CN109622037A - 一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案:将2,4,6‑三(4‑吡啶基)‑1,3,5‑三嗪、1,3,5‑三(4‑羧基苯基)苯、七水硫酸钴和溶剂加入到容器内,搅拌,再加入氟硼酸搅拌至溶解。密封后放入烘箱内,于393K下保持5天;冷却到室温,静置1‑3天后,洗涤,过滤,干燥,得Co4(tpt)2(btb)晶体;将氯钯酸钠的甲醇溶液缓慢滴加到Co4(tpt)2(btb)材料中,用还原剂进行还原,得Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料。本发明所制备的Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料制备方法简单,对Suzuki反应展示出良好的催化性能。

Description

一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于贵金属催化剂领域,具体涉及的是一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
Suzuki反应是目前在偶联反应中一种十分重要的合成反应,其产物联苯化合物广泛用于医药、农药、染料、液晶材料等领域。可以用来合成增塑剂、防腐剂,还可以用于制造燃料、工程塑料和高能燃料等。因此,提供一种能够提高Suzuki反应效率的催化剂具有十分重要的意义。
钯纳米粒子是一种高效的异相催化剂,具有较高的原子活性。近些年来,钯纳米粒子经常被负载在载体上(氧化铝载体、硅胶载体、活性炭载体及某些天然产物如浮石、硅藻土等),用来催化各种有机反应。但这些载体循环性能差,催化效率低,并且在催化过程中很难保护催化剂,容易造成活性金属的流失,降低催化性能。金属有机骨架材料是一种很好的载体,其结构稳定,热稳定性好,相比较氧化铝、硅胶等载体有诸多好处。
发明内容
本发明的目的是提供一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料及其制备方法,是从含钯的金属化合物氯化钯出发,通过简单的等量浸渍后,将纳米粒子与金属有机骨架有效的结合在一起,再通过还原法将其还原成零价态的钯,形成一种具有孔洞结构的新型复合材料Pd@Co4(tpt)2(btb)。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案,一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料,所述的Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料是钯纳米粒子负载在金属有机骨架Co4(tpt)2(btb)上形成的复合材料。
上述的一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料的制备方法,包括如下步骤:
1)将2,4,6-三(4-吡啶基)-1,3,5-三嗪、1,3,5-三(4-羧基苯基)苯、七水硫酸钴和溶剂,加入到容器内,于常温下,搅拌溶解;
2)加入氟硼酸,搅拌均匀,超声至完全溶解,将容器密封后放入烘箱内,以10K·min-1的升温速率升温至393K并保持5天;
3)以10K·min-1的降温速率冷却到室温,静置1-3天后,得晶体,用N,N-二甲基乙酰胺、乙醇洗涤,过滤,干燥,得Co4(tpt)2(btb)晶体;
4)取氯化钯用溶剂进行溶解,加入中性盐与其反应,得氯钯酸的盐溶液;
5)将氯钯酸的盐溶液缓慢滴加到Co4(tpt)2(btb)材料中,得Pd2+@Co4(tpt)2(btb)复合材料。
6)将Pd2+@Co4(tpt)2(btb)复合材料用还原剂进行还原,得Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料。
优选的,上述的一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料的制备方法,步骤1)中,按摩尔比,2,4,6-三(4-吡啶基)-1,3,5-三嗪:1,3,5-三(4-羧基苯基)苯:七水硫酸钴=61:48:103。
优选的,上述的一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料的制备方法,步骤1)中所述的溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、甲醇和1,4-二氧六环的混合物。
优选的,上述的一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料的制备方法,步骤4)中,所述的溶剂为甲醇,所述的中性盐为氯化钠。
优选的,上述的一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料的制备方法,按摩尔比,氯化钠:氯化钯=19:17。
优选的,上述的一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料的制备方法,步骤6)中,所述的还原剂为硼氢化钠,还原温度为室温,还原时间为15min。
上述的一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料在催化Suzuki反应中的应用。
优选的,上述的应用,取碘苯,苯硼酸,碳酸钾,乙醇和催化剂于容器中,通入氮气,搅拌,343K下反应0.5h;所述的催化剂是Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料。反应式如下:
上述的应用,按质量比,Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料:碘苯=1:4。
本发明的有益效果是:
1.本发明所述的催化剂与传统的催化剂相比,本发明所制备的Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料对Suzuki反应具有优异的催化活性,反应时间只需半小时并且产率可以达到100%。而且合成方法简单,具有应用前景。
2.本发明采用Co4(tpt)2(btb)晶体作为负载贵金属钯纳米粒子的金属有机骨架,形成新型的复合材料。Co4(tpt)2(btb)晶体的孔洞适中,有优异的化学稳定性和热稳定性。可以保证负载在其中的金属钯纳米粒子的分散,又可以避免由于团聚、氧化等因素引起的催化剂失活。
3.本发明合成的Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料,具有良好的重复利用能力,易与反应物分离,对整个反应体系不存在干扰。
附图说明
图1是本发明Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料与Co4(tpt)2(btb)的XRD图。
图2是本发明Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料的透射电子显微镜图。
图3是本发明Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料五次循环催化反应的催化活性。
具体实施方式
为了更好的理解本发明,下面通过实施例对本发明做进一步说明,应理解以下实施目的在于更好的解释本发明的内容,而不是对本发明的保护范围产生任何限制。
实施例1 Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料
(一)、制备
准确称取2,4,6-三(4-吡啶基)-1,3,5-三嗪0.019g(0.061mmol)、1,3,5-三(4-羧基苯基)苯0.021g(0.048mmol)、七水硫酸钴0.029g(0.103mmol)于容器中,加入溶剂N,N-二甲基乙酰胺5mL、甲醇5mL、1,4-二氧六环1mL,搅拌溶解,再加入100μL氟硼酸(40%水溶液),超声30分钟至完全溶解。将容器密封后放入烘箱内,以10K·min-1的升温速率升温至393K并保持5天;以10K·min-1的降温速率冷却到室温,静置1天后,得到褐色纺锤体状晶体;用N,N-二甲基乙酰胺、乙醇洗涤,过滤,干燥,得Co4(tpt)2(btb)晶体。
准确称取氯化钯晶体0.12g(0.68mmol)于容器中,加入4mL甲醇,同时加入0.044g(0.76mmol)氯化钠,超声30分钟,搅拌过夜,得到棕褐色的0.17mol/L的氯钯酸钠溶液。移取80μL氯钯酸钠溶液缓慢滴加到50mg的Co4(tpt)2(btb)复合材料中加入搅拌子在磁力搅拌器上搅拌,使氯钯酸钠溶液充分进入到Co4(tpt)2(btb)孔洞中,得Pd2+@Co4(tpt)2(btb)复合材料。然后用2mL 0.6mol/L的硼氢化钠的甲醇溶液在室温下进行还原,在磁力搅拌器上搅拌15分钟,离心并用新鲜的甲醇溶液洗涤晶体三次,干燥,得目标产物Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料。
(二)、检测
图1为Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料的粉末X-射线衍射(PXRD)图,表明Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料在制备过程中Co4(tpt)2(btb)的晶体结构没有被破坏,依旧完整。图2为Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料的透射电子显微镜(TEM)图,可以看到钯纳米粒子被很好的负载到Co4(tpt)2(btb)的孔洞中,并且钯纳米粒子大小均匀,分散较好。
实施例2 Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料对Suzuki反应的催化功能
方法:以实施例1制备的Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料作为催化剂对Suzuki反应进行催化。
反应式如下:
取一只洁净干燥的10mL的三口烧瓶,将左右两个支口用翻口橡胶塞塞好,加入反应物碘苯0.204g(1.0mmol)、苯硼酸0.1828g(1.5mmol),无机碱K2CO3 0.4146g(3.0mmol),溶剂乙醇5mL,制备好的Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料50mg,连接好反应装置,反应在温度为343K磁力搅拌器中反应半小时。反应完成后通过离心除去催化剂Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料,取上层清液用气相色谱监测反应进程,得到联苯,产率为100%。
催化剂的回收:反应结束后,过滤,将催化剂与反应混合物分离,用N,N-二甲基乙酰胺、乙醇洗涤,滤出,烘干。
循环实验的具体操作:利用回收的催化剂(50mg)催化1.0mmol的碘苯,1.5mmol的苯硼酸和3.0mmol的K2CO3反应,在343K下反应半小时,得到联苯,对催化剂进行回收。循环实验5轮。
如图3所示,循环实验进行到第5轮,催化剂的活性仍然没有下降。说明该Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料作为Suzuki反应催化剂可循环利用。

Claims (10)

1.一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料,其特征在于,所述的Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料是钯纳米粒子负载在金属有机骨架Co4(tpt)2(btb)上形成的复合材料。
2.权利要求1所述的一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将2,4,6-三(4-吡啶基)-1,3,5-三嗪、1,3,5-三(4-羧基苯基)苯、七水硫酸钴和溶剂,加入到容器内,于常温下,搅拌溶解;
2)加入氟硼酸,搅拌均匀,超声至完全溶解,将容器密封后放入烘箱内,以10K·min-1的升温速率升温至393K并保持5天;
3)以10K·min-1的降温速率冷却到室温,静置1-3天后,得晶体,用N,N-二甲基乙酰胺、乙醇洗涤,过滤,干燥,得Co4(tpt)2(btb)晶体;
4)取氯化钯用溶剂进行溶解,加入中性盐与其反应,得氯钯酸的盐溶液;
5)将氯钯酸的盐溶液缓慢滴加到Co4(tpt)2(btb)材料中,得Pd2+@Co4(tpt)2(btb)复合材料;
6)将Pd2+@Co4(tpt)2(btb)复合材料用还原剂进行还原,得Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料。
3.根据权利要求2所述的一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中,按摩尔比,2,4,6-三(4-吡啶基)-1,3,5-三嗪:1,3,5-三(4-羧基苯基)苯:七水硫酸钴=61:48:103。
4.根据权利要求2所述的一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中所述的溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、甲醇和1,4-二氧六环的混合物。
5.根据权利要求2所述的一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料的制备方法,其特征在于,步骤4)中,所述的溶剂为甲醇,所述的中性盐为氯化钠。
6.根据权利要求5所述的一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料的制备方法,其特征在于,按摩尔比,氯化钠:氯化钯=19:17。
7.根据权利要求2所述的一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料的制备方法,其特征在于,步骤6)中,所述的还原剂为硼氢化钠,还原温度为室温,还原时间为15min。
8.权利要求1所述的一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料在催化Suzuki反应中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用,其特征在于,取碘苯,苯硼酸,碳酸钾,乙醇和催化剂于容器中,通入氮气,搅拌,343K下反应0.5h;所述的催化剂是权利要求1所述的Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料。
10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,按质量比,Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料:碘苯=1:4。
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