气缸17以及第二凸形块18，所述第二箱体8的两端侧壁面安装于一对第一箱体1靠近第三箱体9的侧壁面上端，所述第二箱体8下壁面开设有第二矩形通孔，所述电动滑轨15安装于第二箱体8内部上壁面上，所述第五箱体16安装于电动滑轨15移动端下壁面上，所述气缸17安装于第五箱体16内部上壁面上，所述第二凸形块18安装于气缸17伸缩端下壁面上，且第二凸形块18位于第三箱体9内部，安装下压移动机构可以将气缸通过电动滑轨进行移动，从而控制不同的压板进行移动下压。
进一步的,所述增高机构包括第二板体21和矩形块22，所述第二板体21上壁面开设有两对第二圆形凹槽，两对所述矩形块22安装于第二板体21下壁面上且矩形块22插装于第一圆形凹槽内部，安装增高机构可以根据工作人员的不同身高选择一定数量的第二板体进行放置增高。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
实施例：将第一板体19放置于第一箱体1的操作台附近，此时第一板体19通过下壁面的第一支柱23进行支撑，此时根据工作人员的身高选择是否使用第一板体19和是否增加高度，若需要增加高度，此时将第二板体21通过下壁面的两对矩形块22分别插装于第一板体19上壁面的第一圆形凹槽内部，从而完成较矮工作人员的增高操作，此时将需要加工的板材根据需求放置于工形块2上壁面的第一凹形板4、第二凹形版5或第三凹形板6以及第四凹形板7上，此时启动第二箱体8内部的电动滑轨15，从而通过电动滑轨15移动端你的移动带动第五箱体16进行移动，从而带动安装于第五箱体16内部的气缸17进行移动，从而带动气缸17下壁面的第二凸形块18进行位移，由于安装于第一杆体13下壁面的两对第一压板10规格尺寸与安装于两对第一固定块20上壁面的第一凹形板4、第二凹形版5和第三凹形板6以及第四凹形板7的凹槽的形状相对应，当第二凸形块18移动到两对中的一个第一压板10的T形通孔内部时，此时启动气缸17，从而通过气缸17的伸缩端移动吊顶第一杆体13伸缩，从而将第一压板10与下壁面对应的第一凹形板4相贴合，从而将需要加工的金属加工完毕，此时当需要加工别的形状金属时，收缩气缸17的伸缩端，从而带动第二凸形块18上下移动，此时第一杆体13通过弹簧12的弹性形变在第四箱体11内部恢复到原位，此时通过电动滑轨15再次异动第五箱体16，从而移动到需要形状的位置重复上述操作完成加工，此时若第一凹形板4、第二凹形版5和第三凹形板6以及第四凹形板7需要更换时，通过旋拧紧固螺栓3将第二凹形版5通过第一固定块20与工形块2完成分离进行更换，从而解决了这种弯折机存在不同形状金属不便于加工的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
Claims (5)
1.一种金属加工用折弯机，包括第一箱体（1）和第一板体（19），其特征在于，所述第一箱体（1）下壁面安装有两对第二支柱（24）,所述第一箱体（1）上壁面安装有一对柱体，所述第一箱体（1）上壁面一对柱体之间的位置上安装有模具机构，一对所述柱体相对端安装有两对下压机构和下压移动机构，所述第一板体（19）下壁面安装有两对第一支柱（23），所述第一板体（19）上壁面开设有两对第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内部插装有增高机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用折弯机，其特征在于,所述模具机构包括第一固定块（20）、工形块（2）、紧固螺栓（3）、第一凹形板（4）、第二凹形版（5）和第三凹形板（6）以及第四凹形板（7）,两对所述工形块（2）分别安装于第一箱体（1）上壁面上，两对所述第一固定块（20）分别安装于两对工形块（2）上壁面上且两端工形块（2）和两对第一固定块（20）均通过紧固螺栓（3）进行固定，所述第一凹形板（4）、第二凹形版（5）和第三凹形板（6）以及第四凹形板（7）分别安装于两对第一固定块（20）上壁面上。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用折弯机，其特征在于,所述下压机构包括第三箱体（9）、圆柱（14）、第一杆体（13）、弹簧（12）和第四箱体（11）以及第一压板（10），所述第三箱体（9）的两端侧壁面分别安装于一对柱体外壁面上，所述第四箱体（11）安装于第三箱体（9）下壁面上且第四箱体（11）下壁面开设有圆形通孔，所述第一压板（10）安装于第一杆体（13）下壁面上，所述弹簧（12）套装于第一杆体（13）上且，所述第一杆体（13）插装于第四箱体（11）内部，弹簧（12）位于第四箱体（11）内部且第一杆体（13）的一端固定安装于第四箱体（11）内部下壁面上，所述圆柱（14）安装于第一杆体（13）上壁面上且圆柱（14）开设有T形通孔，所述第三箱体（9）上壁面开设有第一矩形通孔，所述T形通孔与下压移动机构相连通。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工用折弯机，其特征在于,所述下压移动机构包括第二箱体（8）、电动滑轨（15）、第五箱体（16）和气缸（17）以及第二凸形块（18），所述第二箱体（8）的两端侧壁面安装于一对第一箱体（1）靠近第三箱体（9）的侧壁面上端，所述第二箱体（8）下壁面开设有第二矩形通孔，所述电动滑轨（15）安装于第二箱体（8）内部上壁面上，所述第五箱体（16）安装于电动滑轨（15）移动端下壁面上，所述气缸（17）安装于第五箱体（16）内部上壁面上，所述第二凸形块（18）安装于气缸（17）伸缩端下壁面上，且第二凸形块（18）位于第三箱体（9）内部。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用折弯机，其特征在于,所述增高机构包括第二板体（21）和矩形块（22），所述第二板体（21）上壁面开设有两对第二圆形凹槽，两对所述矩形块（22）安装于第二板体（21）下壁面上且矩形块（22）插装于第一圆形凹槽内部。
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