CN108097788A - 一种机电一体化的冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机电一体化的冲孔装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑块，两个支撑块的顶部通过工作板固定连接，所述工作板的顶部固定连接有固定板，所述工作板顶部的中点处开设有冲孔槽。本发明通过设置废料收集盒、固定夹、冲孔杆、滑轨、滑块、滑动杆、安装头、冲压头、第一伸缩杆、第一弹簧、第一转轴、第一转动杆、第二转轴、第三转轴、第二转动杆、固定座、气缸、活塞杆、第二伸缩杆和第二弹簧相互配合，使得装置的钻孔效果比较好，钻孔的位置不容易出现偏差，精准度比较高，不仅提高了冲压效率，而且降低了劳动强度，有利于型材的连续性加工，给工作人员带来极大的便利。

Description

一种机电一体化的冲孔装置
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种机电一体化的冲孔装置。
背景技术
随着时代的进步，工业的发展，型材生产加工的过程中需要在型材表面冲出符合工艺要求的孔洞，需要要用到冲孔装置，现代工业竞争激烈，需要不断对产品设计提出更高的要求，常见的机电一体化的冲孔装置冲孔效果不太理想，钻出孔的位置容易出现偏差，精准度不高，不仅效率比较低，而且劳动强度比较大，冲孔效果不佳，不利于型材的连续性生产加工，严重影响型材冲孔的精确度，给工作人员带来极大的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机电一体化的冲孔装置，具备冲孔效果好的优点，解决了常见的机电一体化的冲孔装置冲孔效果不太理想的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电一体化的冲孔装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑块，两个支撑块的顶部通过工作板固定连接，所述工作板的顶部固定连接有固定板，所述工作板顶部的中点处开设有冲孔槽，所述底板的顶部且位于两个支撑块之间的位置设置有废料收集盒，所述工作板顶部的左右两侧均固定连接有固定夹，两个固定夹之间设置有材料板，所述固定板的前侧对应冲孔槽的位置固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有冲孔杆，所述冲孔杆的底端贯穿壳体且延伸至其外部，所述壳体的内壁对应冲孔杆左右两侧的位置均固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述冲孔杆通过滑动杆与滑块固定连接，位于壳体外部的冲孔杆底端固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有安装头，所述安装头的底部固定连接有冲压头，所述壳体的底部且位于冲孔杆左右两侧的位置均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端与连接座的顶部固定连接，所述第一伸缩杆的表面套接有第一弹簧，所述冲孔杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的前侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的前侧设置有第一转动杆，所述第一转动杆通过第一转轴与固定块活动连接，所述壳体的右侧固定连接有连接块，所述连接块的前侧固定连接有第二转轴，所述第一转动杆的前侧对应第二转轴的位置固定连接有第三转轴，所述第二转轴与第三转轴之间设置有第二转动杆，所述第二转轴通过第二转动杆与第三转轴活动连接，所述固定板的前侧固定连接有固定座，所述固定座的前侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端与第一转动杆的顶部固定连接，所述固定板的前侧且位于第一转动杆下方的位置固定连接有连接板，所述连接板的顶部通过第二伸缩杆与第一转动杆的底部固定连接，所述第二伸缩杆的表面套接有第二弹簧。
优选的，所述工作板的顶部且对应固定座下方的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过支撑座与固定座的底部固定连接。
优选的，所述底板底部的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
优选的，所述连接块的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底端与壳体的右侧固定连接。
优选的，所述废料收集盒顶部的左右两侧对应工作板的位置均固定连接有挡料块，所述挡料块的顶部固定连接有挡料板。
优选的，所述壳体内壁的左右两侧且位于滑轨的下方均固定连接有防碰块。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置废料收集盒、固定夹、冲孔杆、滑轨、滑块、滑动杆、安装头、冲压头、第一伸缩杆、第一弹簧、第一转轴、第一转动杆、第二转轴、第三转轴、第二转动杆、固定座、气缸、活塞杆、第二伸缩杆和第二弹簧相互配合，使得装置的钻孔效果比较好，钻孔的位置不容易出现偏差，精准度比较高，不仅提高了冲压效率，而且降低了劳动强度，有利于型材的连续性加工，给工作人员带来极大的便利。
2、本发明通过设置支撑板和支撑座起到了对连接板进行固定的作用，通过设置防滑垫起到了防滑的作用，防止冲孔装置出现滑动，通过设置支撑架起到了支撑的作用，防止连接块由于外力作用导致断裂，通过设置挡料块和挡料板使得废料能够进入废料收集盒的内部，防止废料飞溅，通过设置防碰块起到了保护壳体的作用，防止滑块与滑轨脱离导致压坏壳体。
附图说明
图1为本发明主视图的结构剖面图；
图2为本发明俯视图的结构示意图；
图3为本发明图2中A-A的局部放大图。
图中：1底板、2支撑块、3工作板、4固定板、5冲孔槽、6废料收集盒、 7固定夹、8材料板、9壳体、10冲孔杆、11滑轨、12滑块、13滑动杆、14 连接座、15安装头、16冲压头、17第一伸缩杆、18第一弹簧、19固定块、 20第一转轴、21第一转动杆、22连接块、23第二转轴、24第三转轴、25第二转动杆、26固定座、27气缸、28活塞杆、29连接板、30第二伸缩杆、31 第二弹簧、32支撑板、33支撑座、34支撑柱、35防滑垫、36支撑架、37挡料块、38挡料板、39防碰块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种机电一体化的冲孔装置，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑块2，两个支撑块2的顶部通过工作板3固定连接，底板1底部的左右两侧均固定连接有支撑柱34，支撑柱34的底部固定连接有防滑垫35，通过设置防滑垫35起到了防滑的作用，防止冲孔装置出现滑动，工作板3的顶部固定连接有固定板4，工作板3顶部的中点处开设有冲孔槽5，底板1的顶部且位于两个支撑块2之间的位置设置有废料收集盒6，废料收集盒6顶部的左右两侧对应工作板3的位置均固定连接有挡料块37，挡料块37 的顶部固定连接有挡料板38，通过设置挡料块37和挡料板38使得废料能够进入废料收集盒6的内部，防止废料飞溅，工作板3顶部的左右两侧均固定连接有固定夹7，两个固定夹7之间设置有材料板8，固定板4的前侧对应冲孔槽5的位置固定连接有壳体9，壳体9的内部设置有冲孔杆10，冲孔杆10 的底端贯穿壳体9且延伸至其外部，壳体9的内壁对应冲孔杆10左右两侧的位置均固定连接有滑轨11，滑轨11的内壁滑动连接有滑块12，壳体9内壁的左右两侧且位于滑轨11的下方均固定连接有防碰块39，通过设置防碰块 39起到了保护壳体9的作用，防止滑块12与滑轨11脱离导致压坏壳体9，冲孔杆10通过滑动杆13与滑块12固定连接，位于壳体9外部的冲孔杆10 底端固定连接有连接座14，连接座14的底部固定连接有安装头15，安装头 15的底部固定连接有冲压头16，壳体9的底部且位于冲孔杆10左右两侧的位置均固定连接有第一伸缩杆17，第一伸缩杆17的底端与连接座14的顶部固定连接，第一伸缩杆17的表面套接有第一弹簧18，冲孔杆10的顶端固定连接有固定块19，固定块19的前侧固定连接有第一转轴20，第一转轴20的前侧设置有第一转动杆21，第一转动杆21通过第一转轴20与固定块19活动连接，壳体9的右侧固定连接有连接块22，连接块22的底部固定连接有支撑架36，支撑架36的底端与壳体9的右侧固定连接，通过设置支撑架36起到了支撑的作用，防止连接块22由于外力作用导致断裂，连接块22的前侧固定连接有第二转轴23，第一转动杆21的前侧对应第二转轴23的位置固定连接有第三转轴24，第二转轴23与第三转轴24之间设置有第二转动杆25，第二转轴23通过第二转动杆25与第三转轴24活动连接，固定板4的前侧固定连接有固定座26，固定座26的前侧固定连接有气缸27，气缸27的底部固定连接有活塞杆28，活塞杆28的底端与第一转动杆21的顶部固定连接，固定板4的前侧且位于第一转动杆21下方的位置固定连接有连接板29，工作板3 的顶部且对应固定座26下方的位置固定连接有支撑板32，支撑板32的顶部通过支撑座33与连接板29的底部固定连接，通过设置支撑板32和支撑座33 起到了对连接板29进行固定的作用，连接板29的顶部通过第二伸缩杆30与第一转动杆21的底部固定连接，气缸27带动活塞杆28向下移动，活塞杆28 带动第一转动杆21向下移动，使得第一转动杆21对第二伸缩杆30进行压缩，第二弹簧31处于压缩状态，第一转动杆21通过第三转轴24带动第二转动杆 25向左转动，第一转动杆21通过第一转轴20带动固定块19向下移动，然后固定块19带动冲压杆10向下移动，同时第一伸缩杆17和第一弹簧18处于拉伸状态，通过冲压杆10带动冲压头16对材料板8进行冲压，第二伸缩杆 30的表面套接有第二弹簧31，通过设置废料收集盒6、固定夹7、冲孔杆10、滑轨11、滑块12、滑动杆13、安装头15、冲压头16、第一伸缩杆17、第一弹簧18、第一转轴20、第一转动杆21、第二转轴23、第三转轴24、第二转动杆25、固定座26、气缸27、活塞杆28、第二伸缩杆30和第二弹簧31相互配合，使得装置的钻孔效果比较好，钻孔的位置不容易出现偏差，精准度比较高，不仅提高了冲压效率，而且降低了劳动强度，有利于型材的连续性加工，给工作人员带来极大的便利。
使用时，将材料板8放置在工作板3上，然后通过固定夹7将材料板8 进行固定，然后气缸27带动活塞杆28向下移动，活塞杆28带动第一转动杆 21向下移动，使得第一转动杆21对第二伸缩杆30进行压缩，第二弹簧31处于压缩状态，第一转动杆21通过第三转轴24带动第二转动杆25向左转动，第一转动杆21通过第一转轴20带动固定块19向下移动，然后固定块19带动冲压杆10向下移动，同时第一伸缩杆17和第一弹簧18处于拉伸状态，通过冲压杆10带动冲压头16对材料板8进行冲压。
综上所述：该机电一体化的冲孔装置，通过设置废料收集盒6、固定夹7、冲孔杆10、滑轨11、滑块12、滑动杆13、安装头15、冲压头16、第一伸缩杆17、第一弹簧18、第一转轴20、第一转动杆21、第二转轴23、第三转轴24、第二转动杆25、固定座26、气缸27、活塞杆28、第二伸缩杆30和第二弹簧31相互配合，解决了常见的机电一体化的冲孔装置冲孔效果不太理想的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机电一体化的冲孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑块(2)，两个支撑块(2)的顶部通过工作板(3)固定连接，所述工作板(3)的顶部固定连接有固定板(4)，所述工作板(3)顶部的中点处开设有冲孔槽(5)，所述底板(1)的顶部且位于两个支撑块(2)之间的位置设置有废料收集盒(6)，所述工作板(3)顶部的左右两侧均固定连接有固定夹(7)，两个固定夹(7)之间设置有材料板(8)，所述固定板(4)的前侧对应冲孔槽(5)的位置固定连接有壳体(9)，所述壳体(9)的内部设置有冲孔杆(10)，所述冲孔杆(10)的底端贯穿壳体(9)且延伸至其外部，所述壳体(9)的内壁对应冲孔杆(10)左右两侧的位置均固定连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)的内壁滑动连接有滑块(12)，所述冲孔杆(10)通过滑动杆(13)与滑块(12)固定连接，位于壳体(9)外部的冲孔杆(10)底端固定连接有连接座(14)，所述连接座(14)的底部固定连接有安装头(15)，所述安装头(15)的底部固定连接有冲压头(16)，所述壳体(9)的底部且位于冲孔杆(10)左右两侧的位置均固定连接有第一伸缩杆(17)，所述第一伸缩杆(17)的底端与连接座(14)的顶部固定连接，所述第一伸缩杆(17)的表面套接有第一弹簧(18)，所述冲孔杆(10)的顶端固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的前侧固定连接有第一转轴(20)，所述第一转轴(20)的前侧设置有第一转动杆(21)，所述第一转动杆(21)通过第一转轴(20)与固定块(19)活动连接，所述壳体(9)的右侧固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的前侧固定连接有第二转轴(23)，所述第一转动杆(21)的前侧对应第二转轴(23)的位置固定连接有第三转轴(24)，所述第二转轴(23)与第三转轴(24)之间设置有第二转动杆(25)，所述第二转轴(23)通过第二转动杆(25)与第三转轴(24)活动连接，所述固定板(4)的前侧固定连接有固定座(26)，所述固定座(26)的前侧固定连接有气缸(27)，所述气缸(27)的底部固定连接有活塞杆(28)，所述活塞杆(28)的底端与第一转动杆(21)的顶部固定连接，所述固定板(4)的前侧且位于第一转动杆(21)下方的位置固定连接有连接板(29)，所述连接板(29)的顶部通过第二伸缩杆(30)与第一转动杆(21)的底部固定连接，所述第二伸缩杆(20)的表面套接有第二弹簧(31)。
2.根据权利要求1所述的一种机电一体化的冲孔装置，其特征在于：所述工作板(3)的顶部且对应固定座(26)下方的位置固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)的顶部通过支撑座(33)与连接板(29)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机电一体化的冲孔装置，其特征在于：所述底板(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑柱(34)，所述支撑柱(34)的底部固定连接有防滑垫(35)。
4.根据权利要求1所述的一种机电一体化的冲孔装置，其特征在于：所述连接块(22)的底部固定连接有支撑架(36)，所述支撑架(36)的底端与壳体(9)的右侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种机电一体化的冲孔装置，其特征在于：所述废料收集盒(6)顶部的左右两侧对应工作板(3)的位置均固定连接有挡料块(37)，所述挡料块(37)的顶部固定连接有挡料板(38)。
6.根据权利要求1所述的一种机电一体化的冲孔装置，其特征在于：所述壳体(9)内壁的左右两侧且位于滑轨(11)的下方均固定连接有防碰块(39)。
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