CN109645395A - 一种制备哈密瓜果粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备哈密瓜果粉的方法，属于食品加工技术领域。包括浓缩、均质、喷雾干燥、包装贮藏，本发明以哈密瓜原汁为原料生产哈密瓜粉，生产工艺简单、操作方便、自动化程度高、生产无污染废弃物排放、加工成本低以及品质高的优点，能够保持哈密瓜原汁的营养物质，富含蛋白质、胡萝卜素、果胶、维生素A、B、C等，最终的产品哈密瓜粉的含水量为2.5％～4.5％，保质期长，为哈密瓜的采摘后收获提供销路，增加附加价值，提高瓜农的收入。

Description

一种制备哈密瓜果粉的方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种制备哈密瓜果粉的方法。
背景技术
哈密瓜有清凉消暑、除烦热、生津止渴的作用，是夏季解暑的佳品。食用哈密瓜对人体造血机能有显著的促进作用，可以用来作为贫血的药食同源食品。据中国预防医学科学院的化验，每100g哈密瓜瓜肉中含蛋白质0.5g，脂肪0.1g，糖类7.7g，灰分0.5g(钾190mg，钙4mg，镁19mg，锰0.01mg，锌0.13mg，铜0.01mg，磷19mg，硒1.1mg)，胡萝卜素920mg，维生素B20.01mg，维生素C12mg。成熟哈密瓜还含有乙酸乙酯和乙醇、乙烯等，能散发出浓郁的芳香气味。中医药学认为，甜瓜果肉性寒、味甘，具有清肺热止咳、利小便等功效。适宜于肾病、胃病、咳嗽痰喘、贫血和便秘患者。
哈密瓜生产在上世纪90年代中期面积在0.82万～1.65万hm2。随着种植业结构调整，具有比较优势的哈密瓜生产面积迅速扩大，2001年新疆自治区哈密瓜生产面积2.66万hm2。据统计，2002年面积又较上年增加近一倍。与此同时，内蒙古、甘肃、宁夏的厚皮甜瓜生产也迅速发展，2000年内蒙古甜瓜面积就达1.8万hm2，其中哈密瓜所占比例不小。哈密瓜生产面积迅速扩大的同时，由于消费者可供选择的果品种类多，对哈密瓜的需求增长较慢，哈密瓜的销售市场又主要集中在大中城市，造成供大于求、瓜多难卖。当前我国哈密瓜市场已开始趋向饱和，价格不断下滑.面对新形势，通过深加工转化解决哈密瓜的出路势在必行。
发明内容
发明目的：针对上述存在的问题，本发明提供了一种制备哈密瓜果粉的方法。本发明制备得到的哈密瓜粉很好的保留了哈密瓜汁的营养成分和感官品质，具有很好的实用性和应用前景。
技术方案：为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种制备哈密瓜果粉的方法，以哈密瓜原汁为原料，首先对哈密瓜原汁蒸发水分进行浓缩，获得浓缩液，向浓缩液中加入助干剂后进行均质，采用喷雾干燥的方法对均质后的产物进行干燥，最后采用微波方法进行杀菌处理，再通入无菌气体后，抽真空装袋储藏，得到哈密瓜果粉。包括以下步骤：
(1)浓缩：采用MVR蒸发器，将哈密瓜原汁中的水分进行蒸发分离，将哈密瓜原汁浓缩，使含水量达到20％～25％，获得浓缩液；
(2)配料：向浓缩液中加入助干剂；
(3)均质：将步骤(2)的配料混合，并将混合物进行均质；
(4)喷雾干燥：使用喷雾干燥机对步骤(3)均质后的物料进行喷雾干燥，其中，喷雾干燥参数设定：进口温度为185～195℃，物料流速为980～1000mL/h，排风风速为0.7～0.8m3/min，雾化压力为170～190KPa；
(5)包装贮藏：将步骤(4)得到的哈密瓜粉经控温，调节微波功率杀菌；微波结束后冷却至室温，通入无菌气体30min后，再抽真空进行装袋，置于室温并避光贮藏。
优选的，所述助干剂为麦芽糊精和柠檬酸。
优选的，所述麦芽糊精的用量为浓缩液质量的14％～16％，柠檬酸用量为浓缩液质量的0.32％～0.38％。
优选的，所述麦芽糊精的含水率为5％。
优选的，所述均质压力为16～18MPa。
优选的，在步骤(5)，所述无菌气体为氮气和臭氧的混合物，氮气和臭氧的含量比为9∶1。
优选的，所述微波温度为60～70℃，微波功率无极调节，频率为2450MHz。
有益效果：与现有的技术相比，本发明的优点包括：
(1)本发明以哈密瓜原汁为原料来生产哈密瓜粉，用MVR蒸发器、均质机、喷雾干燥机、杀菌机等设备来制得哈密瓜粉，使用的设备为食品生产通用设备，生产工艺简单、操作方便、自动化程度高、生产无污染废弃物排放、加工成本低以及品质高的优点。
(2)本发明能够保持哈密瓜原汁的营养物质，富含蛋白质、胡萝卜素、果胶、维生素A、B、C等，最终的产品哈密瓜粉的含水量为2.5％～4.5％，且保质期长，为哈密瓜的采摘后收获提供销路，增加附加价值，提高瓜农的收入。
(3)本发明制备得到的哈密瓜粉很好的保留了哈密瓜汁的营养成分和感官品质，具有很好的实用性和应用前景。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
一种制备哈密瓜果粉的方法，包括以下步骤：
(1)浓缩：采用MVR蒸发器，将哈密瓜原汁中的水分进行蒸发分离，将哈密瓜原汁浓缩，浓缩到含水量为20％：
(2)配料：将哈密瓜原汁质量的14％的含水5％的麦芽糊精、哈密瓜原汁质量的0.32％的柠檬酸加入在步骤(1)的浓缩的哈密瓜汁中；
(3)均质：将步骤(2)的配料混合，并在均质压力为16MPa下将混合物进行均质；
(4)喷雾干燥：使用喷雾干燥机对步骤(3)均质后的物料进行喷雾干燥，其中喷雾干燥参数设定进口温度为185℃、物料流速为980mL/h、排风风速为0.7m3/min、雾化压力为170KPa；
(5)包装贮藏：将步骤(4)得到的哈密瓜粉经微波设备控制温度为60℃进行杀菌，微波功率无极调节，频率为2450MHz，冷却至室温，通入无菌气体30min后，再抽真空进行装袋，置于室温并避光贮藏；无菌气体为氮气和臭氧的混合物，氮气和臭氧的含量比为9∶1。
实施例2
一种制备哈密瓜果粉的方法，包括以下步骤：
(1)浓缩：采用MVR蒸发器，将哈密瓜原汁中的水分进行蒸发分离，将哈密瓜原汁浓缩，浓缩到含水量为25％；
(2)配料：将哈密瓜原汁质量的16％的含水5％的麦芽糊精、哈密瓜原汁质量的0.38％的柠檬酸加入在步骤(1)的浓缩的哈密瓜汁中；
(3)均质：将步骤(2)的配料混合，并在均质压力为18MPa下将混合物进行均质；
(4)喷雾干燥：使用喷雾干燥机对步骤(3)均质后的物料进行喷雾干燥，其中喷雾干燥参数设定进口温度为195℃、物料流速为1000mL/h、排风风速为0.8m3/min、雾化压力为190KPa；
(5)包装贮藏：将步骤(4)得到的哈密瓜粉经微波设备控制温度为70℃进行杀菌，微波功率无极调节，频率为2450MHz，冷却至室温，通入无菌气体30min后，再抽真空进行装袋，置于室温并避光贮藏；无菌气体为氮气和臭氧的混合物，氮气和臭氧的含量比为9：1。
实施例3
一种制备哈密瓜果粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浓缩：采用MVR蒸发器，将哈密瓜原汁中的水分进行蒸发分离，将哈密瓜原汁浓缩，，浓缩到含水量为23％；
(2)配料：将哈密瓜原汁重量的15％的含水5％的麦芽糊精、哈密瓜原汁重量的0.35％的柠檬酸加入在步骤(1)的浓缩的哈密瓜汁中；
(3)均质：将步骤(2)的配料混合，并在均质压力为17PMa下将混合物进行均质；
(4)喷雾干燥：使用喷雾干燥机对步骤(3)均质后的物料进行喷雾干燥，其中喷雾干燥参数设定进口温度为190℃、物料流速为990mL/h、排风风速为0.75m3/min、雾化压力为180KPa：
(5)包装贮藏：将步骤(4)得到的哈密瓜粉经微波设备控制温度为65℃进行杀菌后，冷却至室温，通入无菌气体30min后，再抽真空进行装袋，置于室温并避光贮藏；无菌气体为氮气和臭氧的混合物，氮气和臭氧的含量比为9：1。
综合实施例1～3可知，本发明以哈密瓜原汁为原料来生产哈密瓜粉，使用的设备为食品生产通用设备，生产工艺简单、操作方便、自动化程度高、生产无污染废弃物排放、加工成本低以及品质高的优点。
实施例4
通过对实施例中制备的哈密瓜粉的营养成分含量分析结果进行分析比较检验是否很好的保存了营养成分。其中总糖测量使用直接滴定法、维生素C使用2，6-二氯靛酚滴定法、还原糖使用直接滴定法。此外，由20名食品专业感官培训过的学生组成小组对哈密瓜进行感官评分。采用20分评分制，评分标准如表1所示，其中颜色分，气味分，口味分，组织结构分，取平均值。通过以上试验对各实施例制备得到哈密瓜粉进行品质分析和感官评价。
表1感官评定评分标准
表2产品结果表
通过以上实验结果(表1和表2所示)表明本发明制备得到的哈密瓜粉很好的保留了哈密瓜汁的营养成分以及感官品质，富含蛋白质、胡萝卜素、果胶、维生素A、B、C等，最终的产品哈密瓜粉的含水量为2.5％～4.5％，保质期长，为哈密瓜的采摘后收获提供销路，增加附加价值，提高瓜农的收入，具有很好的实用性和应用前景。

Claims (8)

1.一种制备哈密瓜果粉的方法，其特征在于，以哈密瓜原汁为原料，首先对哈密瓜原汁蒸发水分进行浓缩，获得浓缩液，向浓缩液中加入助干剂后进行均质，采用喷雾干燥的方法对均质后的产物进行干燥，最后采用微波方法进行杀菌处理，再通入无菌气体后，抽真空装袋储藏，得到哈密瓜果粉。
2.根据权利要求1所述的制备哈密瓜果粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浓缩：采用MVR蒸发器，将哈密瓜原汁中的水分进行蒸发分离，将哈密瓜原汁浓缩，使含水量达到20％～25％，获得浓缩液；
(2)配料：向浓缩液中加入助干剂；
(3)均质：将步骤(2)的配料混合，并将混合物进行均质；
(4)喷雾干燥：使用喷雾干燥机对步骤(3)均质后的物料进行喷雾干燥，其中，喷雾干燥参数设定：进口温度为185～195℃，物料流速为980～1000mL/h，排风风速为0.7～0.8m3/min，雾化压力为170～190KPa；
(5)包装贮藏：将步骤(4)得到的哈密瓜粉经控温，调节微波功率杀菌；微波结束后冷却至室温，通入无菌气体30min后，再抽真空进行装袋，置于室温并避光贮藏。
3.根据权利要求1或2所述的制备哈密瓜果粉的方法，其特征在于，所述助干剂为麦芽糊精和柠檬酸。
4.根据权利要求3所述的制备哈密瓜果粉的方法，其特征在于，所述麦芽糊精的用量为浓缩液质量的14％～16％，柠檬酸用量为浓缩液质量的0.32％～0.38％。
5.根据权利要求3所述的制备哈密瓜果粉的方法，其特征在于，所述麦芽糊精的含水率为5％。
6.根据权利要求1或2所述的制备哈密瓜果粉的方法，其特征在于，所述均质压力为16～18MPa。
7.根据权利要求1或2所述的制备哈密瓜果粉的方法，其特征在于，所述无菌气体为氮气和臭氧的混合物，所述氮气和臭氧的含量比为9∶1。
8.根据权利要求1或2所述的制备哈密瓜果粉的方法，其特征在于，所述微波温度为60～70℃，微波功率无极调节，频率为2450MHz。
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