CN110810498A - 一种喷雾干燥辅干剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的喷雾干燥辅干剂，包括按质量百分比计分别为：9～12％麦芽糊精、0.5～1.25％阿拉伯胶、0.1～0.4％海藻酸钠、0.2～1.6％羟甲基纤维素钠、与0.02～0.08％柠檬酸。本发明为了提高龙眼喷雾干燥的干燥效果，有利于成品的粉粒分散，添加了辅干剂，其组份包括麦芽糊精、阿拉伯胶、海藻酸钠、羟甲基纤维素钠、以及柠檬酸。此外还提供了该辅干剂具体的优化质量比例，不仅有助于提高干燥效果，还可以提高龙眼粉成品的口感。本发明相比于现有技术不仅提供了进风温度的设定，还进一步地提供了蠕动流量的参数。并且本发明综合考虑了进风温度、蠕动流量、以及进料浓度间的协同影响，为进一步提高干燥效果和干燥效率做出了较大的贡献。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，更具体地，涉及一种喷雾干燥辅干剂及其应用。在此基础上，本发明还涉及到一种龙眼粉喷雾干燥方法。
背景技术
龙眼是我国的岭南佳品，其收获季节集中，容易导致供过于求，造成很多鲜果浪费。龙眼初级加工产品包括龙眼干、桂圆肉，加工方式单一，而在精深加工产品方面显得十分短缺，所以，开发龙眼的深加工产品很有必要。
现有技术中已有技术人员采用喷雾干燥方法对龙眼进行干燥加工处理，例如苏东晓等人采用喷雾干燥法研究工艺条件对速溶龙眼粉理化特性的影响时，表明进风温度和热风流量对龙眼粉理化特性具有显著影响。并表示提高进风温度和增大热风流量可以使速溶龙眼粉水分含量从5.33％降低到3.12％，溶解时间也从17s增加到47s；堆积密度从0.258g·mL-1提高到0.328g·mL-1，升高进风温度或者热风流量，速溶龙眼粉玻璃化转变温度从38.57℃提高到46.87℃，产品储藏稳定性也能相应提高。
但是该技术方案缺少对龙眼喷雾加工方法更为深入的研究，例如如何使龙眼肉更加容易干燥、如何提高干燥产品的口感。
发明内容
本发明的首要目的在于针对上述缺陷和不足，提供一种干燥效果好、能够提高产品质量，尤其是提高产品口感的辅干剂。
本发明的另一个目的在于，提供一种辅干剂的应用途径。
本发明的再一个目的在于，提供一种应用辅干剂进行龙眼粉干燥的工艺方法。
本发明所述的喷雾干燥辅干剂，包括麦芽糊精、阿拉伯胶、海藻酸钠、羟甲基纤维素钠、与柠檬酸；其中上述各组份按质量百分比计分别为：9～12％麦芽糊精、0.5～1.25％阿拉伯胶、0.1～0.4％海藻酸钠、0.2～1.6％羟甲基纤维素钠、与0.02～0.08％柠檬酸。
作为本发明进一步的技术方案，所述各组份按质量百分比计分别为：10～11％麦芽糊精、0.75～1.00％阿拉伯胶、0.2～0.3％海藻酸钠、0.4～0.8％羟甲基纤维素钠、与0.04～0.06％柠檬酸。
本发明中的喷雾干燥辅干剂可在龙眼粉干燥中的加以应用。
本发明所述的龙眼粉喷雾干燥方法，包括以下步骤：
S1.配置悬浊液：将龙眼肉进行酶解处理，处理后的可溶性固形提取物放入水中，配置成进料浓度为15～25％的悬浊液；
S2.配置辅干剂混合液：将上述辅干剂加入至上述悬浊液中，搅拌30～60min得到均匀混合液；
S3.喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为165～175℃，蠕动流量为8～20m3/h，干燥时间4～6h；
S4.收集干燥后的龙眼粉制品。
作为本发明进一步的技术方案，步骤S1中进料浓度为18～22％；步骤S3中进风温度为168～172℃，蠕动流量为10～15m3/h，干燥时间为4.5～5.5h。
作为本发明进一步的技术方案，步骤S1之前还经过酶提取处理，所述酶提取采用质量比例为3：1的果胶酶和纤维素酶，酶解时间为30～180min，酶解温度为30～60℃。
作为本发明进一步的技术方案，所述酶提取在水浴加热或超声加热条件下进行。
作为本发明进一步的技术方案，所述酶提取后还包括在80～90℃条件下灭酶30min的步骤。
作为本发明进一步的技术方案，步骤S4还包括冷却及保藏龙眼粉。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明为了提高龙眼喷雾干燥的干燥效果，有利于成品的粉粒分散，添加了辅干剂，其组份包括麦芽糊精、阿拉伯胶、海藻酸钠、羟甲基纤维素钠、以及柠檬酸。此外还提供了该辅干剂具体的优化质量比例，不仅有助于提高干燥效果，还可以提高龙眼粉成品的口感。
本发明相比于现有技术不仅提供了进风温度的设定，还进一步的提供了蠕动流量的参数。并且本发明综合考虑了进风温度、蠕动流量、以及进料浓度间的协同影响，为进一步提高干燥效果和干燥效率做出了较大的贡献。
龙眼肉属于高糖产品，粘度大，经过浸泡处理有利于龙眼肉的酶解，可以提高其可溶性固形物的含量。采用果胶酶和纤维素酶同时在水浴加热或超声加热条件下对搅碎后的果肉进行酶解可以较好的保持原果肉的营养成分，同时该处理方法具有效率高的优势。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中的葡萄糖标准曲线图。
图2为本发明具体实施方式中的维生素C标准曲线图。
图3为本发明具体实施方式中的总多酚标准曲线图。
图4为本发明具体实施方式中的总黄酮标准曲线图。
图5为本发明具体实施方式中的蛋白质标准曲线图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的解释及说明，应当理解下面的实施方式的目的是为了使本发明的技术方案更加清楚、易于理解，并不限制权利要求的保护范围。
材料与方法
本发明中用到的材料包括：高州龙眼(产于高州丰盛食品有限公司)、果胶酶(食品级)、纤维素酶(食品级)、麦芽糊精(食品级)、海藻酸钠(食品级)、阿拉伯胶(食品级)、羟甲基纤维素钠(食品级)、柠檬酸(食品级)。
本发明用到的设备包括：YC-015实验室喷雾干燥机、自动恒温折光仪、恒温水浴锅、超声波清洗机、紫外分光光度计、千分之一天平。
本发明使用的试剂包括：氢氧化钠、酒石酸钾钠、3,5-二硝基水杨酸、苯酚、芦丁标准品、盐酸、葡萄糖、抗坏血酸、考马斯亮蓝、牛血清蛋白，其中上述各试剂均为分析纯。
指标测定方法
可溶性固形物含量使用自动恒温折光仪进行测定。
总糖和还原糖含量根据3,5-二硝基水杨酸法进行测定。3,5-二硝基水杨酸可以在碱性条件下加热时，被还原糖还原成棕红色的3-氨基-5-硝基水杨酸。在一定含量范围内，还原糖的量与3-氨基-5-硝基水杨酸颜色的深浅呈正比关系，糖在540nm波长具有最大吸收值，利用紫外分光光度计在该波长下测定样品的吸光度值，根据葡萄糖标准曲线，通过计算可分别求出样品中总糖和还原糖的含量。在计算多糖含量时，应在求出来的总糖数值上乘以系数0.9。因为多糖水解为单糖时，断裂一个糖苷键需要加入一分子水。
维生素C含量根据《紫外分光光度法测定五种果蔬中维生素C的含量》进行测定。因为维生素C在碱性条件下不稳定，能对紫外产生吸收，且在243.0nm处有最大吸收，测定样品液及碱处理后样品液两者的吸光度并计算两值之差，根据维生素C标准曲线方程计算，即可求出样品液中所含维生素C的量。
总多酚含量采用FoLin-Ciocalteu酚法测定总酚含量。多酚能与FoLin-Ciocalteu试剂发生特异性反应，在碱性条件下，因为多酚具有还原性，可以将磷钨钼酸还原成蓝色，而且蓝色的深浅与多酚的含量呈正相关。反应产物在765nm处有最大吸收值。在一定浓度范围内，吸光值与多酚的量成呈线性关系。测定待测样品吸光值，并通过标准曲线方程进行计算，即可求出待测样品中多酚的含量。
总黄酮含量采用分光光度法来测定总黄酮的含量。黄酮类化合物一般具有4位羰基，都呈现黄色。它所含羟基能在碱性条件下，与铝盐进行络合反应；生成红色的络合物。生成的络合物在510nm波长下有最大吸收，在该波长下测定其吸光值，并与芦丁标准品比较，根据标准曲线，对待测物中总黄酮量进行测定。
蛋白质含量采用考马斯亮蓝(G-250)比色法测定蛋白质含量。考马斯亮蓝G-250染液，在游离状态下为棕红色。其所含疏水基团在酸性条件下，通过疏水作用与蛋白质相结合，形成蓝色的蛋白质-色素结合物，该物质在595nm处有最大吸光度。在一定的蛋白质浓度范围内，蛋白质-色素结合物在595nm处的吸光度与蛋白质的含量呈正比关系。并根据蛋白质标准曲线方程进行计算，便可得出待测样品中蛋白质的含量。
总酸含量采用酸碱滴定法对总酸含量进行测定。根据酸碱中和原理，用碱液滴定试液中的酸，以酚酞为指示剂对样品进行滴定并确定滴定终点，按碱液的消耗量来计算食品中的总酸含量。
收集龙眼粉的集粉率通过收集并称重喷雾干燥旋风分离器和收集瓶中的龙眼粉，还有测定进行喷雾干燥前进料的可溶性固形物含量，计算出喷雾干燥的集粉率，计算公式如下：集粉质量/进料可溶性固形物含量×100％
感官值的评定
对GB7101-2015中《固体饮料卫生标准》进行轻微修改，得到关于龙眼干燥果汁粉的感官评分标准，见表1。挑选感官特性正常的男女各4名对龙眼果汁粉进行感官值评价。
表1感官值评分表
溶解时间的测定：称取0.5g的龙眼粉，加入50mL 25℃的蒸馏水，搅拌加速溶解，并记录龙眼粉从开始到完全溶解所需要的时间。
菌检测：菌落总数参照国标GB47892-2016进行检测；大肠杆菌参照国标GB4789.3-2016进行检测；霉菌参照国标GB4789.15—2016第一法霉菌和酵母平板计数法进行检测。
本发明应用Uniform Design 3.0、Design Expert8.0.6、Premium 5.0、SPSS20.0、origin 2017试验数据处理软件对数据进行设计及统计分析。
本发明中实施例的数据分为4个水平，其中A水平：9％麦芽糊精、0.5％阿拉伯胶、0.1％海藻酸钠、0.2％羟甲基纤维素钠、与0.02％柠檬酸；B水平：10％麦芽糊精、0.75％阿拉伯胶、0.2％海藻酸钠、0.4％羟甲基纤维素钠、与0.04％柠檬酸；C水平：11％麦芽糊精、1％阿拉伯胶、0.3％海藻酸钠、0.8％羟甲基纤维素钠、与0.06％柠檬酸；D水平：12％麦芽糊精、1.25％阿拉伯胶、0.4％海藻酸钠、1.6％羟甲基纤维素钠、与0.08％柠檬酸。在实施例中使用A、B、C或D代表具体的数值，例如A麦芽糊精则表示9％麦芽糊精，B柠檬酸则表示0.04柠檬酸。其中，％为辅干剂添加量占龙眼粉混合液的百分比。
实施例1
本实施例1中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测总可溶性固形物(TSS)含量。
然后配置悬浊液：将上述TSS放入水中，配置成进料浓度20％的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将由A麦芽糊精、A阿拉伯胶、A海藻酸钠、A羟甲基纤维素钠、与A柠檬酸组成的辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌30min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为170℃，蠕动流量为13m3/h，干燥4h。最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
实施例2
本实施例2中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为180min，酶解温度为50℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
然后配置悬浊液：将上述TSS放入水中，配置成进料浓度15％的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将由A麦芽糊精、B阿拉伯胶、B海藻酸钠、B羟甲基纤维素钠、与B柠檬酸组成的辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌40min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为165℃，蠕动流量为20m3/h，干燥5h。最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
实施例3
本实施例3中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为100min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
然后配置悬浊液：将上述TSS放入水中，配置成进料浓度25％的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将由A麦芽糊精、C阿拉伯胶、C海藻酸钠、C羟甲基纤维素钠、与C柠檬酸组成的辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌50min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为175℃，蠕动流量为8m3/h，干燥6h。最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
实施例4
本实施例4中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为120min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
然后配置悬浊液：将上述TSS放入水中，配置成进料浓度20％的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将由A麦芽糊精、D阿拉伯胶、D海藻酸钠、D羟甲基纤维素钠、与D柠檬酸组成的辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌60min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为170℃，蠕动流量为13m3/h，干燥4.5h。最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
实施例5
本实施例5中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
然后配置悬浊液：将上述TSS放入水中，配置成进料浓度20％的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将由B麦芽糊精、A阿拉伯胶、B海藻酸钠、C羟甲基纤维素钠、与D柠檬酸组成的辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌50min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为170℃，蠕动流量为13m3/h，干燥5.5h。最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
实施例6
本实施例6中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
然后配置悬浊液：将上述TSS放入水中，配置成进料浓度20％的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将由B麦芽糊精、B阿拉伯胶、A海藻酸钠、D羟甲基纤维素钠、与C柠檬酸组成的辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌50min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为170℃，蠕动流量为13m3/h，干燥5.5h。最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
实施例7
本实施例7中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
然后配置悬浊液：将上述TSS放入水中，配置成进料浓度20％的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将由B麦芽糊精、C阿拉伯胶、D海藻酸钠、A羟甲基纤维素钠、与B柠檬酸组成的辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌50min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为170℃，蠕动流量为13m3/h，干燥5.5h。最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
实施例8
本实施例8中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
然后配置悬浊液：将上述TSS放入水中，配置成进料浓度20％的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将由B麦芽糊精、D阿拉伯胶、C海藻酸钠、B羟甲基纤维素钠、与A柠檬酸组成的辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌50min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为170℃，蠕动流量为13m3/h，干燥5.5h。最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
实施例9
本实施例9中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
然后配置悬浊液：将上述TSS放入水中，配置成进料浓度20％的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将由C麦芽糊精、A阿拉伯胶、C海藻酸钠、D羟甲基纤维素钠、与B柠檬酸组成的辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌50min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为170℃，蠕动流量为13m3/h，干燥5.5h。最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
实施例10
本实施例10中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
然后配置悬浊液：将上述TSS放入水中，配置成进料浓度20％的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将由C麦芽糊精、B阿拉伯胶、D海藻酸钠、C羟甲基纤维素钠、与A柠檬酸组成的辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌50min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为170℃，蠕动流量为13m3/h，干燥5.5h。最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
实施例11
本实施例11中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
然后配置悬浊液：将上述TSS放入水中，配置成进料浓度20％的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将由C麦芽糊精、C阿拉伯胶、A海藻酸钠、B羟甲基纤维素钠、与D柠檬酸组成的辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌50min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为170℃，蠕动流量为13m3/h，干燥5.5h。最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
实施例12
本实施例12中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
然后配置悬浊液：将上述TSS放入水中，配置成进料浓度20％的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将由C麦芽糊精、D阿拉伯胶、B海藻酸钠、A羟甲基纤维素钠、与C柠檬酸组成的辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌50min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为170℃，蠕动流量为13m3/h，干燥5.5h。最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
实施例13
本实施例13中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
然后配置悬浊液：将上述TSS放入水中，配置成进料浓度20％的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将由D麦芽糊精、A阿拉伯胶、D海藻酸钠、B羟甲基纤维素钠、与C柠檬酸组成的辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌50min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为170℃，蠕动流量为13m3/h，干燥5.5h。最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
实施例14
本实施例14中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
然后配置悬浊液：将上述TSS放入水中，配置成进料浓度20％的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将由D麦芽糊精、B阿拉伯胶、C海藻酸钠、A羟甲基纤维素钠、与D柠檬酸组成的辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌50min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为170℃，蠕动流量为13m3/h，干燥5.5h。最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
实施例15
本实施例15中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
然后配置悬浊液：将上述TSS放入水中，配置成进料浓度20％的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将由D麦芽糊精、C阿拉伯胶、B海藻酸钠、D羟甲基纤维素钠、与A柠檬酸组成的辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌50min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为170℃，蠕动流量为13m3/h，干燥5.5h。最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
实施例16
本实施例16中首先取20g龙眼果肉，加入100m L水浸泡12h，再加180m L水，用破碎机捣碎，采用果胶酶和纤维素酶两种酶比例为3︰1同时酶解。酶解时间为30min，酶解温度为60℃。酶解处理结束后，90℃灭酶30min，用200目过滤收集滤液，用自动恒温折光仪(20℃)测TSS含量。
然后配置悬浊液：将上述TSS放入水中，配置成进料浓度20％的悬浊液。再配置辅干剂混合液：将由D麦芽糊精、D阿拉伯胶、A海藻酸钠、C羟甲基纤维素钠、与B柠檬酸组成的辅干剂加入至上述悬浊液中，使用搅拌机进行搅拌50min，搅拌转速为800r/min得到均匀混合液。之后进行喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为170℃，蠕动流量为13m3/h，干燥5.5h。最后收集干燥后的龙眼粉制品，并进行冷却后保存。
上述实施例1～16的感官值与溶解时间结果如下表2：
表2实施例1～16感官值与溶解值
由表2可以发现，实施例1～16的感官值结果范围是82.13～87.38，溶解时间的结果范围是34.12～38.49。其中，最优的水平组合为实施例10中的C、B、D、C、A，即11％麦芽糊精、0.75％阿拉伯胶、0.4％海藻酸钠、0.8％羟甲基纤维素钠、以及0.02％柠檬酸。
对原材料龙眼干与喷雾干燥成品龙眼粉进行营养成分测定，并进行菌检测。结果如下：总糖与还原糖含量
如图1所示，线性方程为：y＝0.7625x-0.0258，R2＝0.9951
根据3,5-二硝基水杨酸法进行测定，根据标准曲线，算出相应的糖含量(mg/ml),按下式算出样品中总糖的质量分数：
总糖％＝(A1×V1×N/m)×0.9×100％
式中：A1:从标准曲线算出的葡萄糖浓度(mg/mL)；V1为样品中总糖提取液的总体积；N为样品的稀释倍数；m为样品的质量(mg)。
根据标准曲线，算出相应的还原糖含量(mg/ml),按下式计算出样品中还原糖的质量分数：
还原糖％＝(A2×V2×2/m)×100％
式中：A2:从标准曲线算出的葡萄糖浓度(mg/ml)；V2为样品中还原糖提取液的总体积；m为样品的质量(mg)。
维生素C含量
如图2所示，维生素C线性方程为：Y＝0.42483x-0.00189，R2＝0.99505
根据《紫外分光光度法测定五种果蔬中维生素C的含量》进行测定；算出两吸光度差后，根据标准曲线方程计算，即可算出维生素C的含量(mg/100g)：
维生素C含量＝(c×V总×V待测总×100)/(V1×W总×1000)。
式中：c为从标准曲线方程计算得到的维生素C浓度，ug/ml；V1为测吸光度时吸取样品溶液的体积，ml；V总为吸取样品定容总体积，ml；V待测为待测样品总体积，ml；W总为样品质量，g。
总多酚含量
如图3所示，线性方程为：y＝0.00333x+0.00125，R2＝0.99926
采用FoLin-Ciocalteu酚法测定总酚含量。
总黄酮含量
如图4所示，黄酮标准曲线，线性方程为：y＝0.03751x-0.01162，R2＝0.99562
采用分光光度法来测定总黄酮的含量。
蛋白质含量
如图5所示，蛋白质标准曲线，线性方程为：y＝0.00547x+0.00995，R2＝0.99624。
根据所测样品提取液的吸光度，在标准曲线上算出相应的蛋白质含量(ug/ml)，按下式计算：蛋白质含量(ug/g)＝(m0×V)/(m×V0)。
式中：m0为根据待测样品吸光度从标准曲线上查得的蛋白质的质量(ug)；V为提取液总体(ml)；m为称取样品质量(g)；V0为测定所用提取液的体积(ml)。)
总酸含量
采用酸碱滴定法对总酸含量进行测定。
根据酸碱中和原理，用碱液滴定试液中的酸，以酚酞为指示剂对样品进行滴定并确定滴定终点，按碱液的消耗量来计算食品中的总酸含量。
菌检测
对龙眼粉分别进行菌落总数、大肠杆菌和霉菌检测，检测结果为：菌落总数(cfu/g)<1500；大肠杆菌(cfu/ml)<30；霉菌(cfu/g)<100；均符合国家食品标准。
原材料龙眼干和产品龙眼粉的营养成分结果如下表3：
表3原材料龙眼干和产品龙眼粉的营养成分含量
从营养成分表可以看到，龙眼干和龙眼粉对比，龙眼粉的还原糖成分高了。龙眼粉其它成分比龙眼干的要少，但是龙眼粉里面占有的龙眼成分较少，总体来说，经过本发明处理的龙眼粉营养成分损耗不大，而且龙眼粉能作为辅料参与到工业中产生新的产品，有利于工业化。
本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。
Claims (9)
1.一种喷雾干燥辅干剂，其特征在于：包括麦芽糊精、阿拉伯胶、海藻酸钠、羟甲基纤维素钠、与柠檬酸；其中上述各组份按质量百分比计分别为：9～12％麦芽糊精、0.5～1.25％阿拉伯胶、0.1～0.4％海藻酸钠、0.2～1.6％羟甲基纤维素钠、与0.02～0.08％柠檬酸。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥辅干剂，其特征在于：所述各组份按质量百分比计分别为：10～11％麦芽糊精、0.75～1.00％阿拉伯胶、0.2～0.3％海藻酸钠、0.4～0.8％羟甲基纤维素钠、与0.04～0.06％柠檬酸。
3.一种根据权利要求1～2任一项所述的喷雾干燥辅干剂在龙眼粉干燥中的应用。
4.一种龙眼粉喷雾干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.配置悬浊液：将龙眼肉进行酶解处理，得到可溶性固形提取物，将该提取物放入水中，配置成进料浓度为15～25％的悬浊液；
S2.配置辅干剂混合液：将根据权利要求1～2任一项所述的辅干剂加入至上述悬浊液中，搅拌得到均匀混合液；
S3.喷雾干燥设置：将上述混合液进行雾化分散，设定进风温度为165～175℃，蠕动流量为8～20m3/h，干燥时间4～6h；
S4.收集干燥后的龙眼粉制品。
5.根据权利要求4所述的龙眼粉喷雾干燥方法，其特征在于：步骤S1中进料浓度为18～22％；步骤S3中进风温度为168～172℃，蠕动流量为10～15m3/h，干燥时间为4.5～5.5h。
6.根据权利要求4所述的龙眼粉喷雾干燥方法，其特征在于：步骤S1中酶解处理为酶提取处理，其采用质量比例为3：1的果胶酶和纤维素酶，酶解时间为30～180min，酶解温度为30～60℃。
7.根据权利要求4所述的龙眼粉喷雾干燥方法，其特征在于：所述酶提取在水浴加热或超声加热条件下进行。
8.根据权利要求4所述的龙眼粉喷雾干燥方法，其特征在于：所述酶提取后还包括在80～90℃条件下灭酶30min的步骤。
9.根据权利要求4所述的龙眼粉喷雾干燥方法，其特征在于：步骤S4还包括冷却及保藏龙眼粉。
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