CN109627985B - 一种抑制uv固化氧阻聚仿生粘接剂及其制备方法 - Google Patents

一种抑制uv固化氧阻聚仿生粘接剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109627985B
CN109627985B CN201811201233.2A CN201811201233A CN109627985B CN 109627985 B CN109627985 B CN 109627985B CN 201811201233 A CN201811201233 A CN 201811201233A CN 109627985 B CN109627985 B CN 109627985B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dopa
modified
curing
hydroxybenzotriazole
dichloromethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811201233.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109627985A (zh
Inventor
白永平
张晓勇
贺金梅
岳利培
李卫东
殷晓芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Haite New Material Research Institute Co Ltd
Harbin Institute of Technology of Wuxi Research Institute of New Materials
Original Assignee
Wuxi Haite New Material Research Institute Co Ltd
Harbin Institute of Technology of Wuxi Research Institute of New Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Haite New Material Research Institute Co Ltd, Harbin Institute of Technology of Wuxi Research Institute of New Materials filed Critical Wuxi Haite New Material Research Institute Co Ltd
Priority to CN201811201233.2A priority Critical patent/CN109627985B/zh
Publication of CN109627985A publication Critical patent/CN109627985A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109627985B publication Critical patent/CN109627985B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂及其制备方法。本发明的抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂是采用改性多巴、改性聚醚胺多巴和多硫醇结构单体在特定波长的UV光下通过光引发剂引发反应而成；本发明还公开了改性多巴单体和聚醚胺多巴的制备方法，本发明的一种抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂具有极高的惰性基材粘接能力、超高的固化效率，适用于航空航天、汽车制造及电子电器等领域，满足如今快速装配生产线的需求，还解决了普通UV粘接剂氧阻聚影响产品综合性能和生产效率的问题。

Description

一种抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘接剂领域，特别是一种抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂及其制备方法。
背景技术
粘接剂是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。由于其自身特点导致粘接剂在市场上具有非常广泛的应用，应用领域包括生活用品、电子产品包装用的屏蔽保护膜，电器电工用的绝缘胶带等。
自然界中的动植物经过40多亿年的进化使其能够适应严格的自然环境，其中结构与功能达到了完美的程度。其中，贻贝是最经典的一个例子，贻贝是一种软体动物，隶属于贻贝科，其生长环境主要是海洋及沿海周边地区，而且特别喜欢生活在冷水海域中，这些环境都十分潮湿和严苛，但贻贝分泌的足丝能够在海水中牢牢粘接各种不同的基材，比如岩石、船体、玻璃制品、金属构件、聚合物材料和各种矿物等许多物质的表面。经过科学家对其分子结构的研究发现，儿茶酚结构起着至关重要的作用。所以，本专利根据儿茶酚的有效作用，发明了一种具有儿茶酚结构的仿生粘接剂。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂及其制备方法。
本发明的抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂的技术方案如下：所述抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂的原料包括：改性多巴、改性聚醚胺多巴、多硫醇结构单体和光引发剂；所述改性多巴以重量百分比计占10～50％、所述改性聚醚胺多巴以重量百分比计占50～90％，所述多硫醇结构单体与所述改性多巴和所述改性聚醚胺多巴中双键总摩尔数比为1:1；所述光引发剂占所述改性多巴、所述改性聚醚胺多巴和所述多硫醇结构单体总重量的2～6％。
其中，所述改性多巴单体含有仿生儿茶酚结构，具有以下通式：
Figure BDA0001828946620000021
此外，所述改性多巴单体由下述方法制备而成：
称取多巴、丙烯酸、三乙胺、1-羟基苯并三唑和二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，将温度控制为25℃，然后将苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，并保持反应温度搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液，5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
其中，所述多巴、丙烯酸、三乙胺1-羟基苯并三唑和苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯的摩尔比为1:1:1.5:1.5:1；所述二氯甲烷和N'N二甲基甲酰的重量比为1:1，且其总重量为多巴、丙烯酸、三乙胺、1-羟基苯并三唑和苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯总重量的3.5倍。
此外，所述改性聚醚胺多巴具有以下通式：
Figure BDA0001828946620000031
此外，所述改性聚醚胺多巴由下述方法制备而成：
称取改性多巴、聚醚胺、三乙胺、1-羟基苯并三唑和二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，将温度控制为25℃，然后将苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，并保持反应温度搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液，5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
其中，所述聚醚胺的分子量为230和400中的一种；
所述改性多巴、聚醚胺、三乙胺1-羟基苯并三唑和苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯的摩尔比为2:1:3:3:2；所述二氯甲烷和N’N二甲基甲酰的重量比为1:1，且其总重量为所述改性多巴、聚醚胺、三乙胺、1-羟基苯并三唑和苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯总重量的3.5倍。
此外，所述多硫醇结构单体为三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯和季戊四醇四(3-巯基丙酸)酯中的一种或两种。
此外，所述光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮、苯基-(1-丙烯酰氧基)-环己基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羟基-环己基苯基甲酮中的一种或两种。
本发明还提供一种如上述的抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
称取改性多巴、改性聚醚胺多巴、多硫醇结构单体并混合均匀，然后加入光引发剂再搅拌5min，然后将其涂布在被粘物表面并用UV光固化，最终制得产物。
此外，所述UV光固化在波长365nm的紫外光下进行，固化时间为10～15min，UV辐射剂量为100mW/cm2。
本发明是关于一种抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂及其制备方法，本发明的抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂具有极高的惰性基材粘接能力、超高的固化效率，适用于航空航天、汽车制造及电子电器等领域，满足如今快速装配生产线的需求，还解决了普通UV粘接剂氧阻聚影响产品综合性能和生产效率的问题。
附图说明
图1是一种抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂的反应原理简图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的原料均为市场可得品。本发明的反应原理如图1所示。
实施例1
第一步，制备改性多巴，具体操作如下：
称取19.7g多巴、7.2g丙烯酸、15g三乙胺、20.2g1-羟基苯并三唑、175g二氯甲烷和175gN,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将38g苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
第二步，合成改性聚醚胺多巴，具体操作如下：
称取45.2g改性多巴、23g分子量为230的聚醚胺、30.3g三乙胺、40.5g 1-羟基苯并三唑、376g二氯甲烷和376gN,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将76g苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
第三步，合成最终抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂，具体操作如下：
称取10g改性多巴、90g改性聚醚胺多巴和40.8g三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯，混合均匀，然后加入2.8g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮再搅拌5min，然后将其涂布在被粘物表面并在用UV光固化在波长365nm的紫外光下进行，固化时间为10min，UV辐射剂量为100mW/cm2，最终制得产物。
实施例2
第一步，制备改性多巴，具体操作如下：
称取19.7g多巴、7.2g丙烯酸、15g三乙胺、20.2g1-羟基苯并三唑、175g二氯甲烷和175gN,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将38g苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
第二步，合成改性聚醚胺多巴，具体操作如下：
称取45.2g改性多巴、40g分子量为400的聚醚胺、30.3g三乙胺、40.5g 1-羟基苯并三唑、406g二氯甲烷和406gN,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将76g苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
第三步，合成最终抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂，具体操作如下：
称取20g改性多巴、80g改性聚醚胺多巴和36.6g三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯，混合均匀，然后加入5.5g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮再搅拌5min，然后将其涂布在被粘物表面并用UV光固化在波长365nm的紫外光下进行，固化时间为10min，UV辐射剂量为100mW/cm2，最终制得产物。
实施例3
第一步，制备改性多巴，具体操作如下：
称取19.7g多巴、7.2g丙烯酸、15g三乙胺、20.2g1-羟基苯并三唑、175g二氯甲烷和175gN,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将38g苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
第二步，合成改性聚醚胺多巴，具体操作如下：
称取45.2g改性多巴、40g分子量为400的聚醚胺、30.3g三乙胺、40.5g 1-羟基苯并三唑、406g二氯甲烷和406gN,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将76g苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，并保持反应温度搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
第三步，合成最终抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂，具体操作如下：
称取30g改性多巴、70g改性聚醚胺多巴和39.4g三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯，混合均匀，然后加入8.4g苯基-(1-丙烯酰氧基)-环己基酮再搅拌5min，然后将其涂布在被粘物表面并用UV光固化在波长365nm的紫外光下进行，固化时间为12min，UV辐射剂量为100mW/cm2，最终制得产物。
实施例4
第一步，制备改性多巴，具体操作如下：
称取19.7g多巴、7.2g丙烯酸、15g三乙胺、20.2g1-羟基苯并三唑、175g二氯甲烷和175gN,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将38g苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
第二步，合成改性聚醚胺多巴，具体操作如下：
称取45.2g改性多巴、40g分子量为400的聚醚胺、30.3g三乙胺、40.5g 1-羟基苯并三唑、406g二氯甲烷和406gN,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将76g苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，并保持反应温度搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
第三步，合成最终抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂，具体操作如下：
称取40g改性多巴、60g改性聚醚胺多巴和42.2g三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯，混合均匀，然后加入5.7g 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮再搅拌5min，然后将其涂布在被粘物表面并用UV光固化在波长365nm的紫外光下进行，固化时间为15min，UV辐射剂量为100mW/cm2，最终制得产物。
实施例5
第一步，制备改性多巴，具体操作如下：
称取19.7g多巴、7.2g丙烯酸、15g三乙胺、20.2g1-羟基苯并三唑、175g二氯甲烷和175gN,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将38g苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
第二步，合成改性聚醚胺多巴，具体操作如下：
称取45.2g改性多巴、40g分子量为400的聚醚胺、30.3g三乙胺、40.5g 1-羟基苯并三唑、406g二氯甲烷和406gN,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将76g苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
第三步，合成最终抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂，具体操作如下：
称取50g改性多巴、50g改性聚醚胺多巴和44.7g三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯，混合均匀，然后加入5.8g 1-羟基-环己基苯基甲酮再搅拌5min，然后将其涂布在被粘物表面并用UV光固化在波长365nm的紫外光下进行，固化时间为13min，UV辐射剂量为100mW/cm2，最终制得产物。
实施例6
第一步，制备改性多巴，具体操作如下：
称取19.7g多巴、7.2g丙烯酸、15g三乙胺、20.2g1-羟基苯并三唑、175g二氯甲烷和175gN,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将38g苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
第二步，合成改性聚醚胺多巴，具体操作如下：
称取45.2g改性多巴、40g分子量为400的聚醚胺、30.3g三乙胺、40.5g 1-羟基苯并三唑、406g二氯甲烷和406gN,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将76g苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
第三步，合成最终抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂，具体操作如下：
称取50g改性多巴、50g改性聚醚胺多巴和4.7g三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯，混合均匀，然后加入2.9g 1-羟基-环己基苯基甲酮和2.9g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮再搅拌5min，然后将其涂布在被粘物表面并用UV光固化在波长365nm的紫外光下进行，固化时间为15min，UV辐射剂量为100mW/cm2，最终制得产物。
实施例7
第一步，制备改性多巴，具体操作如下：
称取19.7g多巴、7.2g丙烯酸、15g三乙胺、20.2g1-羟基苯并三唑、175g二氯甲烷和175gN,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将38g苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
第二步，合成改性聚醚胺多巴，具体操作如下：
称取45.2g改性多巴、40g分子量为400的聚醚胺、30.3g三乙胺、40.5g 1-羟基苯并三唑、406g二氯甲烷和406gN,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将76g苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
第三步，合成最终抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂，具体操作如下：
称取50g改性多巴、50g改性聚醚胺多巴和41.2g季戊四醇四(3-巯基丙酸)酯，混合均匀，然后加入8.5g 1-羟基-环己基苯基甲酮和2.35g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮再搅拌5min，然后将其涂布在被粘物表面并用UV光固化在波长365nm的紫外光下进行，固化时间为13min，UV辐射剂量为100mW/cm2，最终制得产物。
实施例8
第一步，制备改性多巴，具体操作如下：
称取19.7g多巴、7.2g丙烯酸、15g三乙胺、20.2g1-羟基苯并三唑、175g二氯甲烷和175gN,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将38g苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
第二步，合成改性聚醚胺多巴，具体操作如下：
称取45.2g改性多巴、40g分子量为400的聚醚胺、30.3g三乙胺、40.5g 1-羟基苯并三唑、406g二氯甲烷和406gN,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将76g苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5％碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
第三步，合成最终抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂，具体操作如下：
称取50g改性多巴、50g改性聚醚胺多巴、26.5g三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸)酯和15.9g季戊四醇四(3-巯基丙酸)酯，混合均匀，然后加入2.35g 1-羟基-环己基苯基甲酮和2.35g 4-丙烯酰氧基二苯甲酮再搅拌5min，然后将其涂布在被粘物表面并用UV光固化在波长365nm的紫外光下进行，固化时间为10min，UV辐射剂量为100mW/cm2，最终制得产物。
性能测试：
粘接性能测试方法：将粘接剂涂在两片透明玻璃板之间，搭接面积为2cm×2.5cm，然后利用万能试验机对其进行抗剪切力测试，测试速率为0.15MPa/s。
实施例与对比例性能表征见下表：
Figure BDA0001828946620000131
从实施例的结果可以看出，本发明的抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂所采用改性多巴、改性聚醚胺多巴和多硫醇结构单体在特定波长的UV光下通过光引发剂引发反应制备而成，该抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂具有极高的惰性基材粘接能力、超高的固化效率，满足相关领域的要求，还解决了普通UV粘接剂氧阻聚影响产品综合性能和生产效率的问题；本发明还公开了改性多巴单体和聚醚胺多巴的制备方法。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂，其特征在于，所述抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂的原料包括：改性多巴、改性聚醚胺多巴、多硫醇结构单体和光引发剂；所述改性多巴以重量百分比计占所述改性多巴和所述改性聚醚胺多巴总重量的10~50%、所述改性聚醚胺多巴以重量百分比计占所述改性多巴和所述改性聚醚胺多巴总重量的50~90%，所述多硫醇结构单体与所述改性多巴和所述改性聚醚胺多巴中双键总摩尔数比为1:1；所述光引发剂占所述改性多巴、所述改性聚醚胺多巴和所述多硫醇结构单体总重量的2~6%；
所述改性多巴由下述方法制备而成：
称取多巴、丙烯酸、三乙胺、1-羟基苯并三唑、二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5%碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
其中，所述多巴、丙烯酸、三乙胺、1-羟基苯并三唑和苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯的摩尔比为1:1:1.5:1.5:1；所述二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺的重量比为1:1，且其总重量为多巴、丙烯酸、三乙胺、1-羟基苯并三唑和苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯总重量的3.5倍；
所述改性聚醚胺多巴由下述方法制备而成：
称取改性多巴、聚醚胺、三乙胺、1-羟基苯并三唑和二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺依次加入三口烧瓶中，混合均匀，温度控制为25℃，然后将苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯缓慢滴加进三口烧瓶中，搅拌反应2h，待反应完毕后用饱和氯化钠溶液、5%碳酸氢钠溶液和去离子水清洗，最后分液并真空干燥备用；
其中，所述聚醚胺的分子量为230和400中的一种；
所述改性多巴、聚醚胺、三乙胺、1-羟基苯并三唑和苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯的摩尔比为2:1:3:3:2；所述二氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺的重量比为1:1，且其总重量为所述改性多巴、聚醚胺、三乙胺、1-羟基苯并三唑和苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯总重量的3.5倍。
2.根据权利要求1所述的抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂，其特征在于，所述多硫醇结构单体为三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸）酯和季戊四醇四(3-巯基丙酸)酯中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂，其特征在于，所述光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮、苯基-（1-丙烯酰氧基）-环己基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1-羟基-环己基苯基甲酮中的一种或两种。
4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
称取改性多巴、改性聚醚胺多巴、多硫醇结构单体并混合均匀，然后加入光引发剂再搅拌5min，然后将其涂布在被粘物表面并用UV光固化，最终制得产物。
5.根据权利要求4所述的抑制UV固化氧阻聚仿生粘接剂的制备方法，其特征在于，所述UV光固化在波长365nm的紫外光下进行，固化时间为10~15min，UV辐射剂量为100 mW/cm2。
CN201811201233.2A 2018-10-15 2018-10-15 一种抑制uv固化氧阻聚仿生粘接剂及其制备方法 Active CN109627985B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811201233.2A CN109627985B (zh) 2018-10-15 2018-10-15 一种抑制uv固化氧阻聚仿生粘接剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811201233.2A CN109627985B (zh) 2018-10-15 2018-10-15 一种抑制uv固化氧阻聚仿生粘接剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109627985A CN109627985A (zh) 2019-04-16
CN109627985B true CN109627985B (zh) 2021-08-24

Family

ID=66066370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811201233.2A Active CN109627985B (zh) 2018-10-15 2018-10-15 一种抑制uv固化氧阻聚仿生粘接剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109627985B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111999920A (zh) * 2020-09-04 2020-11-27 信利光电股份有限公司 用于液晶显示器的贴合工艺、贴合装置及液晶显示器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101065134A (zh) * 2004-02-27 2007-10-31 西北大学 聚合物组合物和相关使用方法
CN101679635A (zh) * 2007-07-13 2010-03-24 昭和电工株式会社 固化性组合物及其固化物
CN101844993A (zh) * 2010-05-21 2010-09-29 北京化工大学 一种可光固化具有邻酚羟基结构单体、制备方法及其粘合剂
CN101985442A (zh) * 2010-09-19 2011-03-16 南京卡文迪许生物工程技术有限公司 一种便捷的制备高纯度的伊马替尼及其甲磺酸盐的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101065134A (zh) * 2004-02-27 2007-10-31 西北大学 聚合物组合物和相关使用方法
CN101679635A (zh) * 2007-07-13 2010-03-24 昭和电工株式会社 固化性组合物及其固化物
CN101844993A (zh) * 2010-05-21 2010-09-29 北京化工大学 一种可光固化具有邻酚羟基结构单体、制备方法及其粘合剂
CN101985442A (zh) * 2010-09-19 2011-03-16 南京卡文迪许生物工程技术有限公司 一种便捷的制备高纯度的伊马替尼及其甲磺酸盐的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109627985A (zh) 2019-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI773790B (zh) 黏著劑組成物及黏著薄膜
TWI572583B (zh) 含硫醚的（甲基）丙烯酸酯衍生物及含有該衍生物的貼附性改善劑
CN104293223B (zh) 再剥离用水分散型粘合剂组合物、粘合片以及光学构件
CN107974221B (zh) 一种多响应聚合物粘附胶材料及其应用
CN103540269A (zh) 一种紫外光可逆胶及柔性显示器件的制备方法
CN104371543A (zh) 一种无溶剂阳离子光固化离型涂料及其制备方法
KR101749414B1 (ko) (메트)아크릴레이트 화합물, 이로부터 유도된 반복단위를 포함하는 코폴리머 및 호모폴리머
CN109627985B (zh) 一种抑制uv固化氧阻聚仿生粘接剂及其制备方法
CN103492433A (zh) 无溶剂组合物及其制备方法
CN108699411A (zh) 可脱粘粘合剂及其高温用途
JP2015168679A (ja) チオエーテル含有（メタ）アクリレート誘導体、およびこれを含有する密着性向上剤
CN112646538A (zh) 一种新型uv热双重固化粘剂及其制备方法
CN109053934B (zh) 一种稀土改性光引发剂及制备方法
CN109554150B (zh) 一种uv可降解超透生物粘接剂及其制备方法
JP2020076069A (ja) 粘着フィルムおよび表面保護フィルム
JPWO2017138609A1 (ja) 紫外線硬化型アクリル系ポリマー及びその製造方法並びに紫外線硬化型ホットメルト接着剤
JP5668369B2 (ja) チオエーテル含有アルコキシシラン誘導体、およびその用途
JP6834487B2 (ja) 紫外線硬化型光学材料用接着剤組成物
CN104004137A (zh) 聚丙烯薄膜用溶剂型光固化改性氯化聚丙烯涂层聚合物及其制备方法和应用
JP5902953B2 (ja) 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物
CN109627986B (zh) 一种玻璃/金属粘合专用可降解胶粘剂及其制备方法
CN104449428B (zh) 一种用于玻璃切割加工的水性光固化粘合剂
CN102558998A (zh) 耐刮剂涂层组合物及其制备方法
JP5895715B2 (ja) チオエーテル含有ウレア誘導体、およびその用途
CN114057652B (zh) 一种胞嘧啶类似物及其制备方法、应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant