CN109627772A - 一种耐高温硅橡胶材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种耐高温硅橡胶材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温硅橡胶材料及其制备方法和应用,该硅橡胶材料由以下成分按重量份组成:32~47份有机硅聚酯树脂、15~24份硬脂酸锌、22~29份3‑氨基丙基三乙氧基硅烷、2~7份碳化硅、1~5份稀释剂、1~3份增塑剂、2~4份固化剂。将该硅橡胶材料应用于普通铜电极的外包装,具有优良的耐热性能,经测试,200℃下长时间工作的产品合格率高达95%以上,基本可以保证电极在高温工作环境下的稳定性,其原料易得,制备方法简单,因此适于推广应用。

Description

一种耐高温硅橡胶材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种耐高温硅橡胶材料及其制备方法和应用。
背景技术
硅橡胶是一种耐老化,稳定性极好的高吸附材料,具有优越的耐天候老化性,能长期经受阳光、水汽还有其他复杂气候的“摧残”,同时硅橡胶还具有憎水、密封持久等性能,且其色泽牢固度高,成品可以调制成任意颜色,满足实际需要。综上所述,硅橡胶材料非常适合应用于电极的外包装材料,作为电极的保护层。而电极常常需要在高温环境下工作,因此人们需要一种耐高温的硅橡胶材料。
CN 104277398 A公开了一种增加硅树脂膜,声称通过加入微硅粉、木质纤维、硅酸钙、聚酰胺树脂,使得该发明具有良好的导电、耐高低温、耐老化、易加工的优点,但是该申请并没有公开任何的反映上述特点的检测数据,因此无法得知其是否确实具备上述特点。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种耐高温硅橡胶材料及其制备方法和应用,将该硅橡胶材料应用于普通铜电极的外包装,具有优良的耐热性能,经测试,200℃下长时间工作的产品合格率高达95%以上,基本可以保证电极在高温工作环境下的稳定性,其原料易得,制备方法简单,因此适于推广应用。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐高温硅橡胶材料,由以下成分按重量份组成:32~47份有机硅聚酯树脂、15~24份硬脂酸锌、22~29份3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2~7份碳化硅、1~5份稀释剂、1~3份增塑剂、2~4份固化剂。
优选地,所述稀释剂为丙酮或环己酮。
优选地,所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯或邻苯二甲酸二异癸酯。
优选地,所述固化剂为二甲胺基丙胺或二乙胺基丙胺。
一种耐高温硅橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1)按重量份向反应釜中添加硬脂酸锌、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和去离子水,90~110℃下,500~700r/min搅拌15~30min,再添加稀释剂,调节温度至70~80℃继续搅拌10~20min,最后添加增塑剂,调节温度至40℃,200~300r/min搅拌10~20min,冷却至室温,制得改性剂;
步骤2)将步骤1)所述改性剂与有机硅聚酯树脂、碳化硅、固化剂投入高速混合机中,60~80℃下,1500~1800r/min搅拌1~2h,制得混合母料;
步骤3)将步骤2)所述混合母料投入真空捏合机中,抽真空并在250~280℃下捏合造粒1.5~2h,冷却至室温,出料,即制得所述耐高温硅橡胶材料。
耐高温硅橡胶材料在电极外包装方面的应用。
本发明的有益效果如下:
本发明的耐高温硅橡胶材料,应用于普通铜电极的外包装中,具有优良的耐热性能,经测试,200℃下长时间工作的产品合格率高达95%以上,基本可以保证电极在高温工作环境下的稳定性,其原料易得,制备方法简单,因此适于推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种耐高温硅橡胶材料,由以下成分按重量份组成:32份有机硅聚酯树脂、15份硬脂酸锌、22份3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2份碳化硅、1份稀释剂、1份增塑剂、2份固化剂。
其中,所述稀释剂为丙酮,所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯,所述固化剂为二甲胺基丙胺。
其制备方法包括以下步骤:
(1)按重量份向反应釜中添加15份硬脂酸锌、22份3-氨基丙基三乙氧基硅烷和11份去离子水,90℃下,700r/min搅拌15min,再添加1份丙酮,调节温度至70℃继续搅拌20min,最后添加1份邻苯二甲酸二异壬酯,调节温度至40℃,300r/min搅拌10min,冷却至室温,制得改性剂。
(2)将改性剂与32份有机硅聚酯树脂、2份碳化硅、2份二甲胺基丙胺投入高速混合机中,60℃下,1800r/min搅拌1h,制得混合母料。
(3)将混合母料投入真空捏合机中,抽真空并在250℃下捏合造粒1.5h,冷却至室温,出料,即制得所述耐高温硅橡胶材料。
实施例2
一种耐高温硅橡胶材料,由以下成分按重量份组成:47份有机硅聚酯树脂、24份硬脂酸锌、29份3-氨基丙基三乙氧基硅烷、7份碳化硅、5份稀释剂、3份增塑剂、4份固化剂。
其中,所述稀释剂为环己酮,所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯,所述固化剂为二乙胺基丙胺。
其制备方法包括以下步骤:
(1)按重量份向反应釜中添加24份硬脂酸锌、29份3-氨基丙基三乙氧基硅烷和13份去离子水,110℃下,500r/min搅拌30min,再添加5份环己酮,调节温度至80℃继续搅拌10min,最后添加3份邻苯二甲酸二异癸酯,调节温度至40℃,200r/min搅拌20min,冷却至室温,制得改性剂。
(2)将改性剂与47份有机硅聚酯树脂、7份碳化硅、4份二乙胺基丙胺投入高速混合机中,80℃下,1500r/min搅拌2h,制得混合母料。
(3)将混合母料投入真空捏合机中,抽真空并在280℃下捏合造粒2h,冷却至室温,出料,即制得所述耐高温硅橡胶材料。
实施例3
一种耐高温硅橡胶材料,由以下成分按重量份组成:39份有机硅聚酯树脂、23份硬脂酸锌、24份3-氨基丙基三乙氧基硅烷、5份碳化硅、3份稀释剂、2份增塑剂、3份固化剂。
其中,所述稀释剂为环己酮,所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯,所述固化剂为二甲胺基丙胺。
其制备方法包括以下步骤:
(1)按重量份向反应釜中添加23份硬脂酸锌、24份3-氨基丙基三乙氧基硅烷和12份去离子水,100℃下,600r/min搅拌20min,再添加3份环己酮,调节温度至70℃继续搅拌15min,最后添加2份邻苯二甲酸二异癸酯,调节温度至40℃,250r/min搅拌15min,冷却至室温,制得改性剂。
(2)将改性剂与39份有机硅聚酯树脂、5份碳化硅、3份二甲胺基丙胺投入高速混合机中,70℃下,1600r/min搅拌2h,制得混合母料。
(3)将混合母料投入真空捏合机中,抽真空并在260℃下捏合造粒2h,冷却至室温,出料,即制得所述耐高温硅橡胶材料。
对比例1
一种耐高温硅橡胶材料,由以下成分按重量份组成:38份有机硅聚酯树脂、19份硬脂酸锌、25份3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2份稀释剂、1份增塑剂、2份固化剂。
其中,所述稀释剂为环己酮,所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯,所述固化剂为二甲胺基丙胺。
其制备方法包括以下步骤:
(1)按重量份向反应釜中添加19份硬脂酸锌、25份3-氨基丙基三乙氧基硅烷和12份去离子水,100℃下,600r/min搅拌20min,再添加2份环己酮,调节温度至70℃继续搅拌15min,最后添加1份邻苯二甲酸二异癸酯,调节温度至40℃,250r/min搅拌15min,冷却至室温,制得改性剂。
(2)将改性剂与38份有机硅聚酯树脂、2份二甲胺基丙胺投入高速混合机中,70℃下,1600r/min搅拌2h,制得混合母料。
(3)将混合母料投入真空捏合机中,抽真空并在260℃下捏合造粒2h,冷却至室温,出料,即制得硅橡胶材料。
测试例1
将实施例1~3制得的耐高温硅橡胶材料与对比例1制得的硅橡胶材料作为原料制成普通铜电极的外包装,进行性能测试,测试结果如下表1。
表1测试结果
通过表1的数据能明显看出,碳化硅的添加与否直接影响最终成品的耐热性能,本发明制得的耐高温硅橡胶材料的耐热性能显著,基本可以保证电极在高温工作环境下的稳定性。

Claims (6)

1.一种耐高温硅橡胶材料,其特征在于,由以下成分按重量份组成:32~47份有机硅聚酯树脂、15~24份硬脂酸锌、22~29份3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2~7份碳化硅、1~5份稀释剂、1~3份增塑剂、2~4份固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温硅橡胶材料,其特征在于,所述稀释剂为丙酮或环己酮。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温硅橡胶材料,其特征在于,所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯或邻苯二甲酸二异癸酯。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温硅橡胶材料,其特征在于,所述固化剂为二甲胺基丙胺或二乙胺基丙胺。
5.权利要求1所述的一种耐高温硅橡胶材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)按重量份向反应釜中添加硬脂酸锌、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和去离子水,90~110℃下,500~700r/min搅拌15~30min,再添加稀释剂,调节温度至70~80℃继续搅拌10~20min,最后添加增塑剂,调节温度至40℃,200~300r/min搅拌10~20min,冷却至室温,制得改性剂;
步骤2)将步骤1)所述改性剂与有机硅聚酯树脂、碳化硅、固化剂投入高速混合机中,60~80℃下,1500~1800r/min搅拌1~2h,制得混合母料;
步骤3)将步骤2)所述混合母料投入真空捏合机中,抽真空并在250~280℃下捏合造粒1.5~2h,冷却至室温,出料,即制得所述耐高温硅橡胶材料。
6.如权利要求1所述的耐高温硅橡胶材料在电极外包装方面的应用。
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