CN109601863A - 无油炒米的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无油炒米的制备方法，包括以下步骤：取糙米，洗净，浸泡，蒸煮，干燥至含水量为25～35％，冷冻至糙米粒和水完全形成冰晶，解冻，再进行升温焙炒，直至糙米粒微焦、散发米香味，最后冷却，包装。本发明采用冷冻和升温焙炒的方式实现了糙米的无油炒制，不仅保留了糙米中的生物活性物质，还降低了食物中油脂的摄入，制得一种健康食品。
Description
技术领域
本发明涉及一种炒米的制备方法。更具体地说，本发明涉及一种无油炒米的制备方法，属于食品加工领域。
背景技术
稻谷经砻谷机脱去颖壳即可得到糙米。糙米是一颗完整的、有生命活力的种子，主要由皮层、胚和胚乳三大部分组成，富含淀粉、蛋白质、脂肪、维生素及多种矿物质。稻谷中约64％的营养元素都集中在占稻谷质量10％的糠层和胚芽中。糙米中包含的生命活动所需营养素远比精白米丰富，如膳食纤维、磷、VE和B族维生素等营养物质的含量均是精白米的数倍，游离态的镁、钾、钙、锌、铁等重要矿物元素，更易被人体吸收并与维生素产生相辅相成的效果。糙米中还含有γ-氨基丁酸、谷胱甘肽、γ-谷维醇、米糠纤维、植酸等多种生理活性成分，这些营养成分对人体都具有很高的保健功能。
炒米是我国湖南湖北等地区的一种传统食品，又名炸米泡，深受广大消费者喜爱。市面上大部分炒米都是通过添加植物油进行炒制膨化而成，该类炒米口感比较油腻，因富含油脂及碳水化合物，热量较高，长期食用可导致消费者产生肥胖、三高等危险。随着人们对健康食品的日益关注，对食品的低含油量提出了更高的要求。
因此，发明一款由糙米无油炒制的炒米，不但保留了糙米的生物活性物质，达到保健的功效，而且无油的炒制工艺降低了食物中油脂的摄入，降低消费者产生肥胖、三高等疾病风险。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种无油炒米的制备方法，其采用冷冻和升温焙炒的方式实现了糙米的无油炒制，不仅保留了糙米中的生物活性物质，还降低了食物中油脂的摄入，制得一种健康食品。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种无油炒米的制备方法，包括以下步骤：
取糙米，洗净，浸泡，蒸煮，干燥至含水量为25～35％，冷冻至糙米粒和水完全形成冰晶，解冻，再进行升温焙炒，直至糙米粒微焦、散发米香味，最后冷却，包装。
优选的是，浸泡的具体操作包括：加入重量为糙米重量0.5～3倍的水，在水温为25～30℃的条件下浸泡，直至糙米的饱和吸水率为25％。
优选的是，蒸煮的具体操作包括：将浸泡后的糙米水洗一遍后，置于100℃的条件下蒸煮，直至糙米粒完全糊化且糙米粒完整不破裂。
优选的是，干燥的具体条件为：在室温下自然通风干燥或在温度为45℃热风下干燥，直至含水量为30％。
优选的是，冷冻的具体条件为：置于-20℃下冷冻12～48h。
优选的是，冷冻的具体条件为：置于-20℃下冷冻20～24h。
优选的是，解冻的具体操作包括：先将冷冻后的糙米置于-20～0℃的条件下放置一周，然后在室温下自然通风解冻或在温度为45℃热风下解冻。
优选的是，升温焙炒的具体操作包括：将解冻后的糙米先置于100～160℃下进行第一阶段焙炒，焙炒时间为20～30min，再置于200～260℃下进行第二阶段焙炒，焙炒时间为3～8min。
优选的是，升温焙炒的具体操作包括：将解冻后的糙米先置于120℃下进行第一阶段焙炒，焙炒时间为24min，再置于210℃下进行第二阶段焙炒，焙炒时间为5min。
优选的是，在进行第二阶段焙炒时，还包括向第一阶段焙炒后的糙米中添加预处理的麦饭石、钟乳石和食盐混合物，麦饭石、钟乳石和食盐混合物的总添加量为第一阶段焙炒后的糙米重量的2倍，待第二阶段焙炒结束后分离出麦饭石、钟乳石和食盐，麦饭石、钟乳石和食盐混合物的预处理操作具体包括：称取质量比为2:2:1的麦饭石、钟乳石和食盐，将麦饭石和钟乳石分别洗净，烘干，混合，得混合石，将混合石放入质量分数为8％的醋酸溶液中浸泡5min，取出后吸干表面残留的醋酸溶液，然后置于300℃下煅烧2h，取出后冷却，再放入质量分数为10％的小苏打溶液中浸泡30min，取出后吸干表面残留的小苏打溶液，再置于250℃下煅烧3h，取出后冷却，再放入质量分数为8％的醋酸溶液中浸泡3min，取出后吸干表面残留的醋酸溶液，再置于250℃下煅烧3h，取出后冷却，放入中药提取液中浸泡2h，取出后在温度为45℃的热风下烘干，冷却，得预处理的混合石，将食盐进行研磨，过300目筛网，得细食盐，将细食盐和预处理的混合石进行混合，即得预处理的麦饭石、钟乳石和食盐混合物；
其中，中药提取液的制备过程包括：称取质量比为2:2:2:1:1:1:1:1:1的荷叶、金银花、艾草、核桃仁、大枣、白菊花、百合干、黄芪和茯苓，分别粉碎，混合，过筛，得混合粉末，向混合粉末中加入100℃的沸水搅拌成糊状物，将糊状物置于-20℃下冷冻24h，取出后在室温下自然通风解冻，向解冻后的糊状物中加入质量分数为95％的乙醇溶液，搅拌均匀，在45℃下用频率为300MHz的超声波处理0.5h，然后趁热抽滤，取滤液，再减压蒸馏除去滤液中的乙醇，即得中药提取液，大枣在粉碎前先去皮去核，乙醇溶液的添加量为解冻后的糊状物重量的3倍。
本发明至少包括以下有益效果：
(1)本发明将冷冻和阶段升温焙炒处理相结合，冷冻时糙米内部形成大量冰晶，冰晶的生长和膨大破坏了籽粒的内部结构，而阶段升温焙炒时水分蒸发，使糙米内部形成大量的空隙和通道，从而使糙米获得质构疏松的独特口感，其中，两段式焙炒的低温焙炒和高温短时上色减少了营养物质的损失和烘焙有害物质的生成，充分保留了糙米中的营养元素。
(2)本发明采用无油工艺炒制糙米粒，因而制得的炒米表面不油腻，口感香酥，同时也降低了油脂的摄入量，大大降低了消费者长期食用产生肥胖、三高等疾病的风险，有利于人体健康，同时满足了消费者对低油健康食品的要求。
(3)本发明提供的制备方法中，由于第二阶段的焙炒温度很高，在炒制过程中容易导致糙米粒因受热不均匀而糊化变质，通过添加麦饭石、钟乳石和食盐混合物可以使糙米粒受热均匀，避免出现局部温度过高的情况，而麦饭石和钟乳石经过醋酸、小苏打、醋酸浸泡和煅烧后，可以大大提高麦饭石和钟乳石表面的孔隙率，这一方面可以更好地增强麦饭石和钟乳石在炒制过程中使糙米粒受热均匀的作用，因为麦饭石和钟乳石表面的孔隙如果越多，那么吸附热量、储存热量的能力就越大，那么就能使糙米粒受热更加均匀，另一方面可以提高糙米粒的膨化疏松程度，使糙米粒更加酥脆，口感更好，因为在炒制过程中，麦饭石和钟乳石会频繁与糙米粒发生碰撞，由于糙米粒与麦饭石和钟乳石表面上有孔隙和没有孔隙的地方碰撞力不同，在这种受力不平衡的撞击下可以使糙米粒的内部结构更加疏松、膨化，使糙米粒更加酥脆，此外，这些孔隙也可以更好地吸收中药提取液，使中药提取液的有效成分在炒制过程中慢慢渗透到糙米粒中，提高最后制得的炒米的抗菌防霉能力、香味以及保健功效。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明未进行冷冻处理制得的无油炒米和进行冷冻处理后制得的无油炒米的外观图；
图2为本发明无油炒米的脂肪酸值随时间的变化图。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
<实施例1>
无油炒米的制备方法包括以下步骤：
取糙米，洗净，浸泡，蒸煮，干燥至含水量为30％，冷冻至糙米粒和水完全形成冰晶，解冻，再进行升温焙炒，直至糙米粒微焦、散发米香味，最后冷却，包装。
洗净的具体操作包括：用流水冲洗糙米两次。
浸泡的具体操作包括：向洗净后的糙米中加水直至没过糙米，室温下浸泡10h。
蒸煮的具体操作包括：将浸泡后的糙米蒸熟即可。
干燥的具体操作包括：将蒸煮后的糙米放在室温下自然晾干至含水量为30％。
<实施例2>
无油炒米的制备方法包括以下步骤：
取糙米，洗净，浸泡，蒸煮，干燥至含水量为30％，冷冻至糙米粒和水完全形成冰晶，解冻，再进行升温焙炒，直至糙米粒微焦、散发米香味，最后冷却，包装。
浸泡的具体操作包括：加入重量为糙米重量3倍的水，在水温为30℃的条件下浸泡，直至糙米的饱和吸水率为25％。
蒸煮的具体操作包括：将浸泡后的糙米水洗一遍后，置于100℃的条件下蒸煮，直至糙米粒完全糊化且糙米粒完整不破裂。
干燥的具体条件为：在室温下自然通风干燥，直至含水量为30％。
冷冻的具体条件为：置于-20℃下冷冻48h。
解冻的具体操作包括：先将冷冻后的糙米置于-20℃的条件下放置一周，然后在室温下自然通风解冻。
升温焙炒的具体操作包括：将解冻后的糙米先置于120℃下进行第一阶段焙炒，焙炒时间为24min，再置于210℃下进行第二阶段焙炒，焙炒时间为5min。
<实施例3>
无油炒米的制备方法包括以下步骤：
取糙米，洗净，浸泡，蒸煮，干燥至含水量为25％，冷冻至糙米粒和水完全形成冰晶，解冻，再进行升温焙炒，直至糙米粒微焦、散发米香味，最后冷却，包装。
浸泡的具体操作包括：加入重量为糙米重量0.5倍的水，在水温为25℃的条件下浸泡，直至糙米的饱和吸水率为25％。
蒸煮的具体操作包括：将浸泡后的糙米水洗一遍后，置于100℃的条件下蒸煮，直至糙米粒完全糊化且糙米粒完整不破裂。
干燥的具体条件为：在温度为45℃热风下干燥，直至含水量为30％。
冷冻的具体条件为：置于-20℃下冷冻12h。
解冻的具体操作包括：先将冷冻后的糙米置于0℃的条件下放置一周，然后在温度为45℃热风下解冻。
升温焙炒的具体操作包括：将解冻后的糙米先置于100℃下进行第一阶段焙炒，焙炒时间为30min，再置于200℃下进行第二阶段焙炒，焙炒时间为8min。
<实施例4>
无油炒米的制备方法包括以下步骤：
取糙米，洗净，浸泡，蒸煮，干燥至含水量为35％，冷冻至糙米粒和水完全形成冰晶，解冻，再进行升温焙炒，直至糙米粒微焦、散发米香味，最后冷却，包装。
浸泡的具体操作包括：加入重量为糙米重量2倍的水，在水温为28℃的条件下浸泡，直至糙米的饱和吸水率为25％。
蒸煮的具体操作包括：将浸泡后的糙米水洗一遍后，置于100℃的条件下蒸煮，直至糙米粒完全糊化且糙米粒完整不破裂。
干燥的具体条件为：在室温下自然通风干燥，直至含水量为30％。
冷冻的具体条件为：置于-20℃下冷冻24h。
解冻的具体操作包括：先将冷冻后的糙米置于-10℃的条件下放置一周，然后在温度为45℃热风下解冻。
升温焙炒的具体操作包括：将解冻后的糙米先置于160℃下进行第一阶段焙炒，焙炒时间为20min，再置于260℃下进行第二阶段焙炒，焙炒时间为3min。
<实施例5>
无油炒米的制备方法包括以下步骤：
取糙米，洗净，浸泡，蒸煮，干燥至含水量为30％，冷冻至糙米粒和水完全形成冰晶，解冻，再进行升温焙炒，直至糙米粒微焦、散发米香味，最后冷却，包装。
浸泡的具体操作包括：加入重量为糙米重量3倍的水，在水温为30℃的条件下浸泡，直至糙米的饱和吸水率为25％。
蒸煮的具体操作包括：将浸泡后的糙米水洗一遍后，置于100℃的条件下蒸煮，直至糙米粒完全糊化且糙米粒完整不破裂。
干燥的具体条件为：在室温下自然通风干燥，直至含水量为30％。
冷冻的具体条件为：置于-20℃下冷冻48h。
解冻的具体操作包括：先将冷冻后的糙米置于-20℃的条件下放置一周，然后在室温下自然通风解冻。
升温焙炒的具体操作包括：将解冻后的糙米先置于120℃下进行第一阶段焙炒，焙炒时间为24min，再置于210℃下进行第二阶段焙炒，焙炒时间为5min。
在进行第二阶段焙炒时，还包括向第一阶段焙炒后的糙米中添加预处理的麦饭石、钟乳石和食盐混合物，麦饭石、钟乳石和食盐混合物的总添加量为第一阶段焙炒后的糙米重量的2倍，待第二阶段焙炒结束后分离出麦饭石、钟乳石和食盐，麦饭石、钟乳石和食盐混合物的预处理操作具体包括：称取质量比为2:2:1的麦饭石、钟乳石和食盐，将麦饭石和钟乳石分别洗净，烘干，混合，得混合石，将混合石放入质量分数为8％的醋酸溶液中浸泡5min，取出后吸干表面残留的醋酸溶液，然后置于300℃下煅烧2h，取出后冷却，再放入质量分数为10％的小苏打溶液中浸泡30min，取出后吸干表面残留的小苏打溶液，再置于250℃下煅烧3h，取出后冷却，再放入质量分数为8％的醋酸溶液中浸泡3min，取出后吸干表面残留的醋酸溶液，再置于250℃下煅烧3h，取出后冷却，放入中药提取液中浸泡2h，取出后在温度为45℃的热风下烘干，冷却，得预处理的混合石，将食盐进行研磨，过300目筛网，得细食盐，将细食盐和预处理的混合石进行混合，即得预处理的麦饭石、钟乳石和食盐混合物；
其中，中药提取液的制备过程包括：称取质量比为2:2:2:1:1:1:1:1:1的荷叶、金银花、艾草、核桃仁、大枣、白菊花、百合干、黄芪和茯苓，分别粉碎，混合，过筛，得混合粉末，向混合粉末中加入100℃的沸水搅拌成糊状物，将糊状物置于-20℃下冷冻24h，取出后在室温下自然通风解冻，向解冻后的糊状物中加入质量分数为95％的乙醇溶液，搅拌均匀，在45℃下用频率为300MHz的超声波处理0.5h，然后趁热抽滤，取滤液，再减压蒸馏除去滤液中的乙醇，即得中药提取液，大枣在粉碎前先去皮去核，乙醇溶液的添加量为解冻后的糊状物重量的3倍。
为了说明本发明的效果，发明人提供比较实验如下：
<比较例1>
无油炒米的制备方法同实施例1，不同之处在于：不进行冷冻处理，直接将干燥后的糙米进行升温焙炒。
<比较例2>
采用现有的添加植物油进行炒制膨化的工艺制备炒米。
评价炒米口感的方法：根据感官评分表(见下表1)对炒米的口感进行评分，结果如下表2。
[表1]
[表2]
| 组别 | 评分 |
| 实施例1 | 92.58±1.13 |
| 实施例2 | 93.02±1.14 |
| 实施例3 | 92.48±1.10 |
| 实施例4 | 92.86±1.12 |
| 实施例5 | 95.01±1.20 |
| 比较例1 | 78.82±2.38 |
| 比较例2 | 86.86±1.28 |
从上表2能够看出，实施例1～4均具有很好的口感，其中以实施例2的评分最高，为最佳实施例。
实施例5与实施例2相比，不同之处在于：在进行第二阶段焙炒时，还向第一阶段焙炒后的糙米中添加了预处理的麦饭石、钟乳石和食盐混合物。从上表2能够看出，实施例5的口感要比实施例2好，这是因为第二阶段的焙炒温度很高，在炒制过程中容易导致糙米粒因受热不均匀而糊化变质，降低口感，而添加麦饭石、钟乳石和食盐混合物可以使糙米粒受热均匀，避免出现局部温度过高的情况，而且麦饭石和钟乳石经过醋酸、小苏打、醋酸浸泡和煅烧后，可以大大提高麦饭石和钟乳石表面的孔隙率，这一方面可以更好地增强麦饭石和钟乳石在炒制过程中使糙米粒受热均匀的作用，因为麦饭石和钟乳石表面的孔隙如果越多，那么吸附热量、储存热量的能力就越大，那么就能使糙米粒受热更加均匀，另一方面可以提高糙米粒的膨化疏松程度，使糙米粒更加酥脆，口感更好，因为在炒制过程中，麦饭石和钟乳石会频繁与糙米粒发生碰撞，由于糙米粒与麦饭石和钟乳石表面上有孔隙和没有孔隙的地方碰撞力不同，在这种受力不平衡的撞击下可以使糙米粒的内部结构更加疏松、膨化，使糙米粒更加酥脆。
比较例1与实施例2相比，不同之处在于：没有进行冷冻处理，直接将干燥后的糙米进行升温焙炒。从上表2能够看出，比较例1的评分明显低于实施例2，说明其口感明显变差，从图1((a)：未进行冷冻处理制得的炒米；(b)进行冷冻处理后制得的炒米)中也能看出，经过冷冻处理后炒制得到的炒米的膨化程度要明显高于未经过冷冻处理制得的炒米，这是因为没有经过冷冻处理的糙米，其内部含有的水分无法膨大破坏籽粒的内部结构，导致在升温焙炒的过程中水分蒸发后并不能在糙米内部形成大量的空隙和通道，也就大大降低了糙米的膨化疏松程度，因此口感明显变差。
比较例2与实施例2相比，不同之处在于：采用现有的添加植物油进行炒制膨化的工艺制备炒米。从上表2能够看出，比较例2的口感要差于实施例2，这是因为炒制过程中添加了植物油，导致炒米表面比较油腻，有一股油哈味，造成炒米的口感变差。
评价炒米抗氧化能力的方法：用甲醇调节ABTS母液使其在734nm下吸光值为0.70±0.02，记为ABTS工作液。取3.9mL ABTS工作液与0.1mL炒米总酚提取液混合，室温下反应6min后立即测定吸光值，并以甲醇作空白对照，按下式(1)计算清除率，以清除率来衡量炒米的抗氧化能力，单位为μmol/g，其中，ABTS为2,2-联氮-二(3-乙基-苯并噻唑-6-硫磺)二铵盐。结果如下表3。
ABTS+＝(1-A1/A0)×100％ (1)
A1—样品吸光值；A0—空白吸光值。
[表3]
| 组别 | 抗氧化能力(μmol/g) |
| 实施例1 | 7.41 |
| 实施例2 | 7.50 |
| 实施例3 | 7.39 |
| 实施例4 | 7.42 |
| 实施例5 | 8.35 |
| 比较例2 | 4.39 |
从上表3能够看出，实施例1～4均具有较好的抗氧化能力，其中以实施例2的抗氧化能力值最大，为最佳实施例。
实施例5与实施例2相比，不同之处在于：在进行第二阶段焙炒时，还向第一阶段焙炒后的糙米中添加了预处理的麦饭石、钟乳石和食盐混合物。从上表3能够看出，实施例5的抗氧化能力要高于实施例2，这是因为添加的麦饭石、钟乳石和食盐混合物中，麦饭石和钟乳石在预处理过程中，放入中药提取液中浸泡后，孔隙中吸附了大量的中药提取液，在升温焙炒的过程中，这些中药提取液会慢慢渗透到糙米粒中，由于中药提取液中含有核桃仁、百合干、黄芩、茯苓等中药材的有效成分，可以提高糙米的抗氧化能力。
比较例2与实施例2相比，不同之处在于：采用现有的添加植物油进行炒制膨化的工艺制备炒米。从上表3能够看出，比较例2的抗氧化能力要明显低于实施例2，这是因为多酚类物质是糙米中最主要的植物类营养素，同时也是天然抗氧化物，具有强抗氧化能力，能够清除自由基、还原铁离子，具有延缓或抑制氧化损伤，防止体内氧化应激反应等作用，含油炒米由于其以油为加热介质，温度较高，对多酚类等抗氧化物的破坏较大，导致含油炒米的抗氧化能力明显低于无油炒米。
评价炒米保质期的方法：测定炒米的脂肪酸值随时间的变化以及炒米的霉变情况，其中，炒米脂肪酸值的测定按照GBT15684-2015《谷物碾磨制品脂肪酸值的测定》进行，分别在0、1、2、3、4、5、6月测定炒米的脂肪酸值，结果如图2，炒米的霉变情况评价方法为：将炒米置于湿度为70％、温度为25℃的环境下6个月，观察炒米的霉变情况，结果如下表4。
[表4]
| 组别 | 霉变情况 |
| 实施例2 | 未长霉，但略微有霉味 |
| 实施例5 | 未长霉，且无霉味 |
| 比较例2 | 长霉且有较浓的霉味 |
经测定，实施例1～4制得的无油炒米在6个月内脂肪酸值的变化不大，其中以实施例2的变化最小，为最佳实施例。
从图2能够看出，冷冻前处理炒米(即实施例2)的脂肪酸值随时间的延长增长缓慢，而油炒米(即比较例2)的脂肪酸值随时间的延长增长较快且明显高于实施例2，说明比较例2的保质期要小于实施例2，从上表4也能看出比较例2的保质能力要差于实施例2，这是因为糙米在储藏过程中，脂类物质最先发生反应，通过自动氧化或酶促氧化降解为脂肪酸，一般来说脂肪酸值越高，糙米品质越差，比较例2制得的炒米含油量远高于实施例2，因此，在储藏过程中脂肪氧化的速度较快，容易哈败产生不良气味，同时会发生霉变，缩短保质期。
从上表4能够看出，实施例5的保质能力要高于实施例2，这是因为麦饭石和钟乳石在预处理过程中，放入中药提取液中浸泡后，孔隙中吸附了大量的中药提取液，在升温焙炒的过程中，这些中药提取液会慢慢渗透到糙米粒中，由于中药提取液中含有荷叶、金银花、艾草这些中药材的有效成分，可以提高糙米的抗菌防霉能力，防止糙米在长期放置过程中发生霉变。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例和实例。
Claims (10)
1.无油炒米的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
取糙米，洗净，浸泡，蒸煮，干燥至含水量为25～35％，冷冻至糙米粒和水完全形成冰晶，解冻，再进行升温焙炒，直至糙米粒微焦、散发米香味，最后冷却，包装。
2.如权利要求1所述的无油炒米的制备方法，其特征在于，浸泡的具体操作包括：加入重量为糙米重量0.5～3倍的水，在水温为25～30℃的条件下浸泡，直至糙米的饱和吸水率为25％。
3.如权利要求1所述的无油炒米的制备方法，其特征在于，蒸煮的具体操作包括：将浸泡后的糙米水洗一遍后，置于100℃的条件下蒸煮，直至糙米粒完全糊化且糙米粒完整不破裂。
4.如权利要求1所述的无油炒米的制备方法，其特征在于，干燥的具体条件为：在室温下自然通风干燥或在温度为45℃热风下干燥，直至含水量为30％。
5.如权利要求1所述的无油炒米的制备方法，其特征在于，冷冻的具体条件为：置于-20℃下冷冻12～48h。
6.如权利要求5所述的无油炒米的制备方法，其特征在于，冷冻的具体条件为：置于-20℃下冷冻20～24h。
7.如权利要求1所述的无油炒米的制备方法，其特征在于，解冻的具体操作包括：先将冷冻后的糙米置于-20～0℃的条件下放置一周，然后在室温下自然通风解冻或在温度为45℃热风下解冻。
8.如权利要求1所述的无油炒米的制备方法，其特征在于，升温焙炒的具体操作包括：将解冻后的糙米先置于100～160℃下进行第一阶段焙炒，焙炒时间为20～30min，再置于200～260℃下进行第二阶段焙炒，焙炒时间为3～8min。
9.如权利要求8所述的无油炒米的制备方法，其特征在于，升温焙炒的具体操作包括：将解冻后的糙米先置于120℃下进行第一阶段焙炒，焙炒时间为24min，再置于210℃下进行第二阶段焙炒，焙炒时间为5min。
10.如权利要求8所述的无油炒米的制备方法，其特征在于，在进行第二阶段焙炒时，还包括向第一阶段焙炒后的糙米中添加预处理的麦饭石、钟乳石和食盐混合物，麦饭石、钟乳石和食盐混合物的总添加量为第一阶段焙炒后的糙米重量的2倍，待第二阶段焙炒结束后分离出麦饭石、钟乳石和食盐，麦饭石、钟乳石和食盐混合物的预处理操作具体包括：称取质量比为2:2:1的麦饭石、钟乳石和食盐，将麦饭石和钟乳石分别洗净，烘干，混合，得混合石，将混合石放入质量分数为8％的醋酸溶液中浸泡5min，取出后吸干表面残留的醋酸溶液，然后置于300℃下煅烧2h，取出后冷却，再放入质量分数为10％的小苏打溶液中浸泡30min，取出后吸干表面残留的小苏打溶液，再置于250℃下煅烧3h，取出后冷却，再放入质量分数为8％的醋酸溶液中浸泡3min，取出后吸干表面残留的醋酸溶液，再置于250℃下煅烧3h，取出后冷却，放入中药提取液中浸泡2h，取出后在温度为45℃的热风下烘干，冷却，得预处理的混合石，将食盐进行研磨，过300目筛网，得细食盐，将细食盐和预处理的混合石进行混合，即得预处理的麦饭石、钟乳石和食盐混合物；
其中，中药提取液的制备过程包括：称取质量比为2:2:2:1:1:1:1:1:1的荷叶、金银花、艾草、核桃仁、大枣、白菊花、百合干、黄芪和茯苓，分别粉碎，混合，过筛，得混合粉末，向混合粉末中加入100℃的沸水搅拌成糊状物，将糊状物置于-20℃下冷冻24h，取出后在室温下自然通风解冻，向解冻后的糊状物中加入质量分数为95％的乙醇溶液，搅拌均匀，在45℃下用频率为300MHz的超声波处理0.5h，然后趁热抽滤，取滤液，再减压蒸馏除去滤液中的乙醇，即得中药提取液，大枣在粉碎前先去皮去核，乙醇溶液的添加量为解冻后的糊状物重量的3倍。
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| CN111406882A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-14 | 天津汇康食品有限公司 | 一种基于反复冻融的米豆同熟杂粮粥料的制备工艺及装置 |
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| CN1344510A (zh) * | 2001-10-23 | 2002-04-17 | 叶键 | 炒米的工业化生产方法 |
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