CN109592914B - 一种真空玻璃的制造装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了真空玻璃技术领域内的一种真空玻璃的制造装置及其制造方法，包括横向支撑座一、并排且间隔设置的两个横向支撑座二，在长度方向上，两个横向支撑座二之间设置有工作台，工作台设置在横向支撑座一的下方，横向支撑座一可沿着两个横向支撑座二移动，横向支撑座一上固定设有固定座，固定座上设置有可上下移动的上下移动机构，上下移动机构的底部固连有摆放支撑座，摆放支撑座的底部可滑动地设有若干用来摆放支撑柱的摆放组件，每个摆放组件可独立滑动；本发明中使用的制造方法简单快捷，提高制造效率。

Description

一种真空玻璃的制造装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及真空玻璃技术领域，特别涉及一种制造真空玻璃的装置及使用该装置制造真空玻璃的方法。

背景技术

建筑物、汽车、温室等使用暖气设施和冷气设施的空间体中节能降耗是非常重要的，建筑物、汽车和温室的玻璃窗是隔热的薄弱环节，目前，由于玻璃窗的隔热性能相对于其它隔离材料差，导致在暖气设施和冷气设施上消耗的能源很大，针对上述情况，人们发明了多种节能玻璃窗，包括热反射玻璃窗、LOW-E玻璃窗、中空玻璃窗和真空玻璃窗等，其中，真空玻璃窗的隔热效率普遍优于其它玻璃窗。

真空玻璃包括两个平板玻璃，两个平板玻璃间设有真空空间，在真空空间气体很稀薄，以至于热的对流和传导几乎为零，热量只能通过辐射传导，所以真空玻璃的热传导系数远远低于其它普通玻璃。

然而真空玻璃的普及率很低，远远不及热反射玻璃、LOW-E玻璃或中空玻璃。其原因主要是真空玻璃的加工工艺复杂，生产效率低下，现有技术中，其加工工艺包括以下步骤，准备工作：准备好下平板玻璃和上平板玻璃；将金属丝剪切成若干个形状相同的支撑柱；加工工序：先将下平板玻璃放置到工作台上，在下平板玻璃的上表面边缘处敷上一层封边焊料，生产工人在下平板玻璃的上表面排布若干个支撑柱；在上平板玻璃上设置抽气嘴；将上玻璃板放置在支撑柱上，上玻璃板与下玻璃板的边缘相对应；送入真空烧结炉烧结，同时抽真空，将抽气嘴封闭；烧结结束，逐步降温，释放真空，降温后取出成品，由此，真空玻璃制造结束。其中，放置支撑柱时有工艺要求，例如，相邻支撑柱的间隔相同，一般为30mm，此操作需要生产工人量好间隔尺寸再放置，同时，需要满足每一排首尾相连的支撑柱形成的线段相互平行且相等，对工人的要求很高，由此看出，制造真空玻璃的方法复杂，效率很低，对工人的作业要求很高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种真空玻璃的制造装置及其制造方法，解决了现有技术中的制造效率低下的技术问题，本发明简化制造工艺，提高制造效率。

本发明的目的是这样实现的：一种真空玻璃的制造装置，包括横向支撑座一、并排且间隔设置的两个横向支撑座二，在长度方向上，两个横向支撑座二之间设置有工作台，所述工作台设置在横向支撑座一的下方，所述横向支撑座一可沿着两个横向支撑座二移动，所述横向支撑座一上固定设有固定座，所述固定座上设置有可上下移动的上下移动机构，所述上下移动机构的底部固连有摆放支撑座，所述摆放支撑座的底部可滑动地设有若干用来摆放支撑柱的摆放组件，每个摆放组件可独立滑动。

为了实现支撑柱的可靠摆放，所述摆放组件包括具有容纳腔的壳体和用来剪切金属丝的剪刀，所述壳体内壁的底部上侧固连有直线驱动机构一和直线驱动机构二，所述直线驱动机构一和直线驱动机构二在左右方向上相对设置，所述剪刀包括左刀片和右刀片，直线驱动机构一的移动端在前后方向上的一侧固连有左刀片，直线驱动机构二的移动端在前后方向上的一侧固连有右刀片，左刀片和右刀片相对设置；所述壳体内还设有驱动电机和用于夹持金属丝的夹持机构，所述驱动电机上传动连接有丝杆一，壳体内壁的顶部固连有传动座，所述传动座与丝杆一螺纹连接，所述丝杆一的底部中心开有支撑槽，金属丝的上部刚好置于支撑槽内；此设计中，摆放组件中通过各个直线驱动机构的联合设置和动作，支撑柱被剪刀剪切之前，支撑柱的底侧粘上一层玻璃胶，支撑柱贴合到下玻璃板上后，支撑柱才被剪切下来，剪切动作更加稳定，使支撑柱更加牢靠地贴合在下玻璃板上，若干摆放组件同时动作，使若干个支撑柱同时摆放至下玻璃板上，提高支撑柱的摆放效率，剪切金属丝形成支撑柱的同时完成支撑柱的自动摆放。

为了进一步提高剪切金属丝时的稳定性，所述夹持机构包括直线驱动机构三和直线驱动机构四，所述直线驱动机构三的移动端一和直线驱动机构四的移动端二在前后方向上正对设置，移动端一和移动端二正对设置的端部均固连有呈弧形的夹持件，夹持件可刚好将金属丝夹住；所述工作台上排布有若干容纳槽，容纳槽内放置有磁铁，在左右方向和前后方向上，相邻容纳槽的间距与相邻金属丝的间距相同；此设计中，金属丝贴合在下玻璃板上时，磁铁将金属丝吸附住，夹持件将金属丝夹持固定住，此时剪刀剪切金属丝更加稳定。

为了实现各个摆动组件的独立移动以调节支撑柱间的间隔，还包括若干传动机构，一个传动机构与一个摆放组件对应；所述传动机构包括移动电机一、转动轮和丝杆二，所述移动电机一固连在摆放支撑座在前后方向上的一侧；所述摆放支撑座的底部设有导轨一，所述壳体的顶部固定设有滑动座一，所述滑动座一可沿着导轨一滑动；所述移动电机一与转动轮传动连接，所述转动轮与丝杆二的一端连接，丝杆二的另一端转动连接在转动套的一端，转动套的另一端连接另一个传动机构的丝杆二；所述传动座与壳体为一体，传动座贯穿壳体并延伸至摆放支撑座的腔体内，传动座的顶部为传动套，传动套与丝杆二螺纹连接；此设计中，移动电机一动作，移动电机一带动转动轮的转动，转动轮的转动带动丝杆二的转动，丝杆二的转动带动传动套的移动，传动套的移动方向由移动电机一的正反转得以调节，以控制摆动组件的左右移动，实现摆放组件在下玻璃板长度方向上的初始摆放点的位置调节；同时，各个移动电机一的运转方向不同，对应的摆放组件做相应的移动，使各个摆放组件间的间隔得到调节，可根据实际需要调节摆放在下玻璃板上的各个支撑柱间的间隔。

为了实现金属丝的剪切以形成支撑柱，所述直线驱动机构一包括固定在壳体内壁上的移动电机二，所述移动电机二的输出轴上连接有齿轮一，齿轮一上啮合有齿条一，所述齿条一可滑动地设置在壳体内，左刀片固连在齿条上，左刀片的底侧贴合在壳体内壁的底部上侧，所述直线驱动机构二包括固定在壳体内壁上的移动电机三，所述移动电机三的输出轴上连接有齿轮二，齿轮二上啮合有齿条二，所述齿条二可滑动地设置在壳体内，右刀片固连在齿条二上，右刀片的顶侧与壳体内壁的底部上侧齐平；所述壳体的底部开有让金属丝和右刀片运动的容纳孔。

作为本发明的进一步改进，所述直线驱动机构三和直线驱动机构四均为气缸，夹持件设置在气缸的伸出端的端部。

为了进一步实现支撑柱的前后及上下移动，在左右方向上，所述横向支撑座一的两端均设有滑动座二，所述横向支撑座二上设有导轨二，所述滑动座二可沿着导轨二滑动，横向支撑座上固连有双输出轴电机，所述双输出轴电机的2个输出轴上分别传动连接有转轴一和转轴二，转轴一和转轴二的两端均连接有传动齿轮一，横向支撑座二上固连有传动齿条一，所述传动齿轮一与传动齿条一啮合；所述上下移动机构包括可沿着固定座的高度方向滑动的滑动柱，所述滑动柱上固连有传动齿条二，滑动柱的底部固连有摆放支撑座，固定座上固连有移动电机四，所述移动电机四上传动连接有传动齿轮二，所述传动齿轮二与传动齿条二啮合。

使用所述真空玻璃的制造装置制造真空玻璃的方法，包括以下步骤：

（1）将下玻璃板放置在工作台上；

（2）在下玻璃板的上表面边缘处设置封边焊料；

（3）将金属丝的上部插入丝杆一的支撑槽内；

（4）双输出轴电机动作，使摆放组件对准下玻璃板在宽度方向上的初始摆放点；最左端和最右端的移动电机一动作，使左右两端的摆放组件对准下玻璃板在长度方向上的初始摆放点，其它移动电机一动作，根据实际需要调节摆放组件间的间隔；移动电机四动作，使滑动柱不断向下运动，直至壳体的底侧贴合在下玻璃板上表面上为止；

（5）支撑柱的摆放：直线驱动机构一动作，金属丝的底侧穿过容纳孔贴合在下玻璃板时，驱动电机停止动作，直线驱动机构三和直线驱动机构四动作，直线驱动机构三的和直线驱动机构四的移动端向外伸出，夹持件将金属丝夹持住，直线驱动机构一和直线驱动机构二动作，齿条一和齿条二均朝着金属丝所在方向运动，剪刀将金属丝剪断，被剪断且贴合在下玻璃板上侧的金属丝即为支撑柱，第一排支撑柱组摆放完毕；

（6）移动电机四反向动作，滑动柱上升，壳体底侧离开下玻璃板上表面时，移动电机四立即停止动作；

（7）双输出轴电机动作，使横向支撑座一沿着下玻璃板的宽度方向移动设定的距离，执行步骤（4）～（6），直至支撑柱摆放机构将下一排支撑柱组放置完毕，支撑柱摆放结束；

（8）重复步骤（7），直至支撑柱摆放机构将n排支撑柱组放置完毕，支撑柱摆放结束；

（9）在上玻璃板上设置抽气嘴；

（10）将上玻璃板放置在支撑柱上，上玻璃板与下玻璃板的边缘相对应；

（11）送入真空烧结炉烧结，同时抽真空，将抽气嘴封闭；

（12）烧结结束，逐步降温，释放真空，降温后取出成品；

其中，支撑柱组为若干摆放组件中同时被剪断的若干支撑柱，在长度方向上，支撑柱的个数与摆放组件的个数相同，支撑柱组与下玻璃板的长度方向平行，n的取值由下玻璃板的宽度大小决定；支撑柱摆放机构由摆放支撑座和若干可独立沿着摆放支撑座滑动的摆放组件组成。

作为本发明的进一步改进，将多块未烧结的真空玻璃堆叠放置后送入真空烧结炉烧结。

作为本发明的进一步改进，步骤（2）中封边焊料的堆积高度为0.2～0.5mm。

与现有技术相比，本发明具有的技术效果为：

（1）本发明中的加工装置，可根据实际需要调节支撑柱摆放机构在前后上下方向上的位置，支撑柱摆放机构可完成金属丝的剪切以形成支撑柱的同时自动摆放支撑柱，支撑柱的放置更加稳定；

（2）本发明中的支撑柱摆放机构结构紧凑，可根据实际需要调节支撑柱间的间隔；

（3）使用本发明中的加工装置加工真空玻璃，简化加工工艺，自动化程度高的同时能可靠地满足工艺要求，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明中制造装置的主视图。

图2为本发明中制造装置的后视图。

图3为本发明中制造装置的立体结构图。

图4为本发明中支撑柱摆放机构中的其中一个摆放组件隐藏掉壳盖时的立体结构图一。

图5为本发明中支撑柱摆放机构中的其中一个摆放组件隐藏掉壳盖时的立体结构图二。

图6为本发明中支撑柱摆放机构中的其中一个摆放组件隐藏掉壳盖时的立体结构图三。

图7为图2中A处的局部放大图。

图8为图3中B处的局部放大图。

图9为图4中C处的局部放大图。

图10为本发明中剪切金属丝并放置支撑柱时的工作示意简图。

图11为本发明中工作台的俯视结构示意图。

图12为本发明中工作台的侧视结构示意图。

其中，1立柱，2工作台，3横向支撑座二，4滑动座二，5横向支撑座一，6固定座，7上下移动机构，701滑动柱，702移动电机四，703传动齿轮二，704传动齿条二，8摆放支撑座，9转轴一，10双输出轴电机，11转轴二，12传动机构，1201移动电机一，1202丝杆二，1203转动轮，1204转动套，13传动齿条一，14传动齿轮一，15摆放组件，1501丝杆一，1502从动齿轮，1503壳体，1504连接座，1505齿条二，1506齿轮二，1507移动电机三，1508齿条一，1509齿轮一，1510移动电机二，1511驱动电机，1512主动齿轮，1513导轨一，1514右刀片，1515左刀片，1516直线驱动机构四，1517夹持件，1518金属丝，1519直线驱动机构三，1520传动轴，1521轴承套，1522容纳孔，1523传动套，1524传动座，16导轨二，17下玻璃板，18磁铁，19容纳槽。

实施方式

实施例1

如图1~9所示的一种真空玻璃的制造装置，包括两组平行设置的支撑组、横向支撑座一5、并排且间隔设置的两个横向支撑座二3，支撑组由至少2根立柱1组成，在长度方向上，每个支撑组中，所有立柱1均在同一条直线上，两个横向支撑座二3分别固连在两组支撑组上；在长度方向上，两个横向支撑座二3之间设置有工作台2，工作台2设置在横向支撑座一5的下方，工作台2上排布有若干容纳槽19，容纳槽19内刚好放置有磁铁18，磁铁18不小于金属丝1518的底侧所在区域，在长度方向和宽度方向上，相邻容纳槽19之间的间距与相邻支撑柱的间距相同；横向支撑座一5可沿着两个横向支撑座二3移动，横向支撑座一5上固定设有固定座6，固定座6上设置有可上下移动的上下移动机构7，上下移动机构7的底部固连有摆放支撑座8，摆放支撑座8的底部可滑动地设有若干用来摆放支撑柱的摆放组件15，每个摆放组件15可独立滑动；其中，摆放支撑座8和若干摆放组件15构成支撑柱摆放机构，支撑柱摆放机构的具体结构（如图4~图6所示），摆放组件15包括具有容纳腔的壳体1503和用来剪切金属丝1518的剪刀，壳体1503内壁的底部上侧固连有直线驱动机构一和直线驱动机构二，直线驱动机构一和直线驱动机构二在左右方向上相对设置，剪刀包括左刀片1515和右刀片1514，直线驱动机构一的移动端在前后方向上的一侧固连有左刀片1515，直线驱动机构二的移动端在前后方向上的一侧固连有右刀片1514，左刀片1515和右刀片1514相对设置；壳体1503内还设有驱动电机1511和用于夹持金属丝1518的夹持机构，驱动电机1511上传动连接有丝杆一1501，壳体1503内壁的顶部固连有传动座1524，传动座1524与丝杆一1501螺纹连接，丝杆一1501的底部中心开有支撑槽，金属丝1518的上部刚好置于支撑槽内；其中，金属丝1518为可被磁铁18吸附的不锈钢。

本实施例中，驱动电机1511与丝杆一1501传动连接的结构具体的为，壳体1503内设有连接座1504，驱动电机1511固连在连接座1504的上侧，连接座1504的上侧还设有轴承套1521，轴承套1521内安装有轴承，驱动电机1511的输出轴上连接有主动齿轮1512，主动齿轮1512上传动连接有从动齿轮1502，从动齿轮1502内传动连接有传动轴1520，传动轴1520的下部与轴承连接，传动轴1520与丝杆一1501螺纹连接，丝杆一1501的上部与传动座1524连接，传动座1524贯穿壳体1503延伸至摆放支撑座8的腔体内，同时，传动座1524与壳体1503设为一体。

为了进一步提高剪切金属丝1518时的稳定性，夹持机构包括直线驱动机构三1519和直线驱动机构四1516，直线驱动机构三1519的移动端一和直线驱动机构四1516的移动端二在前后方向上正对设置，移动端一和移动端二正对设置的端部均固连有呈弧形的夹持件1517，夹持件1517可刚好将金属丝1518夹住。

为了实现各个摆动组件的独立移动以调节支撑柱间的间隔，还包括若干传动机构12，一个传动机构12与一个摆放组件15对应；传动机构12包括移动电机一1201、转动轮1203和丝杆二1202，移动电机一1201固连在摆放支撑座8在前后方向上的一侧；摆放支撑座8的底部设有导轨一1513，壳体1503的顶部固定设有滑动座一，滑动座一可沿着导轨一1513滑动；移动电机一1201与转动轮1203传动连接，转动轮1203与丝杆二1202的一端连接，丝杆二1202的另一端转动连接在转动套1204的一端，转动套1204的另一端连接另一个传动机构12的丝杆二1202；传动座1524与壳体1503为一体，传动座1524贯穿壳体1503并延伸至摆放支撑座8的腔体内，传动座1524的顶部为传动套1523，传动套1523与丝杆二1202螺纹连接。

为了实现金属丝1518的剪切以形成支撑柱，直线驱动机构一包括固定在壳体1503内壁上的移动电机二1510，移动电机二1510的输出轴上连接有齿轮一1509，齿轮一1509上啮合有齿条一1508，齿条一1508可滑动地设置在壳体1503内，左刀片1515固连在齿条上，左刀片1515的底侧贴合在壳体1503内壁的底部上侧，直线驱动机构二包括固定在壳体1503内壁上的移动电机三1507，移动电机三1507的输出轴上连接有齿轮二1506，齿轮二1506上啮合有齿条二1505，齿条二1505可滑动地设置在壳体1503内，右刀片1514固连在齿条二1505上，右刀片1514的顶侧与壳体1503内壁的底部上侧齐平（支撑柱放置到下玻璃板17上后，剪刀剪切金属丝1518时如图10所示）；壳体1503的底部开有让金属丝1518和右刀片1514运动的容纳孔1522。

本实施例中，直线驱动机构三1519和直线驱动机构四1516均优选为气缸，夹持件1517设置在气缸的伸出端的端部；直线驱动机构三1519在直线驱动机构四1516的前方。

为了实现支撑柱的前后及上下移动，在左右方向上，横向支撑座一5的两端均设有滑动座二4，横向支撑座二3上设有导轨二16，滑动座二4可沿着导轨二16滑动，横向支撑座上固连有双输出轴电机10，双输出轴电机10的2个输出轴上分别传动连接有转轴一9和转轴二11，转轴一9和转轴二11的两端均连接有传动齿轮一14，横向支撑座二3上固连有传动齿条一13，传动齿轮一14与传动齿条一13啮合；上下移动机构7包括可沿着固定座6的高度方向滑动的滑动柱701，滑动柱701上固连有传动齿条二704，滑动柱701的底部固连有摆放支撑座8，固定座6上固连有移动电机四702，移动电机四702上传动连接有传动齿轮二703，传动齿轮二703与传动齿条二704啮合。

使用真空玻璃的制造装置制造真空玻璃的方法，包括以下步骤：

（1）将下玻璃板17放置在工作台上；

（2）在下玻璃板17的上表面边缘处设置封边焊料；

（3）将金属丝1518的上部插入丝杆一1501的支撑槽内；

（4）双输出轴电机10动作，使摆放组件15对准下玻璃板17在宽度方向上的初始摆放点；最左端和最右端的移动电机一1201动作，使左右两端的摆放组件15对准下玻璃板17在长度方向上的初始摆放点，其它移动电机一1201动作，根据实际需要调节摆放组件15间的间隔；移动电机四702动作，使滑动柱701不断向下运动，直至壳体1503的底侧贴合在下玻璃板17上表面上为止；

（5）支撑柱的摆放：直线驱动机构一反向动作，驱动电机1511动作使丝杆一1501下降，丝杆一1501推动金属丝1518向下运动，金属丝1518的底侧穿过容纳孔1522贴合在下玻璃板17时，驱动电机1511停止动作，直线驱动机构三1519和直线驱动机构四1516动作，直线驱动机构三1519的和直线驱动机构四1516的移动端向外伸出，夹持件将金属丝1518夹持住，直线驱动机构一和直线驱动机构二动作，齿条一1508和齿条二1505均朝着金属丝1518所在方向运动，剪刀将金属丝1518剪断，被剪断且贴合在下玻璃板17上侧的金属丝1518即为支撑柱，第一排支撑柱组摆放完毕；

（6）移动电机四702反向动作，滑动柱701上升，壳体1503底侧离开下玻璃板17上表面时，移动电机四702立即停止动作；

（7）双输出轴电机10动作，使横向支撑座一5沿着下玻璃板17的宽度方向移动设定的距离，执行步骤（4）～（6），直至支撑柱摆放机构将下一排支撑柱组放置完毕，支撑柱摆放结束；

（8）重复步骤（7），直至支撑柱摆放机构将n排支撑柱组放置完毕，支撑柱摆放结束；

（9）在上玻璃板上设置抽气嘴；

（10）将上玻璃板放置在支撑柱上，上玻璃板与下玻璃板17的边缘相对应；

（11）送入真空烧结炉烧结，同时抽真空，将抽气嘴封闭；

（12）烧结结束，逐步降温，释放真空，降温后取出成品；

其中，支撑柱组为若干摆放组件15中同时被剪断的若干支撑柱，在长度方向上，支撑柱的个数与摆放组件15的个数相同，支撑柱组与下玻璃板17的长度方向平行，n的取值由下玻璃板17的宽度大小决定；支撑柱摆放机构由摆放支撑座8和若干可独立沿着摆放支撑座8滑动的摆放组件15组成；步骤（4）中，调节摆放组件15之间的间隔时，当金属丝1518之间的间距为30mm时，摆放组件15的在左右方向上的位置调整结束。

本发明中的加工装置，可根据实际需要调节支撑柱摆放机构的位置，支撑柱摆放机构可完成金属丝1518的剪切以形成支撑柱的同时自动摆放支撑柱，夹持机构和磁铁的联合设置，使得剪切金属丝1518时更加稳定，进一步提高放置支撑柱的稳定性；同时，支撑柱摆放机构结构紧凑，可根据实际需要调整支撑柱间的间隔；使用本发明中的制造装置加工真空玻璃，简化制造工艺，自动化程度高的同时能可靠地满足真空玻璃的制造要求，提高生产效率；本发明可应用于制造真空玻璃的工作中。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤（2）中，封边焊料的堆积高度为0.5mm。

实施例3

本实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于，步骤（13）中，将未烧结的真空玻璃堆叠放置，将堆叠放置的n块未烧结的真空玻璃一起送入真空烧结炉烧结（n≥2）。

本发明并不局限于上述实施例，直线驱动机构三1519和直线驱动机构四1516还可为电动推杆、丝杆步进电机或电动缸等，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种真空玻璃的制造装置，其特征在于，包括横向支撑座一、并排且间隔设置的两个横向支撑座二，在长度方向上，两个横向支撑座二之间设置有工作台，所述工作台设置在横向支撑座一的下方，所述横向支撑座一可沿着两个横向支撑座二移动，所述横向支撑座一上固定设有固定座，所述固定座上设置有可上下移动的上下移动机构，所述上下移动机构的底部固连有摆放支撑座，所述摆放支撑座的底部可滑动地设有若干用来摆放支撑柱的摆放组件，每个摆放组件可独立滑动；所述摆放组件包括具有容纳腔的壳体和用来剪切金属丝的剪刀，所述壳体内壁的底部上侧固连有直线驱动机构一和直线驱动机构二，所述直线驱动机构一和直线驱动机构二在左右方向上相对设置，所述剪刀包括左刀片和右刀片，直线驱动机构一的移动端在前后方向上的一侧固连有左刀片，直线驱动机构二的移动端在前后方向上的一侧固连有右刀片，左刀片和右刀片相对设置；所述壳体内还设有驱动电机和用于夹持金属丝的夹持机构，所述驱动电机上传动连接有丝杆一，壳体内壁的顶部固连有传动座，所述传动座与丝杆一螺纹连接，所述丝杆一的底部中心开有支撑槽，金属丝的上部刚好置于支撑槽内。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃的制造装置，其特征在于，所述夹持机构包括直线驱动机构三和直线驱动机构四，所述直线驱动机构三的移动端一和直线驱动机构四的移动端二在前后方向上正对设置，移动端一和移动端二正对设置的端部均固连有呈弧形的夹持件，夹持件可刚好将金属丝夹住；所述工作台上排布有若干容纳槽，容纳槽内放置有磁铁，在左右方向和前后方向上，相邻容纳槽的间距与相邻金属丝的间距相同。

3.根据权利要求1或2所述的真空玻璃的制造装置，其特征在于，还包括若干传动机构，一个传动机构与一个摆放组件对应；所述传动机构包括移动电机一、转动轮和丝杆二，所述移动电机一固连在摆放支撑座在前后方向上的一侧；所述摆放支撑座的底部设有导轨一，所述壳体的顶部固定设有滑动座一，所述滑动座一可沿着导轨一滑动；所述移动电机一与转动轮传动连接，所述转动轮与丝杆二的一端连接，丝杆二的另一端转动连接在转动套的一端，转动套的另一端连接另一个传动机构的丝杆二；所述传动座与壳体为一体，传动座贯穿壳体并延伸至摆放支撑座的腔体内，传动座的顶部为传动套，传动套与丝杆二螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的真空玻璃的制造装置，其特征在于，所述直线驱动机构一包括固定在壳体内壁上的移动电机二，所述移动电机二的输出轴上连接有齿轮一，齿轮一上啮合有齿条一，所述齿条一可滑动地设置在壳体内，左刀片固连在齿条上，左刀片的底侧贴合在壳体内壁的底部上侧，所述直线驱动机构二包括固定在壳体内壁上的移动电机三，所述移动电机三的输出轴上连接有齿轮二，齿轮二上啮合有齿条二，所述齿条二可滑动地设置在壳体内，右刀片固连在齿条二上，右刀片的顶侧与壳体内壁的底部上侧齐平；所述壳体的底部开有让金属丝和右刀片运动的容纳孔。

5.根据权利要求4所述的真空玻璃的制造装置，其特征在于，所述直线驱动机构三和直线驱动机构四均为气缸，夹持件设置在气缸的伸出端的端部。

6.根据权利要求5所述的真空玻璃的制造装置，其特征在于，在左右方向上，所述横向支撑座一的两端均设有滑动座二，所述横向支撑座二上设有导轨二，所述滑动座二可沿着导轨二滑动，横向支撑座上固连有双输出轴电机，所述双输出轴电机的2个输出轴上分别传动连接有转轴一和转轴二，转轴一和转轴二的两端均连接有传动齿轮一，横向支撑座二上固连有传动齿条一，所述传动齿轮一与传动齿条一啮合；所述上下移动机构包括可沿着固定座的高度方向滑动的滑动柱，所述滑动柱上固连有传动齿条二，滑动柱的底部固连有摆放支撑座，固定座上固连有移动电机四，所述移动电机四上传动连接有传动齿轮二，所述传动齿轮二与传动齿条二啮合。

7.使用权利要求6所述真空玻璃的制造装置制造真空玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将下玻璃板放置在工作台上；

（2）在下玻璃板的上表面边缘处设置封边焊料；

（3）将金属丝的上部插入丝杆一的支撑槽内；

（4）双输出轴电机动作，使摆放组件对准下玻璃板在宽度方向上的初始摆放点；最左端和最右端的移动电机一动作，使左右两端的摆放组件对准下玻璃板在长度方向上的初始摆放点，其它移动电机一动作，根据实际需要调节摆放组件间的间隔；移动电机四动作，使滑动柱不断向下运动，直至壳体的底侧贴合在下玻璃板上表面上为止；

（5）支撑柱的摆放：直线驱动机构一动作，驱动电机动作使丝杆一下降，丝杆一推动金属丝向下运动，金属丝的底侧穿过容纳孔贴合在下玻璃板时，驱动电机停止动作，直线驱动机构三和直线驱动机构四动作，直线驱动机构三的和直线驱动机构四的移动端向外伸出，夹持件将金属丝夹持住，直线驱动机构一和直线驱动机构二动作，齿条一和齿条二均朝着金属丝所在方向运动，剪刀将金属丝剪断，被剪断且贴合在下玻璃板上侧的金属丝即为支撑柱，第一排支撑柱组摆放完毕；

（6）移动电机四反向动作，滑动柱上升，壳体底侧离开下玻璃板上表面时，移动电机四立即停止动作；

（7）双输出轴电机动作，使横向支撑座一沿着下玻璃板的宽度方向移动设定的距离，执行步骤（4）～（6），直至支撑柱摆放机构将下一排支撑柱组放置完毕，支撑柱摆放结束；

（8）重复步骤（7），直至支撑柱摆放机构将n排支撑柱组放置完毕，支撑柱摆放结束；

（9）在上玻璃板上设置抽气嘴；

（10）将上玻璃板放置在支撑柱上，上玻璃板与下玻璃板的边缘相对应；

（11）送入真空烧结炉烧结，同时抽真空，将抽气嘴封闭；

（12）烧结结束，逐步降温，释放真空，降温后取出成品；

其中，支撑柱组为若干摆放组件中同时被剪断的若干支撑柱，在长度方向上，支撑柱的个数与摆放组件的个数相同，支撑柱组与下玻璃板的长度方向平行，n的取值由下玻璃板的宽度大小决定；支撑柱摆放机构由摆放支撑座和若干可独立沿着摆放支撑座滑动的摆放组件组成。

8.根据权利要求7所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于，将多块未烧结的真空玻璃堆叠放置后送入真空烧结炉烧结。

9.根据权利要求7所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于，步骤（2）中封边焊料的堆积高度为0.2～0.5mm。