CN108467592A - 一种隔热防热室温固化有机硅胶片及其制备方法 - Google Patents

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陈水生
黄志雄
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Abstract

本发明公开了一种隔热防热室温固化有机硅胶片及其制备方法，属于材料技术领域，用于航空航天热防护领域。该胶片含有以下重量份的组分：室温固化硅橡胶100份，室温固化硅树脂30～40份，固化剂2～5份，催化剂0.5～2份，耐温隔热填料15～20份，增强纤维网格布。具体是将上述组分按相应配比混合，搅拌均匀后刮涂至增强纤维网格布上，室温固化后制成胶片。本发明制备的室温固化有机硅胶片密度低、热导率小、耐高温性好，可用于航空航天的热防护包覆层，与传统热防护耐温涂料相比，本发明采用室温固化的方式，工艺简单、能耗低、且由于增强纤维网格布的骨架支撑作用，使得胶片在高温冲刷下仍具有很好的整体性，避免了传统热防护耐温涂料易开裂、脱落的问题。

Description

一种隔热防热室温固化有机硅胶片及其制备方法
技术领域
本发明涉及有机硅胶片，特别是一种隔热防热室温固化有机硅胶片及其制备方法。
背景技术
近年来，随着航空航天技术的迅速发展和进步，航空飞行器的飞行马赫数不断提升，其面临的高温恶劣环境也越来越残酷，因此，对于航空飞行器的热防护材料也提出了更严苛的要求。航空飞行器能够顺利完成任务和安全返还的关键因素之一是其隔热防热问题，航空飞行器冲出大气层时，壳体与空气发生剧烈摩擦，表面的气动加热会使温度上升至几百度甚至上千度，因此，为了保护航空飞行器免遭高温焚毁和阻止热量向内部结构设备传递，必须要对航空飞行器进行热防护。
有机硅材料具有优异的耐温性、耐候性、耐腐蚀性和介电性能，且密度较低、热导率小，是很好的热防护材料，目前，以有机硅为基体的热防护材料主要是以涂料形式喷涂在防热载体表面，有机硅防热涂料存在以下缺点：
(1)通常需要高温固化，固化温度一般在150℃以上2～4h，施工不便，且能耗较大，不利于工业化应用推广；
(2)有机硅分子间作用力小、极性低，粘附性差，有机硅防热涂料容易脱落、开裂；
(3)有机硅防热涂料通常都有溶剂，对环境有污染，不利于环保。
因此，研究一种可实现室温固化、隔热防热性能好、整体性好、工艺施工方便、粘附性好的有机硅防热材料具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种隔热防热室温固化有机硅胶片及其制备方法，目的是要解决现有技术中有机硅防热涂料需要高温固化、施工不便、有机硅涂料粘附性差，易脱落、开裂的问题，该有机硅胶片复合材料整体性好、高温气流下抗冲刷，且密度低、隔热防热性能好，有望取代传统的隔热防热有机硅涂料。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：
本发明提供的隔热防热室温固化有机硅胶片，按重量计，主要由室温固化有机硅橡胶100份，室温固化有机硅树脂30～40份，固化剂2～5份，催化剂0.5～2份，耐温隔热填料15～20份，以及增强纤维网格布组成。
所述的室温固化有机硅橡胶，为室温加成型液体硅橡胶、室温缩合型液体硅橡胶中的一种。
所述的室温固化有机硅树脂为液体苯基有机硅树脂。
所述的室温加成型液体硅橡胶，其采用的固化剂为含氢硅油，含氢量0.8％～1.6％，催化剂为氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、氯铂酸-异丙醇络合物中的一种，或几种，铂的质量分数为0.5×10-5～1.2×10-5。
所述的室温缩合型液体硅橡胶，其采用的固化剂为正硅酸乙酯，催化剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二乙酸二丁基锡中的一种，或多种，锡含量为18.0％～18.4％。
所述的室温固化有机硅树脂，其采用的固化剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种，或几种。
所述的耐温隔热填料为空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠、空心酚醛微珠、膨胀珍珠岩中的一种或几种，粒径范围65～120μm。
所述的增强纤维网格布为高硅氧玻璃纤维布、石英纤维布中的一种，或几种，面密度50～200g/m2。
本发明提供的上述隔热防热室温固化有机硅胶片，其制备方法包括以下步骤：
(1)有机硅基体胶料的准备：按配比，将室温固化液体硅橡胶、室温固化液体苯基硅树脂、固化剂、催化剂、耐温隔热填料混合，搅拌均匀；
(2)有机硅胶片的制备：将搅拌均匀的有机硅基体胶料均匀地刮涂至增强纤维网格布上，刮涂量为600g～650g/每平方米增强纤维网格布，控制刮涂厚度为1.0mm～1.2mm，室温下2～4h固化，制得有机硅胶片；
(3)成型：将制得的有机硅胶片通过模压或缠绕工艺包覆在需要进行隔热防热的载体表面，胶片层与层之间采用胶黏剂粘接，粘接条件为室温下24h、压力1～2Mpa，得到隔热防热复合材料。
上述方法中，所述的胶黏剂为一种单组分室温固化硅橡胶。
本发明与现有技术相比，具有以下主要的优点：
1、液体苯基有机硅树脂与室温固化有机硅橡胶相容性好，以液体苯基有机硅树脂为补强剂对室温固化有机硅橡胶进行增强，取代传统的硅橡胶无机粉体补强剂(如二氧化硅等)，避免了无机粉体补强剂加入过量时易使体系粘度过大、不宜操作、分散不均、易团聚的问题。
2、采用可室温固化的有机硅橡胶和硅树脂为基体，解决了传统有机硅隔热防热材料需要高温固化的问题，简化了施工工艺性，大大降低了能耗。
3、采用空心微珠对有机硅基体进行填充，所制备的有机硅胶片具有较低的密度(0.55～0.62g/m3)，较低的导热系数(0.17～0.20W·m-1·K-1)。
4、采用纤维网格布对有机硅基体进行增强，所制备的有机硅胶片在高温气流冲刷下仍具有较好的整体性，避免了传统有机硅防热涂料粘附性差、容易脱落开裂的问题。
1、采用单组分室温固化硅橡胶对有机硅胶片层与层进行粘接，所制备的隔热防热复合材料层间剪切强度达到1.5～2.5Mpa，层间粘接牢固，整体性好，有机硅胶片之间不易剥落。
2、所制备的隔热防热有机硅胶片具有良好的热稳定性和力学性能。5％的热失重温度在360℃左右，900℃时的残重率在46％左右，耐热性较好；同时有机硅胶片具有一定的力学强度，能够满足成型工艺的要求。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，但不限于这些实施例。
实施例1：
本实施例1公开的一种隔热防热室温固化有机硅胶片，包括以下原料：
按重量份计，室温固化加成型液体硅橡胶100份，室温固化液体苯基硅树脂35份，含氢硅油3份，氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物1份，KH550 3份，空心玻璃微珠17份，高硅氧玻璃纤维布若干。
上述有机硅胶片制备的方法步骤如下：
(1)有机硅基体胶料的准备：将室温固化加成型液体硅橡胶、室温固化液体苯基硅树脂、含氢硅油、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、KH550、空心玻璃微珠按配比称量好，混合并搅拌均匀。
(2)有机硅胶片的制备：将搅拌均匀的有机硅基体胶料均匀地刮涂到高硅氧玻璃纤维布上，刮涂厚度为1.0mm，刮涂量为620g/每平方米高硅氧玻璃纤维布，室温下3h固化，制得有机硅胶片。
(3)成型：将制得的有机硅胶片通过缠绕工艺包覆在需要进行隔热防热的载体表面，其中，胶片层与层之间采用单组分室温固化硅橡胶进行粘接，粘接条件为室温下24h、压力1.5Mpa，得到隔热防热复合材料。
对制备的有机硅胶片进行力学和热学性能测试，得出的结果如下：
密度(g/m3) 0.59
导热系数(W·m-1·K-1) 0.184
拉伸强度(Mpa) 4.3
层间剪切强度(Mpa) 2.1
5％热失重温度(℃) 356.4
900℃残重(％) 44.7
实施例2：
本实施例2相比实施例1的改变在于更改了耐温隔热填料的种类。
按重量份计，室温固化加成型液体硅橡胶100份，室温固化液体苯基硅树脂35份，含氢硅油3份，氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物1份，KH550 3份，空心陶瓷微珠17份，高硅氧玻璃纤维布若干。
上述有机硅胶片制备的方法步骤如下：
(1)有机硅基体胶料的准备：将室温固化加成型液体硅橡胶、室温固化液体苯基硅树脂、含氢硅油、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、KH550、空心陶瓷微珠按配比称量好，混合并搅拌均匀。
(2)有机硅胶片的制备：将搅拌均匀的有机硅基体胶料均匀地刮涂到高硅氧玻璃纤维布上，刮涂厚度为1.0mm，刮涂量为620g/每平方米高硅氧玻璃纤维布，室温下3h固化，制得有机硅胶片。
(3)成型：将制得的有机硅胶片通过缠绕工艺包覆在需要进行隔热防热的载体表面，其中，胶片层与层之间采用单组分室温固化硅橡胶进行粘接，粘接条件为室温下24h、压力1.5Mpa，得到隔热防热复合材料。
对制备的有机硅胶片进行力学和热学性能测试，得出的结果如下：
密度(g/m3) 0.61
导热系数(W·m-1·K-1) 0.193
拉伸强度(Mpa) 4.4
层间剪切强度(Mpa) 2.2
5％热失重温度(℃) 358.7
900℃残重(％) 45.2
实施例3：
本实施例3相比实施例1的改变在于更改了增强纤维布的种类。
按重量份计，室温固化加成型液体硅橡胶100份，室温固化液体苯基硅树脂35份，含氢硅油3份，氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物1份，KH550 3份，空心玻璃微珠17份，石英纤维布若干。
上述有机硅胶片制备的方法步骤如下：
(1)有机硅基体胶料的准备：将室温固化加成型液体硅橡胶、室温固化液体苯基硅树脂、含氢硅油、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、KH550、空心玻璃微珠按配比称量好，混合并搅拌均匀。
(2)有机硅胶片的制备：将搅拌均匀的有机硅基体胶料均匀地刮涂到高硅氧玻璃纤维布上，刮涂厚度为1.1mm，刮涂量为630g/每平方米高硅氧玻璃纤维布，室温下3h固化，制得有机硅胶片。
(3)成型：将制得的有机硅胶片通过缠绕工艺包覆在需要进行隔热防热的载体表面，其中，胶片层与层之间采用单组分室温固化硅橡胶进行粘接，粘接条件为室温下24h、压力1.5Mpa，得到隔热防热复合材料。
对制备的有机硅胶片进行力学和热学性能测试，得出的结果如下：
密度(g/m3) 0.60
导热系数(W·m-1·K-1) 0.183
拉伸强度(Mpa) 4.1
层间剪切强度(Mpa) 2.3
5％热失重温度(℃) 359.3
900℃残重(％) 46.8
实施例4：
本实施例4相比实施例1的改变在于增加了室温固化液体苯基硅树脂的含量。
按重量份计，室温固化加成型液体硅橡胶100份，室温固化液体苯基硅树脂40份，含氢硅油3份，氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物1份，KH550 3份，空心玻璃微珠17份，高硅氧玻璃纤维布若干。
上述有机硅胶片制备的方法步骤如下：
(1)有机硅基体胶料的准备：将室温固化加成型液体硅橡胶、室温固化液体苯基硅树脂、含氢硅油、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、KH550、空心玻璃微珠按配比称量好，混合并搅拌均匀。
(2)有机硅胶片的制备：将搅拌均匀的有机硅基体胶料均匀地刮涂到高硅氧玻璃纤维布上，刮涂厚度为1.0mm，刮涂量为620g/每平方米高硅氧玻璃纤维布，室温下4h固化，制得有机硅胶片。
(3)成型：将制得的有机硅胶片通过缠绕工艺包覆在需要进行隔热防热的载体表面，其中，胶片层与层之间采用单组分室温固化硅橡胶进行粘接，粘接条件为室温下24h、压力1.5Mpa，得到隔热防热复合材料。
对制备的有机硅胶片进行力学和热学性能测试，得出的结果如下：
密度(g/m3) 0.58
导热系数(W·m-1·K-1) 0.187
拉伸强度(Mpa) 4.8
层间剪切强度(Mpa) 2.4
5％热失重温度(℃) 357.8
900℃残重(％) 45.6
实施例5：
本实施例5相比实施例1的改变在于减少了室温固化液体苯基硅树脂的含量。
按重量份计，室温固化加成型液体硅橡胶100份，室温固化液体苯基硅树脂30份，含氢硅油3份，氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物1份，KH550 3份，空心玻璃微珠17份，高硅氧玻璃纤维布若干。
上述有机硅胶片制备的方法步骤如下：
(1)有机硅基体胶料的准备：将室温固化加成型液体硅橡胶、室温固化液体苯基硅树脂、含氢硅油、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、KH550、空心玻璃微珠按配比称量好，混合并搅拌均匀。
(2)有机硅胶片的制备：将搅拌均匀的有机硅基体胶料均匀地刮涂到高硅氧玻璃纤维布上，刮涂厚度为1.0mm，刮涂量为620g/每平方米高硅氧玻璃纤维布，室温下2.5h固化，制得有机硅胶片。
(3)成型：将制得的有机硅胶片通过缠绕工艺包覆在需要进行隔热防热的载体表面，其中，胶片层与层之间采用单组分室温固化硅橡胶进行粘接，粘接条件为室温下24h、压力1.5Mpa，得到隔热防热复合材料。
对制备的有机硅胶片进行力学和热学性能测试，得出的结果如下：
密度(g/m3) 0.59
导热系数(W·m-1·K-1) 0.181
拉伸强度(Mpa) 4.1
层间剪切强度(Mpa) 2.0
5％热失重温度(℃) 355.6
900℃残重(％) 43.5
实施例6：
本实施例6相比实施例1的改变在于增加了含氢硅油的含量。
按重量份计，室温固化加成型液体硅橡胶100份，室温固化液体苯基硅树脂35份，含氢硅油5份，氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物1份，KH550 3份，空心玻璃微珠17份，高硅氧玻璃纤维布若干。
上述有机硅胶片制备的方法步骤如下：
(1)有机硅基体胶料的准备：将室温固化加成型液体硅橡胶、室温固化液体苯基硅树脂、含氢硅油、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、KH550、空心玻璃微珠按配比称量好，混合并搅拌均匀。
(2)有机硅胶片的制备：将搅拌均匀的有机硅基体胶料均匀地刮涂到高硅氧玻璃纤维布上，刮涂厚度为1.0mm，刮涂量为620g/每平方米高硅氧玻璃纤维布，室温下2h固化，制得有机硅胶片。
(3)成型：将制得的有机硅胶片通过缠绕工艺包覆在需要进行隔热防热的载体表面，其中，胶片层与层之间采用单组分室温固化硅橡胶进行粘接，粘接条件为室温下24h、压力2.0Mpa，得到隔热防热复合材料。
对制备的有机硅胶片进行力学和热学性能测试，得出的结果如下：
密度(g/m3) 0.60
导热系数(W·m-1·K-1) 0.188
拉伸强度(Mpa) 4.7
层间剪切强度(Mpa) 2.3
5％热失重温度(℃) 357.9
900℃残重(％) 45.2
实施例7：
本实施例7相比实施例1的改变在于减少了含氢硅油的含量。
按重量份计，室温固化加成型液体硅橡胶100份，室温固化液体苯基硅树脂35份，含氢硅油2份，氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物1份，KH550 3份，空心玻璃微珠17份，高硅氧玻璃纤维布若干。
上述有机硅胶片制备的方法步骤如下：
(1)有机硅基体胶料的准备：将室温固化加成型液体硅橡胶、室温固化液体苯基硅树脂、含氢硅油、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、KH550、空心玻璃微珠按配比称量好，混合并搅拌均匀。
(2)有机硅胶片的制备：将搅拌均匀的有机硅基体胶料均匀地刮涂到高硅氧玻璃纤维布上，刮涂厚度为1.0mm，刮涂量为620g/每平方米高硅氧玻璃纤维布，室温下4h固化，制得有机硅胶片。
(3)成型：将制得的有机硅胶片通过缠绕工艺包覆在需要进行隔热防热的载体表面，其中，胶片层与层之间采用单组分室温固化硅橡胶进行粘接，粘接条件为室温下24h、压力1.5Mpa，得到隔热防热复合材料。
对制备的有机硅胶片进行力学和热学性能测试，得出的结果如下：
密度(g/m3) 0.58
导热系数(W·m-1·K-1) 0.183
拉伸强度(Mpa) 4.2
层间剪切强度(Mpa) 2.1
5％热失重温度(℃) 356.0
900℃残重(％) 44.1
实施例8：
本实施例8相比实施例1的改变在于增加了空心玻璃微珠的含量。
按重量份计，室温固化加成型液体硅橡胶100份，室温固化液体苯基硅树脂35份，含氢硅油3份，氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物1份，KH550 3份，空心玻璃微珠20份，高硅氧玻璃纤维布若干。
上述有机硅胶片制备的方法步骤如下：
(1)有机硅基体胶料的准备：将室温固化加成型液体硅橡胶、室温固化液体苯基硅树脂、含氢硅油、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、KH550、空心玻璃微珠按配比称量好，混合并搅拌均匀。
(2)有机硅胶片的制备：将搅拌均匀的有机硅基体胶料均匀地刮涂到高硅氧玻璃纤维布上，刮涂厚度为1.2mm，刮涂量为650g/每平方米高硅氧玻璃纤维布，室温下3h固化，制得有机硅胶片。
(3)成型：将制得的有机硅胶片通过缠绕工艺包覆在需要进行隔热防热的载体表面，其中，胶片层与层之间采用单组分室温固化硅橡胶进行粘接，粘接条件为室温下24h、压力1.5Mpa，得到隔热防热复合材料。
对制备的有机硅胶片进行力学和热学性能测试，得出的结果如下：
密度(g/m3) 0.55
导热系数(W·m-1·K-1) 0.172
拉伸强度(Mpa) 4.0
层间剪切强度(Mpa) 2.2
5％热失重温度(℃) 359.3
900℃残重(％) 46.6
实施例9：
本实施例9相比实施例1的改变在于减少了空心玻璃微珠的含量。
按重量份计，室温固化加成型液体硅橡胶100份，室温固化液体苯基硅树脂35份，含氢硅油3份，氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物1份，KH550 3份，空心玻璃微珠15份，高硅氧玻璃纤维布若干。
上述有机硅胶片制备的方法步骤如下：
(1)有机硅基体胶料的准备：将室温固化加成型液体硅橡胶、室温固化液体苯基硅树脂、含氢硅油、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、KH550、空心玻璃微珠按配比称量好，混合并搅拌均匀。
(2)有机硅胶片的制备：将搅拌均匀的有机硅基体胶料均匀地刮涂到高硅氧玻璃纤维布上，刮涂厚度为1.1mm，刮涂量为630g/每平方米高硅氧玻璃纤维布，室温下3h固化，制得有机硅胶片。
(3)成型：将制得的有机硅胶片通过缠绕工艺包覆在需要进行隔热防热的载体表面，其中，胶片层与层之间采用单组分室温固化硅橡胶进行粘接，粘接条件为室温下24h、压力1.5Mpa，得到隔热防热复合材料。
对制备的有机硅胶片进行力学和热学性能测试，得出的结果如下：
密度(g/m3) 0.63
导热系数(W·m-1·K-1) 0.203
拉伸强度(Mpa) 4.6
层间剪切强度(Mpa) 2.1
5％热失重温度(℃) 355.7
900℃残重(％) 44.6
实施例10：
本实施例10相比实施例1的改变在于更改了室温固化硅橡胶的种类。
按重量份计，室温固化缩合型液体硅橡胶100份，室温固化液体苯基硅树脂35份，正硅酸乙酯3份，二月桂酸二丁基锡1份，KH550 3份，空心玻璃微珠17份，高硅氧玻璃纤维布若干。
上述有机硅胶片制备的方法步骤如下：
(1)有机硅基体胶料的准备：将室温固化缩合型液体硅橡胶、室温固化液体苯基硅树脂、正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、KH550、空心玻璃微珠按配比称量好，混合并搅拌均匀。
(2)有机硅胶片的制备：将搅拌均匀的有机硅基体胶料均匀地刮涂到高硅氧玻璃纤维布上，刮涂厚度为1.0mm，刮涂量为620g/每平方米高硅氧玻璃纤维布，室温下3h固化，制得有机硅胶片。
(3)成型：将制得的有机硅胶片通过缠绕工艺包覆在需要进行隔热防热的载体表面，其中，胶片层与层之间采用单组分室温固化硅橡胶进行粘接，粘接条件为室温下24h、压力1.5Mpa，得到隔热防热复合材料。
对制备的有机硅胶片进行力学和热学性能测试，得出的结果如下：
密度(g/m3) 0.58
导热系数(W·m-1·K-1) 0.181
拉伸强度(Mpa) 3.9
层间剪切强度(Mpa) 2.2
5％热失重温度(℃) 354.7
900℃残重(％) 43.4
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，但本发明的范围不限于此。

Claims (10)

1.一种隔热防热室温固化有机硅胶片，其特征在于按重量计，主要由室温固化有机硅橡胶100份，室温固化有机硅树脂30～40份，固化剂2～5份，催化剂0.5～2份，耐温隔热填料15～20份，以及增强纤维网格布组成。
2.根据权利要求1所述的隔热防热室温固化有机硅胶片，其特征在于所述的室温固化有机硅橡胶为室温加成型液体硅橡胶、室温缩合型液体硅橡胶中的一种。
3.根据权利要求1所述的隔热防热室温固化有机硅胶片，其特征在于所述的室温固化有机硅树脂为液体苯基有机硅树脂。
4.根据权利要求1所述的隔热防热室温固化有机硅胶片，其特征在于所述的室温加成型液体硅橡胶，其采用的固化剂为含氢硅油，含氢量0.8％～1.6％，催化剂为氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、氯铂酸-异丙醇络合物中的一种，或几种，铂的质量分数为0.5×10-5～1.2×10-5。
5.根据权利要求1所述的隔热防热室温固化有机硅胶片，其特征在于所述的室温缩合型液体硅橡胶，其采用的固化剂为正硅酸乙酯，催化剂为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二乙酸二丁基锡中的一种，或多种，锡含量为18.0％～18.4％。
6.根据权利要求1所述的隔热防热室温固化有机硅胶片，其特征在于所述的室温固化有机硅树脂，其采用的固化剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种，或几种。
7.根据权利要求1所述的隔热防热室温固化有机硅胶片，其特征在于所述的耐温隔热填料为空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠、空心酚醛微珠、膨胀珍珠岩中的一种或几种，粒径范围65～120μm。
8.根据权利要求1所述的隔热防热室温固化有机硅胶片，其特征在于所述的增强纤维网格布为高硅氧玻璃纤维布、石英纤维布中的一种，或几种，面密度50～200g/m2。
9.一种隔热防热室温固化有机硅胶片的制备方法，其特征在于包括以下步骤，制备权利要求1至8中任一所述的隔热防热室温固化有机硅胶片：
(1)有机硅基体胶料的准备：按配比，将室温固化液体硅橡胶、室温固化液体苯基硅树脂、固化剂、催化剂、耐温隔热填料混合，搅拌均匀；
(2)有机硅胶片的制备：将搅拌均匀的有机硅基体胶料均匀地刮涂至增强纤维网格布上，刮涂量为600g～650g/每平方米增强纤维网格布，控制刮涂厚度为1.0mm～1.2mm，室温下2～4h固化，制得有机硅胶片；
(3)成型：将制得的有机硅胶片通过模压或缠绕工艺包覆在需要进行隔热防热的载体表面，胶片层与层之间采用胶黏剂粘接，粘接条件为室温下24h、压力1～2Mpa，得到隔热防热复合材料。
10.根据权利要求书9所述的隔热防热室温固化有机硅胶片的制备方法，其特征在于所述的胶黏剂为一种单组分室温固化硅橡胶。
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